BRPI0719128A2

BRPI0719128A2 - Laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento flexível, método para produzir um laminado para acondicionamento, e, recipiente para acondicionamento flexível para um alimento

Info

Publication number: BRPI0719128A2
Application number: BRPI0719128-6A2A
Authority: BR
Inventors: Ib Leth
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2007-10-02
Publication date: 2013-12-17
Also published as: JP2010513086A; CN101568475A; EP2148824A1; MX2009005506A; EP2148824A4; EP2148824B1; WO2008076033A1; AR063524A1; CN101568475B; US20100062274A1; CL2007003435A1

Description

I “LAMINADO PARA ACONDICIONAMENTO PARA UM RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO FLEXÍVEL, MÉTODO PARA PRODUZIR UM LAMINADO PARA ACONDICIONAMENTO, E, RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO FLEXÍVEL PARA UM ALIMENTO”

Campo Técnico

A presente invenção se refere a um laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento, o laminado para acondicionamento contendo uma camada de núcleo a qual, em ambos os 10 lados, tem coberturas de plástico estanques a líquidos, e as quais, entre a camada de núcleo e uma das duas coberturas plásticas externas estanque a líquido, tem pelo menos uma camada com propriedades estanques a gases, em particular o oxigênio, que é laminado para a camada de núcleo por meio de uma camada de laminação ou polipropileno. Em particular, a presente

invenção se refere ao tal laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento flexível para um alimento que depois de estocado e ainda acondicionado no recipiente para acondicionamento, pode ser aquecido em um forno de microondas sem a necessidade de primeiramente abrir o recipiente para acondicionamento.

A presente invenção também se refere a um método para

produzir um laminado para acondicionamento do tipo descrito a título de introdução, na qual um filme que exibe propriedades de estanqueidade a gases, em particular gás oxigênio, é laminado em uma folha contínua de papel ou papelão por meio de polipropileno que é extrusado entre o filme e a folha

contínua.

A presente invenção se relaciona adicionalmente a um recipiente para acondicionamento, produzido a partir de um laminado para acondicionamento, para um alimento que, depois de armazenamento e ainda empacotado no recipiente para acondicionamento, pode ser aquecido usando- se um fomo de microondas, sem a necessidade de abrir-se primeiramente o recipiente para acondicionamento.

Laminados para acondicionamento, como também recipientes para acondicionamento do tipo acima descrito são previamente conhecidos na 5 técnica, por exemplo, através de WO 9702140, publicada no dia 23 de janeiro de 1997, WO 9702139, publicado no dia 23 de janeiro de 1997, WO 9702181, publicado no dia 23 de janeiro de 1997, WO 9702142, publicado no dia 23 de janeiro de 1997, WO 0222462, publicado no dia 21 de março de 2002, WO 0228637, publicado no dia 11 de abril de 2002, WO 03035503, publicado no 10 dia 1 de maio de 2003, e WO 9816431, publicado no dia 23 de abril del998. Fundamentos Da Técnica

Um laminado para acondicionamento da técnica anterior, o qual é descrito, por exemplo, na acima mencionada WO 9702140, tem uma camada de núcleo de papel ou papelão e coberturas de plástico estanque a 15 líquidos, por exemplo, polipropileno (PP), em ambos os lados da camada de núcleo. Entre a camada de núcleo e uma das duas coberturas plásticas externas estanques a líquido, o laminado para acondicionamento tem uma camada que possui propriedades estanques a gases, em especial contra oxigênio. A camada de barreira de gás, é de preferência uma chapa de 20 alumínio (Alifoil) por meio da qual, recipientes para acondicionamento flexíveis podem ser produzidos rápida e eficientemente por termovedação (vedação IH) durante a transformação dos laminados para acondicionamento em recipientes para acondicionamento.

Uma desvantagem nesse, e também em outros laminados para 25 acondicionamento da técnica anterior, as quais incluem uma chapa de alumínio como barreira de gás, é que uma chapa de alumínio tem um E- modulus muito alto e portanto praticamente completa falta de dilatabilidade, o que resulta em que rachaduras e falta de estanqueidade prontamente ocorram na chapa quando o laminado para acondicionamento é transformado pela formação de dobra.

A fim de evitar ou contrariar propriedades de barreira reduzidas por causa de tais formações de rachaduras na chapa de alumínio, os laminados para acondicionamento da técnica anterior acima citados são, 5 portanto complementados com pelo menos uma camada de barreira de gás, a qual é descrita, por exemplo, em WO 03035503. Tal camada de barreira de gás adicional pode ser um filme de álcool etileno vinílico (EVOH) ou poliamida (PA) que não são tão sensíveis à força de tração e não racham prontamente como uma chapa de alumínio e podem, então, resistir a forças de 10 tração poderosas para as quais o laminado para acondicionamento está exposto quando o laminado para acondicionamento é reformado dentro dos recipientes para acondicionamento.

