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BE869725A - Procede de controle des caracteristiques physico-chimiques de la poudre de couverture dans la coulee continue des metaux - Google Patents

Procede de controle des caracteristiques physico-chimiques de la poudre de couverture dans la coulee continue des metaux

Info

Publication number
BE869725A
BE869725A BE6046572A BE6046572A BE869725A BE 869725 A BE869725 A BE 869725A BE 6046572 A BE6046572 A BE 6046572A BE 6046572 A BE6046572 A BE 6046572A BE 869725 A BE869725 A BE 869725A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
continuous casting
powder
ingot
metals
covering powder
Prior art date
Application number
BE6046572A
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English (en)
Original Assignee
Centre Rech Metallurgique
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Priority to JP381979A priority patent/JPS54112338A/ja
Priority to GB791686A priority patent/GB2012637B/en
Priority to ES476926A priority patent/ES476926A1/es
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Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  Procédé de contrôle des caractéristiques physico-chimiques

  
de la poudre de couverture dans la coulée continue des métaux.

  
La présente invention se rapporte à un procédé

  
de contrôle des caractéristiques physico-chimiques de la poudre

  
de couverture dans la coulée continue.des métaux.

  
La description qui suit est axée sur le cas plus spécifique de la coulée continue de 1 acier, mais c'est là uniquement à titre d'exemple, l'invention se rapportant en fait à la

  
coulée continue des métaux en général. 

  
Dans les processus de coulée continue de l'acier et spécialement dans le cas de la coulée de lingots de grosses sections, il est bien connu de recouvrir la surface supérieure du lingot en cours de coulée, d'un matériau de protection, généralement une poudre de composition appropriée.

  
Dans le cas d'une poudre, celle-ci est le plus

  
 <EMI ID=1.1> 

  
riant avec les caractéristiques du lingot à couler et de la coulée. La mise en contact permanente de ce matériau avec du métal sans cesse renouvelé est généralement obtenue par une configuration appropriée de l'extrémité de la busette de coulée, laquelle dirige continuellement une partie au moins du métal qui la traverse vers la dit matériau.

  
Le rôle du matériau est multiple, notamment assurer vis-à-vis de l'air, une bonne isolation thermique de la surface supérieure du lingot à protéger contre l'oxydation, capter les inclusions présentes dans l'acier, servir de lubrifiant entre le lingot et la lingotière, assurer au mieux le transfert calorifique du lingot vers la lingotière, le tout en s'accommodant d' une oscillation imposée à celle-ci.

  
La poudre de couverture peut être préparée de manièresfort diverses.Certaines poudres sont des mélanges synthétiques de divers composants prébroyés, tandis que d'autres résultent d'une opération de préfusion d'un mélange de composants appropriés, suivie d'un broyage. Par ailleurs, les poudres ainsi obtenues peuvent être conditionnées sous des formes diverses.

  
Des expériences récentes ont montré que non seulement la composition chimique et minéralogique ainsi que le traitement de préparation des poudres, (mélange, fusion, broyage, ajout de liant,...) ont une très grande influence sur la qualité du produit coulé en continu, mais aussi que la mise en forme de ces poudres de couverture, c'est-à-dire si celles-ci ont l'aspect de bâtonnets, de cubes ou ont d'autres formes géométriques, a une influence non négligeable sur les propriétés du produit obtenu

  
par coulée continue.

  
Le contrôle du processus de coulée s'effectue de façon usuelle, en observant l'aspect et le comportement de la face extérieure du lingot au cours de son refroidissement depuis l'endroit où le lingot sort de la zone d'aspersion de la machine de coulée continue.

  
Cette méthode présente toutefois l'inconvénient que certains défauts, dus peut être à un choix de poudre de couverture inadéquat, ou à une dégradation de celle-ci, ne sont décelés qu'assez tardivement et que les mesures destinées à les combattre ne peuvent éviter un certain délai pour être efficaces.

  
Elle ne permet guère d'empêcher que des tronçons parfois importants du lingot coulé ne doivent être rebutés ou à tout le moins déclassés.

  
Tenant compte de ce qui précède, on conçoit l' intérêt qu'il y a d'une part, à disposer d'un moyen de contrôler

  
le bon choix de la poudre de couverture en fonction des conditions de la coulée et de la composition de l'acier, et d'autre partà ce qu ce contrôle soit continu, de manière à détecter aussi rapidement que possible, toute anomalie lors de la coulée et permette d'y apporter un remède au plus vite.

  
La présente invention a pour objet un procédé grâce auquel on peut atteindre ces deux objectifs.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est basé sur la découverte inattendue qu'il existe une relation de cause à effet entre les caractéristiques physico-chimiques de la poudre de couverture et les forces de frottement qui naissent

  
entre le lingot et la lingotière au cours d'une opération de

  
coulée continue.

