BR112021000818A2 - Condutor revestido - Google Patents
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Abstract
condutor revestido. a presente divulgação fornece um condutor revestido. o condutor revestido inclui um condutor e um revestimento periférico no condutor. o revestimento inclui (a) um polímero à base de etileno que tem uma razão i21/i2 de 20 a 50; e (b) um copolímero de propileno/etileno que tem um mw/mn de 2,0 a 3,5. o revestimento tem uma rugosidade de superfície de 0,51 µ-metro a 2,54 µ-metro (20 µ-polegada a 100 µ-polegada).
Description
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[001] Cabos, tais como cabos de energia ou cabos de comunicação, são um tipo de condutor que inclui um elemento condutor interno, tal como um fio de metal ou uma fibra de vidro, e uma ou mais camadas periféricas para blindagem e proteção. O revestimento periférico, ou camada periférica, do cabo é uma camada protetora, normalmente denominada bainha periférica ou forro periférico.
[002] É conhecido o polímero à base de etileno para a fabricação de forros de cabo. O polímero à base de etileno para uso em forro de cabo deve possuir boa processabilidade, tal como boas propriedades de extrusão em amplas faixas de temperatura de processamento. Além disso, tais forros de cabo à base de etileno geralmente devem possuir boas propriedades mecânicas. Os forros de cabos feitos a partir de resinas de solução à base de etileno (resinas SR) com uma razão I21/I2 menor que 50 são geralmente conhecidos por exibir propriedades mecânicas suficientes para aplicações de cabos. No entanto, forros de cabos feitos a partir de resinas de solução à base de etileno (resinas SR) com uma razão I21/I2 menor que 50 não processam bem em equipamentos de extrusão, o que resulta em rugosidade de superfície inaceitável na velocidade de linha de extrusão típica, em comparação a compostos equivalentes com base em resinas de polimerização em fase gasosa com distribuição de peso molecular (DPM) mais ampla (resinas GP).
[003] A técnica reconhece a necessidade de diversificar e ampliar os tipos de resinas poliméricas disponíveis para uso em aplicações de forro de cabos enquanto mantém a processabilidade adequada e propriedades mecânicas e de desempenho adequadas.
[004] A presente divulgação refere-se a um condutor revestido. O condutor revestido inclui um condutor e um revestimento periférico no
2 / 46 condutor. O revestimento inclui (A) um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50; e (B) um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5. O revestimento tem uma rugosidade de superfície de 0,51 µ-metro a 2,54 µ-metro (20 µ-polegada a 100 µ-polegada).
[005] A Figura 1 é um gráfico que mostra o impacto na rugosidade da superfície da quantidade de copolímero de propileno/etileno em amostras de revestimento que contêm LLDPE.
[006] A Figura 2 é um gráfico que mostra o impacto na rugosidade da superfície da quantidade de copolímero de propileno/etileno em amostras de revestimento que contêm MDPE.
[007] Qualquer referência à Tabela Periódica de Elementos é em referência àquela publicada pela CRC Press, Inc., 1990 a 1991. É feita a referência a um grupo de elementos nessa tabela pela nova notação para grupos de numeração.
[008] Para fins da prática de patentes nos Estados Unidos, os conteúdos de qualquer patente, pedido de patente ou publicação referenciados são incorporados a título referência em sua totalidade (ou sua versão US equivalente é incorporada a título de referência), especialmente no que diz respeito à divulgação de definições (na medida em que não esteja inconsistente com quaisquer definições especificamente fornecidas nesta divulgação) e conhecimentos gerais na técnica.
[009] As faixas numéricas divulgadas no presente documento incluem todos os valores de, e incluindo, o valor inferior e o superior. Para faixas contendo valores explícitos (por exemplo, uma faixa de 1, ou 2, ou 3 a 5, ou 6 ou 7) qualquer subfaixa entre quaisquer dois valores explícitos está incluída (por exemplo, a faixa 1 a 7 acima inclui subfaixas 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6; etc.).
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[0010] Salvo indicação em contrário, implícito a partir do contexto ou habitual na técnica, todas as partes e porcentagens se baseiam em peso e todos os métodos de teste são atuais em relação à data de depósito desta divulgação.
[0011] Os termos “mescla" ou “mescla de polímeros", conforme usados no presente documento, são uma mescla de dois ou mais polímeros. Essa mescla pode ser miscível ou não (não separada por fases em nível molecular). Essa mescla pode ser separada por fases ou não. Essa mescla pode conter ou não uma ou mais configurações de domínio, conforme determinado a partir de espectroscopia eletrônica de transmissão, espalhamento de luz, espalhamento de raios X e outros métodos conhecidos na técnica.
[0012] O termo “composição” se refere a uma mistura de materiais que compreendem a composição, bem como produtos de reação e produtos de decomposição formados dos materiais da composição.
[0013] Os termos “que compreende”, “que inclui”, “que tem” e seus derivados não se destinam a excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser especificamente divulgado ou não. Para evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas pelo uso do termo “que compreende” podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, polimérico ou não, a menos que seja declarado o contrário. Por outro lado, o termo “que consiste essencialmente em” exclui do escopo de qualquer citação subsequente qualquer outro componente, etapa ou procedimento, exceto aqueles que não são essenciais para a operacionalidade. O termo “que consiste em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não especificamente delineado ou listado. O termo “ou”, salvo indicação em contrário, se refere aos membros listados individualmente, bem como em qualquer combinação. O uso do singular inclui o uso do plural e vice-versa.
[0014] Um "condutor" é um ou mais fios, ou uma ou mais fibras, para a condução de calor, luz e/ou eletricidade. O condutor pode ser um fio/fibra
4 / 46 única ou um fio/fibra múltipla e pode estar na forma de filamento ou na forma tubular. Exemplos não limitativos de condutores adequados incluem carbono e diversos metais, tais como prata, ouro, cobre e alumínio. O condutor também pode ser fibra óptica feita de vidro ou plástico. O condutor pode ou não estar disposto em uma bainha de proteção. Um "cabo" é um condutor pelo qual dois ou mais fios, ou duas ou mais fibras ópticas, são unidos, opcionalmente em uma cobertura de isolamento comum. Os fios ou fibras individuais dentro da cobertura podem estar descobertos, cobertos ou isolados. Cabos de combinação podem conter fios elétricos e fibras ópticas. O cabo pode ser projetado para aplicações de baixa, média e/ou alta tensão.
[0015] Um “polímero à base de etileno” é um polímero que contém mais de 50 por cento em peso de monômero de etileno polimerizado (com base no peso total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. O polímero à base de etileno inclui homopolímero de etileno e copolímero de etileno (isto é, unidades derivadas de etileno e um ou mais comonômeros). Os termos "polímero à base de etileno" e "polietileno" podem ser usados de forma intercambiável. Exemplos não limitativos de polímero à base de etileno (polietileno) incluem polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno linear. Exemplos não limitativos de polietileno linear incluem polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE), polietileno de densidade muito baixa (VLDPE), copolímero à base de etileno de múltiplos componentes (EPE), copolímeros de múltiplos blocos de etileno/α-olefina (também conhecidos como copolímeros em bloco de olefinas (OBC)), polietileno de baixa densidade linear catalisado em sítio único (m-LLDPE), plastômeros/elastômeros substancialmente lineares ou lineares, polietileno de média densidade (MDPE) e polietileno de alta densidade (HDPE). Em geral, o polietileno pode ser produzido em reatores de leito fluidizado de fase gasosa, reatores de processo de pasta fluida de fase líquida ou reatores de
5 / 46 processo em solução de fase líquida com o uso de um sistema catalítico heterogêneo, tal como catalisador Ziegler-Natta, um sistema catalítico homogêneo que compreende estruturas de ligante e metais de transição de Grupo 4, tais como metaloceno, centrado em metal sem metaloceno, heteroarila, ariloxiéter heterovalente, fosfinimina e outros. Combinações de catalisadores heterogêneos e/ou homogêneos também podem ser usadas em qualquer das configurações de reator simples ou reator duplo.
[0016] “Plastômeros/elastômeros de etileno" são substancialmente lineares ou lineares, copolímeros de etileno/α-olefina que contêm distribuição de ramificação de cadeia curta homogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3–C10 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C4–C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6–C8 α-olefina. Os elastômeros/plastômeros de etileno têm uma densidade de 0,870 g/cm3, ou 0,880 g/cm3, ou 0,890 g/cm3 a 0,900 g/cm3 ou de 0,902 g/cm3, ou 0,904 g/cm3, ou 0,909 g/cm3, ou 0,910 g/cm3 ou 0,917 g/cm3. Exemplos não limitativos de plastômeros/elastômeros de etileno incluem plastômeros e elastômeros AFFINITY™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), Plastômeros EXACT™ (disponíveis junto à ExxonMobil Chemical), Tafmer™ (disponível junto à Mitsui), Nexlene™ (disponível junto à SK Chemicals Co.) e Lucene™ (disponível junto à LG Chem Ltd.).
[0017] "O polietileno de alta densidade" (ou "HDPE") é um homopolímero de etileno ou um copolímero de α-olefina/etileno com pelo menos um comonômero de C4-C10 α-olefina ou comonômero de C4 α-olefina, e uma densidade maior que 0,94 g/cm3, ou 0,945 g/cm3, ou 0,95 g/cm3, ou 0,955 g/cm3 a 0,96 g/cm3, ou 0,97 g/cm3, ou 0,98 g/cm3. O HDPE pode ser um copolímero monomodal ou um copolímero multimodal. Um “copolímero de etileno monomodal” é um copolímero de etileno/C4-C10 α-olefina que tem um pico distinto em uma cromatografia de permeação em gel (GPC) que mostra a
6 / 46 distribuição de peso molecular.
[0018] Um “interpolímero” é um polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois monômeros diferentes. Esse termo genérico inclui copolímeros, geralmente empregados para se referir a polímeros preparados a partir de dois monômeros diferentes e polímeros preparados a partir de mais de dois monômeros diferentes, por exemplo, terpolímeros, tetrapolímeros, etc.
[0019] Um “forro” é um revestimento sobre o condutor.
[0020] "Polietileno de baixa densidade linear" (ou "LLDPE") é um copolímero linear de etileno/α-olefina que contém uma distribuição de ramificação de cadeia curta heterogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α- olefina ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina. O LLDPE é caracterizado por pouca, se houver, ramificação de cadeia longa, em contraste com o LDPE convencional. O LLDPE tem uma densidade de 0,916 g/cm³ a 0,925 g/cm³. Exemplos não limitativos de LLDPE incluem resinas de polietileno linear de baixa densidade TUFLIN™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), resinas de polietileno DOWLEX™ (disponíveis junto à Dow Chemical Company) e polietileno MARLEX™ (disponível junto à Chevron Phillips).
[0021] "Polietileno de baixa densidade" (ou "LDPE") é um homopolímero de etileno, ou um copolímero de etileno/α-olefina que compreende pelo menos uma C3-C10 α-olefina, ou uma C3-C4 α-olefina, que tem uma densidade de 0,915 g/cm3 a 0,925 g/cm3 e contém ramificação de cadeia longa com MWD ampla. O LDPE é produzido tipicamente por meio de polimerização de radical livre de alta pressão (reator tubular ou autoclave com iniciador de radical livre). Exemplos não limitativos de LDPE incluem MarFlex™ (Chevron Phillips), LUPOLEN™ (LyondellBasell), bem como produtos de LDPE da Borealis, Ineos, ExxonMobil e outros.
