MX2010013344A - Metodo para producir funda de cable tipo trxlpe, resistente a arborizacion de agua. - Google Patents

Abstract

Las fundas de cable tipo TRXLPE son preparadas mediante un método, en el cual un polímero sólido es mezclado con un agente líquido resistente a arborización de agua ya sea por dosificación o inyección directa. En el método de dosificación, el polímero sólido, por ejemplo, LDPE de alta presión, es atomizada o contactada de otra manera con el agente liquido, por ejemplo, PEG, se permite que el agente se absorba en el polímero, y el polímero con agente absorbido es alimentado entonces a un aparato de extrusión para extrusión sobre un alambre o fibra óptica con funda o sin funda. En el método de inyección directa, el polímero sólido es alimentado primero a un aparato de extrusión, y el agente líquido es atomizado o contactado de otra manera con el polímero antes de que los dos sean mezclados unos con otros a través de la acción de los elementos de mezclado del aparato.

Description

METODO PARA PRODUCIR FUNDA DE CABLE TIPO TRX RESISTENTE A ARBORIZACION DE AGUA FERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA La presente solicitud reclama la prioridad a la solicitud d tadounidense serial no. 61/059,018, presentada el 5 de junio yo contenido entero es incorporada por referencia en la prese mpo de la invención Esta invención se refiere a fundas de cable. En un as ención se refiere a aislamiento de cable resistente a arbor aquetas protectoras mientras que en otro aspecto, la inve fiere a fundas de cable, resistentes a arborizaciones, de p ticulada, en particular polietileno (TRXLPE). Todavía en otro invención se refiere a un método de dosificación para produc cable de tipo TRXLPE aunque todavía en otro aspecto, la i léctricas adecuadas, también deben ser duraderos y debe bstancialmente sus propiedades iniciales para un desempeño seguro durante los muchos años de servicio. Por eje lamientos poliméricos utilizados en alambres de cons mbres de energía de maquinaria o motor eléctrico, o c nsmisión de energía subterráneos, deben ser duraderos no guridad sino también por necesidad económica y practicidad.

Un mayor tipo de falla que las fundas de cable polimérica perimentar es el fenómeno conocido como arborizaci borización generalmente progresa a través de una sección di jo tensión eléctrica de manera que, si es visible, su trayecto o similar a una arborización. La arborización puede ogresar lentamente mediante descarga parcial periódica, pued tamente en la presencia de humedad sin alguna descarga ede ocurrir rápidamente como el resultado de un voltaje de s arborizaciones se pueden formar en el sitio de una tensión alizada , muy alta, pueden existir y con tiempo suficiente con ciación y crecimiento de arborizaciones, los cuales pu guidos por descomposición .

En contraste con arborización eléctrica , la arborización de deterioro de un material dieléctrico sól ido, el cua l es ultáneamente a humedad y u n campo eléctrico. Es u nificativo para determinar la vida útil de cables de terrados. Las arborizaciones de ag ua inician de sitios d ctrica alta , tal como interfaces ásperas, puntos co bresalientes, h uecos o contami nantes incrustados, pero a u nor que aquél requerido para arborizaciones eléctricas . En n arborizaciones eléctricas, las arborizaciones de a racterizadas por: (a) la presencia de agua es esencial cimiento; (b) pueden crecer dura nte años antes de a lc maño donde pueden contribuir a descomposición ; y (c) aunqu to, son i niciados y crecen en muchos campos eléctricos men Para aplicaciones de voltaje medio, los aislantes polimér munes están hechos de una poliolefina, normalmente ya stómero de polietileno o etileno-propileno, de otra manera mo etileno-propileno-goma (EPR). El polietileno puede ser c más de una variedad de diversos polietileno, por mopolímero, polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno nsidad de alta presión (LDPE), polietileno de baja densid LDPE) y similares. Los polietilenos son normalmente ret ualmente a través de la acción de un peróxido, pero opensos a arborización, en particular arborización de agua.

