CN1042611C - 连续工作压机用的测量和控制系统 - Google Patents

Abstract

一种制作木屑板等的连续工作压机用的测量和控制系统，利用液压缸中的不同的压力可沿纵向和横向调节沿压制/加热板的纵向和横向的球面变形，调节过程与压制件的反作用力无关；为在最大压制力时能调节弯曲变形，中间缸尺寸设计得使相对于外侧缸具有最大压制力的105%至约150%；每排缸有用于测量压制/加热板的压制口实际值的位置传感器系统，它设置在两腹板之间，在诸执行单元的下方并在其内热量会施加极限影响的区域之外。

Description

连续工作压机用的测量和控制系统

本发明涉及一种制作木屑板、纤维板或类似的木板和塑料板的连续工作压机用的测量和控制系统。

通过德国公开/专利说明书2242399、2536476、2545366、3133817和3914105，人们熟知了上述这类连续工作压机的结构。

现有技术状况是：用于加工过程控制的每台连续工作的压机必须精确地重复生产过程，就如众所周知的用于制作木屑板、MDF板(中等密度纤维板)或OSB板(定向纤维板)的连续工作压机工艺一样。为此，要求所有连续工作的压机必须能使至少一块压制/加热板，或者上板或者下板，沿纵向和横向如此地发生球面变形，以使被压制的板的不同的厚度以及含湿量和最终的钢带速度，即生产速度，上面和下面的被加热的压制板之间的较大的距离以及缝隙间距能按照被压制的板的不同的厚度以及含湿量和最终的钢带速度，即生产速度而沿纵向被调节，从而使沿压制段具有必要的、均匀的蒸汽分配或排气。同样也适用于压制/加热板的横向变形，在此，主要关系到影响压制件的凸起，由此例如对横向抗拉强度和与此相联的胶水消耗产生有利的影响。

所有现有的连续工作的压机或多或少都满足这一要求，这意味着对此需要或多或少的时间用于改变加工过程参数。

对于根据德国专利说明书3133817和3914105的压机，支架间的间距大小应使加热板与板坯之间的结合相对较紧密。德国专利说明书3133817公开的压机中，在板坯里有一个对置加热，德国专利说明书3814109公开的压机中，在加热板里组合了一个对置加热。借助于这种对置加热，能使加热板产生凹入的、平面平行的或外凸的变形。在生产转换时，例如从厚板(38毫米)变换到薄板(8毫米)时，必须改变横向凸变形以及温度分布面。基于压制/加热板和装有对置加热的板坯的量大，系统工作得相对较迟缓。结果是，只有用较长时间才能改变外凸变形，并且不能在每排执行单元之间进行部分不同的调节。

为了加快一些横向变形过程(凹入变形)，与布置在中间的压机液压缸相关的外面的液压缸的力被改变或减小。基于加热和板坯系统的厚度，在线(联机)调节(On-Line-Verstellung)，就是在借助于液压缸内这个力的变化在几秒钟内进行的快速转换的过程中，只能被限制到大约40％左右，因此，从厚板变换到薄板的极限转换，只在能持续几个小时的维修保养班次中断生产时才可能进行，因为热变化需要这些时间。

对于根据公开/专利说明书2242399、2545366和2545476的压机，在每个支架上都布置了许多压机液压缸，由此能在纵向和横向实现压制/加热板的任意球面变形。就此而言，一个这样的压机能满足在线调节的要求而不必停止生产。可以指出的这种方案的压机的缺点是，为了能按照公开/专利说明书2545366调节力的分布，要降低液压元件的压力。这点可利用每个压力元件上的有效面积的可变性来实现，也就是说，沿着一个安在另一个后面的成几排的执行单元的部分面积(例如1/3的活塞面积)的钝化，同时使外部作用力减到最小，这样，就会导致沿着压制段的横向产生外凸变形。然而在使用沿压制段最大的压制力分布时，它会导致沿压制段压制力分布的部分最小化。这种用伺服液压装置的控制系统无法感觉到的部分的横向或纵向的弯曲变形是完全不能或只能在外部觉察到。这种弯曲变形只有在上、下压制/加热板之间的压制品的反作用力的作用下调整。然而，如果必需在最大压制力时将横对着压制段的一个凸的压制力的分布调节到与沿压制段的最大可能的压制力的分布相对应，那么至少在边缘区不再能保持最大压制力。