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[0022] O polietileno de média densidade (ou "MDPE") é um homopolímero de etileno, ou um copolímero de etileno/α-olefina que compreende pelo menos uma C3–C10 α-olefina, ou uma C3–C4 α-olefina, que tem uma densidade de 0,926 g/cm3 a 0,940 g/cm3.
[0023] “Copolímero à base de etileno de múltiplos componentes" (ou "EPE") compreende unidades derivadas a partir de etileno e unidades derivadas a partir de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina, tal como descrito nas patentes USP
6.111.023; USP 5.677.383; e USP 6.984.695. Resinas EPE têm uma densidade de 0,905 g/cm³, ou 0,912 g/cm³ ou 0,920 g/cm³ a 0,940 g/cm³ ou 0,962 g/cm³. Exemplos não limitativos de resinas EPE incluem polietileno aprimorado ELITE™ (disponível junto à The Dow Chemical Company), resinas de tecnologia avançada ELITE AT™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), resinas SURPASS™ de Polietileno (PE) (disponíveis junto à Nova Chemicals), e SMART™ (disponível junto à SK Chemicals Co.).
[0024] Um "copolímero de etileno multimodal" é um copolímero de etileno/C4–C10 α-olefina que tem pelo menos dois picos distintos em uma GPC que mostra a distribuição de peso molecular. Multimodal inclui copolímero que tem dois picos (bimodal), bem como copolímero que tem mais de dois picos. Exemplos não limitativos de HDPE incluem resinas de Polietileno de Alta Densidade DOW™ (HDPE) (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), Resinas de Polietileno Aprimoradas ELITE™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), Resinas de Polietileno Bimodais CONTINUUM™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), LUPOLEN™ (disponível junto à LyondellBasell), bem como produtos de HDPE de Borealis, Ineos e ExxonMobil.
[0025] Um “polímero à base de olefina”, conforme usado no presente
8 / 46 documento, é um polímero que contém mais de 50 por cento em mol de monômero de olefina polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. Os exemplos não limitativos de polímero à base de olefina incluem polímero à base de etileno e polímero à base de propileno.
[0026] Um “polímero” é um composto preparado por meio de polimerização de monômeros, seja do mesmo tipo ou de um tipo diferente, que, na forma polimerizada, fornece as múltiplas e/ou repetidas “unidades” ou “unidades mer” que constituem um polímero. O termo genérico polímero abrange, assim, o termo homopolímero, normalmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, e o termo copolímero, normalmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de pelo menos dois tipos de monômeros. O mesmo também abrange todas as formas de copolímero, por exemplo, aleatório, em bloco, etc. Os termos “polímero de etileno/α-olefina” e “polímero de propileno/α-olefina” são indicativos de copolímero, conforme descrito acima, preparados a partir da polimerização de etileno ou propileno, respectivamente, e um ou mais monômeros de α-olefina polimerizáveis adicionais. Nota-se que, embora um polímero seja frequentemente referido como sendo "feito de" um ou mais monômeros especificados, "com base em" um monômero ou tipo de monômero especificado, "contendo” um conteúdo específico de monômero ou similar, neste contexto o termo "monômero" é entendido como se referindo ao remanescente polimerizado do monômero especificado e não às espécies não polimerizadas. De modo geral, os polímeros no presente documento são denominados como sendo baseados em “unidades” que são a forma polimerizada de um monômero correspondente.
[0027] Um “polímero à base de propileno” é um polímero que contém mais de 50 por cento em mol de monômero de propileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente,
9 / 46 pode conter pelo menos um comonômero. O polímero à base de propileno inclui homopolímero de propileno e copolímero de propileno (ou seja, unidades derivadas de propileno e um ou mais comonômeros). Os termos "polímero à base de propileno" e "polipropileno" podem ser usados de maneira intercambiável. Um exemplo não limitativo de um polímero à base de propileno (polipropileno) é um copolímero de propileno/α-olefina com pelo menos um comonômero de C2 ou C4–C10 α-olefina.
[0028] Os “polietilenos lineares de baixa densidade catalisados de sítio único” (ou “m-LLDPE”) são copolímeros lineares de etileno/α-olefina que contêm distribuição de ramificação de cadeia curta homogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina. O m- LLDPE tem densidade de 0,913 g/cm3, ou 0,918 g/cm3, ou 0,920 g/cm3 a 0,925 g/cm3 ou 0,940 g/cm3. Exemplos não limitativos de m-LLDPE incluem PE de metaloceno EXCEED™ (disponível junto à ExxonMobil Chemical), m-LLDPE LUFLEXEN™ (disponível junto à LyondellBasell) e m-LLDPE PF ELTEX™ (disponível junto à Ineos Olefins & Polymers).
[0029] "Polietileno de densidade ultrabaixa" (ou "ULDPE") e "polietileno de densidade muito baixa" (ou "VLDPE”), em que cada um é um copolímero linear de etileno/α-olefina que contém distribuição de ramificação de cadeia curta heterogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina. ULDPE e VLDPE têm, cada, uma densidade de 0,885 g/cm3, ou 0,90 g/cm3 a 0,915 g/cm3. Exemplos não limitativos de ULDPE e VLDPE incluem resinas ULDPE ATTANE™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company) e as resinas VLDPE FLEXOMER™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company).
10 / 46
[0030] A densidade é medida de acordo com ASTM D792, com valores relatados em gramas por centímetro cúbico (g/cc ou g/cm3).
[0031] A taxa de fluxo de fusão (MFR) é medida a 230 °C sob uma carga de 2,16 kg de acordo com ASTM D1238, e é relatada em gramas eluídas por 10 minutos (g/10 min).
[0032] O índice de fusão (I2) é medido a 190 °C sob uma carga de 2,16 kg de acordo com ASTM D1238, e é relatado em gramas eluídas por 10 minutos (g/10 min).
[0033] O índice de fusão (I10) é medido a 190 °C sob uma carga de 10,0 kg de acordo com ASTM D1238, e é relatado em gramas eluídas por 10 minutos (g/10 min).
[0034] O índice de fusão (I21) é medido a 190 °C sob uma carga de 21,0 kg de acordo com ASTM D1238, e é relatado em gramas eluídas por 10 minutos (g/10 min).
[0035] Índice de fusão I21/I2 ou “razão I21/I2”. A razão I21/I2 é uma medida indireta da razão de viscosidade em altas taxas de cisalhamento e baixas taxas de cisalhamento, e é indicativa de comportamento de afinamento por cisalhamento relacionado tanto à distribuição de peso molecular (MWD), bem como à presença de ramificação de cadeia longa, e cada uma das quais afeta significativamente a processabilidade. Em geral, o polietileno que contém ramificação de cadeia longa possui alta resistência à fusão, e exibe baixa viscosidade sob condições de alta taxa de cisalhamento, permitindo altas taxas de processamento em comparação ao polietileno com pouca ou nenhuma ramificação de cadeia longa.
[0036] Índice de espectro de relaxamento (RSI) e Índice de Espectro de Relaxamento Normalizado (nRSI). O RSI e o nRSI são indicadores reológicos da distribuição do peso molecular. O RSI é determinado submetendo primeiro o polímero ou composição a uma deformação de
11 / 46 cisalhamento e medindo sua resposta à deformação com uso de um reômetro.
O teste de cisalhamento oscilatório dinâmico é conduzido a 190 °C com 0,25% de tensão com uso de placas de 25 mm de 0,01 a 100 rad/s.
Conforme é conhecido na técnica, com base na resposta do polímero e na mecânica e geometria do reômetro usado, o módulo de relaxamento G(t) ou os módulos dinâmicos G'(ω) e G"(ω) podem ser determinados como funções de tempo, t, ou frequência, ω, respectivamente (consultar JM Dealy & KF Wissbrun, Melt Rheology and Its Role in Plastics Processing 269 a 297 (1990)). A conexão matemática entre os módulos dinâmico e de armazenamento é uma relação integral de transformada de Fourier, mas um conjunto de dados também pode ser calculado a partir do outro com uso do conhecido espectro de relaxamento (consultar SH Wasserman, 39 J.
Rheology 601 a 625 (1995)). Com uso de um modelo mecânico clássico, um espectro de relaxamento discreto que consiste em uma série de relaxamentos ou "modos", cada um com uma intensidade ou "peso" e tempo de relaxamento característicos, pode ser definido.
Com uso de tal espectro, os módulos são re-expressos como:
Equação (A) Equação (B)
Equação (C) em que N é o número de modos e gi e λi são o peso e o tempo para cada um dos modos (consultar J.
Ferry, Viscoelastic Properties of Polymers 224 a 263 (1980)). Um espectro de relaxamento pode ser definido para o polímero ou composição com uso de software, como software reológico IRIS®, que está disponível comercialmente junto a IRIS Development.
Uma vez que a distribuição dos modos no espectro de relaxamento é calculada, o primeiro e o segundo momentos da distribuição, que são análogos a Mn e Mw, o primeiro e o segundo momentos da distribuição de peso molecular, são calculados da seguinte forma:
12 / 46 Equação (D) Equação (E) Equação (F) nRSI é calculado da seguinte forma: Equação (G), em que MI é o índice de fusão (I2). Como o RSI é sensível a parâmetros como distribuição de peso molecular, peso molecular e ramificação de cadeia longa de um polímero, é um indicador sensível e confiável do relaxamento de estresse de um polímero. Quanto mais alto for o valor de nRSI, mais ampla será a distribuição do tempo de relaxamento do polímero e, portanto, melhor será a processabilidade do polímero (e adicionalmente da composição). Um RSI ou nRSI mais alto indica uma distribuição de peso molecular mais alta em polímeros sem ramificação de cadeia longa.
[0037] Rugosidade de superfície. A rugosidade de superfície de um revestimento é medida de acordo com ANSI 1995 por meio de um Instrumento de Medição de Textura de Superfície Surftest SV-400 Série 178. Uma amostra de fio é colocada em um bloco em V e a agulha (0,13 m³ (10 urn)) é baixada para uma posição inicial específica (cerca de 0.98 centinewton (1 grama-força) é aplicada ao fio). A uma taxa fixa de 2 (milímetros por segundo), a agulha é movida na direção transversal fazendo medições. Quatro leituras por amostra de fio e quatro amostras são testadas, que têm, então, a média calculada com valores relatados em µm (µ-polegadas).
[0038] Propriedades de tração. O presente revestimento pode ser caracterizado pela sua resistência à tração na ruptura (em megapascals, MPa) e alongamento na ruptura (%). A resistência à tração (“TS”) e o alongamento na ruptura são medidos de acordo com o procedimento de teste da ASTM D638 em amostras moldadas por compressão preparadas de acordo com ASTM D4703. O alongamento na ruptura (“TE”), ou alongamento até
13 / 46 ruptura, é a tensão em uma amostra quando ela se rompe, expressa como uma porcentagem. A resistência à tração envelhecida e o alongamento na ruptura envelhecido são medidos após uma amostra ser mantida a uma temperatura de 100 °C por 10 dias. A retenção da resistência à tração é a resistência à tração envelhecida dividida pela resistência à tração não envelhecida e é expressa como uma porcentagem. A retenção do alongamento na ruptura é o alongamento envelhecido na ruptura dividido pelo alongamento não envelhecido na ruptura e é expresso como uma porcentagem.