Para contrarrestar esta propensión a arborización de límero es tratado normalmente con un agente resis borización de agua, por ejemplo, si el polímero es polieti ente resistente a arborización es polietilenglicol. Otros sistentes a arborización de agua son descritos en USP 4 12,756, 4,263,158, 4,376,180, 4,440,671 y 5,034,278 e inclu empre producen una dispersión uniforme del agente en el polí evé descripción de la invención En una modalidad de esta invención, un método de dosifi ado para preparar una funda de cable resistente a arboriza étodo mezcla un agente resistente a arborización de agu mpuesto polimérico, y comprende los pasos de: A. Contactar un agente resistente a arborización líquid límero sólido fuera de un aparato de extrusión y a una te tre 25°C y 100°C, B. Permitir que el agente se absorba en el polímero sólido C. Transferir el polímero sólido con el agente absorbi arato de extrusión, y D. Extruir el polímero con agente absorbido sobre una fib alambre con funda o sin funda.

El compuesto polimérico, normalmente una polio En otra modalidad, la invención es un método de inyecció ra preparar una funda de cable resistente a arborizació étodo también mezcla un agente resistente a arborización mpuesto polimérico, y comprende los pasos de: A. Alimentar un polímero sólido a un aparato de extrusión, B. Contactar el polímero con un agente líquido resi borización antes de que el polímero sólido sea fundido, C. Mezclar el polímero y el agente dentro del aparato de D. Extruir el polímero con agente mezclado sobre una fib alambre con funda o sin funda.

En esta modalidad, el compuesto polimérico es aliment trusor o aparto similar y es mezclado con un agente líquido r arborización ya sea antes de, simultáneamente con, o subse fusión del compuesto polimérico. El compuesto polimérico sistente a arborización se mezclan para formar una A. Formar un lote maestro comprendiendo un polímero só ente resistente a arborización de agua, B. Alimentar el polímero sólido de (A) y el lote maes arato de extrusión, C. Mezclar por fusión el polímero sólido y el lote maest l extrusor de manera que el agente en el lote maestro es bstancialmente dispersado a través del polímero sólido, y D. Extruir el polímero con agente mezclado sobre una fib lambre con funda o sin funda. scripción detallada de la modalidad preferida Los rangos numéricos en esta descripción son aproxima ta manera pueden incluir valores fuera del rango a menos ique de otra manera. Los rangos numéricos incluyen t lores desde e incluyendo los valores inferior y supe rementos de una unidad, siempre que exista una separaci 001 , 0.01 o 0.1 , como es apropiado. Para rangos co imeros de un solo dígito menores que diez (por ejemplo, 1 idad es considerada normalmente como 0.1 . Existen solo eje é se pretende específicamente y todas las com bi naciones po lores numéricos entre el valor más bajo y el valor r umerados, serán consideradas expresa mente declaradas scripción . Los rangos numéricos son provistos dentro scri pción para , entre otras cosas, la cantidad de agente res borización en relación al pol ímero, condiciones de proceso, c aditivo y pesos moleculares.

"Cable" , "cable de energ ía" , y términos si milares sign nos una alambre o fibra óptica dentro de una chaqueta otectora. Normalmente, un cable es dos o más alambres ticas unidos j untos, normalmente en una chaqueta o funda p mún . Los alambres o fibras individ uales dentro de la eden estar desn udos, cubiertos o aislados. Los ca elante.

"Interpolímero" significa un polímero preparado limertzación de al menos dos tipos diferentes de monómer rmino genérico incluye copolímeros, usualmente emplea ferirse a polímeros preparados a partir de dos tipos difer nómerost y polímeros preparados desde más de dos tipos d monómeros, por ejemplo, terpolímeros, tetrapolímeros, etc.

"Poliolefina", uPO" y términos similares, significan un rivado de olefinas simples. Muchas poliolefinas son termopl ra fines de esta invención, pueden incluir una fase d liolefinas representativas incluyen polietileno, polip libuteno, poliisopreno y sus diversos interpolímeros.