  
Ce procédé est essentiellement caractérisé en

  
ce qu'au cours d'une opération de coulée continue, on compare

  
un signal mesuré représentatif des forces de frottement qui existent entre la lingotière et le lingot avec un signal de référence prédéterminé et en ce qu'à la suite de cette opération de comparaison, on détermine une ou plusieurs des propriétés physico-chimiques de la poudre de couverture utilisée dans la coulée continue du lingot, et l'on modifie une ou plusieurs de ces propriétés de façon à ce que le signal mesuré se rapproche le plus possible du signal de référence prédéterminé et considéré comme idéal d'une bonne coulée.

  
Il va de soi que, selon l'invention, on peut faire usage d'un signal de référence préalablement déterminé au cours d'une ou de plusieurs coulées antérieures de caractéristiques analogues.

  
La signal représentatif des forces de frottement est mesuré préférentiellement par le biais des mouvements de la lingotière, par exemple des accélérations de celle-ci, ce qui n' exclut nullement une mesure des forces de frottement par l'intermédiaire d'une autre grandeur physique qui en dépendrait.

  
Afin d'éviter toute équivoque sur le sens à attribuer aux termes "signal mesuré" et "signal de référence", il convient de préciser ce qui suit. Le terme "signal mesuré" et "signal de référence" désignent aussi bien dese enregistrements continue représentatifs des forces de frottement que discontinus, et même des valeurs quantifiées, c'est-à-dire qui représentent les forces de frottement qui agissent sur une longueur déterminée du lingot.

  
Suivant une variante avantageuse du procédé de l'invention, on choisit comme propriété physico-chimique à analyser, le mode et le degré de préfusion de la poudre de couverture.

  
Suivant une autre variante du procédé de l'invention, on choisit la mise en forme de la poudre de couverture comme propriété physico-chimique à analyser. 

  
La modification des propriétés de la poudre faisant suite à l'opération de comparaison peut se faire avantageusement en continu et dans le sens adéquat, par une boucle de retour.

  
Les opérations d'enregistrement, de dépouillement et de comparaison du signal mesuré avec le signal de référence, ainsi que les opérations subséquentes d'analyse et de correction peuvent, suivant l'invention, être traitées totalement ou en partie par des systèmes automatiques. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de contrôle des caractéristiques physico-chimiques de la poudre de couverture dans la coulée continue des métaux, caractérisé en ce qu'au cours d'une opération de coulée continue, on compare un signal mesuré représentatif des forces de frottement qui existent entre la lingotière et le lingot avec un signal de référence prédéterminé et en ce qu'à la suite de cette opération de comparaison, on détermine une ou plusieurs des propriétés physico-chimiques de la poudre de couverture utilisée dans la coulée continue du lingot et on modifie une ou plusieurs de ces propriétés, de façon à ce que le signal mesuré se rapproche le plus possible du signal de référence prédéterminé et considéré-comme idéal d'une bonne coulée.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le signal représentatif des forces de frottement est mesuré préférentiellement par le biais des mouvements de la lingotière, par exemple des accélérations de celle-ci.
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on choisit comme propriété physico-chimique à analyser le mode et le degré de préfusion de la poudre de couverture.
    4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on choisit la mine en forme de la poudre de couverture comme propriété physico-chimique à analyser. 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la modification des propriétés de la poudre, faisant suite à l'opération de comparaison,se fait en continu et dans le sens adéquat, par une boucle de retour.
    6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les opérations d'enregistrement, de dépouillement et de comparaison du signal mesuré avec le signal de référence, ainsi que les opérations subséquentes d'analyse et de correction sont traitées totalement ou en partie par des systèmes automatiques.
BE6046572A 1978-01-17 1978-08-11 Procede de controle des caracteristiques physico-chimiques de la poudre de couverture dans la coulee continue des metaux BE869725A (fr)

Priority Applications (10)

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BE6046572A BE869725A (fr) 1978-08-11 1978-08-11 Procede de controle des caracteristiques physico-chimiques de la poudre de couverture dans la coulee continue des metaux
FR7901048A FR2414377A1 (fr) 1978-01-17 1979-01-11 Procede et dispositif de controle et de regulation de la coulee continue des metaux
IT67061/79A IT1117559B (it) 1978-01-17 1979-01-12 Procedimento e dispositivo di controllo e di regolazione della colata continua dei metalli
DE19792901407 DE2901407A1 (de) 1978-01-17 1979-01-15 Verfahren und vorrichtung zum steuern und regeln beim metallstrangguss
CA000319690A CA1156423A (fr) 1978-01-17 1979-01-16 Controle de la coulee continue des metaux
LU80796A LU80796A1 (fr) 1978-01-17 1979-01-16 Procede et dispositif de controle et de regulation de la coulee continue des metaux
JP381979A JPS54112338A (en) 1978-01-17 1979-01-16 Regulating and controlling method and apparatus of continuous metal casting
GB791686A GB2012637B (en) 1978-01-17 1979-01-17 Controlling the continuous casting of metals
ES476926A ES476926A1 (es) 1978-07-14 1979-01-17 Procedimiento de control y de regularizacion de la colada - continua de los metales.
JP1985198192U JPS6327892Y2 (fr) 1978-01-17 1985-12-23

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