[0039] Tm, ou “ponto de fusão”, é (também denominado um pico de fusão em referência ao formato da curva de DSC plotada), é medido pela técnica de DSC (Calorimetria por Varredura Diferencial) para medir os picos ou pontos de fusão de poliolefinas, conforme descrito no documento USP 5.783.638. Deve ser observado que muitas mesclas que compreendem duas ou mais poliolefinas terão mais de um pico ou ponto de fusão, e muitas poliolefinas individuais compreenderão apenas um pico ou ponto de fusão. 13
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL DE RMN DE C DE COPOLÍMEROS DE PROPILENO/ETILENO 13
[0040] RMN de C foi usada para o teor de etileno, valor B de Koenig, distribuição de tríade e pegajosidade de tríade e é realizada como a seguir:
[0041] Preparativos de Amostra (Copolímeros de propileno/etileno) - As amostras foram preparadas adicionando-se aproximadamente 2,7 g de uma mistura a 50/50 de tetracloroetano-d2/ortodiclorobenzeno que contém 0,025 M de Cr(AcAc)3 a 0,20 a 0,30g de amostra em um tubo de RMN de 10mm Norell 1001-7. As amostras foram dissolvidas e homogeneizadas aquecendo- se o tubo e seu conteúdo até 150 °C, com uso de um bloco de aquecimento e pistola de calor. Cada amostra é visualmente inspecionada para assegurar homogeneidade.
[0042] Parâmetros de Aquisição de Dados (Copolímeros de
14 / 46 propileno/etileno) - Todos os dados foram coletados com o uso de um espectrômetro Bruker de 400 MHz equipado com um CryoProbe Bruker Dual DUL de alta temperatura. Os dados são obtidos com o uso de 320 transientes por arquivo de dados, um retardo de repetição de pulsos de 6 segundos, ângulos de inversão de 90 graus e desacoplamento inverso bloqueado com uma temperatura de amostra de 120 °C. Todas as medições são feitas em amostras não giratórias no modo travado. As amostras foram equilibradas termicamente por 7 minutos antes da aquisição dos dados. A porcentagem de mm de pegajosidade e a % em peso de etileno foram, então, determinadas de acordo com métodos comumente usados na técnica.*
[0043] *Referências: Para composição (% em peso E): S. Di Martino and M. Kelchtermans; 56 J. Appl. Polym. Sci. 1.781 a 1.787 (1995); Tacticity, detailed assignments: V. Busico & R. Cipullo; 26 Prog. Polym. Sci. 443 a 533 (2001).
[0044] O “valor B de Koenig" ou estatística chi é uma medida de aleatoriedade ou bloqueio em um copolímero aleatório de etileno/propileno. Um valor de 1,0 indica um copolímero aleatório e um valor igual a zero indica blocos completos de monômeros A e B. Um valor B igual a 2 indica um copolímero alternado. B=[EP]/(2[P][E]), em que [EP] é a fração molar total de dímeros de EP (EP+PE, ou (EEP+PPE+PEP+EPE)), e [E] é a fração molar de etileno e [P] = 1-[E]. Jack L. Koenig, Spectroscopy of Polymers (2ª ed. 1999). ANÁLISE DE RMN DE 1H - INSATURAÇÃO TOTAL POR MOL DE
[0045] As amostras foram preparadas adicionando-se aproximadamente 3,25 g de uma mistura a 50/50 de tetracloroetano- d2/percloroetileno que tem 0,0015 M de acetilacetonato de cromo (agente de relaxamento) a 0,130 g da amostra em um tubo de RMN de 10 mm. As amostras são dissolvidas e homogeneizadas aquecendo-se o tubo e seu
15 / 46 conteúdo a 110 °C. Os dados são coletados com o uso de um espectrômetro Bruker 400 MHz equipado com uma CryoProbe Bruker Dual DUL de alta temperatura. Os dados de insaturação foram coletados usando-se 4 varreduras por arquivo de dados, um retardo de repetição de pulso de 15,6 segundos com uma temperatura de amostra de 120 °C. A aquisição é executada com o uso de largura espectral de 10.000 Hz e um tamanho de arquivo de 16K pontos de dados. O experimento de pré-saturação é executado com uma sequência de pulsos modificada, lc1prf2.zz1, com uso de 100 varreduras por arquivo de dados. Os seguintes cálculos são usados: Mols de H de propileno: Fração molar de propileno * (área integral δ 3,5 a 0,2ppm) CROMATOGRAFIA DE PERMEAÇÃO DE GEL (GPC)
[0046] Um sistema de cromatografia de permeação de gel (GPC) de alta temperatura, equipado com o sistema Robotic Assistant Deliver (RAD), é usado para preparação e injeção de amostras. O detector de concentração é um detector de infravermelho (IR-5) da Polymer Char Inc. (Valência, Espanha). A coleta de dados é realizada com uso de uma caixa de aquisição de dados Polymer Char DM 100. O solvente transportador é 1,2,4- triclorobenzeno (TCB). O sistema está equipado com um dispositivo de
16 / 46 desgaseificação de solventes on-line da Agilent. O compartimento da coluna é operado a 150 °C. As colunas são quatro colunas Mistas A LS 30 cm, 20 mícrons. O solvente é 1,2,4-triclorobenzeno (TCB) purgado por nitrogênio contendo aproximadamente 200 ppm de 2,6-di-t-butil-4-metilfenol (BHT). A taxa de fluxo é de 1,0 ml/min e o volume de injeção é de 200 µl. Uma concentração de amostra de "2 mg/ml" é preparada dissolvendo a amostra em TCB purgado com N2 e pré-aquecido (que contém 200 ppm de BHT), por 2,5 horas a 160 °C, com agitação suave.
[0047] O conjunto de colunas GPC é calibrado executando vinte padrões estreitos de poliestireno de distribuição de peso molecular. O peso molecular (MW) dos padrões varia de 580 g/mol a 8.400.000 g/mol, e os padrões estão contidos em seis misturas de "cocktail". Cada mistura padrão tem pelo menos uma década de separação entre pesos moleculares individuais. Os pesos moleculares equivalentes de polipropileno de cada padrão PS são calculados usando a seguinte equação, com os coeficientes de Mark-Houwink relatados para polipropileno (Th.G. Scholte, N.L.J. Meijerink, H.M. Schoffeleers, & A.M.G. Brands, J. Appl. Polym. Sci., 29, 3.763 a 3.782 (1984)) e poliestireno (E.P. Otocka, R.J. Roe, N.Y. Hellman, & P.M. Muglia, Macromolecules, 4, 507 (1971)): (Eq. 1), em que Mpp é MW equivalente de PP, MPS é MW equivalente de PS, log K e valores a de coeficientes de Mark-Houwink para PP e PS são listados abaixo.
Polímero α log K Polipropileno 0,725 -3,721 Poliestireno 0,702 -3,900
[0048] Uma calibração de peso molecular logarítmica é gerada com uso de uma adequação polinomial de quarta ordem em função do volume de eluição. Pesos moleculares médio numérico e médio ponderal são calculados de acordo com as seguintes equações: (Eq. 2),
17 / 46 (Eq. 3), em que Wfi e Mi são a fração em peso e peso molecular do componente de eluição i, respectivamente.
[0049] A presente divulgação fornece um condutor revestido. O condutor revestido inclui um condutor e um revestimento periférico no condutor. O revestimento contém (A) um polímero à base de etileno com uma razão I21/I2 de 20 a 50; e (B) um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5. O revestimento tem uma rugosidade de superfície de 0,51 µ-metro a 2,54 µ-metro (20 µ-polegada a 100 µ-polegada). i. CONDUTOR
[0050] O condutor revestido inclui um condutor. O condutor pode ser um fio/fibra única ou um fio/fibra múltipla e pode estar na forma de filamento ou na forma tubular. Exemplos não limitativos de condutores adequados incluem carbono e diversos metais, tais como prata, ouro, cobre e alumínio. O condutor também pode ser fibra óptica feita de vidro ou plástico. O condutor pode ou não estar disposto em uma bainha de proteção.
[0051] Em uma modalidade, o condutor é um cabo. Um "cabo" é um condutor pelo qual dois ou mais fios, ou duas ou mais fibras ópticas, são unidos, opcionalmente em uma cobertura de isolamento comum. Os fios ou fibras individuais dentro da cobertura podem estar descobertos, cobertos ou isolados. Cabos de combinação podem conter fios elétricos e fibras ópticas. O cabo pode ser projetado para aplicações de baixa, média e/ou alta tensão.
[0052] O condutor pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento. ii. REVESTIMENTO PERIFÉRICO
[0053] O condutor revestido inclui um revestimento periférico no condutor. O revestimento contém (A) um polímero à base de etileno com uma razão I21/I2 de 20 a 50; e (B) um copolímero de propileno/etileno que tem uma Mw/Mn de 2,0 a 3,5; e (C) um aditivo opcional.
18 / 46 A. POLÍMERO À BASE DE ETILENO
[0054] O revestimento inclui (A) um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50.
[0055] O polímero à base de etileno pode ser um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno/α-olefina. Exemplos não limitativos de comonômeros de α-olefina adequados para o polímero à base de etileno incluem C3-C20 α-olefina, ou C4-C12 α-olefina ou C4-C8 α-olefina. Exemplos não limitativos adicionais de comonômero de α-olefina adequados incluem propileno, buteno, metil-1-penteno, hexeno, octeno, deceno, dodeceno, tetradeceno, hexadeceno, octadeceno, ciclo-hexil-1-propeno (alil ciclo- hexano), vinil ciclo-hexano e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o comonômero de α-olefina para o polímero à base de etileno é selecionado a partir de buteno, hexeno ou octeno.
[0056] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é selecionado a partir de um LLDPE, um MDPE, um HDPE e combinações dos mesmos.
[0057] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é selecionado a partir de um LLDPE, um MDPE e combinações dos mesmos.
[0058] O polímero à base de etileno tem uma razão I21/I2 de 20 a 50. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno tem uma razão I21/I2 de 20, ou 22, ou 24 a 30, ou 32, ou 35 ou 40 ou 50.
[0059] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno tem um ponto de fusão, Tm, de 115 °C, ou 120 °C a 125 °C, ou 127 °C, ou 130 °C.
[0060] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um MDPE com uma razão I21/I2 de 20, ou 22, ou 25 a 27, ou 30, ou 32, ou 35, ou 40, ou 45, ou 50. O MDPE é um copolímero de etileno/C4-C8 α-olefina, ou ainda um copolímero de etileno/octeno. O MDPE tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma densidade de 0,926 g/cm3, ou 0,930 g/cm3, ou 0,935 g/cm3 a 0,940 g/cm3; e/ou (ii) um I2 de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min,
19 / 46 ou 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 2,4 g/10 min a 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min, ou 4,3 g/10 min, ou 4,5 g/10 min; e/ou (iii) um I21 de 35 g/10 min, ou 40 g/10 min, ou 50 g/10 min, ou 60 g/10 min a 70 g/10 min, ou 80 g/10 min, ou 90 g/10 min ou 97 g/10 min ou 100 g/10 min; e/ou (iv) um I10 de 5 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 11 g/10 min a 30 g/10 min, ou 35 g/10 min, ou 40 g/10 min; e/ou (v) um ponto de fusão, Tm, de 120 °C, ou 122 °C, ou 125 °C a 127 °C, ou 130 °C; e/ou (vi) um Mw/Mn de 2,5, ou 2,7, ou 3,0 a 3,3, ou 3,5, ou 4,0; e/ou (vii) um nRSI de 10, ou 15, ou 19 a 83, ou 85, ou 90.