"Mezcla", "mezcla polimérica" y términos similares signif zcla de dos o más materiales, por ejemplo, dos o más polí nos un polímero y al menos un agente resistente a arboriz ua, etc. Tal mezcla puede ser o no miscible. Tal mezcla pu borización de agua por 25, de preferencia 50 y más preferi , por ciento en relación a un espéci men de prueba sin u sistente a arborización de agua . Las condiciones repres cluyen 23°C y solución de sal (NaCI) 0.01 M sobre 90 d ntidad de agente incorporada en el pol ímero para ef sistencia a arborización de agua variará con el pol ímero ro es al menos 0.0001 por ciento en peso (% en peso) con b so del pol ímero. liolefinas Los pol ímeros usados en la práctica de esta invenció eferencia poliolefi nas, y estos pueden ser prod ucidos cnolog ía de polimerización de poliolefina convencional , por tálisis de geometría restri ngida o metaloceno , de alta pr egler-Natta. Las poliolefinas pueden ser prod ucidas us talizador de metal de transición de mono- o bis-ciclopen n mostrados en WO95/14024 y W098/49212. La nfiguración del polímero pueden variar para convenien emplo, pella, gránulo y polvo.

En general, la polimerización puede ser lograda en co en conocidas en la técnica para reacciones de polimeriza egler-Natta o Kaminsky-Sinn, es decir, a temperaturas de 0-2 eferencia 30-200°C, y presiones de atmosférica a 10,000 at 013 megaPascales (MPa)). Las condiciones de polimeriz spensión, solución, pasta, fase gaseosa, polvo de estado sóli oceso pueden emplearse si se desea. El catalizador p portado o no soportado, y la composición del soporte pue pliamente. Sílice, alúmina o un polímero (espe li(tetrafluoroetileno) una poliolefina) son soportes represent manera deseable un soporte es empleado cuando el catali ado en un proceso de polimerización de fase gaseosa. El s pleado de preferencia en una cantidad suficiente para pro tano y mezclas de los mismos; hidrocarburos cíclicos y al ies como ciclohexano, cicloheptano, metilcicl tilcicloheptano y mezclas de los mismos; hidrocarburos perf es como C4-10 alcanos perfluorados; y compuestos arom omáticos alquilo substituidos, tales como benceno, tolueno, ilbenceno.

Las poliolefinas para aislamiento de voltaje medio (5 has alto (>60 kV) son hechas a alta presión en reactores cuentemente tubulares o de autoclave en diseño físico. El poliolefina puede comprender al menos una resina o sus iendo índice de fusión (MI, l2) desde 0.1 hasta aproximada amos por 10 minutos (g/10 min) y una densidad entre 0.8 amos por centímetro cúbico (g/cc). Las poliolefinas prefer lietileno con un MI de 1.0 a 5.0 g/10 min y una densidad de 28 g/cc. Las poliolefinas típicas incluyen polietileno nsidad de alta presión (HPLDPE), polietileno de alta % en peso, y a estos niveles, el monómero primario es el ést Todavía en otra modalidad, el rango de contenido de és sta aproximadamente 40% en peso. El por ciento en peso e el peso total del copolímero. Ejemplos de los ésteres in n ésteres de vinilo y ésteres de ácido acrílico y metacríli polímeros de etileno/éster insaturado usualmente son diante procesos de alta presión convencionales. Los co eden tener una densidad en el rango de aproximadamente 0. 990 g/cc. Todavía en otra modalidad, los copolímeros ti nsidad en el rango de 0.920 hasta 0.950 g/cc. Los co mbién tienen un índice de fusión en el rango de aproximad sta aproximadamente 100 g/10 min. Todavía en otra modal polímeros pueden tener un índice de fusión en el r roximadamente 5 hasta aproximadamente 50 g/10 min.