A partir do laminado da técnica anterior, são produzidos recipientes para acondicionamento flexíveis, tais como as embalagens do tipo 15 Tetra Recart®, com a ajuda das embalagens modernas e racionais e das máquinas de encher, ambas formando as embalagens de encher e vedar. Matrizes tubulares dobradas planas do laminado para acondicionamento são criadas dentro de um papelão de recipiente aberto, o qual é vedado em sua única extremidade (a extremidade de topo) por uma formação de dobra e 20 operação de vedação. O papelão de recipiente vedado em seu topo é cheio pela sua extremidade de fundo aberta com o produto pertinente, por exemplo, um alimento e é finalmente determinada uma vedação de fundo por meio de uma operação de formação de dobra correspondente e operação de vedação, de forma a obter embalagens acabadas flexíveis.

A fim de fazer um armazenamento seguro de produto para o

alimento acondicionado para uma vida de prateleira maior do que 12 meses ou mais, o recipiente para acondicionamento cheio é sujeito a um tratamento por calor para aumentar a vida em prateleira, visando a destruir ou a eliminar quaisquer microorganismos presentes nos recipientes para acondicionamento, e no produto acondicionado, respectivamente.

Um tal tratamento por calor que aumenta a vida em prateleira é concebido em batelada ou continuamente em uma autoclave, ou continuamente em uma câmara de tratamento por calor, provida com entrada 5 e saída, um túnel ou pasteurizador, através do qual o recipiente para acondicionamento é avançado ao mesmo tempo em que é submetido a um tratamento por calor em resposta a uma escala de tempo -temperatura predeterminada. A expressão “tratamento por calor para aumentar a vida em prateleira”, como empregada aqui e também na descrição seguinte abrange 10 tanto o tratamento por calor em batelada ou continuo em uma autoclave, como também o tratamento por calor em um túnel ou pasteurizador.

Um tratamento por calor para aumentar a vida de prateleira em uma autoclave pode ser realizado, de uma maneira descrita em, por exemplo, na supracitada WO 9816431. De acordo com WO 9816431, o espaço em uma 15 autoclave provida com entrada e saída para aquecer médio / médio frio está cheio com recipientes para acondicionamento vedadas a quente e cheias. A autoclave é fechada e um meio de aquecimento, por exemplo, vapor quente, é injetado na autoclave contra os exteriores dos recipientes para acondicionamento para aquecer o produto acondicionado a uma temperatura 20 de tratamento predeterminada. O produto é conservado então a esta temperatura durante um tempo de tratamento predeterminado durante a injeção continuada do meio de aquecimento. Depois do tempo de tratamento à temperatura de tratamento pertinente, é descontinuado o suprimento do meio de aquecimento e é substituído pela provisão de um meio de resfriamento, por 25 exemplo, água fria, para esfriar o produto, daí em diante, os recipientes para acondicionamento são afastados da autoclave pela saída para processamento e manuseios adicionais.

Recipientes para acondicionamento flexíveis, feitos de um laminado para acondicionamento do tipo descrito a título de introdução, que emprega uma chapa de alumínio como barreira de gás,sofre de uma séria desvantagem uma vez que eles não são adequados para aquecimento rápido e conveniente em um forno de microonda por causa da chapa de alumínio, a qual efetivamente esconde o produto acondicionado das microondas do forno.

Portanto, há uma necessidade assim na técnica de ter um

recipiente para acondicionamento flexível do tipo descrito a título de introdução que traz um aquecimento rápido e conveniente do produto acondicionado em um forno de microonda, com o produto acondicionado ainda fechado em seu recipiente para acondicionamento, sem abrir.

Objetivos da invenção

Um objetivo da presente invenção é então satisfazer esta

necessidade.

Um objetivo adicional da presente invenção é prover um laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento 15 flexível que, depois de enchimento e termo vedação, resiste a um tratamento por calor para aumento da vida de prateleira e que pode adicionalmente ser aquecido junto com seus conteúdos em um forno de microondas sem a necessidade de ser aberto anteriormente.

Ainda um objetivo adicional da presente invenção é prover um método simples, mas eficiente de produzir tal laminado para acondicionamento.

Serão atingidos estes e outros objetivos e vantagens adicionais, de acordo com a presente invenção por meio de um laminado para acondicionamento com as características estabelecidas posteriormente na 25 Reivindicação 1 anexada independente, como também um método com as características como estabelecido adiante na Reivindicação 13 anexada independente e por meio de um recipiente para acondicionamento de acordo com a reivindicação 20 independente, respectivamente.

Configurações de expediente preferidas do laminado para acondicionamento e o método de acordo com a presente invenção foram adicionalmente determinados com as características adicionais estabelecidas nas sub reivindicações 2 a 12 e 14 a 20, respectivamente.

Resumo breve da invenção 5 De acordo com um aspecto, a presente invenção provê um

laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento flexível, o laminado para acondicionamento incluindo adicionalmente uma camada de núcleo que, em ambos os lados, exibe coberturas exteriores de plástico, estanque a líquido e o qual, entre a camada de núcleo e uma das duas 10 coberturas exteriores de plástico, estanque a líquido, tem pelo menos uma camada que possui propriedades estanques a gases, em particular gás oxigênio, a camada sendo laminada por uma camada de núcleo por uma camada de polipropileno. O laminado para acondicionamento é caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma camada possui propriedades estanques a 15 gases, em particular gás oxigênio, em um filme polimérico, o qual pelo menos em um lado tem uma cobertura externa de uma mistura de componente de polímero que promove adesão solúvel em água, e um componente de polímero aumentando a barreira solúvel em água.