[0061] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um LLDPE com uma razão I21/I2 de 20, ou 22, ou 24 a 30, ou 31, ou 32, ou 35, ou 40, ou 45, ou 50. O LLDPE é um copolímero de etileno/C4-C8 α-olefina, ou ainda um copolímero de etileno/octeno ou um copolímero de etileno/hexeno. O LLDPE tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma densidade de 0,916 g/cm3, ou 0,917 g/cm3 a 0,919 g/cm3, ou 0,920 g/cm3, ou 0,925 g/cm3; e/ou (ii) um I2 de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min, ou 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 2,3 g/10 min a 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min, ou 4,3 g/10 min, ou 4,5 g/10 min, ou 5 g/10 min, ou 10 g/10 min; e/ou (iii) um I21 de 35 g/10 min, ou 40 g/10 min, ou 50 g/10 min, ou 60 g/10 min, ou 70 g/10 min, ou 71 g/10 min a 80 g/10 min, ou 87 g/10 min, ou 90 g/10 min, ou 100 g/10 min; e/ou (iv) um I10 de 5 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 15 g/10 min, ou 20 g/10 min a 25 g/10 min, ou 30 g/10 min, ou 35 g/10 min ou 40 g/10 min; e/ou (v) um ponto de fusão, Tm, de 120 °C, ou 121 °C a 123 °C, ou 125 °C, ou 127 °C, ou 130 °C; e/ou (vi) um Mw/Mn de 2,5, ou 3,0, ou 3,1 a 3,7, ou 4,0, ou 4,5, ou 5,0; e/ou (vii) um nRSI de 1, ou 2 a 12, ou 15, ou 20, ou 25, ou 30.
[0062] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um HDPE com uma razão I21/I2 de 20, ou 25 a 30, ou 35, ou 40, ou 45, ou 50. O HDPE tem uma densidade de maior que 0,94 g/cm³, ou 0,945 g/cm³, ou 0,95 g/cm³, ou 0,955 g/cm³ a 0,96 g/cm³, ou 0,97 g/cm³, ou 0,98 g/cm³.
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[0063] Em uma modalidade, o revestimento contém de 60% em peso, ou 63% em peso, ou 70% em peso a 75% em peso, ou 80% em peso, ou 84% em peso, ou 85% em peso, ou 90% em peso do polímero à base de etileno, com base no peso total do revestimento.
[0064] O polímero à base de etileno pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento. B. COPOLÍMERO DE PROPILENO/ETILENO
[0065] O revestimento inclui um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5.
[0066] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno contém, consiste essencialmente em, ou consiste em, propileno, etileno, um comonômero de dieno opcional e um aditivo opcional.
[0067] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno contém propileno e de mais de 0% em peso, ou 1% em peso, ou 2% em peso a 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso de comonômero de etileno, com base no peso total do copolímero de propileno/etileno.
[0068] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno contém, consiste essencialmente em, ou consiste em, menos que 100% em peso ou 99% em peso ou 98% em peso a 97% em peso ou 96% em peso ou 95% em peso de unidades derivadas a partir de propileno e uma quantidade recíproca, ou de mais que 0% em peso ou 1% em peso ou 2% em peso a 3% em peso ou 4% em peso ou 5% em peso de unidades derivadas a partir de etileno, com base no peso total do copolímero de propileno/etileno.
[0069] O copolímero de propileno/etileno tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5, ou tem um Mw/Mn de 2,0 a menos que 3,5. Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem um Mw/Mn de 2,0 ou 2,4 a 3,3 ou menos que 3,5, ou 3,5.
[0070] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem
21 / 46 uma densidade de 0,880 g/cm3, ou 0,885 g/cm3, ou 0,887 g/cm3 a 0,890 g/cm³, ou 0,891 g/cm³, ou 0,895 g/cm³, ou 0,900 g/cm3, ou 0,905 g/cm3.
[0071] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de 2,0 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min a 5,0 g/10 min, ou 6,0 g/10 min, ou 7,0 g/10 min, ou 8,0 g/10 min, ou 9,0 g/10 min, ou 10,0 g/10 min, ou 15,0 g/10 min, ou 20,0 g/10 min, ou 25,0 g/10 min. Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de 2,0 g/10 min a 10 g/10 min, ou de 2,0 g/10 min a 8 g/10 min.
[0072] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem um I2 de 0,5 g/10 min, ou 0,8 g/10 min a 3,3 g/10 min, ou 3,5 g/10 min ou 5,0 g/10 min, ou 10 g/10 min.
[0073] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem uma insaturação total por mol de propileno de 0,01%, ou 0,015% a 0,025%, ou 0,03%. A insaturação total por mol de propileno é medida por análise de RMN de 1H, conforme descrito acima na seção de métodos de teste.
[0074] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem uma cristalinidade de 1% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso. Em outra modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem uma cristalinidade de 30% em peso a 70% em peso, ou de 40% em peso a 60% em peso, ou de 10% em peso a 40% em peso, ou de 20% em peso a 39% em peso.
[0075] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem uma temperatura de fusão, Tm, de 25 °C, ou 40 °C, ou 50 °C, ou 75 °C, ou 90 °C, ou 100 °C, ou 105 °C a 110 °C, ou 120 °C, ou 140 °C, ou 150 °C, ou 160 °C, ou 170 °C. Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem uma temperatura de fusão, Tm, de 25 °C, ou 40 °C, ou 50 °C, ou 75 °C, ou
22 / 46 100 °C, ou 105 °C a 110 °C, ou 115 °C, ou 116 °C, ou 120 °C. Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem um único ponto de fusão.
[0076] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem um peso molecular médio ponderal (Mw) de 20.000 g/mol, ou 24.000 g/mol, ou 30.000 g/mol a 40.000 g/mol, ou 48.000 g/mol, ou 50.000 g/mol.
[0077] O termo "valor B" é uma medida de aleatoriedade e mede a distribuição do comonômero de propileno e etileno através da cadeia polimérica do copolímero de propileno/etileno. Os valores B variam de 0 a 2. Quanto maior o valor B, mais alterna a distribuição de etileno no copolímero de propileno/etileno. Quanto mais baixo o valor B, mais agrupada ou aglomerada a distribuição de etileno no copolímero de propileno/etileno. Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem um valor B menor que 1,0, ou menor que 0,99, ou menor que 0,98, ou menor que 0,97. Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem um valor B de 0,90, ou 0,92, ou 0,93, ou 0,94 a 0,95, ou 0,96, ou 0,97, ou 0,98, ou 0,99.
[0078] O valor B, conforme descrito por Koenig (Spectroscopy of Polymers (2a ed. 1999) é calculado da seguinte forma. B é definido para um f ( EP + PE ) B= copolímero de propileno/etileno como: 2 • FE • FP , em que f(EP + PE) = a soma das frações de díades EP e PE; e Fe e Fp = a fração molar de etileno e propileno no copolímero, respectivamente. A fração de díade pode ser derivada de dados de tríade de acordo com: f(EP + PE) = [EPE] + [EPP+PPE]/2 + [PEP] + [EEP+PEE]/2.
[0079] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno é caracterizado como tendo sequências de propileno substancialmente isotáticas. “Sequências de propileno substancialmente isotáticas" são sequências que têm uma tríade isotáctica (mm) medida por RMN de 13C maior que 0,85, ou maior que 0,90, ou maior que 0,92, ou maior que 0,93. Tríades isotáticas se referem à sequência isotática em termos de uma unidade de tríade na cadeia molecular de copolímero determinada por espectroscopia por RMN
23 / 46 de 13C.
[0080] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem um RSI de 10 ou 11 ou 15 a 22 ou 25 ou 30.
[0081] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem um nRSI de 15, ou 18, ou 19 a 30, ou 31, ou 35.
[0082] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem um Mw/Mn de 2,0, ou 2,4 a 3,3, ou 3,5, e o copolímero de propileno/etileno opcionalmente tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma densidade de 0,880 g/cm3, ou 0,885 g/cm3, ou 0,887 g/cm3 a 0,890 g/cm3, ou 0,891 g/cm3 ou 0,895 g/cm3 ou 0,900 g/cm3 ou 0,905 g/cm3; e/ou (ii) uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de 2,0 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min a 5,0 g/10 min, ou 6,0 g/10 min, ou 7,0 g/10 min, ou 8,0 g/10 min, ou 9,0 g/10 min, ou 10,0 g/10 min, ou 15,0 g/10 min, ou 20,0 g/10 min, ou 25,0 g/10 min; e/ou (iii) de menos que 100% em peso, ou 99% em peso, ou 98% em peso a 97% em peso, ou 96% em peso, ou 95% em peso, ou 90% em peso, ou 85% em peso de unidades derivadas a partir de propileno e uma quantidade recíproca, ou de mais que 0% em peso, ou 1% em peso, ou 2% em peso a 3% em peso, ou 4% em peso, ou 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso de unidades derivadas a partir de etileno, com base no peso total do copolímero de propileno/etileno; e/ou (iv) uma insaturação total por mol de propileno de 0,01% a 0,025%, ou 0,03%; e/ou (v) uma cristalinidade de 1% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso a 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso; e/ou (vi) uma temperatura de fusão, Tm, de 25 °C, ou 50 °C, ou 75 °C, ou 100 °C, ou 105 °C a 110 °C, ou 115 °C, ou 116 °C, ou 120 °C, ou 140 °C ou 150 °C; e/ou (vii) um peso molecular ponderal médio (Mw) de 20.000 g/mol, ou 24.000 g/mol, ou 30.000 g/mol a 40.000 g/mol, ou 48.000 g/mol, ou
50.000 g/mol; e/ou (viii) um valor B de 0,90, ou 0,93, ou 0,94 a 0,95, ou 0,96,
24 / 46 ou 0,97, ou 0,98, ou 0,99; e/ou (ix) as sequências que têm uma tríade isotáctica (mm) medida por RMN de 13C maior que 0,85; e/ou (x) um I2 de 0,5 g/10 min, ou 0,8 g/10 min a 3,3 g/10 min, ou 3,5 g/10 min, ou 5,0 g/10 min, ou 10 g/10 min; e/ou (xi) um RSI de 10, ou 11, ou 15 a 22, ou 25, ou 30; e/ou (xii) um nRSI de 15, ou 18, ou 19 a 30, ou 31, ou 35.
[0083] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem pelo menos 2, ou pelo menos 3, ou pelo menos 4, ou pelo menos 5, ou pelo menos 6, ou pelo menos 7, ou pelo menos 8, ou pelo menos 9, ou pelo menos 10, ou pelo menos 11, ou todas as 12 propriedades (i) a (xii), conforme listado no parágrafo que precede imediatamente este parágrafo.
[0084] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno tem (i) um Mw/Mn de 2,0, ou 2,4 a 3,3, ou 3,5; e (ii) um ponto de fusão (Tm) de 25 °C, ou 40 °C, ou 50 °C, ou 75 °C, ou 100 °C, ou 105 °C a 110 °C, ou 115 °C, ou 116 °C, ou 120 °C, ou 140 °C ou 150 °C.
[0085] O copolímero de propileno/etileno pode ser preparado conforme descrito na Publicação Internacional número WO 2009/067337, cujo conteúdo total é incorporado ao presente documento a título de referência.
[0086] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/etileno é um plastômero ou elastômero à base de propileno. Exemplos não limitativos de copolímero de propileno/etileno adequado que são plastômeros ou elastômeros à base de propileno são VERSIFY™ 3000 e VERSIFY™ 2000, disponíveis junto à The Dow Chemical Company.
[0087] Em uma modalidade, o revestimento contém de 10% em peso, ou 15% em peso a 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso do copolímero de propileno/etileno, com base no peso total do revestimento.