压制口间隙，也就是上、下压制/加热板之间厚度额定值的调整，是例如根据德国专利说明书2242399借助于伺服液压装置的间隙控制来实现的，在此，厚度额定值是由主轴调整来控制的。中间的，也就是横对着压制段的压力调节，是例如与德国专利说明书2536476的预先规定相对应，通过改变压力，也就是通过断开各个液压缸/压力元件的作用面来实现的。有关凹、平、凸位置的实际几何形状改变不能借助于该技术来把握和表示。如果要控制一个球面几何，调节过程将是不太明显的。在本例里意味着，如果一个外凸变形已被控制，并且部分地要在这个范围内控制一个纵向变形，那么几何位移情况就会轴向改变。利用这个技术，通过费时间的实验方法才可能控制纵向和横向变形的优化过程参数。其他缺点是机械制造的花费非常大，因为该方案在使用相对较薄的压制/加热板时要求支架间的间距非常窄，与此对应，需要非常多的支架和调节液压缸一这意味着大致一个下置活塞毯。该方案要求相对较高的制造费用。

几十年来人们试图掌握一种横对着压制段的几何变形的测量技术。为了测量压制/加热板的弯曲程度，在它们的表面布置了量具以及位置传感器，这些量具以及位置传感器根据每次的变形程度测量出数值，并首先将电脉冲传送到中心控制装置。该脉冲在可能由微机(PC)或微处理机组成的中心控制装置中作为实测值与储存着的的额定值相比较，接着从一个编制好的程序中算出一个控制脉冲的差值，它通过整流器传送到有关的执行单元上，从而在执行单元的压液缸内引起一个不同强度的加载。使用该测量手段，还能在显示器上显示工艺上要求的横向变形，也就是说，可以直观地控制工艺上要求的状态，并在在线(联机)方法(On-Line-Verfahren)中作用于执行单元。

从德国专利说明书3101616，大家可熟知用于单层板压机的横梁变形测量装置。在此，测量装置是由一个由带或导线组成的、带有位置传感器的测量段(Meβstrang)构成，同时，多个测量束装在沿被测横梁的纵向和横向上并固定在压制范围之外。由于上置活塞的结构形式，由传感器接受到的横梁变形的测量值结果处于临界热影响范围内，工作中相应地易出错和极易受干扰。

另外，大家所熟知的还有根据德国专利说明书4208261使用的一种方法，由此测量由压制力引起的压机横梁变形，为此，至少有一根横梁上装有充有测量液的相关管子系统，测量液在基本垂直的管系分支中由于流体静力学的影响构成了水平测量面，从该测量面获取测量值，并由此来控制和/或操纵压机液压缸活塞装置布置。这样的测量方法花费很大，很昂贵。此外，该方法也有类似于根据德国专利说明书3101616使用的测量装置的缺点，即获取的测量值被缩小，为此必须使用非常高的分辨力的传感器，但它们也不能得到理想的测量结果。

但是，对现代设备技术的要求是实时生产，这就是灵活地、根据合同而生产。这意味着，一台连续工作的压机必须能够进行快速生产转换。目前市场上众所周知的连续工作的压机只能有条件地实现这一点，或者部分压机完全不能实现这一点。

由申请人至今制造的连续工作的压机的工作原理是：布置在侧边的上置活塞，用于对上加热板纵向起作用，从而达到沿压制段产生变形的目的；以及，附加布置在下加热板下面中间的多缸/短行程液压缸，用于横向变形。这种连续工作的压机的支架的原理从德国公开4017791被大家所熟知的。一台连续工作的压机的这种制造形式能够在在线(联机)生产过程中(On-Line-PreB)进行快速生产转换时沿纵向和横向调节各自的球面变形。然而，对于这种形式的连续工作的压机，其机械制造花费和由此引起的制作费用是非常大的，特别是对于设计了具有附加布置在侧边的上活塞的压机落锤系统的情况更是如此。

本发明的目的在于提供一种用于连续工作压机上的改进的测量和控制系统，借助于该测量和控制系统，使即使在启动和生产运行中和在转换到其它的板厚和/或粗密度时进行过程优化时，也能迅速实现生产参数的改变，同时能实现沿压制/加热板纵向和横向的凸、凹和球面变形。