Várias tentativas para substituir a chapa de alumínio 20 previamente empregada por um filme de polímero sem outras modificações ou manipulações da técnica anterior de laminados para acondicionamento, falharam, uma vez que a prática provou ser difícil unir, com a força adesiva requerida, a camada que possui propriedades de barreira de gás às camadas imediatamente vizinhas no laminado para acondicionamento, tais como, por 25 exemplo, a camada de laminação de polipropileno.

Por meio de tentativas práticas que formam a base da presente invenção, ficou provado de forma surpreendente que a força de união requerida entre a camada que possui propriedades de barreira de gás e camadas de materiais vizinhas podem muito simples e efetivamente serem asseguradas com a ajuda de uma cobertura de dispersão aquosa de um componente de polímero promovendo adesão solúvel em água e um componente de polímero aumentando a barreira solúvel em água.

A razão da mistura do componente que promove adesão e do componente de polímero que aumenta a barreira na dispersão aquosa, pode, de acordo com a presente invenção ser selecionado livremente dentro de limites largos, mas é selecionado principalmente devido à força de união planejada. Assim, a proporção do componente de polímero que promove adesão é selecionada para ser alta em relação à proporção do componente de polímero que aumenta a barreira se a exigência na força de união interna e integridade do laminado para acondicionamento for maior que as exigências correspondentes nas propriedades de barreira. Correspondentemente, a proporção do componente de polímero que aumenta a barreira é alta comparada com a proporção do polímero que promove adesão se a exigência nas propriedades de barreira do laminado para acondicionamento for mais alto que exigências correspondentes para unir força e integridade. A razão da mistura relevante dos dois componentes de polímero solúvel em água pode ser prontamente determinada por uma pessoa qualificado na técnica devido às propriedades de barreira desejadas e integridade do laminado para acondicionamento em cada caso individual.

Em uma configuração preferida de acordo com a presente invenção, a cobertura externa consiste em um componente de polímero que promove adesão solúvel em água de uma polietileno imina modificada (PEI) e o componente de polímero que aumenta barreira-crescente solúvel em água 25 consiste em um álcool polivinílico (PVOH). Uma cobertura destes dois componentes de polímero preferidos desfruta de ambas as vantagens, ambiental e de engenharia de processo, ao mesmo tempo em que pode suprir eficazmente e pode assegurar a integridade desejada e propriedades de barreira do laminado para acondicionamento. Por exemplo, a cobertura está completamente livre de solventes perigosos para o meio ambiente e para a saúde diferente, por exemplo, de muitos outros adesivos baseados em poliuretano da técnica anterior e, além disso tal cobertura pode ser aplicada por meio de uma dispersão simples que cobre a operação que não requer 5 nenhum equipamento de processo complicado ou caro, mas pode pronta e eficazmente ser posto em prática usando equipamento existente de processo simples.

A cobertura dos dois componentes de polímero solúvel em água pode, de acordo com a presente invenção, ser colocada em só um lado da 10 camada de barreira de gás, de naquele lado que é virado de frente para a camada de núcleo, embora possa em muitos casos ser apropriado para prover a cobertura em ambos os lados da camada de barreira de gás. A vantagem de prover a cobertura em ambos os lados da camada de barreira de gás é que as propriedades de barreira do laminado para acondicionamento podem assim 15 ser adicionalmente melhoradas, como resultado desta cobertura que tem dois lados.

A camada que serve como barreira de gás no laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção pode ser selecionada do grupo que inclui essencialmente poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), 20 poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool poli vinílico (PVOH), como também filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Exemplos de tais coberturas de material inorgânico podem ser óxido de 25 alumínio (AlOx) e óxido de silício (SiOx), e exemplos de coberturas de material orgânico podem ser um ácido de poliacrílico reticulado (PAA).

De preferência, a camada servindo como barreira de gás no laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção é um filme de poliéster (PET) o qual, em seu único lado, tem uma cobertura externa de um ácido de poliacrílico reticulado (PAA). Tais filmes de polímero estão comercialmente disponíveis sob a marca comercial BESELA, como, por exemplo, BESELA ET-R que pode ser obtida na Kurheha Corporation.. Filmes comerciais de BESELA possuem propriedades de barreira excelentes 5 contra gases, em particular gás oxigênio, e são, além disso, extremamente resistente ao calor (resiste a tratamento por calor dentro uma autoclave). Eles também possuem propriedades de força mecânicas excelentes, por exemplo, uma alta dilatabilidade e são adicionalmente transparentes a microondas, diferente de uma chapa de alumínio em que praticamente completamente falta 10 dilatabilidade e prontamente racha em exposição à forças de tração exteriores e, além disso, não é transparente a microondas.

