NL2005282C2 - Werkwijze en inrichting voor het wassen van textiel. - Google Patents

Description

Werkwijze en inrichting voor het wassen van textiel

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het wassen van textiel. De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het wassen van textiel, in het 5 bijzonder door toepassing van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding.

Textielreiniging is een dienstverlenende activiteit die beantwoordt aan de noodzaak om textiel op een aantrekkelijke, hygiënische manier te kunnen hergebruiken. In een wasserij wordt textiel met behulp van water en detergenten, en veelal een verhoogde 10 temperatuur, gereinigd. Het te reinigen textiel kan daarbij bestaan uit kleding, linnengoed, matten, et cetera. Ingeval grote hoeveelheden textiel met regelmaat middels natwassen dienen te worden gereinigd, dan is het veelal voordelig een zogenaamde wastunnel of wasstraat toe te passen. Een wastunnel omvat meerdere aaneengesloten kamers (ook wel compartimenten of houders genoemd) die onderling een tunnel vormen 15 waardoorheen een batch (lading) textiel in axiale richting kan worden getransporteerd.

Op deze wijze kan de batch textiel relatief snel en eenvoudig worden onderworpen aan een uit meerdere wasstappen (fasen) opgebouwd wasprogramma. De verschillende fasen in het wasproces - doorgaans voorwassen, hoofdwassen, spoelen, neutraliseren, en ontwateren - vinden daarbij plaats in de verschillende houders (kamers) van de 20 wastunnel die doorgaans van elkaar afgesloten worden door tussenschotten. Deze compartimentering maakt het ook mogelijk simultaan verschillende batches in een wastunnel te behandelen. De capaciteit van één charge bij een wastunnel varieert gemiddeld van 30 tot 75 kg, waarbij het waterverbruik doorgaans varieert tussen de 6 en 25 liter per kg textiel. Voor ziekenhuiswasgoed bedraagt de totale wastijd doorgaans 25 circa 30 minuten. Voordelen van een wastunnel zijn het continue procesverloop en een efficiënt gebruiker van energie, proceswater (waswater), en detergenten (wasmiddelen). Het wasproces is echter complex, waardoor ingeval van onvolledige reiniging van batches textiel doorgaans relatief lastig te achterhalen wat de oorzaak van de onvolledige reiniging is geweest. Bovendien is het niet altijd mogelijk om een 30 onvolledige reiniging van de batch textiel vast te stellen, met name ingeval de onvolledige reiniging niet direct zichtbaar is, maar bijvoorbeeld betrekking heeft op een onvolledige desinfectering van de batch textiel.

2

Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het beheersen van het reinigen van textiel.

De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze van het in aanhef genoemde type, 5 omvattende de stappen: A) het ten minste gedeeltelijk met een te wassen batch textiel vullen van ten minste één houder, B) het door aansturing van de houder uitvoeren van een uit meerdere successievelijke wasstappen opgebouwd wasprogramma, waarbij proceswater, in het bijzonder proceswater en detergent, in de houder worden geleid, en C) het tijdens ten minste twee wasstappen detecteren van ten minste één aan het 10 proceswater gerelateerde procesparameter. Gebleken is dat de efficiency van het wasprogramma afhangt van de efficiency van de individuele wasstappen waaruit het wasprogramma is opgebouwd. Daarbij gelden doorgaans voor verschillende wasstappen verschillende ideale condities om tot een zo goed mogelijke reiniging te kunnen komen. Deze ideale condities zijn doorgaans bekend voor iedere wasstap, waarbij veelal tevens 15 een conditiebereik kan worden gedefinieerd waarbij een bevredigende reiniging van de batch textiel kan worden gerealiseerd. Door tijdens meerdere wasstappen, bij voorkeur alle wasstappen, één of meerdere procesparameters te detecteren kan relatief snel en accuraat, en bovendien real-time (onvertraagd) de efficiency van deze wasstappen worden gemonitoord, zonder dat specifiek opgeleid persoon benodigd is, waardoor 20 direct inzicht kan worden verkregen in de voortgang van en het verloop van het totale reinigingsproces alsmede in de kwaliteit van reiniging van de batch textiel. Ingeval een bepaalde procesparameterwaarde tijdens een wasstap niet valt binnen een vooraf gedefinieerde procesparameterbereik dan zal de reiniging tijdens deze wasstap niet optimaal zijn verlopen en kan worden besloten tot hernieuwde reiniging. Door het 25 tijdens wasproces monitoren van relevante procesparameters tijdens verschillende wasstappen kan aldus meer grip worden verkregen op de kwaliteit van het wasproces, en daarmee de kwaliteit van de gereinigde batch textiel. De werkwijze overeenkomstig de uitvinding kan worden toegepast in zowel een of meerdere wastunnels alsook één of meerdere conventionele wasmachines voorziene van een roteerbare wastrommel, en/of 30 een combinatie van beide typen.

