BRPI0409989B1 - Núcleo de trocador de calor e conjunto trocador de calor - Google Patents

Description

NÚCLEO DE TROCADOR DE CALOR E CONJUNTO TROCADOR DE CALOR

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção é relativa a um núcleo de trocador de calor de um tipo que é construído de uma pluralidade de placas ligadas, com canais para fluidos de troca de calor (ex.: líquidos e/ou gases) sendo formado, dentro de no mínimo, algumas das placas.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO Núcleos de trocador de calor do tipo ao qual a presente invenção diz respeito, às vezes referidos como núcleos de trocador de calor de circuito impresso (PCHE), foram desenvolvidos inicialmente pelo presente inventor no inicio dos anos 1980 e estiveram em produção comercial até 1985. Os núcleos PCHE são construídos mais comumente por gravação (ou "moendo" quimicamente) canais que têm formas requeridas e perfis dentro de uma superfície de placas individuais e empilhando e ligando por difusão as placas para formar núcleos que têm as dimensões requeridas para aplicações específicas. Embora as placas e dimensões de canais possam ser significativamente variadas para atender, por exemplo, a diferentes requisitos de serviço, de desempenho, de meio ambiente e de função, as placas podem ser tipicamente formadas de uma liga resistente a calor como aço inoxidável e ter as dimensões: 600mm de largura x 1200mm de comprimento x l,6mm de espessura. Os canais individuais nas respectivas placas devem tipicamente ter uma sessão em cruz semicircular e uma profundidade radial da ordem de l,0mm.

Culatras são acopladas aos núcleos para alimentar os fluidos de, e para os respectivos grupos dos canais nos núcleos e, dependendo por exemplo de requisitos funcionais e arranjos dos orifícios dos canais, as culatras podem ser acopladas a cada dois ou mais dos seis lados e faces dos núcleos. 0 desenho dos núcleos PCHE ou, mais especificamente, os trocadores de calor que incorporam tais núcleos requer a conciliação de um número (às vezes conflitante) de considerações que, no contexto da presente invenção, incluem o seguinte: 1. Alcançar a necessária eficiência térmica (temperaturas de contorno) dentro das quedas de pressão admissíveis, 2. Minimizar o tamanho e/ou massa do trocador de calor e 3. Configurar uma forma adequada para o núcleo e/ou arranjos de saída para os grupos de canais de maneira a facilitar a conexão conveniente dos fluidos de troca de calor utilizando disposições convencionais de tubulação e acoplamento.

Procurando abordagens que possam ser feitas visando atender a estes requisitos, o presente inventor recentemente concluiu que, a fim de alcançar a minimização da área de troca de calor que é requerida em um dado caso para se atender os requisitos de serviço específicos, é necessário prover canais de placas tendo altos níveis de tortuosidade. Contudo, canais que são configurados ao longo de seus comprimentos para prover alta tortuosidade devem ser feitos mais curtos que os que têm um baixo nível de tortuosidade, de maneira a se atender as restrições de queda de pressão. 0 encurtamento dos canais normalmente não criaria um problema significativo no caso de trocadores de calor de fluxo cruzado. Contudo, levaria a uma redução na troca de calor/utilização de área da placa no caso dos mais usuais trocadores de calor de co-fluxo e contra-fluxo que inevitavelmente tem pelo menos algumas placas (tipicamente entre 50% e 1001 do número total de placas) que efetivamente incorporam os canais de fluxo cruzado para dirigir o influxo e refluxo do fluido para e de canais de co-fluxo ou contra-fluxo se estendendo ortogonalmente. Isto é, se o comprimento dos canais do co-fluxo ou contra-fluxo devesse ser reduzido, as áreas das placas ocupadas pelos canais de fluxo cruzado, aumentariam relativamente à área ocupada pelos canais de co-fluxo ou contra-fluxo. Isto levaria ao requisito por placas que tivessem uma maior proporção comprimento/largura se as relações de área mais comuns devessem ser preservadas e, dado o requisito de canais menores, à necessidade logicamente de placas menores que as usualmente utilizadas nos núcleos PCHE. Isto por sua vez levaria a dificuldades com conexão de fluidos de troca de calor que utilizam disposições convencionais de tubulação/acoplamento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção busca conciliar, os supra mencionados requisitos conflitantes, provendo um núcleo de trocador de calor que compreende o primeiro e segundo grupos de placas intercaladas, que são arranjados respectivamente para carregar o primeiro e segundo fluidos de troca de calor. As placas são ligadas uma a outra, e cada das placas em cada grupo é formada, em pelo menos uma de suas faces, com pelo menos três plaquetas, cada uma das quais é composta de ura grupo de canais paralelos. Orifícios se estendem através dos primeiro e segundo grupos de placas para transportar o primeiro e o segundo fluidos de troca de calor em direção às plaquetas e no sentido inverso, e canais de distribuição conectam extremidades opostas de cada plaqueta em cada uma das placas às associadas aos orifícios. Os canais de distribuição que são associados com cada das plaquetas nas placas do primeiro grupo, estão dispostos em relacionamento interseccional com os canais de distribuição que são associados com os respectivos das plaquetas nas placas do segundo grupo, de modo que cada uma das plaquetas nas placas do primeiro grupo está localizada em justaposição de troca de calor, com a plaqueta respectiva, nas placas do segundo grupo.