Em uma configuração de um laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção, o filme de poliéster está de preferência colocado com sua cobertura externa de ácido poliacrílico reticulado virado 15 para enfrentar a camada de núcleo do laminado para acondicionamento. Neste exemplo, a cobertura de laminado para acondicionamento do componente de polímero que promove adesão solúvel em água e o componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água podem ser colocados em ambos os lados do filme de poliéster, mas é de preferência colocado apenas no lado 20 voltado para a camada de núcleo em contato direto com a camada de laminação do laminado para acondicionamento consistindo de polipropileno afim de proteger a cobertura contra umidade e líquidos e também melhorar a adesão entre o filme de poliéster e a camada de laminação.

A camada de núcleo ao laminado para acondicionamento pode ser, mas não precisa ser uma camada de papel ou papelão. A camada de núcleo poderia consistir também de uma camada de plástico

As coberturas de plástico externas, estanques a líquido do laminado para acondicionamento são selecionadas de preferência a partir do grupo que consiste em termoplásticos resistentes ao calor a fim de fazer termovedação do laminado para acondicionamento e produção de recipientes para acondicionamento que resistem a um tratamento por calor a temperatura elevada em uma autoclave. Exemplos de termoplásticos que podem ser empregados no laminado para acondicionamento de acordo com a invenção 5 são polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de densidade linear baixa (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET).

De acordo com outro aspecto da presente invenção, será provido um método para produzir um laminado para acondicionamento 10 incluindo uma camada de núcleo que, em ambos os lados, exibe coberturas externas de plástico, estanques a líquido e o qual, entre a camada de núcleo e um das duas coberturas externas de plástico estanques a líquido tem uma camada que possui propriedades de estanqueidade a gases, em particular gás oxigênio que é laminado para a camada de núcleo por meio de uma camada 15 de laminação de polipropileno de acordo com cujo método um filme que possui propriedades de estanqueidade a gases, em particular gás oxigênio, é laminado para uma folha contínua de papel ou papelão por meio de polipropileno que é extrusado entre o filme e a folha contínua. O método é caracterizado pelo fato de que pelo menos aquele lado do filme que é 20 pretendido que seja virado para ficar voltado na direção da folha contínua de papel ou papelão é coberto por uma dispersão aquosa de um componente de polímero que promove adesão, solúvel em água e um componente de polímero que aumenta a barreira, solúvel em água, e que o assim a dispersão aplicada é seca antes da laminação da folha contínua de papel ou papelão.

A dispersão aquosa pode ser aplicada ao filme em quantidades

de coberturas opcionais, mas é de preferência aplicada em uma quantidade suficiente a fim de, depois de secar, formar uma camada de cobertura fina contínua ao longo de toda a largura do filme. Quantidades de coberturas típicas podem variar de aproximadamente 1 até aproximadamente 3 g/m , mas é de preferência aproximadamente 1,6 g/m2. De acordo com uma configuração preferida do método de acordo com a invenção, a dispersão aquosa consiste em um componente de polímero que promove adesão, solúvel em água de polietileno imina modificada e uma barreira solúvel em água aumentando o componente de polímero de álcool polivinílico (PVOH).

A proporção da mistura do componente de polímero que promove adesão e o componente de polímero que aumenta a barreira na dispersão aquosa pode, de acordo com a presente invenção, ser selecionado livremente dentro de limites amplos, mas é selecionado principalmente visando à uma à força de união pretendida. Assim, a proporção do componente de polímero que promove adesão é selecionada para ser alta em relação à proporção do componente de polímero que aumenta a barreira se a exigência na força de união interna e integridade do laminado para acondicionamento forem maiores do que as exigências correspondentes nas propriedades de barreira do laminado para acondicionamento. Correspondentemente, a proporção do componente de polímero que aumenta a barreira é selecionada para ser alta se comparada com a proporção do polímero promotor de adesão, se a exigência nas propriedades de barreira do laminado para acondicionamento for mais alto que exigências correspondentes na adesão interna e integridade do laminado para acondicionamento. A relação de mistura relevante dos dois componentes de polímero solúveis em água pode ser determinada prontamente por uma pessoa qualificada na técnica em vista das propriedades de barreira desejadas e integridade do laminado para acondicionamento em cada caso individual.

De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, será provido um recipiente para acondicionamento produzido a partir de laminado para acondicionamento para um alimento, o qual depois de enchido, é pretendido que seja sujeitado a um tratamento por calor que estende a vida de prateleira e o qual, depois de armazenamento e ainda acondicionado no recipiente para acondicionamento, pode ser aquecido sem a necessidade de abrir o recipiente para acondicionamento primeiro.

Detalhes adicionais, apontando características e modificações tanto do laminado para acondicionamento como do método de produzi-lo serão descritos em maiores detalhes aqui embaixo com referencia aos desenhos anexos.

Descrição breve dos desenhos anexos

Fig. 1 é uma seção transversal esquemática de um laminado para acondicionamento da técnica anterior;

Fig. 2 é uma seção transversal esquemática de um laminado para acondicionamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção;

Fig. 3 é uma seção transversal esquemática de um laminado para acondicionamento de acordo com a segunda configuração da presente invenção; e

Fig. 4 ilustra de forma esquemática o método para produzir um laminado para acondicionamento flexível de acordo com a presente invenção. Descrição detalhada da invenção

Enquanto a presente invenção será descrita com referência particular aos Desenhos anexos, deveria ser observado que as configurações que são mostradas e são descritas, pretendem apenas ilustrar a invenção sem restringi-la. Será óbvio a uma pessoa qualificada na técnica que muitas modificações são possíveis com a orientação da descrição e dos Desenhos acompanhantes sem sair do conceito inventivo como isto está definido nas Reivindicações anexadas.