为实现上述目的，本发明提供一种制作木屑板、纤维板或类似的木板和塑料板的连续工作压机用的测量和控制系统，它包括：多根可弯曲的环形钢带；多个驱动鼓和转向鼓；一上方压机横梁和一下方压机横梁；以及，一压制/加热板，该压制/加热板包括一上压制/加热板和一下压制/加热板；多个具有各自纵轴线的滚动支撑件和多个液压缸-活塞装置，即诸执行单元，包括多个相应的液压缸。其中，可弯曲的环形钢带传递一压制力，将待压的制件拉经压机，钢带在驱动鼓和转向鼓上被导向而围绕着上、下压机横梁，并通过滚动支撑元件由一对着压机横梁上的上、下压制/加热板的可调压制口支撑着，其中诸滚动支撑件自身转动并使其纵轴线垂直与钢带的运行方向，上、下压制/加热板中至少之一沿垂直方向可调，用以由沿垂直于压机纵轴线的方向成一排地设置的诸执行单元调节压制口，由诸执行单元施加的力通过一用于测定压制口实际值以控制压制/加热板的变形的位置测量系统可控制地变化，其特点是：a)在启动或生产时，不依赖于压制件的反作用力，通过执行液压缸中的不同的工作压力可调节压制/加热板的纵向和横向的一球面几何变形，诸执行单元与压制/加热板有可靠的传递力的啮合；b)为了在最大的压制力时能调节压制/加热板的外凸弯曲变形，每个排在中间的执行单元的尺寸设计得使相对于外侧的调节元件具有最大压制力的105％至约150％；c)为了在压制/加热板的成排的诸执行单元的中心感测一压制口的实际值，设置有一位置传感器系统，它包括一接触杆、一参考测杆、一杠杆机构和一带一位置传感器的传感传递器，该系统设置在一在其内热量会施加一极限的影响的区域之外，在两腹板之间的诸执行单元的下方，接触杆的一垂直位置在位置传感器中产生出压制口实际值。

本发明的优点特别在于，使用预先被设计的调节，可在几秒内控制压制/加热板的凹入，外凸和球面弯曲变形的目标明确的调节，而不依赖于在保持最大压制力分布和压制品的物理质量值(Qualitatswerte)的情况下的压制品反作用力(PreBgutgegenkraft)；这在启动和生产运行中，当转换到其它的板厚和/或粗密度时，以在线(联机)方法，始终是可重复的。使用本发明的位置测量系统，沿着整个压制段，在进行一个复合的过程时，例如考虑到当时的板的厚度和要求的横向抗拉强度在改变含水量或粗密度分布时，在一个典型的时间调节过程中，通过使用液压执行单元以及与和这些执行单元相关的位置测量系统相结合，还能进一步在工艺上优化改变在实际调节进程中的过程参数。

其它优点还有，通过使用按照本发明的位置测量系统采集准确的几何变化，不仅可在显示器上沿纵向和横向精确显示压制段内的球面变化，而且根据工艺要求，这些位置测量值作为实测值被输入计算系统与额定值相比较，然后将一个新的控制脉冲校正后加在执行单元上，从而能在有效时间内完成一个过程的控制。

在确保对压制口间隙或中心部位出现的压制/加热板的变形的测量值的正确确定方面的另一有利因素是：将位置测量系统设置在压机之外，并利用力臂比为1∶2至1∶4的杠杆将测量值传递到极限温度发生作用的区域之外，该杠杆还提供最小增长的实测值的测量技术分辨率。

通过下面借助于附图的对一个实施例的说明将会对本发明的其它特点和优点有更具体的理解。其中附图为：

图1是本发明的连续工作的压机的侧视图；

图2是沿图1中A-B剖开的连续工作的压机的正视图；

图3为图1中C处的局部视图；

图4是按照本发明的位置测量系统的示意图；

图5是带有球面变形的压制/加热板的示意图；

图6表示带有杠杆机构的测杆按照图4的布置情况；

图7表示用于接受压制/加热板测量值的第2种设计方式；

图8确定执行单元液压缸布置的示意图；

图9确定执行单元液压缸布置的示意图。

由图1至图3可见，按照本发明制造的连续工作的压机的主要部件由上和下横梁3和2以及形状配合地将它们连接在一起的抗拉连接板13组成。借助于插销33，抗拉连接板13可很快地卸下。侧挡板38装在压机横梁2和3的前侧，用作驱动鼓24、转向鼓25和滚动杆12的输入系统的固定和它们的轴的支承部位。横梁2和3仅由腹板15和16以及将它们连结在一起的肋板31组成，借助于拉杆37，每四块腹板15和16与一根单梁23相连，它们通过压制/加热板14的互相排列和安装给出了压机横梁2和3的长度L。