[0088] O copolímero de propileno/etileno pode compreender duas ou mais modalidades descritas no presente documento. C. ADITIVO OPCIONAL
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[0089] Em uma modalidade, o revestimento inclui um ou mais aditivos opcionais. Exemplos não limitativos de aditivos adequados incluem negro de carbono, antioxidantes, corantes, absorventes ou estabilizadores de ultravioleta (UV), agentes antibloqueio, retardadores de chama, compatibilizantes, plastificantes, cargas, auxiliares de processamento e combinações dos mesmos.
[0090] Em uma modalidade, o revestimento contém negro de carbono. Um exemplo não limitativo de um negro de carbono adequado é DFNA-0037BK. Em uma modalidade, o revestimento contém de 1% em peso, ou 2% em peso, ou 3% em peso, ou 5% em peso a 6% em peso, ou 7% em peso, ou 9% em peso, ou 10% em peso de negro de carbono, com base no peso total do revestimento.
[0091] Em uma modalidade, o revestimento contém um antioxidante. Exemplos não limitativos de antioxidantes adequados incluem antioxidantes fenólicos, antioxidantes à base de tio, antioxidantes à base de fosfato e desativadores de metais à base de hidrazina. Em uma modalidade, o revestimento contém um antioxidante, tal como IRGANOX 1035, em uma quantidade de 0,05% em peso, ou 0,07% em peso a 0,1% em peso, ou 0,2% em peso ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso ou 0,5% em peso com base no peso total do revestimento.
[0092] Em uma modalidade, o revestimento contém um estabilizador. Um exemplo não limitativo de um estabilizador adequado é NAUGARD SUPER Q, disponível junto à Chemtura. Em uma modalidade, o revestimento contém de 0,1% em peso, ou 0,2% em peso a 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso de estabilizador, com base no peso total do revestimento.
[0093] Em uma modalidade, o revestimento contém uma carga. Exemplos não limitativos de cargas adequadas incluem óxido de zinco, borato de zinco, molibdato de zinco, sulfureto de zinco, organoargila e combinações
26 / 46 dos mesmos. A carga pode ou não ter propriedades retardadoras de chama.
[0094] Em uma modalidade, o revestimento contém um auxiliar de processamento. Exemplos não limitativos de auxiliares de processamento adequados incluem óleos, ácidos orgânicos (tais como ácido esteárico) e sais de metal de ácidos orgânicos (tais como estearato de zinco). Em uma modalidade adicional, o revestimento contém um auxiliar de processamento, tal como DYNAMAR FX 5912, em uma quantidade de 0,01% em peso, ou 0,02% em peso a 0,05% em peso, ou 0,10% em peso, ou 0,15% em peso, ou 0,20% em peso, ou 0,25% em peso, ou 0,30% em peso, ou 0,34% em peso, ou 0,35% em peso, com base no peso total do revestimento.
[0095] Em uma modalidade, o revestimento contém um aditivo selecionado a partir de negro de carbono, um antioxidante, um estabilizador, um auxiliar de processamento e combinações dos mesmos. Em outra modalidade, o revestimento contém um aditivo selecionado a partir de negro de carbono, um estabilizador, um auxiliar de processamento e combinações dos mesmos.
[0096] O aditivo opcional pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[0097] O revestimento contém (A) um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50; e (B) um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5; e (C) um aditivo opcional. O revestimento tem uma rugosidade de superfície de 0,51 µ-metro a 2,54 µ-metro (20 µ- polegada a 100 µ-polegada). Em uma modalidade, o revestimento tem uma rugosidade de superfície de 0,51 µ-metro (20 µ-polegada), ou 0,64 µ-metro (25 µ-polegada), ou 0,76 µ-metro (30 µ-polegada), ou 0,86 µ-metro (34 µ- polegada) a 1,39 µ-metro (55 µ-polegada), ou 1,52 µ-metro (60 µ-polegada) ou 1,78 µ-metro (70 µ-polegada), ou 1,91 µ-metro (75 µ-polegada), ou 2,03 µ-metro (80 µ-polegada), ou 2,16 µ-metro (85 µ-polegada), ou 2,18 µ-metro (86 µ-polegada), ou 2,26 µ-metro (89 µ-polegada), ou 2,27 µ-metro (90 µ-
27 / 46 polegada), ou 2,41 µ-metro (95 µ-polegada), ou 2,54 µ-metro (100 µ- polegada). A rugosidade de superfície de 0,51 a 2,54 µ-metro (20 a 100 µ- polegada) fornece estética e satisfação do cliente.
[0098] Em uma modalidade, o revestimento tem uma densidade de 0,919 g/cm3, ou 0,920 g/cm3 a 0,942 g/cm3, ou 0,965 g/cm³, ou 0,975 g/cm3.
[0099] Em uma modalidade, o revestimento tem um I2 de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 2,2 g/10 min, ou 2,4 g/10 min, ou 2,5 g/10 min a 3,0 g/10 min, ou 3,2 g/10 min, ou 3,3 g/10 min, ou 3,5 g/10 min.
[00100] Em uma modalidade, o revestimento tem uma resistência à tração (TS) de 12 MPa, ou 14 MPa, ou 15 MPa, ou 17 MPa, ou 18 MPa a 24 MPa, ou 25 MPa, ou 30 MPa.
[00101] Em uma modalidade, o revestimento tem uma resistência à tração (após 10 dias a 100 °C) de 10 MPa, ou 13 MPa, ou 14 MPa, ou 14,5 MPa, ou 15 MPa ou 20 MPa a 23 MPa, ou 24 MPa, ou 25 MPa, ou 26 MPa, ou 30 MPa.
[00102] Em uma modalidade, o revestimento tem uma retenção de resistência à tração de 85%, ou 86%, ou 100%, ou 101%, ou 104% a 110%, ou 115%, ou 120%.
[00103] Em uma modalidade, o revestimento tem um alongamento na ruptura (TE) de 135%, ou 136%, ou 175%, ou 177%, ou 200%, ou 300%, ou 400%, ou 500%, ou 600% a 900%, ou 1.000%, ou 2.000%.
[00104] Em uma modalidade, o revestimento tem um alongamento envelhecido na ruptura (após 10 dias a 100 °C) de 40%, ou 80%, ou 100%, ou 200%, ou 300%, ou 400%, ou 450%, ou 500%, ou 600%, ou 700% a 800%, ou 900%, ou 1.000%, ou 1.500%, ou 2.000%.
[00105] Em uma modalidade, o revestimento tem uma retenção de alongamento na ruptura de 30%, ou 40%, ou 45%, ou 50%, ou 70%, ou 80%, ou 85%, ou 100% a 108%, ou 110%, ou 115% ou 120%.
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[00106] Em uma modalidade, o revestimento tem um RSI de 1,0, ou 2,5 ou 2,7, ou 5,0, ou 8,0, ou 8,5, ou 9,0, ou 9,4 a 15,0, ou 16,0, ou 20,0, ou 22,5, ou 23,0.
[00107] Em uma modalidade, o revestimento tem um RSI de 4,0, ou 4,2 ou 7,0, ou 9,0, ou 10,0, ou 11,0, ou 12,0, ou 12,5 a 22,0, ou 22,5, ou 23,0, ou 25,0, ou 30,0, ou 33,5, ou 34,0, ou 35,0.
[00108] Em uma modalidade, o revestimento é capaz de ser extrudado através de uma cabeça de molde a uma pressão que é igual a ou menor que a pressão de um revestimento comparável que carece do (B) copolímero de propileno/etileno, sob as mesmas condições de extrusão. Em outras palavras, a cabeça de pressão do presente revestimento é igual a ou menor que a cabeça de pressão de um revestimento comparável que carece do (B) copolímero de propileno/etileno. A cabeça de pressão reduzida é vantajosa porque permite uma velocidade de linha mais rápida. Consequentemente, a cabeça de pressão reduzida indica produtividade melhorada de uma linha.
[00109] Em uma modalidade, o revestimento contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: (A) de 60% em peso, ou 63% em peso, ou 70% em peso a 75% em peso, ou 80% em peso, ou 84% em peso, ou 85% em peso ou 90% em peso de um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20, ou 22, ou 24 a 32, ou 35, ou 40, ou 45, ou 50; (B) de 10% em peso, ou 15% em peso a 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso de um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0, ou 2,4 a 3,3 ou 3,5; (C) opcionalmente, de 0% em peso, ou 0,01% em peso a 1% em peso, ou 5% em peso, ou 6% em peso, ou 7% em peso, ou 10% em peso, ou 12% em peso, ou 15% em peso de um aditivo selecionado a partir de negro de carbono, um antioxidante, um estabilizador, um auxiliar de processamento e combinações dos mesmos; e o revestimento tem uma rugosidade de superfície de 0,51 µ-metro a 2,54 µ-metro (20 µ-polegadas a 100 µ-polegadas). O revestimento tem uma rugosidade de superfície de 0,51 µ-metro (20 µ-
29 / 46 polegada), ou 0,64 µ-metro (25 µ-polegada), ou 0,76 µ-metro (30 µ- polegada), ou 0,87 µ-metro (34 µ-polegada) a 1,39 µ-metro (55 µ-polegada), ou 1,52 µ-metro (60 µ-polegada), ou 1,78 µ-metro (70 µ-polegada), ou 1,91 µ-metro (75 µ-polegada), ou 2,03 µ-metro (80 µ-polegada), ou 2,16 µ-metro (85 µ-polegada), ou 2,18 µ-metro (86 µ-polegada), ou 2,26 µ-metro (89 µ- polegada), ou 2,29 µ-metro (90 µ-polegada), ou 2,41 µ-metro (95 µ- polegada), ou 2,54 µ-metro (100 µ-polegada); e o revestimento opcionalmente tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma densidade de 0,919 g/cm3, ou 0,920 g/cm3 a 0,942 g/cm3, ou 0,965 g/cm3, ou 0,975 g/cm3; e/ou (ii) um I2 de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 2,2 g/10 min, ou 2,4 g/10 min, ou 2,5 g/10 min a 3,0 g/10 min, ou 3,2 g/10 min, ou 3,3 g/10 min, ou 3,5 g/10 min; e/ou (iii) uma resistência à tração (TS) de 12 MPa, ou 14 MPa, ou 15 MPa, ou 17 MPa, ou 18 MPa a 24 MPa, ou 25 MPa, ou 30 MPa; e/ou (iv) uma resistência à tração envelhecida de 10 MPa, ou 13 MPa, ou 14 MPa, ou 14,5 MPa, ou 15 MPa, ou 20 MPa a 23 MPa, ou 24 MPa, ou 25 MPa, ou 26 MPa, ou 30 MPa; e/ou (v) uma retenção de resistência à tração de 85%, ou 86%, ou 100%, ou 101%, ou 104% a 110%, ou 115%, ou 120%; e/ou (vi) um alongamento na ruptura (TE) de 135%, ou 136%, ou 175%, ou 177%, ou 200%, ou 300%, ou 400%, ou 500%, ou 600% a 900%, ou 1.000%, ou 1.500%, ou 2.000%; e/ou (vii) um alongamento envelhecido na ruptura de 40%, ou 80%, ou 100%, ou 200%, ou 300%, ou 400%, ou 450%, ou 500%, ou 600%, ou 700% a 800%, ou 900%, ou 1.000%, ou 1.500%, ou 2.000%; e/ou (viii) uma retenção de alongamento na ruptura de 30%, ou 40%, ou 45%, ou 50%, ou 70%, ou 80%, ou 85%, ou 100% a 108%, ou 110%, ou 115% ou 120%; e/ou (ix) um RSI de 1,0, ou 2,5, ou 2,7, ou 5,0, ou 8,0, ou 8,5, ou 9,0, ou 9,4 a 15,0, ou 16,0, ou 20,0, ou 22,5, ou 23,0; e/ou (x) um nRSI de 4,0, ou 4,2, ou 7,0, ou 9,0, ou 10,0, ou 11,0, ou 12,0, ou 12,5 a 22,0, ou 22,5, ou 23,0, ou 25,0, ou 30,0, ou 33,5, ou 34,0 ou 35,0.