Dizer que os canais de distribuição que são associados com cada plaqueta nas placas do primeiro grupo, estão dispostas em "relacionamento interseccional" com os canais de distribuição que são associados com as plaquetas respectivas nas placas do segundo grupo, significa que os respectivos canais de distribuição se "cruzam" entre si sem se comunicar. Assim, no contexto da invenção, entende-se que a palavra "interseccional" seja lida no sentido "cruzando" e não no sentido "passando através" um do outro.

No supra definido arranjo de núcleo, um grupo de plaquetas é provido, em cada pluralidade, de placas maiores de tamanho conveniente. 0 comprimento de cada plaqueta pode ser selecionado de modo a facilitar um alto nível de tortuosidade nos canais paralelos que constituem a plaqueta ef portanto, otimizar a área de troca de calor da placa.

ASPECTOS OPCIONAIS DA INVENÇÃO 0 núcleo de trocador de calor pode ser construído para prover a troca de calor entre três ou mais fluidos com ao menos algumas das placas em cada grupo sendo arranjadas para carregar mais que um fluido. Entretanto, para muitas senão a maioria das aplicações da invenção, o núcleo de trocador de calor proverá a troca de calor somente entre o primeiro e segundo fluidos de troca de calor.

Pelo menos algumas das placas em um ou outro dos dois grupos de placas, pode ser formada com plaguetas nas duas faces. Neste caso, contudo, placas mais espaçosas também precisariam ser intercaladas com as placas no núcleo, de maneira a impedir contato entre os diferentes fluidos de troca de calor. Entretanto, é desejável que cada das placas em cada grupo, seja formada somente em uma de suas faces com as plaquetas.

Cada um dos canais dentro dos múltiplos grupos de canais que formam as plaquetas pode ser formado de maneira a impor tortuosidade no (ex.: para criar um caminho tortuoso para) fluxo de fluido ao longo do canal. Isto pode ser alcançado de varias maneiras, uma das quais envolve formar cada canal para seguir um caminho em zig-zag. Com canais assim formados, a expressão "canais paralelos" será entendida como cobrindo um arranjo de canais no qual os caminhos médios dos canais seriam paralelos um ao outro.

Embora, como indicado previamente, cada placa carregará um minimo de três plaquetas, haverá tipicamente entre três e trinta plaquetas em cada uma das placas. Além disso, as plaquetas podem ser dispostas em duas colunas e, neste caso, pode haver um total de, entre seis e sessenta plaquetas em cada placa.

Os canais dentro de cada plaqueta podem ser formados para se estender longitudinalmente às placas, caso em que os orifícios seriam dispostos através do topo e da base das porções marginais das placas. Contudo, os canais desejavelmente são formados para se estender transversalmente sobre as placas, com os orifícios sendo dispostos ao longo das porções laterais marginais das placas. No caso onde os grupos de canais paralelos são dispostos em duas colunas, como indicado acima como uma possibilidade, os orifícios podem ser dispostos longitudinalmente às placas em quatro colunas.

Alternativamente, se uma disposição central de orifícios for empregada para servir a grupos de canais paralelos que se estendem opostamente, os orifícios serão dispostos longitudinalmente às placas em três colunas.

Os orifícios podem ser formados como aberturas e todos os orifícios podem ser totalmente localizados dentro dos limites das placas. Contudo, no caso de orifícios que são localizados adjacentes (lateral ou extremidade) as porções marginais das placas, alguns ou todos destes orifícios podem ser formados como fendas lateral-entrada ou extremidade-entraüa.