由图1进一步可知转向鼓25是如何形成输入口的，以及带着钢带5和6环绕压机横梁2和3运转的滚动杆12是如何支撑到压制/加热板14上的。这就是说，作为一个滚动支承的例子，环绕运转的滚动杆12是布置在压制/加热板14和钢带5和6之间的。压制品4随着由驱动鼓24驱动的钢带5和6通过压制口11，并被压制成板。

液压缸活塞装置7、8、和9与高压活塞28一起首先被布置在压制/加热板14的下面，并支撑在下面的横梁2的支撑板21上，它们同样也能作为上置活塞布置在上面的横梁3的下面。然而，为了将产生的热量对液压油的加热减小到最低程度，出于热方面的原因，宁愿选择以下置活塞形式布置。为了使横向球面变形例如外凸变形成为可能，中间的液压缸36＇相对于侧边的液压缸36而言，其产生的作用力较大，这意味着跟外面的液压缸36相比，液压力的控制是不同的，即控制在较高的压力水平上。在首先选择外凸变形调节时，可将中间的液压缸预先设计成具有较大的活塞面积。液压缸36和36＇以及高压活塞28分别被分配给支撑十字头30，它同时将中央的液压作用力从高压活塞28传递到支撑十字头30上，并通过诸支撑体29传递到下面的压制/加热板14上。该支撑体29同时也作为抗高压和高度绝热的支撑体(绝热构件)，它们布置在支撑十字头30的四个角点上，并要使支撑体29的支撑间距x与腹板15和16的支撑间距e相适应。这样，每个支撑间距e(=支架间距)和支撑十字头30有四个支撑体29在起作用。在进口鼓系统(Einlauftrommelsystem)与出口鼓系统(Auslauftrommelsystem)之间的钢带5和6的预紧力由4个双T字型支架作为压力来承受，并作用到固定在下面基础18里的横梁2的双T字型支架17上。为了实现压制力的分布，在前面的高压区HD内使用具有较大的力，即具有较大缸径的液压缸36，而在中压区MD和低压区ND，使用具有较小的力和较小的液压缸面积(见图9)的液压缸36，从而与压制力的分布相匹配。为了使纵向在上面和下面的压制/加热板14之间沿压制段用于位置调节的伺服液压系统起作用，图示的回程柱塞设置(Ruckzug-Plungeranordnung)34是必需的。

诸液压缸活塞装置在下文简化表示为执行单元7、8和9，它们由液压缸36、高压活塞28和根据专利申请的、平行布置在高压活塞上的各具四个支撑体29的支撑十字头30组成。按图4和6或7，每个执行单元系列m装有一个位置传感器系统。根据不同的压机宽度，至少三个、在宽度较大时四个和更多的执行单元用于改变压制/加热板14(外凸、凹入、平面的)的几何位置。按图5，借助于这些液压执行单元7、8和9控制压制/加热板14的一个球面变形(如用阴影线表示的)，在此，立体地图示了在压制段范围内的部分情形。这意味着，沿着压制段对应于一个ΔyL的垂直变形的压制/加热板14，总要左右相等地被控制，在横对着压制段的压制力均匀分配时，这要求均匀改变所有横对着压制段布置的液压执行单元7、8和9。如果为了按ΔyQ改变行程位置，应该在ΔyL的垂直凸调节范围内横向附加控制一个凸变形，那么这要求横对着压制段在板的中间加大力。这意味着，当为三个液压执行单元7、8和9的布置时，必须增加布置在中间的执行单元8的力，或者当为四个液压执行单元时，必须增加布置在中间的两个执行单元的力。如果不改变纵向沿ΔyL的行程位置，这只能根据累积差额调节的原理来实现。这意味着，如果在中间的执行单元8上的中心的力增加了x，那么必须同时使在边缘部位的执行单元7和9降低一半的力。如果在最大的压制力时实施上述步骤，那么这能选择对应的两种解决办法：

如果按图8所示的例子，所有三个横对着压制段的液压缸36具有相同的缸面积，那么在相同的液压力作用下，在上、下压制/加热板14之间出现一个完全相同的挠度曲线。除此之外，为了能调节一个极限几何位置，用于给压制品4一个凹入的作用，在使用最大压制力时，被增加的力的数值对于中间的执行单元约为30％。