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[00110] Entende-se que a soma dos componentes em cada um dos revestimentos divulgados no presente documento, incluindo os revestimentos anteriores, rende 100% em peso.
[00111] Em uma modalidade, o revestimento é uma mescla de apenas dois componentes poliméricos - o (A) polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50 e (B) o copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5. Entende-se que uma mescla de revestimento que contém apenas dois componentes poliméricos pode incluir opcionalmente aditivos não poliméricos.
[00112] Em uma modalidade, o revestimento exclui, ou é desprovido de, ou é substancialmente desprovido de, LDPE.
[00113] Em uma modalidade, o revestimento exclui, ou é desprovido de, ou substancialmente desprovido de, polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 maior que 50.
[00114] Em uma modalidade, o revestimento exclui, ou é desprovido de, ou substancialmente desprovido de, resinas de polimerização em fase gasosa (resinas GP).
[00115] O revestimento pode ser formado por meio de mescla por fusão. “Mescla por fusão" é um processo pelo qual pelo menos dois componentes são combinados ou, de outro modo, misturados juntos e pelo menos um dos componentes está em um estado fundido. A mescla por fusão pode ser realizada por meio de mistura por batelada, mescla por extrusão, moldagem por extrusão e qualquer combinação das mesmas.
[00116] Em uma modalidade, o revestimento é extrudado sobre o condutor. A extrusora tem uma matriz de cruzeta, que fornece a espessura desejada de camada (parede ou revestimento). Um exemplo não limitativo de uma extrusora que pode ser usada é o equipamento de coleta contínua e resfriamento do tipo parafuso único modificado com uma matriz de cruzeta. Uma típica extrusora do tipo parafuso único pode ser descrita como tendo
31 / 46 uma tremonha na sua extremidade a montante e uma matriz na sua extremidade a jusante. A tremonha alimenta um barril, que contém um parafuso. Na extremidade a jusante, entre a extremidade do parafuso e a matriz, há um pacote de tela e uma placa de disjuntor. Considera-se que a porção de parafuso da extrusora é dividida em três seções, seção de alimentação, seção de compressão e seção de medição, e múltiplas zonas de aquecimento da zona de aquecimento traseira até a zona de aquecimento frontal com as múltiplas seções se estendendo da montante à jusante. A razão entre comprimento e diâmetro de cada barril está na faixa de 16:1 a 30:1. Extrusoras de barril com ranhuras ou extrusoras de parafuso duplo também podem ser empregadas no processo de revestimento de núcleo. O processo de extrusão de forro pode ocorrer em temperaturas na faixa de 160 °C, ou 180 °C, ou 200 °C a 220 °C, ou 240 °C ou 260 °C. A matriz de cruzeta distribui a composição de revestimento em um canal de fluxo de tal modo que a composição de revestimento fundida saia com uma velocidade uniforme e seja aplicada ao condutor. Deste modo, a mescla (mescla por fusão) e a extrusão são realizadas na mesma extrusora única. O condutor passa através do centro da cruzeta e, à medida que sai, uma camada uniforme do revestimento é aplicada circunferencialmente com uso de pressão ou semipressão de usinagem no tubo. Uma ou mais camadas do revestimento (ou outro material) podem ser aplicadas com uso de uma cruzeta múltipla. O condutor revestido é, então, resfriado em um canal de água de forma suficiente para evitar a deformação da camada de revestimento aplicada no rolo de coleta, produzindo um condutor revestido.
[00117] A mescla por fusão pode ocorrer sequencialmente antes da extrusão. Alternativamente, a mescla por fusão pode ocorrer simultaneamente ou de modo substancialmente simultâneo com a extrusão (isto é, mescla por fusão e extrusão ocorrendo na mesma extrusora). O negro de carbono pode ser adicionado durante a mescla por fusão e/ou durante a extrusão.
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[00118] O revestimento é um revestimento periférico. Um "revestimento periférico" é uma camada com uma superfície periférica que é exposta ou substancialmente exposta ao meio ambiente. O revestimento pode ser o único componente em torno do condutor. Alternativamente, o revestimento pode ser a camada periférica de um forro de múltiplas camadas ou uma bainha de múltiplas camadas que encerra o condutor.
[00119] Em uma modalidade, o revestimento entra em contato direto com o condutor. O termo "contato direto”, conforme usado no presente documento, é uma configuração de revestimento em que o revestimento periférico está localizado imediatamente de modo adjacente ao condutor, em que o revestimento periférico toca o condutor e nenhuma camada intermediária, nenhum revestimento intermediário e/ou nenhuma estrutura intermediária está presente entre o revestimento periférico e o condutor.
[00120] Em outra modalidade, o revestimento periférico entra em contato indireto com o condutor. O termo "contato indireto", conforme usado no presente documento, é uma configuração de revestimento em que uma camada intermediária, um revestimento intermediário, ou uma estrutura intermediária, está presente entre o revestimento periférico e o condutor. Exemplos não limitativos de camadas intermediárias adequadas, revestimentos intermediários e estruturas intermediárias incluem camadas de isolamento, camadas de barreira de umidade, tubos tampão e combinações dos mesmos.
[00121] Em uma modalidade, uma camada de isolamento entra em contato direto com o condutor e o revestimento periférico entra em contato direto com a camada de isolamento. Em outra modalidade, o revestimento entra em contato direto com uma camada de isolamento que envolve o condutor. Exemplos não limitativos de camadas de isolamento adequadas incluem camadas de isolamento de espuma, camadas de isolamento termoplástico, camadas de isolamento reticuladas e combinações das mesmas.
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[00122] Em uma modalidade, o condutor revestido inclui uma pluralidade de condutores que são fibras ópticas e as fibras ópticas são dispostas em um tubo tampão, o revestimento envolvendo o tubo tampão. As fibras ópticas podem ser dispostas em um único tubo tampão ou em uma pluralidade de tubos tampão.
[00123] Em uma modalidade, o revestimento tem uma espessura de 0,254 mm a 0,500 mm, ou 0,600 mm, ou 0,700 mm, ou 1,00 mm, ou 1,50 mm, ou 2,00 mm, ou 3,00 mm, ou 3,18 mm.
[00124] Em uma modalidade, o condutor revestido contém, consiste essencialmente em, ou consiste em:
[00125] um condutor;
[00126] um revestimento periférico no condutor, o revestimento que contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: (A) de 60% em peso, ou 63% em peso, ou 70% em peso a 75% em peso, ou 80% em peso, ou 84% em peso, ou 85% em peso, ou 90% em peso de um polímero à base de etileno que é um MDPE (por exemplo, um copolímero de etileno/C4-C8 α-olefina, ou ainda um copolímero de etileno/octeno) que tem um I21/I2 de 20, ou 22, ou 25 a 27, ou 30, ou 32, ou 35, ou 40, 45 ou 50; o MDPE que tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma densidade de 0,926 g/cm3, ou 0,930 g/cm3, ou 0,935 g/cm3 a 0,940 g/cm3; e/ou (ii) um I2 de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min, ou 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 2,4 g/10 min a 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min, ou 4,3 g/10 min, ou 4,5 g/10 min; e/ou (iii) um I21 de 35 g/10 min, ou 40 g/10 min, ou 50 g/10 min, ou 60 g/10 min a 70 g/10 min, ou 80 g/10 min, ou 90 g/10 min, ou 97 g/10 min, ou 100 g/10 min; e/ou (iv) um I10 de 5 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 11 g/10 min a
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30 g/10 min, ou 35 g/10 min ou 40 g/10 min; e/ou (v) um ponto de fusão, Tm, de 120 °C, ou 122 °C, ou 125 °C a 127 °C, ou 130 °C; e/ou (vi) um Mw/Mn de 2,5 ou 2,7 ou 3,0 a 3,3 ou 3,5 ou 4,0; e/ou (vii) um nRSI de 10, ou 15, ou 19 a 83, ou 85, ou 90; (B) de 10% em peso, ou 15% em peso a 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso de um copolímero de propileno/etileno com um Mw/Mn de 2,0, ou 2,4 a 3,3 ou 3,5; o copolímero de propileno/etileno que tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma densidade de 0,880 g/cm3, ou 0,885 g/cm3, ou 0,887 g/cm3 a 0,890 g/cm3, ou 0,891 g/cm3, ou 0,895 g/cm3, ou 0,900 g/cm3, ou 0,905 g/cm3; e/ou (ii) uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de 2,0 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min a 5,0 g/10 min, ou 6,0 g/10 min, ou 7,0 g/10 min, ou 8,0 g/10 min, ou 9,0 g/10 min, ou 10,0 g/10 min, ou 15,0 g/10 min, ou 20,0 g/10 min, ou 25,0 g/10 min; e/ou (iii) de menos que 100% em peso, ou 99% em peso, ou 98% em peso a 97% em peso, ou 96% em peso, ou 95% em peso, ou 90% em peso, ou 85% em peso de unidades derivadas a partir de propileno e uma quantidade recíproca, ou de mais que 0% em peso, ou 1% em peso, ou 2% em peso a 3% em peso, ou 4% em peso, ou 5% em peso ou 10% em peso ou 15% em peso de unidades derivadas a partir de etileno, com base no peso total do copolímero de propileno/etileno; e/ou (iv) uma insaturação total por mol de propileno de 0,01% a 0,025%, ou 0,03%; e/ou (v) uma cristalinidade de 1% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso a 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso; e/ou
35 / 46 (vi) uma temperatura de fusão, Tm, de 25 °C, ou 50 °C, ou 75 °C, ou 100 °C, ou 105 °C a 110 °C, ou 115 °C, ou 116 °C, ou 120 °C, ou 140 °C, ou 150 °C; e/ou (vii) um peso molecular médio ponderal (Mw) de 20.000 g/mol, ou 24.000 g/mol, ou 30.000 g/mol a 40.000 g/mol ou 48.000 g/mol ou
50.000 g/mol; e/ou (viii) um valor B de 0,90, ou 0,94 a 0,95, ou 0,96, ou 0,97, ou 0,98, ou 0,99; e/ou (ix) sequências que têm uma tríade isotáctica (mm) medida por RMN de 13C maior que 0,85; e/ou (x) um I2 de 0,5 g/10 min, ou 0,8 g/10 min, a 3,3 g/10 min ou 3,5 g/10 min, ou 5,0 g/10 min, ou 10 g/10 min; e/ou (xi) um RSI de 10, ou 11, ou 15 a 22, ou 25, ou 30; e/ou (xii) um nRSI de 15, ou 18, ou 19 a 30, ou 31, ou 35; e (C) de 0% em peso, ou 0,01% em peso a 1% em peso, ou 5% em peso, ou 6% em peso, ou 7% em peso, ou 10% em peso, ou 12% em peso, ou 15% em peso de um aditivo selecionado a partir de negro de carbono, um antioxidante, um estabilizador, um auxiliar de processamento e combinações dos mesmos; e o revestimento tem uma rugosidade de superfície de 0,76 µ- metro (30 µ-polegada), ou 1,27 µ-metro (50 µ-polegada), ou 1,52 µ-metro (60 µ-polegada), ou 1,78 µ-metro (70 µ-polegada), ou 2,03 µ-metro (80 µ- polegada) ou 2,16 µ-metro (85 µ-polegada) a 2,27 µ-metro (90 µ-polegada), ou 2,41 µ-metro (95 µ-polegada), ou 2,54 µ-metro (100 µ-polegada); e o revestimento tem opcionalmente uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma densidade de 0,925 g/cm3, ou 0,930 g/cm3, ou 0,935 g/cm3, ou 0,3939 g/cm3, ou 0,940 g/cm3 a 0,941 g/cm3 ou 0,942 g/cm3, ou 0,946 g/cm3, ou 0,950 g/cm3, ou 0,960 g/cm3, ou 0,965 g/cm3, ou 0,975 g/cm3; e/ou (ii) um I2 de 2,0 g/10 min, ou 2,2 g/10 min, ou 2,4 g/10 min, ou
36 / 46 2,5 g/10 min a 3,2 g/10 min, ou 3,3 g/10 min, ou 3,5 g/10 min; e/ou (iii) uma resistência à tração (TS) de 20 MPa, ou 21 MPa a 24 MPa, ou 25 MPa, ou 30 MPa; e/ou (iv) uma resistência à tração envelhecida de 20 MPa, ou 22 MPa a 23 MPa, ou 24 MPa, ou 25 MPa, ou 26 MPa, ou 30 MPa; e/ou (v) uma retenção de resistência à tração de 100%, ou 101%, ou 104% a 110%, ou 115%, ou 120%; e/ou (vi) um alongamento na ruptura (TE) de 135%, ou 136%, ou 175%, ou 177%, ou 200%, ou 300% a 600%, ou 900%, ou 1.000%; e/ou (vii) um alongamento envelhecido na ruptura de 40%, ou 80%, ou 100%, ou 200% a 450%, ou 500%, ou 600%, ou 700%, ou 800%, ou 900%, ou
1.000%; e/ou (viii) uma retenção de alongamento na ruptura de 30%, ou 40% a 70%, ou 75%, ou 80%, ou 85%, ou 100%, ou 110%; e/ou (ix) um RSI de 8,0, ou 8,5, ou 8,9, ou 9,0, ou 9,4 a 13,0, ou 15,0, ou 20,0; e/ou (x) um nRSI de 12,0, ou 15,0, ou 16,0, ou 16,8 a 20,8, ou 21,0, ou 22,0 ou 25,0.