Bij voorkeur betreft de procesparameter een procesparameter die wordt gekozen uit een groep bestaande uit: de zuurgraad, de redoxpotentiaal, de geleidbaarheid, de temperatuur, de waterhardheid, en de turbiditeit (watertransparantie). Bovendien 3 worden bij voorkeur ten minste één debiet van de ingaande proceswaterstroom en ten minste één debiet van de uitgaande proceswaterstroom, en bij voorkeur alle debieten van de ingaande en uitgaande proceswaterstromen gemeten als procesparameter. In het bijzonder deze procesparameters worden beschouwd als relevante procesparameters die 5 van invloed zijn op de uiteindelijke kwaliteit van het wasproces. Daarbij is het denkbaar dat alle voomoemde procesparameters worden gedetecteerd in twee of meerdere wasstappen. De wijze waarop de betreffende procesparameter wordt gemeten is doorgaans afhankelijk van de aard van de procesparameter. De temperatuur van het proceswater tijdens een wasstap zal doorgaans in of direct nabij de houder worden 10 gemeten om de effectieve temperatuur van het proceswater in de houder te kunnen meten. Het is (additioneel) tevens denkbaar dat de temperatuur van het proceswater in de detectie-eenheid of althans nabij een procesparametersensor wordt gemeten om de (temperatuurafhankelijke) sensoren te kunnen kalibreren. De overige van voomoemde procesparameters kunnen eventueel op afstand van de houder worden gemeten in een 15 met de houder verbonden detectie-eenheid. Hiertoe zal uit de betreffende houder tijdens een wasstap een monster worden afgetapt die in de detectie-eenheid kan worden geanalyseerd om de gewenste procesparameterwaarden te kunnen achterhalen. Het nemen van een monster en opvolgend analyseren van het monster kunnen hierbij volautomatisch plaatsvinden, waardoor de benodigde arbeid tot een minimum kan 20 worden beperkt.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze stap D), omvattende het opvolgend op het detecteren van de ten minste ene procesparameter tijdens ten minste ten minste twee wasstappen volgens stap C) opslaan van de gedetecteerde procesparameterwaarden in 25 een database. Door het opslaan (“loggen”) van de gedetecteerde procesparameterwaarden kunnen op elke gewenst tijdstip de gegevens worden bekeken, hetgeen vanuit oogpunt van kwaliteit alsmede aansprakelijkheid voordelig kan zijn. Daarbij is het in het bijzonder voordelig ingeval de gedetecteerde procesparameterwaarden in de database middels een kmisverwijzing worden gekoppeld 30 aan een unieke identificatiecode voor de batch textiel, zodat op een later tijdstip alsnog de kwaliteit van een gereinigde batch textiel kan worden achterhaald.