El éster puede tener 4 hasta aproximadamente 20 át rbono, de preferencia 4 hasta aproximadamente 7 átomos de xilo; metacrilato de isodecilo; metacrilato de 2-metoxietilo; m tetrahidrofurfurilo; metacrilato de octilo; metacrilato de 2-fe tacrilato de isobornilo; metacrilato de isooctilo, metac octilo; y metacrilato de oleilo. Se prefieren acrilato de metilo etilo y acrilato de n- o t-butilo. En el caso de acrilatos y me alquilo, el grupo alquilo puede tener 1 hasta aproximad omos de carbono, y de preferencia tiene 1 hasta 4 átomos de grupo alquilo puede ser substituido con un oxialquiltrialcoxisi Otros ejemplos de polímeros de poliolefina son: polip polímeros de polipropileno; polibuteno; copolímeros de po polímeros de a-olefina altamente ramificados de cadena cort nómero de etileno menor que 50 por ciento mol pero mayor nto mol; poliisopreno; polibutadieno; EPR (etileno copolimeri opileno); EPDM (etileno copolimerizado con propileno y un mo hexadieno, diciclopentadieno o etiliden norborneno); cop etileno y una a-olefina teniendo 3 hasta 20 átomos de carbo rilato de etilo (EEA) comercialmente disponible es AMPLIF emical Company. Un ejemplo de etileno acetato de vini mercialmente disponible es resinas DuPontMR ELVAX® EVA d nt de Nemours and Company.

El polímero de poliolefina de la presente invención incluy tá limitado a un copolímero de polipropileno comprendiendo roximadamente 50 por ciento mol (%mol) de unidades deri opileno y el resto de las unidades de al menos una a-olefina sta aproximadamente 20, de preferencia hasta 12 eferiblemente hasta 8, átomos de carbono, y un copolí lietileno comprendiendo al menos 50% mol de unidades deri ileno y el resto de unidades derivadas de al menos una iendo hasta aproximadamente 20, de preferencia hasta 1 eferiblemente hasta 8 átomos de carbono.

Los copolímeros de poliolefina útiles en la práctica ención incluyen interpolímeros de etileno/a-olefina teni C (NMR) usando el procedimiento descrito en Randall (Rev. em. Phys., C29 (2&3)). En general, mientras mayor sea el a-olefina del interpolímero, menor será la densidad y má rá el interpolímero, y esto se traduce en propiedades ímicas deseables para la capa de aislamiento protector.

La a-olefina es de preferencia una a-olefina de C3_ mificada o cíclica. Ejemplos de oolefinas de C3-20 incluyen buteno, 4-metil-1 -penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, 1-d tetradeceno, 1-hexadeceno y 1-octadeceno. Las a-olefinas eden contener una estructura cíclica, tal como cicloh lopentano, resultando en una a-olefina, tal como 3-cicl openo (alil ciclohexano) y vinil ciclohexano. Aunque no son el sentido clásico del término, para fines de esta invenció efinas cíclicas, tales como norborneno y olefinas relacion rticular 5-etiliden-2-norborneno, son a-olefinas y pueden se lugar de algunas o todas las a-olefinas descritas antes. D r usados solos o en combinación con una o más poliolefi mplo, una mezcla de dos o más pol ímeros de pol iolefi na qu os de otros por la composición y contenido de monómeros talítico de prepa ración , etc. Si la poliolefina es un a mezcla s poliolefinas, entonces la poliolefina puede ser rnezc alquier proceso en-reactor o post-reactor. Los procesos de -reactor son preferidos a los procesos de mezclado post-reac ocesos q ue usan múltiples reactores conectados en serie ocesos de mezclado en-reactor preferidos. Estos reactore r cargados con el mismo catalizador, pero operados en co erentes, por ejemplo, concentraciones de reactivos , temp siones diferentes, etc. , u operados a las mismas cond ició rgados con diferentes catalizadores. Los pol ímeros y mezcla la práctica de esta invención normalmente tienen una den 6 hasta 0.935 g/cc.