按图9，如果仅仅增加中间的液压缸36＇(在多于3个执行单元时，系指中间的那些液压缸36＇)的缸面积(费用方面有优点)，那么在完全一致的挠度曲线时，必须适应于面积比降低压力。

只有通过使用被描述的结构措施才能横对着压制段实现一个外凸形的球面变形，在此，压制口11中间比外面小。类似于图8和9，被施加的力无论如何总是大于100％的，这对于最大的压制力是必需的。根据压制/加热板14不同的厚度，通常在105％至150％之间，因为必须考虑压制/加热板14在外凸弯曲变形时的固有刚性，这意味着必须考虑对压制品4的凹入作用(横对着压制段)。

根据技术现状，为了避免对各个液压执行单元7、8和9进行费时的试验优化，按图4、6或7沿每排执行单元m的纵向和横向用位置传感器采集球面变形。所有的位置传感器10、19和20都布置在临界温度影响区域外。

根据图4和图6，当在压制段内上下压制/加热板14彼此相对改变时，利用横向的位置传感器19和20将通过外侧的执行单元7和9的压制口间隙11的调节以模拟或数字形式记录为绝对值。在位置传感器系统的下面，压制/加热板14的左边和右边，一根参考测杆22用绳索或杆47垂直挂在这些测点的下面。一个旋转点35位于这根处于临界温度影响区外、借助于铰链45被悬挂的参考测杆22上，用于承受杠杆臂26，它与一根接触杆27一起被布置在下压制/加热板14下面的中间。这根接触杆27经铰链45通过自重以及通过弹簧力46紧压在压制/加热板14的下边，并由此传力和支撑。按图4和6，位置测量系统分别与两根参考测杆22一起布置在执行单元系列m的两边两个支撑以及悬挂点39和40上，在此，参考测杆22借助于铰链45总是在一个悬挂点上与压制/加热板14在边上相连。分别通过一个铰链45作用在杠杆臂26上的两根接触杆27经一根连接杆43同样与测量值传递器44相铰接，它在压制区外作用于位置传感器10。

由于杠杆传动作用，在0至大约3mm范围内的下加热/压制板14的凹入或外凸变形被以1∶2至1∶4的比值传送到布置在压机外面的位置测量系统里。该系统设置在压机1的外面并完全处于临界热影响范围之外，但从侧面容易接近到。该杠杆传动使提供了一个极好的测试技术的分辨率。

图7所示为一个简化的测量系统。在此，接触杆27借助于弹簧41支撑在参考测杆22上，并把它压在压制/加热板14上。为了对带有测量值传递器44的位置传感器42起作用，接触杆27通过参考测杆22的一个孔被操纵。

按图2和3，回程调节液压缸34被预先设计成带有回程拉杆的柱塞式，在此，回程调节活塞52作用在与两个拉杆48相连的十字头49上。拉杆48与板50铰接，该板又被固定在下压制/加热板14下边的边上。

为了使支撑十字头30能自由地与压制/加热板14的球面变形纵横匹配，它们的支撑面51和高压活塞28以有利的方式被制成球状，这意味着，高压活塞28和支撑十字头30彼此按照球关节一铰链的形式被连接。为了提高球状支撑面51之间的滑动能力，高压活塞28和支撑十字头30相应地由石墨含量高的灰口铸铁(冷模铸铁)组成，在此，支撑面51为了减少磨损而被表面淬火。

在连续工作的压机的使用实践中，根据不同的定货单，大多数是在不同的压制品-板宽度的情况下运行和进行生产。最小的板宽度比最大的板宽度窄大约20％至30％。在将均匀的力导入(横向)执行元件7、8和9时，产生了压制/加热板14的一个变形的趋势。在大家熟悉的连续工作的压机中，为了校准的目的，借助于对置加热控制设计平面，例如在压机的出口处。正如在前面所述的，这样的一个措施起作用非常慢。在另外一种大家熟悉的连续工作的压机里，在下置活塞毯处，通过在外面的执行元件的退化区以抵抗凹影响。即使用此手段，由于与该系统有关的原因，通过控制而对平面平行的准确建立只能是有限的。

按照本发明，在执行元件系列m里，只是外面的执行元件7和9的力被最小化。结果正如上面所述，设计平面通过组合在每个执行元件系列m里的位置测量系统几何精确地被调节。

Claims (10)