De werkwijze omvat in een andere uitvoeringsvorm stap E), omvattende het opvolgend op het detecteren van de ten minste ene procesparameter tijdens ten minste ten minste 4 twee wasstappen volgens stap C) vergelijken van de gedetecteerde procesparameterwaarden met een vooraf gedefinieerd procesparameterbereik. Teneinde een gedetecteerde procesparameterwaarde te kunnen vergelijken met een procesparameterbereik is tevens voordelig om de betreffende procesparameterwaarde op 5 te slaan. Het procesparameterbereik is zodanig gedefinieerd dat iedere procesparameterwaarde binnen dat bereik zal bijdragen aan het optimaliseren van de reinigende werking van de betreffende wasstap. Op deze wijze kan het wasproces stapsgewijs worden gevalideerd. Het procesparameterbereik is daarbij doorgaans afhankelijk van de wasstap. Zo kan bijvoorbeeld een optimaal bereik voor de zuurgraad 10 of temperatuur bij het voorwassen van een batch textiel afwijken van een soortgelijk optimaal bereik bij het hoofdwassen van deze zelfde batch textiel. Ingeval de gedetecteerde procesparameterwaarde valt buiten het vooraf gedefinieerde procesparameterbereik wordt bij voorkeur een signaal afgegeven. Dit signaal kan een auditief en/of visueel signaal betreffen dat bijvoorbeeld via een computer kan worden 15 weergegeven. Het is tevens denkbaar dat het signaal betrekking heeft op het verzenden van een bericht, zoals een SMS of E-mail, naar een mobiele terminal, zoals een mobiele telefoon. Op deze wijze kan een gebruiker relatief snel en efficiënt op de hoogte worden gebracht van afwijkende procesparameterwaarden en zo nodig actie ondernemen.

20 Ingeval van de houder een proceswatermonster wordt afgetapt welke vervolgens in een meetkamer van een detectie-eenheid wordt geanalyseerd, wordt de detectie-eenheid bij voorkeur na detectie van de ten minste ene procesparameter van een monster doorspoeld met (schoon) water en/of lucht. Onder schoon water wordt onder meer leidingwater en/of bedrijfswater dat niet als proceswater heeft gefunctioneerd. Het 25 doorspoelen van de meetkamer van de detectie-eenheid heeft als voordeel dat de detectie-eenheid zo accuraat mogelijk de kwaliteit van het proceswater kan analyseren, hetgeen de betrouwbaarheid van de analyse doorgaans ten goede komt.

Alhoewel de werkwijze overeenkomstig de uitvinding tevens in een conventionele 30 wasmachine kan worden toegepast, is de werkwijze overeenkomstig de uitvinding tevens bijzonder voordelig ingeval deze wordt toegepast in een tunnelwasinrichting (wastunnel), waarbij meerdere houders (kamers/compartimenten) aaneensluitend zijn gerangschikt, waarbij de batch textiel gedurende stap B) wordt verplaatst door de verschillende houders. Verplaatsing geschiedt hierbij doorgaans door toepassing van 5 transportmiddelen, zoals een axiaal roteerbare schroef van Archimedes. Voordeel van de tunnelwasinrichting is dat deze doorgaans successievelijk wordt gevuld met meerdere batches textiel. Hierbij is het veelal niet noodzakelijk om ieder batch te monitoren, maar zal veelal elke «-de, in het bijzonder vierde, batch worden gevolgd en 5 worden geanalyseerd.

De voortgang van het wasproces van de gevolgde batch textiel kan real-time grafisch worden weergegeven. Daarbij is het tevens mogelijk om gedetecteerde procesparameterwaarden real-time grafisch weer te geven, zodat een gebruiker of 10 operator direct kan zien wat de status van een bepaalde batch is.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het wassen van textiel, in het bijzonder door toepassing van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding, omvattende: ten minste één houder voor te wassen textiel op welke houder een 15 proceswatertoevoer en een proceswaterafvoer aansluitbaar is, ten minste één detectie-element voor het detecteren van ten minste één aan het proceswater gerelateerde procesparameter, en ten minste één besturingseenheid voor het door aansturing van de houder uitvoeren van een uit meerdere wasstappen opgebouwd wasprogramma, waarbij de besturingseenheid tevens is ingericht voor het verwerken van door het detectie-20 element tijdens ten minste twee wastappen verzamelde procesparameterwaarden. Het detectie-element kan daarbij in of direct nabij de houder zijn opgenomen, hetgeen met name voordelig is ingeval het detectie-element een temperatuursensor betreft. Ingeval het detectie-element is ingericht voor het bepalen van de geleidbaarheid, hardheid, zuurgraad, of redoxpotentiaal is het doorgaans voordelig om de inrichting ten minste 25 één met de houder verbonden detectie-eenheid te laten omvatten waarvan het detectie-element deel uitmaakt. De detectie-eenheid zal daarbij doorgaans op afstand van de houder zijn gepositioneerd en kan daardoor constructief relatief eenvoudig worden geoptimaliseerd voor analysetoepassingen. Daarbij omvat de detectie-eenheid bij voorkeur ten minste één meetkamer voor ontvangst van een van de houder afgetapt 30 proceswatermonster, waarbij het detectie-element is ingericht voor het detecteren van de ten minste ene procesparameter van het zich in de meetkamer bevindende proceswatermonster. Teneinde het proceswatermonster te leiden tot in de detectie-eenheid is het voordelig ingeval de inrichting ten minste één pomp omvat voor het 6 pompen van het proceswatermonster vanuit ten minste één houder naar de detectie-eenheid.