Fig. 1 mostra de forma esquemática uma seção transversal de um laminado para acondicionamento da técnica anterior 100 para um recipiente para acondicionamento flexível. O laminado para acondicionamento 100 tem uma camada de núcleo 101 de papel ou papelão e coberturas externas, estanques a líquido 102 e 103 de plástico, as quais são selecionadas de entre o grupo que inclui essencialmente polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de densidade linear baixa (LLDPE), 5 polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET). O plástico é de preferência um polipropileno (PP). O laminado para acondicionamento 100 exibe adicionalmente uma camada 104 servindo como barreira de gás, normalmente uma chapa de alumínio, e uma camada 105 servindo como barreira de gás 10 adicional e consistindo, por exemplo, de álcool etileno vinílico (EVOH) ou poliamida (PA) entre a camada de núcleo 101 e uma das duas coberturas plásticas externas estanques a líquido 102. Ambas as camadas de barreira de gás 104 e 105 são unidas a uma a outra através de camadas interadjacentes 106 - 109 de um adesivo, por exemplo, um adesivo baseado em PP que pode 15 ser obtido em Mitsui Chemicals, com a marca registrada ADMER. Assim, a barreira de gás suplementar 105 tem camadas de adesivo circundantes ou camadas de fixação 106 e 107 por meio das quais uma adesão superior será assegurada entre a camada de barreira de gás 104 e a camada de barreira de gás suplementar 105 e entre a camada de barreira de gás 104 e a cobertura de 20 plástico externa, estanque a líquido 102, respectivamente. Além disso, a barreira de gás suplementar 105 tem, em seu lado que fica voltado na direção da camada de núcleo 101, uma camada adesiva 108 a qual, com adesão superior, se une com a camada de núcleo 101 pela intermediação de uma camada interadjacente 109 de polipropileno (PP).

A partir de matrizes pré-fabricadas em forma de folhas do

laminado para acondicionamento 100, recipientes para acondicionamento flexíveis são produzidos por formação de dobra e termovedação de uma maneira tal que a cobertura de plástico, externa e estanque a líquido 102 do laminado para acondicionamento 100 é virado de frente para o interior e forma o interior do recipiente para acondicionamento em contato direto com o produto acondicionado.

Uma séria desvantagem inerente aos recipientes para acondicionamento produzidos a partir do laminado para acondicionamento da 5 técnica anterior na Fig. lé, como foi mencionado anteriormente, que eles não permitem aquecimento do produto acondicionado em um forno microondas sem que o recipiente para acondicionamento seja aberto anteriormente.

Essa desvantagem é eliminada completamente com um laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção que é ilustrada de forma esquemática na Fig. 2.

O laminado para acondicionamento 200 na Fig. 2 tem uma camada de núcleo 201 de papel ou papelão e coberturas externas, estanques a líquido 202 e 203 de um plástico resistente ao calor que foi selecionado do grupo que inclui essencialmente polietileno de densidade alta (HDPE), 15 polietileno de densidade baixa linear (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET). O plástico é de preferência um polipropileno (PP). O laminado para acondicionamento 200 exibe uma camada 204 servindo como barreira de gás e uma camada 205 servindo como barreira de gás 20 adicional entre a camada de núcleo 201 e uma das duas coberturas de plástico, exteriores, estanques a líquido 202.

Como foi mencionado anteriormente, a camada de barreira de gás 204 pode ser selecionada do grupo que inclui essencialmente poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), 25 polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefmas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), como também filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Exemplos de tais coberturas de material inorgânico podem ser óxido de alumínio (AlOx) e óxido de silício (SiOx), enquanto exemplos de coberturas de material orgânico podem ser um ácido de poliacrílico reticulado (PAA).

De preferência, a camada de barreira de gás 204 é um filme de poliéster (PET) o qual, em um lado seu, tem uma cobertura externa de um ácido de poliacrílico reticulado (PAA). Um filme de poliéster utilizável com tal cobertura externa pode ser obtido na Kurheha Corporation sob a marca registrada BESELA, como, por exemplo, BESELA ET-R. Este filme de poliéster comercial possui propriedades de excelentes de barreira contra gases, em particular gás oxigênio, e é além disso é extremamente resistente a calor (resiste a um tratamento por calor em uma autoclave). Também tem propriedades de força mecânicas excelentes, por exemplo dilatabilidade alta ou elasticidade e é transparente para microondas. Enquanto isto não é ilustrado em Figo. 2, é assumido que o filme de poliéster nesta configuração está disposto com sua cobertura externa de ácido de poliacrílico reticulado voltado em direção à camada de núcleo 201 do laminado para acondicionamento 200.

A barreira de gás adicional camada 205 pode ser um álcool etileno vinílico (EVOH) ou um poliamida (PA).