[00127] Em uma modalidade, o condutor revestido contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: um condutor; um revestimento periférico no condutor, o revestimento que contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: (A) de 60% em peso, ou 63% em peso, ou 70% em peso a 75% em peso, ou 80% em peso, ou 84% em peso, ou 85% em peso, ou 90% em peso de um polímero à base de etileno que é um LLDPE (por exemplo, um copolímero de etileno/C4-C8 α-olefina, ou ainda um copolímero de etileno/octeno ou um copolímero de etileno/hexeno) com uma razão I21/I2 de 20, ou 22, ou 24 a 30, ou 31, ou 32, ou 35, ou 40, ou 45, ou 50; o LLDPE que tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma densidade de 0,916 g/cm3, ou 0,917 g/cm3 a 0,919 g/cm3, ou 0,920 g/cm3, ou 0,925 g/cm3; e/ou (ii) um I2 de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min, ou 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 2,3 g/10 min a 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min, ou 4,3 g/10
37 / 46 min, ou 4,5 g/10 min, ou 5 g/10 min, ou 10 g/10 min; e/ou (iii) um I21 de 35 g/10 min, ou 40 g/10 min, ou 50 g/10 min, ou 60 g/10 min ou 70 g/10 min, ou 71 g/10 min a 80 g/10 min, ou 87 g/10 min, ou 90 g/10 min, ou 100 g/10 min; e/ou (iv) um I10 de 5 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 15 g/10 min, ou 20 g/10 min a 25 g/10 min, ou 30 g/10 min, ou 35 g/10 min, ou 40 g/10 min; e/ou (v) um ponto de fusão, Tm, de 120 °C, ou 121 °C a 123 °C, ou 125 °C a 127 °C, ou 130 °C; e/ou (vi) um Mw/Mn de 2,5 ou 3,0 ou 3,1 a 3,7 ou 4,0 ou 4,5, ou 5,0; e/ou (vii) um nRSI de 1, ou 2 a 12, ou 15 ou 20; e (B) de 10% em peso, ou 15% em peso a 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso de um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de Mw/Mn de 2,0, ou 2,4 a 3,3 ou 3,5; o copolímero de propileno/etileno que tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma densidade de 0,880 g/cm3, ou 0,885 g/cm3, ou 0,887 g/cm3 a 0,890 g/cm3, ou 0,891 g/cm3, ou 0,895 g/cm3, ou 0,900 g/cm3, ou 0,905 g/cm3; e/ou (ii) uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de 2,0 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min a 5,0 g/10 min, ou 6,0 g/10 min, ou 7,0 g/10 min, ou 8,0 g/10 min, ou 9,0 g/10 min, ou 10,0 g/10 min, ou 15,0 g/10 min, ou 20,0 g/10 min, ou 25,0 g/10 min; e/ou (iii) de menos que 100% em peso, ou 99% em peso, ou 98% em peso a 97% em peso, ou 96% em peso, ou 95% em peso, ou 90% em peso, ou 85% em peso de unidades derivadas a partir de propileno e uma quantidade recíproca, ou de mais que 0% em peso, ou 1% em peso, ou 2% em peso a 3% em peso, ou 4% em peso, ou 5% em peso ou 10% em peso ou 15% em peso de unidades derivadas a partir de etileno, com base no peso total do
38 / 46 copolímero de propileno/etileno; e/ou (iv) uma insaturação total por mol de propileno de 0,01% a 0,025%, ou 0,03%; e/ou (v) uma cristalinidade de 1% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso a 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso; e/ou (vi) uma temperatura de fusão, Tm, de 25 °C, ou 50 °C, ou 75 °C, ou 100 °C, ou 105 °C a 110 °C, ou 115 °C, ou 116 °C, ou 120 °C, ou 140 °C, ou 150 °C; e/ou (vii) um peso molecular médio ponderal (Mw) de 20.000 g/mol, ou 24.000 g/mol, ou 30.000 g/mol a 40.000 g/mol ou 48.000 g/mol ou
50.000 g/mol; e/ou (viii) um valor B de 0,90, ou 0,94 a 0,95, ou 0,96, ou 0,97, ou 0,98, ou 0,99; e/ou (ix) sequências que têm uma tríade isotáctica (mm) medida por RMN de 13C maior que 0,85; e/ou (x) um I2 de 0,5 g/10 min, ou 0,8 g/10 min, a 3,3 g/10 min ou 3,5 g/10 min, ou 5,0 g/10 min, ou 10 g/10 min; e/ou (xi) um RSI de 10, ou 11, ou 15 a 22, ou 25, ou 30; e/ou (xii) um nRSI de 15, ou 18, ou 19 a 30, ou 31, ou 35; e (C) de 0% em peso, ou 0,01% em peso a 1% em peso, ou 5% em peso, ou 6% em peso, ou 7% em peso, ou 10% em peso, ou 12% em peso, ou 15% em peso de um aditivo selecionado a partir de negro de carbono, um antioxidante, um estabilizador, um auxiliar de processamento e combinações dos mesmos; e o revestimento tem uma rugosidade de superfície de 0,76 µ- metro (30 µ-polegada), ou 0,86 µ-metro (34 µ-polegada) a 1,39 µ-metro (55 µ-polegada), ou 1,70 µ-metro (67 µ-polegada), ou 1,78 µ-metro (70 µ-
39 / 46 polegada), ou 1,91 µ-metro (75 µ-polegada), ou 2,03 µ-metro (80 µ- polegada); e o revestimento tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma densidade de 0,919 g/cm3, ou 0,920 g/cm3, ou 0,922 g/cm3 a 0,925 g/cm3, ou 0,930 g/cm3, ou 0,933 g/cm3 ou 0,935 g/cm3 ou 0,940 g/cm3; e/ou (ii) um I2 de 2,0 g/10 min, ou 2,2 g/10 min, ou 2,4 g/10 min, ou 2,5 g/10 min a 2,6 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 3,2 g/10 min, ou 3,3 g/10 min, ou 3,5 g/10 min; e/ou (iii) uma resistência à tração (TS) de 30 MPa, ou 34 MPa, ou 35 MPa a 67 MPa, ou 70 MPa, ou 75 MPa, ou 80 MPa, ou 90 MPa; e/ou (iv) uma resistência à tração envelhecida de 10 MPa, ou 13 MPa, ou 13,5 MPa, ou 14 MPa, ou 15 MPa a 21 MPa, ou 25 MPa, ou 30 MPa; e/ou (v) uma retenção de resistência à tração de 55%, ou 59%, ou 85%, ou 86%, ou 100% a 110%, ou 115%; e/ou (vi) um alongamento na ruptura (TE) de 500%, ou 600% a 900%, ou 1.000%, ou 1.500%; e/ou (vii) um alongamento envelhecido na ruptura de 300%, ou 400%, ou 450%, ou 500% a 800%, ou 900%, ou 1.000%, ou 1.500%; e/ou (viii) uma retenção de alongamento na ruptura de 60%, ou 70%, ou 80% a 106%, ou 110%, ou 115%, ou 120%; e/ou (ix) um RSI de 2,5, ou 2,7, ou 4,0, ou 4,4, ou 5,0, ou 9,0, ou 9,4 a 15,0, ou 20,0, ou 22,5, ou 23,0, ou 25,0; e/ou (x) um nRSI de 4,0, ou 4,2, ou 5,0, ou 7,0, ou 10,0, ou 12,0, ou 12,5 a 22,0, ou 25,0, ou 30,0, ou 33,5, ou 34,0, ou 35,0.
[00128] Em uma modalidade, o condutor revestido exclui, ou é desprovido de, ou é substancialmente desprovido de, LDPE.
[00129] Em uma modalidade, o condutor revestido exclui, ou é desprovido de, ou substancialmente desprovido de polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 maior que 50.
[00130] Em uma modalidade, o condutor revestido é selecionado a partir um cabo de fibra óptica, um cabo de comunicação (tal como um cabo telefônico ou um cabo de rede de área local (LAN)), um cabo de alimentação,
40 / 46 fiação para eletrônicos de consumo, um carregador para telefones celulares e/ou computadores, cordões de dados de computador, cordões de alimentação, material de fiação de eletrodoméstico, material de fiação para o interior da casa, cordões de acessórios eletrônicos de consumo, e combinações dos mesmos.
[00131] O presente revestimento que contém a combinação de (A) um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50 e (B) um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5 fornece vantajosamente rugosidade superficial melhorada (0,51 a 2,54 µ-metro (20 a 100 µ-polegada)) para revestimentos de condutores periféricos, ao mesmo tempo que melhora a resistência à tração e o alongamento à tração do revestimento.
[00132] A título de exemplo, e não de limitação, algumas modalidades da presente divulgação serão descritas agora em detalhes nos Exemplos a seguir.
[00133] Os materiais usados nos exemplos inventivos e nas amostras comparativas são fornecidos na Tabela 1 abaixo.