De inrichting omvat bij voorkeur ten minste één met de besturingseenheid gekoppelde 5 database voor het opslaan van gedetecteerde procesparameterwaarden, hetgeen voordelig is vanuit proceskundig oogpunt alsook vanuit oogpunt van aansprakelijkheid daar historische gegevens op deze wijze relatief eenvoudig kunnen teruggehaald.

In een voordelige uitvoeringsvorm is de besturingseenheid ingericht voor het 10 vergelijken van een gedetecteerde procesparameterwaarde met een vooraf gedefinieerd procesparameterbereik, teneinde de kwaliteit van de bijbehorende wasstap te kunnen inschatten en de wasstap te kunnen valideren. Daarbij kan door een met de besturingseenheid gekoppeld signaalgenererend element een signaal worden afgegeven ingeval de gedetecteerde procesparameterwaarde niet valt binnen het gedefinieerde 15 procesparameterbereik. Zoals in het voorgaande reeds is aangegeven kan het signaal van diverse aard zijn, en kan een auditief of visueel signaal betreffen, doch kan tevens het (draadloos) versturen van een digitale boodschap betreffen. Het signaal kan tevens al dan niet real-time worden weergegeven door toepassing van weergavemiddelen. De weergavemiddelen kunnen tevens worden toegepast voor het weergeven van de 20 voortgang van het wasprogramma van de batch textiel alsmede van de gedetecteerde procesparameterwaarden.

De houder als zodanig kan tevens zijn ingericht voor het in beweging brengen van de batch textiel. Daartoe kan de houder roteerbaar zijn opgenomen in een (stationaire) 25 behuizing.

De inrichting wordt bij voorkeur gevormd door een tunnelwasinrichting, omvattende meerdere aaneensluitende houders, welke tunnelwasinrichting is ingericht voor verplaatsing van de batch textiel door de verschillende houders tijdens het ondergaan 30 van het wasprogramma. Daartoe omvat de tunnelwasinrichting doorgaans een transportschroef, waardoor de batch textiel relatief efficiënt kan worden verplaatst. Niet elke houder hoeft noodzakelijkerwijs te worden gemonitoord, daar een enkele wasstap in meerdere aaneengeschakelde houders kan plaatsvinden. Doordat ten minste twee wasstappen dienen te worden gemonitoord om het wasproces betrouwbaar te kunnen 7 monitoren, zullen evenwel meerdere houders zijn voorzien van een detectie-element en/of zijn gekoppeld aan een detectie-eenheid. Alhoewel elke gemonitoorde houder kan zijn gekoppeld aan een eigen detectie-eenheid is het doorgaans voordelig om één centrale detectie-eenheid toe te passen, waaraan meerdere houders middels leidingen 5 zijn gekoppeld.

De uitvinding heeft verder betrekking op een detectie-eenheid ten gebruike in een inrichting overeenkomstig de uitvinding. Voordelen en uitvoeringsvarianten zijn reeds in het voorgaande en navolgende op uitvoerige wijze beschreven.

10

De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van in navolgende figuur weergegeven niet-limitatief uitvoeringsvoorbeeld. Hierin toont: figuur 1 een schematisch aanzicht op een inrichting voor het wassen van textiel overeenkomstig de uitvinding.

15

Figuur 1 toont een schematisch aanzicht op een inrichting 1 voor het wassen van een lading textiel overeenkomstig de uitvinding. De inrichting 1 omvat in dit uitvoeringsvoorbeeld 23 aaneengeschakelde compartimenten 2 (of houders) die als zodanig een wasbuis vormen. De compartimenten 1-5 zijn ingericht voor het 20 voorwassen van de lading textiel (wassectie I), de compartimenten 6-15 zijn ingericht voor het hoofdwassen van de lading textiel (wassectie II), de compartimenten 16-19 zijn ingericht voor het spoelen van de lading textiel (wassectie III), de compartimenten 20-22 zijn ingericht voor het neutraliseren van de lading textiel (wassectie IV), en compartiment 23 is ingericht voor het ontwateren van de batch textiel (wassectie V).