As porções marginais dos orifícios dos quais se estendem os canais de distribuição, para se conectar com as plaquetas, podem ser dispostas em ângulos retos aos canais paralelos que formam as plaquetas (ex.: paralelas às extremidades das plaquetas} ou, em caso de orifícios circulares, serem curvadas. Contudo, cada porção marginal, da qual se estendem os canais de distribuição, é desejavelmente disposta obliquamente com respeito às plaquetas, a fim de maximizar o comprimento marginal do qual os canais de distribuição irradiam.

As placas podem ser ligadas umas as outras por qualquer dos numerosos processos como solda, derretimento ou ligação por difusão. A invenção será mais bem entendida integralmente, a partir da seguinte descrição de concretizações preferidas de núcleos de trocador de calor que provêem contra fluxo de dois fluidos de troca de calor. A descrição é provida com referência aos desenhos que a acompanham.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Nos desenhos: Figura IA mostra uma representação diagramática de um núcleo elementar, Figura 1B mostra dois grupos de três placas retiradas do núcleo, Figura 1C mostra placas individuais dos grupos respectivos mostrados na Figura 1B, Figura 2 mostra uma representação menos diagramática do núcleo com um maior número de placas, Figura 3 mostra duas placas sucessivas retiradas do núcleo da Figura 2, Figura 4 mostra, numa escala aumentada, uma porção das placas da Figura 3, Figura 5 mostra uma representação diagramática de duas placas sucessivas de um arranjo de núcleo alternativo, Figura 6 mostra a face frontal de um núcleo que incorpora as placas da Figura 5, Figura 7 mostra a face traseira do núcleo da Figura 6, Figura 8 mostra de maneira menos diagramática uma porção da extremidade inferior de uma das placas retirada do núcleo das Figuras 6 e 7, Figura 9 mostra uma porção da extremidade inferior de uma das placas seguintes removida do núcleo das Figuras 6 e 7, Figura 10 mostra (em contorno) uma vista em perspectiva de uma porção superior de um trocador de calor completo que incorpora dois núcleos do tipo mostrado nas Figuras 6 e 7, mas com algumas culatras removidas para propósitos ilustrativos, Figura 11 mostra de maneira diagramática uma vista da extremidade de uma vasilha cilíndrica contendo oito trocadores de calor, cada um dos quais compreendendo três núcleos agrupados linearmente, do tipo descrito acima, Figura 12 mostra uma vista plana, novamente de maneira diagramática, de um dos trocadores de calor, como visto na direção das setas 12-12 na Figura 11, quando exposto a uma distorção induzida pelo calor, e Figura 13 e 14 mostram vistas similares as da Figura 12 mas com arranjos agrupados diferentemente de núcleos de trocador de calor.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS

Como ilustrado na Figura 1, o núcleo de trocador de calor 10 compreende uma pluralidade de placas 11 e 12 que são ligadas por difusão em contato face a face entre as placas finais 13 e 14. Todas as placas 11 e 12 podem ser formadas de aço inoxidável e tem uma espessura da ordem de 1.6mm.

As placas 11 e 12 são amontoadas como dois grupos 15 e 16 de placas intercaladas Pl, P2, P3, P4,...,Pn, Pn+1, e os grupos respectivos 15 e 16 das placas 15 são arranjados de maneira a carregar os primeiro e segundo (em contra-fluxo) fluidos de troca de calor Fl e F2.

Cada uma das placas 11 é formada em uma de suas faces com múltiplos, conceitualmente separados, grupos 17 de canais paralelos que formam as plaquetas 17. Cada uma das plaquetas 17 (ex.: cada um dos grupos de canais paralelos) se estende transversalmente sobre as respectivas placas, e os orifícios 18 estão localizados nos finais opostos de cada uma das plaquetas 17. Também, grupos de canais 19 de distribuição são formados em cada uma das placas 11 para prover conexões de fluido diretas entre os respectivos orifícios 18 e os associados das plaquetas 17.

Da mesma forma, cada uma das placas 12 é formada em uma de suas faces com grupos 20 múltiplos de canais paralelos que formam plaquetas 20. Neste caso também, as plaquetas 20 se estendem transversalmente sobre as placas 12 e orifícios 21 estão localizados nos finais opostos de cada uma das plaquetas 20. Conexões de fluido diretas são providas entre os orifícios 21 e as respectivas plaquetas 20 associadas, por grupos de canais 22 de distribuição.