1．一种制作木屑板、纤维板或类似的木板和塑料板的连续工作压机用的测量和控制系统包括：

多根可弯曲的环形钢带(5,6)；

多个驱动鼓(24)和转向鼓(25)；

一上方压机横梁(3)和一下方压机横梁(2)；

一压制/加热板，它包括

一上压制/加热板和一下压制/加热板(14)；

多个具有各自纵轴线的滚动支撑件(12)；

多个液压缸-活塞装置，即诸执行单元(7,8,9)，包括多个相应的液压缸；

其中，可弯曲的环形钢带(5,6)传递一压制力，将待压的压制件(4)拉经压机，钢带(5,6)在驱动鼓(24)和转向鼓(25)上被导向而围绕着上、下压机横梁(3,2)，并通过滚动支撑元件(12)由一对着压机横梁上的上、下压制/加热板的可调压制口(11)支撑着，其中诸滚动支撑件(12)自身转动并以其纵轴线垂直于钢带(5,6)的运行方向，上、下压制/加热板(14)中至少之一沿垂直方向可调，用以由沿垂直于压机纵轴线的方向成一排地设置的诸执行单元(7,8,9)调节压制口(11)，由诸执行单元(7,8,9)施加的力通过一用于测定压制口实际值以控制压制/加热板(14)的变形的位置测量系统可控制地变化，其特征在于，

a)在启动或生产时，不依赖于压制件(4)的反作用力，通过执行液压缸中的不同的工作压力可调节压制/加热板(14)的纵向和横向的一球面几何变形，诸执行单元(7,8,9)与压制/加热板(14)有可靠的传递力的啮合；

b)为了在最大的压制力时能调节压制/加热板(14)的外凸弯曲变形，每个排在中间的执行单元(8)的尺寸设计得使相对于外侧的执行单元(7,9)具有最大压制力的105％至约150％；

c)为了在压制/加热板(14)的成排的诸执行单元(7,8,9)的中心感测一压制口实际值，设置有一位置传感器系统，它包括一接触杆(27)、一参考测杆(22)、一杠杆机构(26,43)和一带一位置传感器(42)的传感传递器(44)，该系统设置在一在其内热量会施加一极限的影响的区域之外，在两腹板(15,16)之间的诸执行单元(7,8,9)的下方，接触杆(27)的一垂直位置在位置传感器(42)中产生出压制口实际值。

2．如权利要求1所述的连续工作压机用的测量和控制系统，其特征在于，借助于具有一将测得值以从1∶2至1∶4放大的传递比的位置-传感器系统，测得压制口实际值。

3．如权利要求2所述的连续工作压机用的测量和控制系统，其特征在于，位置-传感器系统还包括参考测杆(22)用的两支撑点和两悬挂点中至少之一，这些点大致沿垂直方向设置在诸压制/加热板(4)的外边缘的下方。

4．如权利要求2所述的连续工作压机用的测量和控制系统，其特征在于，为了测量压制/加热板(14)的中心的几何位置变化，在参考测杆(22)上于压机纵轴线外的一点上设置一支杆，以便收置一传递在一具传递比为1∶2至1∶4的压制区之外的测量值用的杠杆臂(26)。

5．如权利要求2所述的连续工作压机用的测量和控制系统，其特征在于，成排诸执行单元(7,8,9)中的诸外侧执行单元(7,9)包括诸柱塞形复归液压缸。

6．如权利要求5所述的连续工作压机用的测量和控制系统，其特征在于，诸复归液压缸设计成带有复位拉杆的柱塞，并与下方压机横梁(2)和下方压制/加热板(14)可靠地连接。

7．如权利要求1所述的连续工作压机用的测量和控制系统，其特征在于，多个复归液压缸在每个纵向一侧设置于压制/加热板(14)的诸外边缘上。

8．如权利要求1所述的连续工作压机用的测量和控制系统，其特征在于，诸执行单元(7,8,9)包括诸高压活塞(28)和诸支撑十字头(30)，每个具有相应的支撑表面；诸高压活塞(28)和诸支撑十字头(30)的支撑表面彼此相对呈球形。

9．如权利要求1所述的连续工作压机用的测量和控制系统，其特征在于，诸执行单元(7,8,9)包括至少一个支撑十字头(30)和诸高压活塞(28)，它们由灰铸铁组成并具有表面淬硬的球形支撑面。

10．如权利要求1所述的连续工作压机用的测量和控制系统，其特征在于，利用活塞-测量系统，即使对很大不同的压制件(4)和不同宽度如小于最大宽度的板，沿横向可建立一几何相等的压制口间隙。

Images