25 Compartiment 23 wordt doorgaans als separaat compartiment 23 achter de overige compartimenten 1-22 geplaatst, waarbij ontwateren doorgaans plaatsvindt door persen en/of centrifugeren. De transportrichting van een te wassen lading textiel is aangegeven middels pijl A. Door het doorlopen van wassecties I-V wordt de lading textiel onderworpen aan vijf wasstappen (voorwassen, hoofdwassen, spoelen, neutraliseren, en 30 ontwateren) welke tezamen het wasprogramma vormen voor de lading textiel. Het is overigens tevens denkbaar om meer of minder houders 2 toe te passen per wasstap. Op iedere wassectie I-IV is een proceswatertoevoer en een proceswaterafVoer aangesloten (niet-weergegeven), alsook een aftapleiding 3 voor het aftappen van een proceswatermonster vanuit de betreffende wassectie I-IV. Op wassectie V zal doorgaans 8 tevens een proceswaterafvoer zijn aangesloten, en kan tevens een aftapleiding 3 (niet-weergegeven) zijn aangesloten. Het proceswatermonster kan via de aftapleiding 3 en middels een pomp 4 worden geleid naar een detectie-eenheid 5 voor het analyseren van het proceswatermonster op procesparameters die karakteristiek zijn voor het bereiken 5 van een optimale reiniging van de lading textiel. Daartoe omvat de detectie-eenheid een meetkamer 6 voor het houden van het proceswatermonster waarop de aftapleidingen 3 zijn aangesloten, in welke meetkamer 6 een zuurgraadsensor 7, een redoxpotentiaalsensor 8, en een geleidbaarheidssensor 9 zijn aangebracht. Daarnaast is ten minste één houder 2 van iedere wassectie I-V voorzien van een temperatuursensor 10 10 voor het detecteren van de temperatuur van zich in de betreffende houder bevindend proceswater. De door de sensoren 7, 8, 9, 10 gemeten procesparameterwaarden worden verwerkt door een besturingseenheid 11 en opgeslagen in een database 12. Ingeval de gemeten procesparameterwaarden een vooraf gedefinieerd procesparameterbereik overschrijdt, dan kan een signaal worden afgegeven, bijvoorbeeld middels een 15 beeldscherm 13 en/of door het versturen van een digitaal bericht, zoals een SMS of E-mail, naar een mobiele terminal 14. Middels het beeldscherm 13 kan tevens de actuele voortgang van de lading textiel worden gevolgd, waarbij tevens de gemeten procesparameterwaarden (real-time) kunnen worden weergegeven, hetgeen een indicatie afgeeft van de kwaliteit van de uiteindelijke reiniging van de lading textiel. De exacte 20 locatie van de lading in de inrichting 1 kan relatief eenvoudig worden berekend, doordat de tijdsduur van iedere wasstap op voorhand gedefinieerd is. Periodiek, bijvoorbeeld één keer per etmaal of zelfs elke seconde, zal relevante procesinformatie worden verzonden naar een externe intemetserver via welke de procesinformatie vervolgens kan worden opgevraagd. Toegang tot de procesinformatie kan daarbij worden beveiligd met 25 een wachtwoord.

Navolgend zal de werking van de in figuur 1 getoonde inrichting 1 in nader detail worden toegelicht.

30 Belangrijke waarden in de verschillende wassecties I-V tijdens het wassen van een belading zijn: 1. pH-waarde 2. geleidbaarheidswaarde 3. Redox-waarde 9 4. waterhardheid 5. temperatuur 6. turbiditeit (watertransparantie) 7. verblijftijd in het compartiment 5 8. het debiet van alle ingaande en uitgaande proceswaterstromen

De eerste 3 genoemde waarden worden na transport van de lading textiel vanuit het voorliggende houder 2 met behulp van automatisch gedoseerde wasmiddelen en chemische additieven op een gewenst niveau gebracht, waarbij de specifieke werking van de wasbuis bepaald wanneer de geprogrammeerde hoeveelheid van genoemde 10 substanties gedoseerd wordt. Dosering vindt plaats aan de hand van een aan de belading meegegeven unieke identificatiecode, welke identificatiecode als kruisverwijzing naar de gemeten procesparameterwaarden kan worden opgeslagen in de database 12. De waterhardheid is afhankelijk van de eventueel aanwezige ontharder en van de kwaliteit van het ingenomen water.