Os grupos de canais 19 e 22 de distribuição nos respectivos grupos de placas 11 e 12 estão dispostos em relacionamento de intersecção (como definido previamente).

Assim eles são arranjados de maneira que as plaquetas 17 nas placas 11 sejam posicionadas em sobreposta justaposição de troca de calor com as plaquetas 20 nas placas 12, de maneira que o bom contato térmico seja feito entre os fluidos de troca de calor Fl e F2.

Os dois grupos de orifícios 18 e 21 se estendem através de todas as placas 11,12,13 e 14 para permitir a conexão para o interior do núcleo 10 dos dois fluidos de troca de calor Fl e F2. As placas sobre as quais os respectivos fluidos fluem, são determinadas pelos respectivos grupos de canais 19 e 22 de distribuição.

Culatras (não mostradas) são acopladas ao núcleo para levar os fluidos de troca de calor do e para o núcleo. 0 arranjo mostrado na Figura 1, com quatro grupos claramente delineados de canais paralelos ou plaquetas 17 e 20 nas placas 11 e 12 respectivamente, se entende somente para ser ilustrativo do conceito geral da invenção. Uma representação mais realista das placas 11 e 12, é provida na Figura 3.

Como ilustrado na Figura 3, as plaquetas individuais 17 são distinguíveis uma da outra, somente com referência aos canais 19 de distribuição, posicionados opostamente, que se conectam com as extremidades aos respectivos das plaquetas. Da mesma forma, as plaquetas 20 podem ser distinguidas uma da outra com referencia aos canais 22 de distribuição, posicionados opostamente, que se conectam com as extremidades aos respectivos das plaquetas. O número de plaquetas 17 e 20 dentro da respectiva placa 11 e 12 é maximizado, como mostrado, dispondo-se os orifícios 18 e 21 numa relação de espaçamento próximo e conectando as extremidades opostas de cada uma das plaquetas 17 e 20 a extremidades alternadas dos orifícios.

Cada placa 11 e 12 tipicamente terá as dimensões 600mm x 1200mm, será formada com dez a vinte plaquetas 17 e 20, e conterá aproximadamente vinte a quarenta canais paralelos 23, separados, dentro de cada plaqueta. Cada canal 23 pode ter uma secção em cruz semicircular, uma profundidade radial de l,0mm, e canais adjacentes, podem ser separados por um sulco de 0,5mm de largura ou espaço. Contudo, ficará entendido que todos estes números e dimensões podem ser signífícativamente variados, dependendo da aplicação do núcleo de trocador de calor.

Como mostrado na Figura 4, cada um dos canais 23 segue um caminho em zig-zag e, tanto quanto os canais são aqui descritos como sendo paralelos, será entendido que seus caminhos médios 24 é que ficam paralelos uns ao outro.

Figuras 5 a 7, mostram um arranjo alternativo do núcleo, no qual as placas 11 e 12 são formadas com duas colunas verticais de plaquetas 25 e 26 estendidas horizontalmente e estreitamente acondicionadas. Cada uma das plaquetas 25 e 26, é similar às plaquetas 17 e 20 correspondente, como mostrado na Figura 1 mas, no caso de concretização mostrado nas Figuras 5 à 7, seis grupos de orifícios dispostos verticalmente são providos a fim de transportar os fluidos de troca de calor F1 e F2 para e das respectivas placas.

Como indicado nas Figuras 5 à 7, o fluido F1 de troca de calor é levado para o núcleo 10 e plaquetas 25 por meio do simples grupo de orifícios 28 dispostos verticalmente e grupos 29A de canais de distribuição. O mesmo fluído de troca de calor é levado do núcleo por meio dos grupos 29B de canais de distribuição e dos dois grupos de orifícios 27 dispostos verticalmente. Do mesmo modo, o fluido F2 de troca de calor é levado ao núcleo e as plaquetas 26 por meio dos dois grupos de orifícios 30 de entrada lateral dispostos verticalmente e dos grupos 32A de canais de distribuição, e é transportado do núcleo por meio dos grupos 32B de canais de distribuição e do grupo simples de orifícios 31 disposto verticalmente.