Para assegurar adesão superior e união entre as duas barreiras 204 e 205 e entre a camada de barreira de gás 204 e uma das duas coberturas plásticas externas, estanques a líquido 202 respectivamente, como também entre a camada de barreira de gás adicional 205 e a camada de núcleo 201 do laminado para acondicionamento 200, a camada de barreira de gás 204 exibe, naquele lado que é virado para enfrentar a cobertura de plástico estanque a líquido 202, uma cobertura ou um revestimento base 206 de uma polietileno imina (PEI) solúvel em água modificado e, naquele lado que é virado para ficar voltado na direção da camada de barreira de gás suplementar 205, uma correspondente cobertura ou revestimento base 207 de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água e um componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água. O componente de polímero promotor de adesão é de preferência uma polietileno imina modificada (PEI) e o componente de polímero que aumenta a barreira é de preferência um álcool polivinílico (PVOH).

5 Entre a cobertura de cobertura plástica exterior, estanque a

líquido 202 e a camada de barreira de gás 204, o laminado para acondicionamento 200 tem uma camada adicional 208 de um adesivo, de preferência ADMER, e, entre a camada de barreira de gás revestida 204 e a camada de barreira de gás adicional 205, o laminado para acondicionamento 10 200 tem uma camada 209 de um adesivo, de preferência ADMER, semelhantemente. A adesão interna superior entre a camada de barreira de gás adicional 205 do laminado para acondicionamento 200 e a camada de núcleo 201 é provido por uma camada 210 de um adesivo, de preferência ADMER que, por intermédio de uma camada de laminação 211 de polipropileno, une a 15 camada de barreira de gás adicional 205 para a camada de núcleo 201.

Fig. 3 ilustra de forma esquemática um laminado para acondicionamento flexível, de acordo com uma configuração adicional da presente invenção. O laminado para acondicionamento 300 tem uma camada de núcleo 301 de papel ou papelão e coberturas externas, estanques a líquido 20 302 e 303 de um plástico resistente a calor. O plástico em ambos as coberturas estanques a líquido 302 e 303 é selecionado de um grupo que inclui essencialmente polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de densidade baixa linear (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo 25 (APET), de preferência um polipropileno (PP). O laminado para acondicionamento 300 tem uma camada adicional 304 servindo como barreira de gás e uma camada 305 servindo como barreira de gás adicional entre a camada de núcleo 301 e uma das duas coberturas de plástico, externas, estanques a líquido 302. Como foi mencionado mais cedo, a camada de barreira de gás 304 pode ser selecionada do grupo que inclui essencialmente poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), 5 álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), como também filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Exemplos de tais coberturas de material inorgânico podem ser óxido de alumínio (AlOx) e óxido de silício (SiOx), e exemplos de coberturas de material orgânico podem ser um ácido de poliacrílico reticulado 10 (PAA).

De preferência, a camada de barreira de gás 304 é um filme de poliéster (PET) que tem uma cobertura externa de um ácido de poliacrílico reticulado (PAA). Um filme de poliéster utilizável com tal cobertura externa pode ser obtido em Kurheha Corporation sob a marca registrada BESELA, 15 como, por exemplo, BESELA ET-R. Este filme de poliéster possui propriedades de barreira excelentes contra gases, em particular gás oxigênio, e é, além disso, extremamente resistente ao calor (resiste a tratamento por calor em uma autoclave) Também exibe propriedades de forças mecânicas excelentes, por exemplo, dilatabilidade alta e é, além disso, transparente para 20 microondas. Enquanto isto não é mostrado na Fig. 3, é assumido que o filme de poliéster nesta incorporação está disposto com sua cobertura externa de ácido de poliacrílico reticulado voltado em direção à camada de núcleo 301 do laminado para acondicionamento 300.

A camada de barreira de gás suplementar 305 pode ser um álcool etileno vinílico (EVOH) ou uma poliamida (PA).

Para assegurar adesão superior entre as duas barreiras de gás 304 e 305 e entre a camada de barreira de gás 304 e uma das coberturas plásticas externas, estanques a líquido 302, respectivamente, como também entre a camada de barreira de gás adicional 305 e a camada de núcleo 301 do laminado para acondicionamento 300, a camada de barreira de gás 304 tem, naquele lado que é virado de frente para a cobertura plástica estanque a líquido 302, uma cobertura ou revestimento base 306 de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água, de preferência uma 5 polietileno imina modificada (PEI), e um componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água, de preferência um álcool polivinílico (PVOH), e naquele lado que é virado de frente para a camada de barreira de gás adicional 305, uma cobertura correspondente ou revestimento base 307 de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água, de 10 preferência uma polietileno imina modificada (PEI), e um componente de polímero que aumenta a barreira, solúvel em água, de preferência um álcool polivinílico (PVOH).

Entre a cobertura plástica, externa, estanque a líquido 302 e a camada de barreira de gás revestida 304, o laminado para acondicionamento 15 300 tem uma camada adicional 308 de um adesivo, de preferência ADMER, e, entre a camada de barreira de gás revestida 304 e a camada adicional de barreira de gás 305, o laminado para acondicionamento laminado 300 têm uma camada adicional 309 de um adesivo, de preferência ADMER. A adesão interna superior entre a camada adicional de barreira de gás 305 do laminado 20 para acondicionamento 300 e a camada de núcleo 301 é provida para, por meio de uma camada 310 de um adesivo, de preferência ADMER o qual, por intermédio de uma camada de laminação 311 de polipropileno, une a camada adicional de barreira de gás 305 à camada de núcleo 301.