15

De besturingssoftware kan op basis van de identificatiecode de gewenste temperatuur bepalen. De verblijftijd is veelal voor elke lading textiel gelijk, deze is doorgaans afhankelijk van het aantal houders 2, waaruit de wasbuis is samengesteld. Ten behoeve van een goed lopend wasproductieproces en om specifieke problemen achteraf te 20 kunnen verklaren is het voordelig zo snel en accuraat mogelijk te weten of de gewenste waarden als eerder genoemd zijn gehaald dan wel zijn overschreden. Omdat de inrichting 1 één of meerdere malen per periode (dag, week, maand) volledig geautomatiseerd metingen verricht kunnen aan de hand van de meetresultaten in een vroeg stadium fouten gemeld worden en kan de nodige actie ondernomen worden om 25 zodoende het productieproces storingvrij te laten verlopen.

Zoals reeds aangegeven zijn in de meetkamer 6 meerdere sensoren 7, 8, 9. Transmitters in de detectie-eenheid 5 zetten de elektrische signalen afkomstig van de sensoren voor verdere verwerking om naar 4-20 mA signalen. De detectie-eenheid 5 omvat verder een 30 sensor (niet-weergegeven) voor het meten van de proceswaterhardheid

Op voorhand wordt bepaald welk vooraf type lading door de inrichting 1 zal worden. Ook wordt vooraf bepaald hoe vaak een lading gedurende de dag bemonsterd dient te 10 worden. Verschillende elektrische signalen welke de besturing van de inrichting 1 doorgeeft worden ingevoerd in de besturing 11, zoals: • machine in bedrijf • ladingtype 5 · wasprogramma/product voor ladingtype • transportpuls • beladingssignaal

Het systeem leest door middel van een unieke identificatiecode welke lading boven een beladingstrechter (niet-weergegeven) hangt. Wanneer aan de hand van ingestelde 10 voorwaarden blijkt dat de lading die zich aandient bemonsterd dient te worden, wordt de meetcyclus gestart op het moment dat de belading in de eerste houder 2 wordt geladen. Uit van de besturing van de wasbuis afkomstige signalen kan via de besturing 11 bepaald worden wanneer de te meten lading textiel de eerste houder 2 heeft bereikt waarin een proceswatermonster genomen en gemeten dient te worden, waarna de 15 volgende acties sequentieel door de besturingseenheid 11 worden geïnitieerd: 1. met perslucht wordt de monsterleiding 3 naar het compartiment leeggeblazen, waardoor eventueel restant van het vorige monster wordt verwijderd en een eventuele blokkering in de aansluiting van de monsterleiding 3 op de houder 2 wordt verwijderd.; 20 2. de meetkamer 6 wordt geleegd naar het riool; 3. met een aan de houder 2 gekoppelde slangenpomp 4 wordt het watermonster verpompt naar de meetkamer 6; 4. de in de meetkamer 6 aanwezige sensoren 7, 8, 9 nemen de meetwaarden over; 25 5. de meetwaarden worden opgeslagen in het geheugen van de besturingseenheid 11 en/of de database 12; 6. de meetkamer 6 wordt geleegd naar het riool; 7. de meetkamer 6 wordt gevuld met schoon water via ingebouwde nozzles om droogstand van de sensoren 7, 8, 9 te voorkomen 30 8. de meetcyclus is voltooid, de detectie-eenheid 5 staat gereed voor volgende meting.

11

Deze cyclus herhaalt zich wanneer de betreffende lading een volgende houder 2 heeft bereikt waarin weer een proceswatermonster genomen en gemeten dient te worden. Wanneer - in dit uitvoeringsvoorbeeld - de betreffende lading 4 maal (iedere wasstap één bemonstering) is bemonsterd vanuit de betreffende houders 2 en het eind van het 5 wasproces heeft bereikt wordt het geheel aan gemeten waarden voorzien van een ID, een datum-, tij ds- en beladingsaanduiding en opgeslagen in het geheugen van de besturingseenheid 11 en/of de database 12.