De maneira a facilitar a conexão do número requerido de culatras de abertura e de saída (não mostrado), os orifícios 27, 28 e 31 são formados como orifícios de extremidade-entrada, enquanto que os orifícios 30 são formados como orifícios lateral-entrada. Como no caso da concretização previamente descrita, todos os orifícios se estendem através das placas 11 e 12.

Figura 8 mostra em uma escala aumentada uma realização típica de uma porção final inferior de uma das placas 11 na concretização das Figuras 5 à 7, e a Figura 9 da mesma forma mostra uma porção final inferior de uma das placas 12.

Como melhor pode ser visto da Figura 8 (quando considerada em conjunção com as Figuras 6 e 7), o fluido F1 entra nos orifícios 28 nas placas 11, passa dentro dos grupos respectivos de canais 29A de distribuição, através das plaquetas 25 se estendendo opostamente, através dos grupos de canais 29B de distribuição e para fora através dos orifícios 27. Devido às placas sucessivas 11 e 12 carregarem os diferentes fluidos F1 e F2 e todos os orifícios passarem através de todas as placas, de maneira a maximizar a utilização de espaço, os orifícios e canais de distribuição são arranjados de maneira tal que o fluido passando em cada (esquerda e direita) direção a partir de um simples (total) orifício 28 divide-se e sai através de dois orifícios 27 espaçados verticalmente. Da mesma forma, como melhor pode ser visto da Figura 9, o fluído F2 entra nos orifícios 30 nas placas 12, passa dentro dos respectivos grupos de canais 32A de distribuição, através das plaquetas 26 se estendendo opostamente, através dos grupos de canais 32B de distribuição e para fora através dos orifícios 31. Neste caso os orifícios e canais de distribuição são dispostos de tal maneira que o fluido passando em direção ao interior de cada dos orifícios 30 de entrada lateral simples, divide-se e sai através de dois .orifícios 31 localizados centralmente e espaçados verticalmente.

Todos os orifícios 18,21,27,28,30 e 31 tem porções 33 e 34 marginais (identificadas nas Figuras 8 e 9) das quais se estendem os canais de distribuição que são dispostos obliquamente em relação às plaquetas associadas, de maneira a maximizar o comprimento das margens das quais irradiam os canais de distribuição.

Com os arranjos do núcleo como acima descrito, fluidos de troca de calor serão direcionados dentro e através do núcleo de maneira a estabelecer uma distribuição de temperatura uniforme substancial ao longo dos eixos longitudinais do núcleo. Assim, a presente invenção evita ou, no mínimo, reduz o curvamento induzido por tensões que é inerente a arte dos trocadores de calor anteriores. Tal curvamento ocorre como uma conseqüência da existência de um gradiente de temperatura e expansão térmica diferencial resultante ao longo do comprimento do núcleo. Também, com a disposição do núcleo como mostrado nas Figuras 5 à 7, dois núcleos 10 podem ser montados frente a frente (ou dorso a dorso) como mostrado de maneira diagramátíca na Figura 10 e serem separados por barreiras 35. Um simples arranjo de culatra (não mostrado) pode ser provido para levar o fluido F1 de troca de calor para a região central 36 do arranjo dos dois-núcleos e para transportar o fluido F1 das regiões laterais 37 do arranjo dois-núcleos. Também culatras 38 podem ser convenientemente acopladas às porções de quatro lados do arranjo de dois-núcleos, para levar o fluido F2, às placas adequadas dos dois núcleos e culatras 39 podem ser conectadas às faces traseiras dos dois núcleos para transportar o fluido F2 do arranjo dois-núcleos. A estrutura se estendendo verticalmente como mostrada na Figura 10 inclui somente um arranjo na qual a invenção pode ser incorporada, mas ele facilita um agrupamento conveniente de quatro ou seis das disposições dois-núcleos sobre um eixo vertical comum. Também variações podem ser feitas na estrutura como mostrado na Figura 10. Por exemplo, uma tela central ou ponte (não mostrada) pode ser posicionada em cada um dos orifícios 28 e 31, e algum fluido carregando placas de contorno (de extremidade) no núcleo pode ser formado com aproximadamente metade do número de plaquetas definidoras de canal como o restante das placas no núcleo para ajudar a equalizaçâo de fluxos de calor entre as placas no núcleo.