A partir de matrizes pré- fabricadas em forma de folhas de 25 laminado para acondicionamento 200 ou 300 de acordo com a invenção, são produzidas, como mencionado anteriormente recipientes para acondicionamento flexíveis por formação de dobras e termovedação de uma maneira tal que uma cobertura plástica externa, estanque a líquido 202 e 302 do laminado para acondicionamento 200 e 300, são respectivamente viradas para ficar voltada para dentro e formar o interior do recipiente para acondicionamento flexível em contato direto com o produto acondicionado. Tais recipientes para acondicionamento flexíveis, possuem como já foi mencionado anteriormente a vantagem em que o produto acondicionado pode 5 ser convenientemente aquecido e ser preparado em um forno microondas, enquanto estando ainda acondicionados em um recipiente para acondicionamento não aberto.

De acordo com a invenção, o laminado para acondicionamento pode ser produzido 300 da maneira que é ilustrada de forma esquemática na 10 Fig. 4. Um filme 400 servindo como barreira de gás, por exemplo um filme BESELA de Kurheha Chemicals, é desenrolado de um carretei (não mostrado) e conduz a uma primeira estação (em A) onde o filme 400 é coberto em ambos os lados por uma operação de cobertura por dispersão com uma dispersão aquosa de um componente de polímero promotor de adesão, 15 solúvel em água, de preferência uma polietileno imina modificada (PEI), e um componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água, de preferência um álcool polivinílico (PVOH) o qual, depois da aplicação, é secado para a formação de uma cobertura unitária, contínua em ambos os lados do filme 400.

As proporções de cada componente de polímero respectivo na

dispersão aquosa como também a quantidade aplicada da dispersão aquosa pode, como já foi mencionado, variar dentro de limites opcionais que dependem das propriedades desejadas do laminado para acondicionamento, como integridade e propriedades de barreira, mas em geral a quantidade 25 aplicada deveria ser suficiente, a fim de, depois de secar, deixar uma quantidade de cobertura que se estende dentro da faixa entre 1 e 3 g/m2, como, por exemplo, aproximadamente 1,6 g/m .

Da estação A, o filme seco 400 é conduzido a uma segunda estação (em B) onde o filme 400 secado é laminado a um filme pré-fabricado de um termoplástico resistente ao calor, por exemplo polipropileno (PP) que é desenrolado de um carretei (não mostrado) à direita na Fig. 4. Ambos os filmes 400 e 401 são conduzidos juntos através da porca entre dois rolos giratórios 402 e 403, ao mesmo tempo em que um adesivo 404, por exemplo, 5 ADMER® é extrusado entre os filmes 400 e 401 por meio de uma extrusora 405. Deveria ser observado que, no caso onde o filme 400 servindo como barreira de gás é um filme BESELA, é vantajoso se o lado do filme coberto de ácido de poliacrílico (PAA) fica situado naquele lado que é virado para fora do filme 401.

Da estação de laminação B, os filmes laminados 406 são

conduzidos por um rolo de dobragem 407 a uma estação de laminação adicional (em C) onde o filme 406 é laminado a um filme 408 servindo como barreira de gás adicional, por exemplo, álcool etileno vinílico (EVOH) ou poliamida (PA). O filme 406 é conduzido, junto com o filme 408 (com o lado 15 do filme coberto com termoplástico 406 voltado para fora a partir do filme 408) pela porca entre dois rolos giratórios 409 e 410, ao mesmo tempo em que um adesivo 411, por exemplo, ADMER, é extrusado entre o filme 406 e o filme 408 por uma extrusora 412, e um adesivo 413, por exemplo, ADMER, é extrusado no outro lado do filme 408, i.e. aquele lado que é virado para ficar 20 voltado para longe do filme 406, por uma extrusora 414.

Por intermédio de rolos de dobragem 415-417, o filme 414 laminado é conduzido da estação de laminação C para uma estação de laminação adicional (em D) onde o filme laminado 414 é laminado em uma folha contínua 418 de papel ou papelão com o lado do filme coberto de 25 termoplástico 414 virou para ficar voltado para longe da folha contínua de papel ou papelão 418. O filme 414 e a teia 418 são conduzidos através da porca entre dois rolos giratórios 419 e 420 ao mesmo tempo em que polipropileno (PP) 421 é extrusado entre o filme e a folha contínua por uma extrusora 422. Depois, ou em conexão com a estação de laminação em D, o lado de papel ou papelão não coberto com o laminado para acondicionamento 423 pode de uma maneira per se, ser coberto com um filme de um termoplástico, por exemplo, polipropileno (PP).

Embora a invenção tenha sido descrita com referência às configurações ilustradas nos Desenhos acompanhantes, deveria ser observado que numerosas modificações e alterações são possíveis, sem sair do escopo do conceito inventivo como descrito aqui. Por conseguinte, em sua extensão mais larga, a presente invenção é exclusivamente restringida pelas reivindicações anexadas.