Niveaucontrole in de meetkamer 6 wordt gedaan met behulp van de 10 geleidbaarheidssensor 9. Wanneer de meetkamer 6 leeg is en de geleidbaarheidssensor 9 in lucht meet geeft dit een significant andere waarde dan wanneer een willekeurig welke vloeistof gedetecteerd wordt.

Nadat een meting van een proceswatermonster uit een houder 2 is afgerond wordt de 15 meetkamer 6 schoongespoeld, om een volgende meting niet te beïnvloeden, en bacteriegroei vanuit het proceswatermonster te kunnen tegengaan. Ten behoeve van het schoonspoelen zijn in een deksel van de meetkamer 6 een aantal sproeiers gemonteerd met een relatief groot sproeibereik om de meetkamer 6 volledig door te spoelen. Nadat via een elektropneumatisch bediende klep 15 het watermonster na 20 meting is afgevoerd naar het riool opent een elektrisch bediende waterklep 16 welke de gemonteerde sproeiers van water voorziet. Door het grote sproeibereik wordt het deel van de meetkamer 6 dat in aanraking komt met het te meten proceswatermonster, inclusief de meetsensoren 7, 8, 9, schoongespoeld. Omdat de afvoerklep 15 nog niet gesloten is wordt dit spoelwater met verontreinigingen naar het riool afgevoerd. Na 8 tot 25 10 seconden is de meetkamer 6 schoongespoeld en sluit de afvoerklep 15. Ter bescherming van de aanwezige sensoren 7, 8, 9, blijft de waterklep 16 geopend tot de meetkamer 6 gevuld is met schoon water.

Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en 30 beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies legio varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied voor de hand zullen liggen.

Claims (29)

1. Werkwijze voor het wassen van textiel, omvattende de stappen: A) het ten minste gedeeltelijk met een te wassen batch textiel vullen van ten minste 5 één houder, B) het door aansturing van de houder uitvoeren van een uit meerdere successievelijke wasstappen opgebouwd wasprogramma, waarbij proceswater, in het bijzonder proceswater en wasmiddel, in de houder worden geleid, en C) het tijdens ten minste twee wasstappen detecteren van ten minste één aan het 10 proceswater gerelateerde procesparameter.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij tijdens iedere wasstap van het wasprogramma ten minste één aan de betreffende wasstap gerelateerde procesparameter wordt gedetecteerd. 15

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de procesparameter een procesparameter betreft die wordt gekozen uit een groep bestaande uit: de zuurgraad, de redoxpotentiaal, de geleidbaarheid, de temperatuur, de waterhardheid, en de turbiditeit.

4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze stap D) omvat, omvattende het opvolgend op het detecteren van de ten minste ene procesparameter tijdens ten minste ten minste twee wasstappen volgens stap C) opslaan van de gedetecteerde procesparameterwaarden in een database.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij tijdens stap D) tevens een unieke identificatiecode voor de batch textiel als kruisverwijzing naar de procesparameterwaarden wordt opgeslagen in de database.

6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze stap E) 30 omvat, omvattende het opvolgend op het detecteren van de ten minste ene procesparameter tijdens ten minste ten minste twee wasstappen volgens stap C) vergelijken van de gedetecteerde procesparameterwaarden met een vooraf gedefinieerd procesparameterbereik.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij een signaal wordt afgegeven ingeval een gedetecteerde procesparameterwaarde valt buiten het vooraf gedefinieerde procesparameterbereik.

8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij tijdens stap C) tijdens de ten minste twee wasstappen een monster van het in de houder gebruikte proceswater wordt genomen, waarbij opvolgend de ten minste ene procesparameter van het monster wordt gedetecteerd.

9. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij ieder monster wordt geleid door een detectie-eenheid voor het detecteren van de ten minste ene procesparameter, waarbij na detectie van de ten minste ene procesparameter van een monster de detectie-eenheid wordt doorspoeld met een referentievloeistof, in het bijzonder water, en/of lucht. 15

10. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze wordt toegepast in een tunnelwasinrichting, waarbij meerdere houders aaneensluitend zijn gerangschikt, waarbij de batch textiel gedurende stap B) wordt verplaatst door de verschillende houders. 20

11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij de tunnelwasinrichting successievelijk wordt gevuld met meerdere batches textiel.