Como outro possível arranjo, uma pluralidade de núcleos 10 pode ser agrupada linearmente (ex.: extremidade a extremidade) e como mostrado em diagrama na Figura 11, uma pluralidade de trocadores de calor 40 construída desta forma pode ser armazenada dentro de uma vasilha cilíndrica 41. Como ilustrado, os núcleos agrupados e a vasilha se estendem longitudinalmente dentro do desenho.

Um problema potencial com o arranjo como ilustrado na Figura 11 é que, quando exposto a aquecimento de serviço normal, cada um dos trocadores de calor 40 tende a se curvar (como uma banana) de tal maneira que as faces finais extremas dos núcleos agrupados se deslocarão de sua relação paralela normal. Isto criará problemas de contenção e/ou acoplamento.

De qualquer modo, propõe-se que um ajuste seja feito para estes problemas agrupando-se núcleos 40A e 40B de comprimentos diferentes e orientando-se os núcleos relativos uns aos outros de tal maneira que curvas compostas sejam criadas e, normais sejam mantidas nos pontos centrais das faces extremas dos núcleos agrupados em relação substancialmente colinear. Figuras 12, 13 e 14 mostram três exemplos de arranjos de agrupamentos que podem ser adotados utilizando quatró núcleos de trocador de calor 40A até 40D para este propósito. Nestes exemplos os mesmo desenhos de placa são usados nos núcleos 40A à 40D; o núcleo 40A é do mesmo comprimento que o núcleo 40C, o núcleo 40B é do mesmo comprimento do 40D, e os núcleos 40A e 40C são de metade do comprimento dos núcleos 40B e 40D; o núcleo 40A se diferencia do núcleo 40C e o núcleo 40B se diferencia do núcleo 40D somente na orientação e na direção do fluxo dos fluidos de troca de calor.

Claims (31)

1. Núcleo de trocador de calor caracterizado por compreender: a) um primeiro e um segundo grupo de placas intercaladas que são arranjadas respectivamente para suportar um primeiro e um segundo fluido de troca de calor, as placas sendo unidas uma a outra e cada uma das placas em cada grupo compreendendo em ao menos uma de suas faces ao menos três plaquetas, cada uma das quais sendo composta de um grupo de canais paralelos; b) orifícios que se estendem através do primeiro e do segundo grupo de placas para transportar o primeiro e o segundo fluido de troca de calor para e a partir das plaquetas; e, (c) canais de distribuição que se conectam em extremidades opostas de cada plaqueta em cada uma das placas aos orifícios associados, os canais de distribuição que são associados com cada uma das plaquetas nas placas do primeiro grupo sendo colocados em relação de interseção com os canais de distribuição que são associados com as respectivas plaquetas nas placas do segundo grupo, com o que cada uma das plaquetas nas placas do primeiro grupo é localizada em justaposição com uma respectiva plaqueta nas placas do segundo grupo.

2. Núcleo de trocador de calor de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por as plaquetas serem formadas em somente uma das faces de cada uma das placas de cada grupo.

3. Núcleo de trocador de calor de acordo com a reivindicação 2 caracterizado por as placas do primeiro e do segundo grupo serem intercaladas consecutivamente.

4. Núcleo de trocador de calor de acordo com a reivindicação 2 ou 3 caracterizado por em ao menos a maioria das placas, a maioria dos orifícios está conectada pelos canais de distribuição à duas plaquetas contíguas.

5. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4 caracterizado por os orifícios que estão localizados nas extremidades opostas de cada plaqueta não estarem alinhados.

6. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5 caracterizado por todos os orifícios se estenderem através de todas as placas de ambos o primeiro e o segundo grupo de placas.

7. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6 caracterizado por cada um dos canais paralelos de cada uma das plaquetas ser formado para proporcionar um caminho tortuoso para o fluido de trocador de calor.

8. Núcleo de trocador de calor de acordo com a reivindicação 7 caracterizado por cada um dos canais paralelos ser formado para seguir um caminho em zig-zag.

9. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8 caracterizado por cada placa de cada grupo ser formada em uma de suas faces com entre três e trinta das ditas plaquetas contíguas.

10. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9 caracterizado por cada plaqueta ser composta de entre vinte e quarenta dos ditos canais paralelos.

11. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10 caracterizado por cada plaqueta nas placas do primeiro grupo possuir um tamanho e formato substancialmente o iguais ao tamanho e formato de cada plaqueta correspondente nas placas do segundo grupo.