Ejem plos de i nterpol ímeros olefínicos útiles en la práctic 278,272 y 5,986,028. HPLDPE es una poliolefina particu eferida para usarse en esta invención.

Polipropilenos ejemplares útiles en la práctica de esta i luyen polímeros VERSIFY® disponibles de Dow Chemical Co polímeros VISTAMAXX® disponibles de ExxonMobil mpany. Una discusión completa de varios polímeros de poli tá contenida en Modern Plastics Encyclopedia/89, emí diados de octubre de 988, volumen 65, número 11, pp. 6-92.

Los polímeros utilizados en la presente pueden ser re ímicamente o con radiación. Los agentes reticulantes a luyen iniciadores de radicales libres, de preferencia gánicos, más preferiblemente aquéllos con vidas medias de u peratura mayor que 120°C. Ejemplos de peróxidos orgánic luyen 1 ,1-di-t-butil peroxi-3,3,5-trimetilciclohexano, peró umilo, 2,5-dimetil-2,5-di(t-butil peroxi)hexano, peróxido d milo, peróxido de di-t-butilo, y 2,5-dimetil-2,5-di-(t-butil perox n uno o más aditivos diferentes, incluyendo el agente res borización de agua.

La iniciación de reticulación de radiales libres vía ectrones, o rayos beta, rayos gamma, rayos x o rayos de n mbién pueden ser empleados. Se cree que la radiación ticulación al generar radicales de polímero, los cuales mbinarse y reticularse. El Handbook of Polymer Fo chnology, supra, en pp. 198-204, proporciona en icíonales. entes resistentes a arborización Cualquier compuesto que inhibirá la formación de arboriz ua en la poliolefina retículada bajo sus condiciones de U ede usarse como el agente resistente a arborización de agu ención. Para remojar o difundirse en la poliolefina, se pr ente resistente a arborización de agua de bajo punto de fu omos de carbono (USP 4,206,260), un organo-silano, por eje laño conteniendo un radical conteniendo epoxi, (USP 4,144, l iónica inorgánica de un ácido fuerte y un compuesto zwi erte (USP 3,499,791), un compuesto de ferroceno y un comp inolina substituto (USP 3,956,420), un alcohol polihídrico, y silicón (USP 3,795,646). Los poliglicoles son una clase pre entes resistentes a arborización de agua. Polietilenglicol ( a masa molar promedio de peso de menos de 2,000, de pr ños de 1,200 y más preferiblemente menos d e800, es u sistente a arborización particularmente preferido, en partic arse con polietileno, especialmente con LDPE. PEG rema ilo es un agente resistente a arborización particularmente pr El peso molecular del PEG puede ser incrementado en trusor o durante procesamiento post-cable. Esto puede lo vés de la reacción de cualquiera de un ácido acrílico, me cónico o ácido relacionado con polímeros u oligómeros de agente terminado en vinilo.

Los agentes resistentes a arborización de agua de olecular que son sólidos a 23°C pueden ser introducid límero, por ejemplo, LDPE, al pre-formar compuesto con el a lote maestro de polímero, el cual es peletizado entonces. L eden ser adicionadas entonces directamente al polímer trusor para facilitar la incorporación del agente, mientras duce el impacto sobre la eficiencia de extrusión, por slizamiento de tornillo. PEG con una masa molar promedio menos de 1,000,000, de preferencia menor que 50,00 eferiblemente menor que 25,000, g/mol es un agente prefe arse en este procedimiento de lote maestro, especialm lietileno, en particular con LDPE.