41 / 46 TABELA 1
[00134] O lote principal de negro de carbono (DFNA-0037BK), auxiliar de processamento (DYNAMAR FX 5912), aditivo antioxidante (IRGANOX 1035) e estabilizador (NAUGARD Super Q) são mesclados a seco com péletes de LLDPE ou péletes de MDPE para formar péletes de polímero à base de etileno revestido em pó. Os péletes de polímero à base de etileno revestidos em pó e o polímero à base de propileno são misturados em uma Extrusora Brabender equipada com um parafuso de mistura Maddock com as condições fornecidas abaixo na Tabela A. A mistura é alimentada através de uma matriz de filamento na extremidade da extrusora. Depois de sair da extrusora, os filamentos são alimentados através de um peletizador Berlyn para formar péletes de composição de revestimento.
42 / 46 TABELA A. CONDIÇÕES DA EXTRUSORA BRABENDER Zona de Calor 1 = 180 °C RPM do Parafuso = 60 Zona de Calor 2 = 200 °C Velocidade de Linha = 15,24 m/min (50 pés/min) Zona de Calor 3 = 220 °C Temperatura de Fusão = 231 °C Zona de Calor 4 = 210 °C Tamanho de Matriz de Filamento Único = 0,145 Pressão da Placa do Disjuntor = 1,38 a 2,07 MPa (200 a Parafuso = parafuso de mistura Maddock 300 psi)
[00135] Os condutores revestidos são preparados por extrusão adicionando os péletes da composição de revestimento a uma extrusora Brabender Mini-Wire Line. As condições de extrusão são fornecidas abaixo na Tabela B. Esse equipamento é usado para gerar amostras com um diâmetro final de aproximadamente 21,84 mm (0,86 polegada) e uma espessura de revestimento de aproximadamente 0,254 mm (0,01 polegada) em um condutor de cobre sólido American Wire Gauge 14 (AWG) (1,63 mm (0,064 polegada) de diâmetro). TABELA B. CONDIÇÕES DE EXTRUSÃO DA BRABENDER MINI-
WIRE LINE Zonas de Calor 1 a 4 = 210 °C RPM do Parafuso = 50 Velocidade de Linha = 15,24 m/min (50 pés/min) Temperatura de Fusão = 218 °C Tamanho de Matriz = 2,03 mm (0,08 polegada) Tamanho da Ponta da Tubulação = 1,70 mm (0,067 polegada) Diâmetro Acabado = 2,08 mm (0,082 polegada) Temperatura da Água de Resfriamento = 35 a 40 °C Espessura do Revestimento = 0,25 mm (0,01 Parafuso = diâmetro de 19,05 mm (¾ polegada); 25:1, polegada) L: D Extrusora de polietileno de uso geral sem seção de mistura
[00136] A lisura qualitativa é determinada visualmente. Na Tabela 2, uma lisura qualitativa de "+" indica uma superfície de fio lisa e uma lisura qualitativa de "++" indica uma superfície de fio muito lisa. Uma lisura qualitativa de “--” indica uma superfície de fio rugosa.
[00137] Propriedades para amostras comparativas e exemplos inventivos de revestimentos são fornecidas na Tabela 2 abaixo.
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NM = não medido CS = amostra comparativa TABELA 2
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[00138] A presente divulgação expande vantajosamente o escopo das resinas de base adequadas para formar o revestimento condutor com uma rugosidade de superfície de 0,51 a 2,54 µ-metro (20 a 100 µ-polegadas).
[00139] É conhecido que polímeros à base de etileno com uma razão I21/I2 maior que 50 apresentam excelente processabilidade, isto é, tal polietileno pode ser extrudado em altas velocidades de linha com excelente rugosidade de superfície (CS 1 e CS 2). Em contraste, os polímeros à base de etileno com uma razão I21/I2 menor que 50 exibem um perfil de viscosidade que, comparativamente, carece de resistência à fusão e comportamento de afinamento de cisalhamento (CS 3, CS 12). Por exemplo, a Tabela 2 mostra que um revestimento comparativo (CS 3) que contém (A) um LLDPE que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50 (DOWLEX 2247G, I21/I2 de 31), mas que carece de um (B) copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5 exibe uma rugosidade de superfície inaceitavelmente alta de 5,01 µ- metro (197,4 µ-polegada). Além disso, a Tabela 2 mostra que um revestimento comparativo (CS 12) que contém (A) um MDPE que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50 (DOWLEX 2036G, I21/I2 de 27), mas que carece de um (B) copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5 exibe uma rugosidade de superfície inaceitavelmente alta de 12,18 µ-metro (479,7 µ-polegada). Portanto, os polímeros à base de etileno com uma razão I21/I2 menor que 50 são limitados no desempenho de extrusão e geralmente resultam em forro de condutor com pouca rugosidade de superfície (isto é, rugosidade de superfície maior que 2,54 µ-metro (100 µ-polegada)).
[00140] O requerente descobriu inesperadamente que um revestimento que contém a combinação de (A) um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50 e (B) um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5 vantajosamente alcança uma rugosidade de superfície de 0,51 a 2,54 µ-metro (20 a 100 µ-polegada), que é comparável a revestimentos que contêm um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 maior
45 / 46 que 50 (por exemplo, uma resina GP) e nenhum copolímero de propileno/etileno (CS 1, CS 2 e CS 15).
[00141] O Requerente descobriu inesperadamente que um revestimento que contém a combinação de (A) um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50 e (B) um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5 vantajosamente alcança uma rugosidade de superfície de 0,51 a 2,54 µ-metro (20 a 100 µ-polegada), que é comparável a um revestimento que contém (A) um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50; e (B) (i) um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn maior que 3,5 (CS 11) ou (B) (ii) um homopolímero de propileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5, mas que carece de comonômero de etileno (CS 10).
[00142] O Requerente descobriu inesperadamente que um revestimento que contém a combinação de (A) um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50 e (B) um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5 vantajosamente alcança uma rugosidade de superfície de 0,51 a 2,54 µ-metro (20 a 100 µ-polegada), enquanto mantém o revestimento adequado I2 e as propriedades de tração para aplicações de condutor revestido.
[00143] Especificamente, o Requerente descobriu inesperadamente que a adição de um (B) copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5 ao (A) LLDPE que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50 (DOWLEX 2247G, I21/I2 de 31) vantajosamente reduz a rugosidade de superfície do revestimento para 0,51 a 2,54 µ-metro (20 a 100 µ-polegada), enquanto mantém o revestimento adequado I2 e as propriedades de tração para aplicações de condutores revestidos. A Figura 1 é um gráfico que mostra o impacto da quantidade de copolímero de propileno/etileno (VERSIFY 3000) em um revestimento que contém LLDPE (DOWLEX 2247G) na rugosidade de superfície do revestimento.
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[00144] Além disso, o Requerente descobriu inesperadamente que a adição de um (B) copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5 ao (A) MDPE que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50 (DOWLEX 2036G, I21/I2 de 27) vantajosamente reduz a rugosidade de superfície do revestimento para 0,51 a 2,54 µ-metro (20 a 100 µ-polegada), enquanto mantém o revestimento adequado I2 e as propriedades de tração para aplicações de condutores revestidos. A Figura 2 é um gráfico que mostra o impacto da quantidade de copolímero de propileno/etileno (VERSIFY 3000) em um revestimento que contém MDPE (DOWLEX 2036G) na rugosidade de superfície do revestimento.
[00145] A rugosidade de superfície melhorada após a adição de (B) copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5 é inesperada, isto é, a rugosidade da superfície não é uma função linear do teor do (B) copolímero de propileno/etileno com um Mw/Mn de 2,0 a 3,5, conforme mostrado pelos dados da Tabela 2, e pelas Figuras 1 e 2. Além disso, a composição inventiva, em geral, mostra propriedades mecânicas melhoradas ao longo da faixa das composições de revestimento propostas.
[00146] De modo específico, a presente divulgação não se destina a ser limitada às modalidades e ilustrações contidas no presente documento, mas inclui formas modificadas de tais modalidades, incluindo porções das modalidades e combinações de elementos de diferentes modalidades, conforme o escopo das reivindicações a seguir.
Claims (14)
1. Condutor revestido caracterizado pelo fato de que compreende: um condutor; um revestimento periférico no condutor, em que o revestimento compreende: (A) um polímero à base de etileno que tem uma razão I21/I2 de 20 a 50; (B) um copolímero de propileno/etileno que tem um Mw/Mn de 2,0 a 3,5; e o revestimento que tem uma rugosidade de superfície de 0,51 µ-metro a 2,54 µ-metro (20 µ-polegada a 100 µ-polegada).
2. Condutor revestido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o (A) polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/α-olefina.
3. Condutor revestido de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o (A) polímero à base de etileno é selecionado a partir do grupo que consiste em polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de média densidade (MDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e combinações dos mesmos.
4. Condutor revestido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o (B) copolímero de propileno/etileno tem uma temperatura de fusão, Tm, de 25 °C a 120 °C.
5. Condutor revestido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o (B) copolímero de propileno/etileno contém de 1% em peso a 15% em peso de unidades derivadas a partir de etileno, com base no peso total do copolímero de propileno/etileno.
6. Condutor revestido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o (B) copolímero de propileno/etileno tem uma densidade de 0,880 g/cm3 a 0,905 g/cm3.
7. Condutor revestido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o (B) copolímero de propileno/etileno tem um Índice de Espectro de Relaxamento Normalizado (nRSI) 15 a 35.
8. Condutor revestido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o revestimento compreende: (A) de 60% em peso a 90% em peso do polímero à base de etileno; (B) de 10% em peso a 30% em peso do copolímero de propileno/etileno; e (C) opcionalmente, de mais de 0% em peso a 15% em peso de um aditivo.
9. Condutor revestido de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende o aditivo, em que o aditivo é selecionado a partir do grupo que consiste em negro de carbono, antioxidante, estabilizador, auxiliar de processamento e combinações dos mesmos.
10. Condutor revestido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o revestimento compreende: (A) de 60% em peso a 90% em peso do polímero à base de etileno que é um MDPE; (B) de 10% em peso a 30% em peso do copolímero de propileno/etileno; (C) opcionalmente, de mais de 0% em peso a 15% em peso de um aditivo; e o revestimento que tem uma rugosidade de superfície de 0,76 µ-metro a 2,54 µ-metro (30 µ-polegada a 100 µ-polegada) e um I2 de 2,0 g/10 min a 3,5 g/10 min.
11. Condutor revestido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o revestimento compreende: (A) de 60% em peso a 90% em peso do polímero à base de etileno que é um LLDPE; (B) de 10% em peso a 30% em peso do copolímero de propileno/etileno; (C) opcionalmente, de mais de 0% em peso a 15% em peso de um aditivo; e o revestimento que tem uma rugosidade de superfície de 0,76 µ-metro a 2,03 µ-metro (30 µ-polegada a 80 µ-polegada) e um I2 de 2,0 g/10 min a 3,5 g/10 min.
12. Condutor revestido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o condutor revestido consiste em: (A) o copolímero à base de etileno; (B) o copolímero de propileno/etileno; e (C) opcionalmente, um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em negro de carbono, antioxidantes, corantes, absorventes ou estabilizadores de ultravioleta (UV), agentes antibloqueio, retardadores de chama, compatibilizantes, plastificantes, enchimentos, auxiliares de processamento e combinações dos mesmos.
13. Condutor revestido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o revestimento está em contato direto com o condutor.
14. Condutor revestido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que uma camada de isolamento está em contato direto com o condutor e o revestimento está em contato direto com a camada de isolamento.
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