12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij ten minste één batch textiel van het 25 totaal aantal in de tunnelwasinrichting aanwezige batches textiel wordt onderworpen aan stap C).

13. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de tijdens stap C) gedetecteerde procesparameterwaarden grafisch alsmede de voortgang van het 30 wasprogramma van de batch textiel real-time grafisch worden weergegeven.

14. Werkwijze volgens conclusie 13, de tijdens stap C) gedetecteerde procesparameterwaarden grafisch alsmede de voortgang van het wasprogramma van de batch textiel real-time grafisch worden weergegeven via een webinterface.

15. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het wasprogramma is opgebouwd uit de successievelijke wasstappen: inweken, hoofdwassen, spoelen, neutraliseren, en eventueel ontwateren. 5

16. Inrichting voor het wassen van textiel, in het bijzonder door toepassing van de werkwijze volgens een der conclusies 1-15, omvattende: ten minste één houder voor te wassen textiel op welke houder een proceswatertoevoer en een proceswaterafvoer aansluitbaar is, 10. ten minste één detectie-element voor het detecteren van ten minste één aan het proceswater gerelateerde procesparameter, en - ten minste één besturingseenheid voor het door aansturing van de houder uitvoeren van een uit meerdere wasstappen opgebouwd wasprogramma, waarbij de besturingseenheid tevens is ingericht voor het verwerken van door het 15 detectie-element tijdens ten minste twee wastappen verzamelde procesparameterwaarden.

17. Inrichting volgens conclusie 16, waarbij het detectie-element deel uitmaakt van een met de houder verbonden detectie-eenheid. 20

18. Inrichting volgens conclusie 17, waarbij de detectie-eenheid ten minste één meetkamer voor ontvangst van een van de houder afgetapt proceswatermonster omvat, waarbij het detectie-element is ingericht voor het detecteren van de ten minste ene procesparameter van het zich in de meetkamer bevindende proceswater. 25

19. Inrichting volgens conclusie 17 of 18, waarbij de inrichting ten minste één pomp omvat voor het pompen van een proceswatermonster vanuit ten minste één houder naar de detectie-eenheid.

20. Inrichting volgens een der conclusies 16-19, waarbij de inrichting ten minste één met de besturingseenheid gekoppelde database omvat voor het opslaan van gedetecteerde procesparameterwaarden.

21. Inrichting volgens een der conclusies 16-20, waarbij de besturingseenheid is ingericht voor het vergelijken van een gedetecteerde procesparameterwaarde met een vooraf gedefinieerd procesparameterbereik.

22. Inrichting volgens conclusie 21, waarbij de inrichting ten minste één met de besturingseenheid gekoppelde signaalgenererend element omvat voor het afgeven van een signaal ingeval de gedetecteerde procesparameterwaarde valt buiten het vooraf gedefinieerde procesparameterbereik.

23. Inrichting volgens conclusie 22, waarbij het signaalgenererende element is ingericht voor draadloze communicatie met een mobiele terminal.

24. Inrichting volgens een der conclusies 16-23, waarbij de inrichting weergavemiddelen omvat voor het weergeven van de voortgang van het wasprogramma 15 van de batch textiel alsmede van de gedetecteerde procesparameterwaarden.

25. Inrichting volgens een der conclusies 16-24, waarbij de houder is ingericht voor het in beweging brengen van de batch textiel.

26. Inrichting volgens conclusie 25, waarbij de houder roteerbaar is opgenomen in een behuizing.

27. Inrichting volgens een der conclusies 16-26, de werkwijze wordt toegepast in een tunnelwasinrichting, omvattende meerdere aaneensluitende houders, welke 25 tunnelwasinrichting is ingericht voor verplaatsing van de batch textiel door de verschillende houders tijdens het ondergaan van het wasprogramma.

28. Inrichting volgens een der conclusie 17-19, en conclusie 26, waarbij meerdere houders zijn aangesloten op de detectie-eenheid. 30

29. Detectie-eenheid ten gebruike in een inrichting volgens een der conclusies 16-28.