Los agentes resistentes a arborización de agua de la vención pueden usarse en cualquier cantidad que reduce arb agua del polímero bajo condiciones de uso final. Estos ros aditivos La composición puede contener aditivos adicionales in ro no limitados a, antioxidantes, agentes de curado, co ticuiantes, reforzadores y retardantes, auxiliares de proce llenos, agentes de acoplamiento, absorbedores ultrav tabilizantes, agentes antiestáticos, agentes nucleantes, ag slizamiento, plastificantes, lubricantes, agentes de co cosidad, viscosantes, agentes anti-bloqueo, surfactantes, tendedores, depuradores de ácido y desactivadores de me itivos pueden ser usados én cantidades que varían desde roximadamente 0.01 hasta más de aproximadamente 10% en peso de la composición.

Ejemplos de antioxidantes son como sigue, pero itados a: fenoles obstruidos, tales como tetrakis[metilen(3 til-4-hidroxihidro-cinamato)]metano; bis[(beta-(3,5-dite roxibencil)-metilcarboxietil)]sulfuro, 4,4,-tiobis(2-m struidas o estabilizantes. Los antioxidantes pueden ser u ntidades de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 5% n base en el peso de la composición.

Ejemplos de agentes de curado son como sigue: per cu mi lo; bi s( a lfa-t-butilperoxi ¡so pro pil) benceno; t-butil peró propilcumilo; peróxido de t-but¡lcumilo; peróxido de di-t-bu s(t-butilperoxi)-2,5-dimetilhexano; 2,5-bis(t-butilpe metilhexina-3; 1 l1-bis(t-butilperoxi)3,3,5-trimetilcicl milperóxido de isopropilcumilo; peróxido de di(isopropilc zclas de los mismos. Los agentes de curado de peróxido pu ados en cantidades de aproximadamente 0.1 hasta 5% en se en el peso de la composición. Otros diversos co-ag rado conocidos, reforzadores y retardantes, pueden ser usa mo isocianurato de trialilo; dimetacrilato de bisfenol A mero de a-metil estireno; y otros co-agentes descritos 346,961 y 4,018,852. 05 hasta aproximadamente 5% en peso con base en el pe mposición.

Ejemplos e rellenos incluyen pero no están limitados a , lice preci pitada y si licatos, carbonato de calcio de s ílice nerales molidos, y negros de humo con tamaños de partícu la itmético mayores que 1 5 nanómetros. Los rellenos pueden se cantidades que varían desde menos de aproxi madamente 0. s de aproximadamente 50% en peso con base en el pe mposición . todo de dosificación En esta modalidad de la invención , el pol ímero rmalmente en la forma de pellas pero otras formas son luyendo pero no limitando a, gránulos y hojuelas, son atom ntactados de otra manera con el agente resistente a arboriz ua , de bajo peso molecular, antes de que el pol í mero es al im omizado sobre las pellas. Las pellas son agitadas normalm emplo, revueltas, volteadas, etc. , durante el proceso de ato ra asegurar la apl icación uniforme del agente a las pel las. ede ser aplicado todo a la vez o en i ncrementos, por ejempl rie de operaciones de atomización separadas. El agente p licado solo o en combi nación con uno o más aditivos diferent más aditivos pueden aplicarse antes o después de que sistente a arborización de agua es a plicado.

U na vez atomizada o contactada de otra manera con el a l ímero sólido puede ser usado húmedo o seco dependiendo d extrusión. El equipo de extrusión de barril suave opera d s eficiente si el pol ímero sólido está seco , mientras que el e trusión de barri l ranurado trabaja bien con ya sea pol í me medo o seco.

Normalmente y de preferencia , se perm ite q ue el pol íme n la forma de pellas) repose hasta que el agente sea absorb tes, después o de manera simultánea con la aplicación itivos, por ejemplo, antioxidantes, agentes reticulantes, etc. A El polímero sólido atomizado, húmedo o seco, pero de pr CO, es alimentado entonces a un aparato de extrusión en e nde, mezcla con cualquier otro componente de la compo nda, y entonces se extruye como una funda sobre un alam tica y/o otra funda. La reticulación del polímero rmalmente dentro del equipo extrusor, pero frecuenter mpletada después de la extrusión.