12. Núcleo de trocador de calor de acordo com a reivindicação 11 caracterizado por cada uma das ditas plaquetas nas placas do primeiro grupo ser posicionada para recobrir cada uma das correspondentes plaquetas nas placas do segundo grupo.

13. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12 caracterizado por o grupo de canais paralelos dos quais cada uma das plaquetas é composta se estender em uma direção cruzada transversalmente à plaqueta que contém a placa.

14. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13 caracterizado por as plaquetas em cada placa estarem localizadas paralelas uma a outra e serem montadas em uma única coluna.

15. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13 caracterizado por as plaquetas em cada placa serem localizadas paralelas uma a outra e serem arranjadas em duas colunas paralelas.

16. Núcleo de trocador de calor de acordo a reivindicação 15 caracterizado por cada coluna compreender entre três e trinta das ditas plaquetas contíguas.

17. Núcleo de trocador de calor de acordo com a reivindicação 15 ou 16 caracterizado por cada uma das ditas placas ser formada com seis sistemas que se estendem longitudinalmente dos orifícios, um primeiro dos quais está localizado centralmente a placa, um segundo e terceiro dos quais estão posicionados dentro das respectivas margens laterais da placa, um quarto e quinto dos quais compreende orifícios que se estendem para dentro a partir das respectivas margens laterais da placa, e o sexto do quais está localizado centralmente a placa e inter-espaçado com os orifícios do primeiro sistema.

18. Núcleo de trocador de calor de acordo com a reivindicação 17 caracterizado por o primeiro e o sexto sistemas dos orifícios serem acessados a partir das faces terminais opostas do núcleo.

19. Núcleo de trocador de calor de acordo com a reivindicação 17 ou 18 caracterizado por o segundo e o terceiro sistemas dos orifícios serem acessados a partir de uma das faces terminais do núcleo.

20. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19 caracterizado por o quarto e o quinto sistemas serem acessados a partir das faces laterais opostas respectivamente do núcleo.

21. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 20 caracterizado por os respectivos orifícios do primeiro, quarto e quinto sistemas estarem alinhados em direção transversal de cada placa.

22. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 21 caracterizado por: o primeiro sistema de orifícios ser arranjado em uso para receber fluxo de entrada do primeiro fluido de troca de calor; o segundo e terceiro sistemas de orifícios serem arranjados em uso para proporcionar fluxo de saída do primeiro fluido de troca de calor, o quarto e quinto sistemas de orifícios serem arranjados em uso para receber fluxo de entrada do segundo do segundo fluido de troca de calor; e, o sexto sistema de orifícios ser arranjado para em uso proporcionar fluxo de saída do segundo fluido de troca de calor.

23. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes caracterizado por cada um dos orifícios possuir uma porção de borda que está localizada obliquamente com relação às suas plaquetas associadas.

24. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23 caracterizado por todas as placas serem ligadas por difusão uma a outra.

25. Núcleo de trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes caracterizado por todos os canais e os canais de distribuição possuírem substancialmente o mesmo formato de seção transversal e de dimensões.

26. Núcleo de trocador de calor de acordo com a reivindicação 25 caracterizado por cada um dos canais de distribuição estar conectado diretamente a um associado dos canais que formam as plaquetas.

27. Núcleo de trocador de calor caracterizado por incorporar ao menos um núcleo como reivindicado em qualquer uma das reivindicações precedentes.

28. Núcleo de trocador de calor de acordo com a reivindicação 27 caracterizado por incluir culatras conectadas ao núcleo para transportar primeiro e segundo fluidos de troca de calor para e a partir do núcleo.

29. Conjunto trocador de calor caracterizado por incorporar ao menos dois núcleos conforme reivindicado em qualquer uma das reivindicações precedentes.

30 Conjunto trocador de calor de acordo com a reivindicação 29 caracterizado por os núcleos serem montados relação consecutiva e as culatras são montadas no conjunto para transportar primeiro e segundo fluidos de troca de calor para e a partir dos núcleos.

31. Conjunto trocador de calor de acordo com a reivindicação 29 caracterizado por os núcleos serem alinhados linearmente com comprimentos e orientações selecionados tais que, quanto expostos em uso a aquecimento indutor-distorção, dobradura composta ocorrerá tal que os normais aos pontos centrais das faces terminais dos núcleos alinhados são mantidas em relação substancialmente co- linear.