Claims

1. Laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento flexível, o laminado para acondicionamento (200, 300) incluindo uma camada de núcleo (201, 301), o qual, em ambos os lados, tem coberturas de plástico estanques a líquido externas (202, 203; 302, 303) e o qual, entre a camada de núcleo (201, 301) e uma das duas coberturas plásticas estanques a líquido externas (202, 302) tem uma camada (204, 304) servindo como barreira de gás, a qual é laminada à camada de núcleo (201, 301) por meio de uma camada (211; 311) de polipropileno, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira de gás (204; 304) é um filme de polímero o qual tem pelo menos uma cobertura externa (206 e 207; 306 e 307) de um componente de polímero que promove adesão, solúvel em água e um componente de polímero que aumenta barreira, solúvel em água.

2. Laminado para acondicionamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o componente de polímero que promove adesão, solúvel em água é uma polietileno imina modificada (PEI).

3. Laminado para acondicionamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o componente de polímero que aumenta a barreira, solúvel em água é selecionado a partir do grupo que inclui essencialmente álcool etileno vinílico (EVOH) e álcool polivinílico (PVOH), de preferência, álcool polivinílico (PVOH).

4. Laminado para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o filme de polímero (204; 304) servindo como barreira de gás é selecionado a partir do grupo que inclui essencialmente poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefmas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), como também filmes dos ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico.

5. Laminado para acondicionamento de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o filme de polímero (204; 304) servindo como barreira de gás é um filme de poliéster (PET) no qual, em um lado, tem uma cobertura externa de um ácido poliacrílico reticulado (PAA).

6. Laminado para acondicionamento de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o filme de poliéster (204; 304) tem uma cobertura externa de um ácido poliacrílico reticulado (PAA) voltada em direção à camada de núcleo (201; 301).

7. Laminado para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada de núcleo (301; 401) consiste de papel ou papelão.

8. Laminado para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, entre a camada de núcleo (201; 301) e o filme de polímero (204; 304) tem uma camada (205; 305) que serve como barreira de gás suplementar.

9. Laminado para acondicionamento de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira de gás suplementar (205; 305) consiste de um polímero o qual tem sido selecionado a partir do grupo que consiste essencialmente de álcool etileno vinílico (EVOH) e poliamida (PA).

10. Laminado para acondicionamento de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira de gás suplementar (205; 305) é circundada em ambos os lados por uma camada adesiva (209, 210; 309, 310) por meio das quais a camada de barreira de gás suplementar (205; 305) é unida à camada de barreira de gás (204; 304) e à camada de núcleo (201; 301) respectivamente.

11. Laminado para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, ambas as coberturas externas, plásticas estanques a líquido (202, 203,; 302, 303) consistem em um material termoplástico.

12. Laminado para acondicionamento de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o termoplástico é selecionado a partir do grupo que inclui essencialmente polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET).

13. Método para produzir um laminado para acondicionamento como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um filme (400) exibindo propriedades estanques a gases, em particular contra gás oxigênio, é laminado em uma folha contínua (418) de papel ou papelão por meio de polipropileno que é extrusado entre o filme e a folha contínua.

14. Método para produzir um laminado para acondicionamento como definido na reivindicação 1, no qual um filme (400) exibindo propriedades estanques a gases, em particular contra gás oxigênio, é laminado em uma folha contínua (418) de papel ou papelão por meio de polipropileno que é extrusado entre o filme e a folha contínua (418) caracterizado pelo fato de que pelo menos aquele lado do filme (400) o qual pretende ficar voltado na direção da folha contínua de papel ou de papelão (418) é coberto ou revestido 20 com uma dispersão aquosa de um componente de polímero que promove adesão e um componente de polímero que aumenta a barreira e que a dispersão assim aplicada é seca antes da laminação na folha contínua de papel ou papelão (418).

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o componente de polímero solúvel em água que promove adesão consiste de uma polietileno imina modificada (PEI).

16. Método de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que o componente de polímero que aumenta a barreira é selecionado entre álcool etileno vinílico (EVOH) e álcool polivinílico (PVOH).

17. Método de acordo com a reivindicação 13 a 16, caracterizado pelo fato de que a dispersão aquosa é aplicada em uma quantidade suficiente, a fim de, depois de secar, formar uma cobertura contínua com uma gramatura de 1-3 s/㎡ , tal que, por exemplo, 1,6 g/㎡ .

18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de13 a 17, caracterizado pelo fato de que a dispersão aquosa é aplicada em ambos os lados do filme (400).

19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 13 a 18, caracterizado pelo fato de que o filme que possui propriedades estanques a gases, em particular contra gás oxigênio, consiste de um filme de poliéster, o qual tem, em um lado, uma cobertura externa de ácido poliacrílico reticulado (PAA), o lado coberto de ácido poliacrílico do filme de poliéster voltado em direção à folha contínua (418) quando o filme de poliéster é laminado na folha contínua.

20. Recipiente para acondicionamento flexível para um alimento, caracterizado pelo fato de que é produzido pela formação de dobras e termovedação de um laminado para acondicionamento como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 12.