De manera alternativa, un lote maestro puede ser adició ntiene un agente resistente a arborización de agua en el ente usado para hacer el lote maestro puede estar en cualqu ica y de un peso molecular que es suficientemente alto para r dado" a la superficie de pella. En general, los pesos molec ceso de 1500 son suficientes en aquéllos casos en los cual s de los polímeros es un polietileno, en particular LDPE, imentación del aparto extrusor. El pol ímero y el agente son m r fusión entonces dentro del extrusor bajo la acción del e ezclado por extrusor, por ejemplo , tornil los, y a una te evada. De manera alternativa , el pol ímero sólido es fundid ntro del aparato extrusor, y entonces el agente l íquido res borización es inyectado en el aparato, por ejem plo, es a bre la masa de pol ímero fundido antes de q ue se extruya ambre o fibra óptica con funda o sin funda . La aplicación del l ímero puede ocurrir en una o múltiples etapas, solo o en co n la aplicación de los aditivos, y en varios puntos dentro de trusor.

La formación de compuesto de un materia l de aisla miento ede efectuarse mediante quipo estándar conocido para pertos en la técnica. Ejemplos de equipo de formación de c n mezcladores internos de lote, tales como un mezclado nburyM R o Boll ingM R. De manera alternativa , mezcladores r ejemplo, tipos de tornillo simple o doble. Una descripci trusor convencional puede encontrarse en USP 4,857,6 mplo de co-extrusión y un extrusor por lo tanto puede encon P 5,575,965. Un extrusor típico tiene una tolva en su rríente arriba y un dado en su extremo corriente abajo. menta un barril, el cual contiene un tornillo. En el extremo ajo, entre el extremo del tornillo y el dado, existe un pa ntalla y una placa trituradora. La porción de tornillo del ex nsiderado por ser dividido hasta en tres secciones, la se mentación, la sección de compresión y la sección medidor nas, la zona de calor posterior y la zona de calor fro cciones y zonas que corren desde corriente arriba hasta ajo. En la alternativa, puede haber múltiples zonas de calen ás de dos) a lo largo del eje que corre desde corriente arri rríente abajo. Si tiene más de un barril, los barriles son co serie. La proporción de longitud a diámetro de cada barril e ducción.

Aunque la invención ha sido descrita en detalle con diante la especificación precedente, este detalle es para el ilustración y no va a ser interpretada como una limitación uientes reivindicaciones anexas. Todos los reportes, ref tentes estadounidenses, solicitudes de patentes estadou rmitidas y publicaciones de solicitudes de patentes estadou n incorporadas en la presente por referencia.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un método para preparar una funda de cable resi borización de agua, comprendiendo el método los pasos de: A. contactar un agente líquido resistente arborización de polímero sólido fuera de un aparato de extrusión y a una te tre 25°C y 100°C, B. permitir que el agente se absorba en el polímero sólido C. transferir el polímero sólido con el agente absorbi arato de extrusión; y D. extruir el polímero con agente absorbido sobre un a ra óptica con funda o sin funda. Un método para preparar una funda de cable resi borización de agua, comprendiendo el método los pasos de: A. alimentar un polímero sólido a un aparato de extrusión; B. contactar el polímero con un agente líquido resi B. alimentar el polímero sólido de (A) y el lote maes arato de extrusión, C. mezclar por fusión el polímero sólido y el lote maest l extrusor, de manera que el agente en el lote maestro es bstancialmente dispersado a través del polímero sólido, y D. extruir el polímero con agente mezclado sobre un a ra óptica con funda o sin funda. El método de cualquiera de las reivindicaciones preceden al el polímero está en la forma de una pella, granulo o polvo. El método de cualquiera de las reivindicaciones preceden al el agente resistente a arborización de agua es líquido a 23 El método de cualquiera de las reivindicaciones preceden al el polímero es una poliolefina. El método de cualquiera de las reivindicaciones preceden al el polímero es polietileno. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedent