Raport de Stage Smail


OPTION : Génie éclectique

SPÉCIALITÉ : AUTOMATISATION ET INSTRUMENTATION
INDUSTRIELLE
NIVEAU : TECHNICIEN SPÉCIALISÉ
ISTA : Med El Fassi – ERRACHIDIA
Rapport de stage
Elabore par : Encadrant par :

AAMAR Ismail KENNOU Hassan
Année universitaire : 2016-2017

ISTA Med el Fassi - Errachidia OFPPT/ GMM
Remerciement
Je tiens tout d’abord à remercier Mr ABDELAKADER TAOUBA, directeur des Grand
Moulin de MIDELT, pour avoir permis la réalisation de ce stage
Je remercie aussi chaleureusement Mr KENNOU Hassan, technicien de la maintenance

électrique de m’avoir accompagné et conseillé tout au long de cette période.
Je remercie aussi Rachid BEN LAMIN et Abdalilah …
Je souhaite également transmettre mes Remerciements à toutes Les personnes qui

m’ont encadré durant ce stage
Et je n’oublierai pas également mes enseignants à l’ISTA Med El Fassi
2
Rapport de stage de fin de formation AAMAR ismail
2016/2017
SOMMAIRE
Introduction générale ………………………………………………...4

Chapitre 1 ; Présentation de l’entreprise d’accueil……….5
I Introduction ……………………………………………………………6
II identification de la société ………………………………………7
III Transformation de blé en produit finis …………………..8
Phase de réception ……………………………………………………..8
1 Phase de nettoyage………………………………………….11
2 Phase de monture de déchets ………………………….12
3 Phase de moulin………………………………………………13
Chapitre 2 ; La partie électrique de la société ……….18
1. Etude de distribution électrique d’usine ……….19

Introduction ………………………………………..…19
2. les puissances …………………………… ………………21

3. Présentation des machines électriques………..24
Appareilles électrique
Chapitre 3 ; les travaux réalisé pendant le stage

Opérations suivies au sien de l’usine…….26
Conclusion générale ………………………………………….28

Annexe………………………………………………………………29
Le programme proposé pour la phase

de premier nettoyage …………………………………………….34
3
2016/2017
INTRODUCTION GENERALE:
À l’ISTA de ERRACHIDIA, il est conventionnel chaque fin de la
deuxième année, que les stagiaires passent un stage au sein d’une
entreprise.
Cette expérience est à la fois bénéfique au stagiaire, à l’institue et à
l’entreprise d’accueil, et en permettant :
Au stagiaire :
De point de vue quelle nous donne la possibilité d’une

meilleure intégration
Dans la vie active, d’améliorer nos connaissances
Sur l’entreprise, et d’acquérir les astuces qui
N’existent que dans le monde professionnel.
À l’institue:
En l’aidant à évaluer et à s’enrichit les des techniques de gestion

adoptées par les entreprises
À l’entreprise :
En participant à une véritable formation de futurs cadres qui seront

appelés ultérieurement pour assumer des responsabilité
4
2016/2017
Chapitre 1
Présentation de la société
5
2016/2017
PRESENTAION DES GRANDS MOULIN DE MIDELT
1) Information générale
La société des grands moulins de Midelt est une minoterie industrielle (industrie
agroalimentaire de transformation des céréales) qui fabrique du blé tendre crée en 1984 et
elle a déclenchée son travail en 1986.
Le blé tendre importé ou local est par excellence utilise comme matière première pour
produire de différent produit finis qui seront utilise pour l’alimentation humaine (farine) et
pour l’alimentation de bétail (son).
Le rôle principal des GRANDS MOULIN de MIDELT consiste à approvisionner la population

en farine saine répondant aux normes de nutrition à l’échelle internationale et en qualité
suffisante.
Les exigences en matière de sécurité alimentaire conduisent à Mobiliser pour répondre et

la sécurité du consommateur.
LE moulin est construit sur un terrain ;
 La superficie totale du projet : 14650 m2
 La superficie couverte : 1953 m2
 L’usine proprement dite : 1144 m2
2) les produits ;
Les produits que l’usine extrait de la mouture du blé tendre sont :

 Farine Nationale de blé tendre(FNBT)
 Farine Luxe ménagère et spécial
 Les issues
 Le son
 La Farine seconde
6
2016/2017
3) Organigramme de la société
Président directeur général Service qualité
Directeur général
Service de Service des Service commercial

production ressources humaines
Service de laboratoire Service technique

Service de magazine
Service d’informatique
Service standard Service sécurité
Service de transport
4) FICHE SYNALITIQUE
Raison social Société GRAND MOULIN MIDELT
Régime juridique Société anonyme(S.A)
Secteur d’activité L’agroalimentaire
Branche d’activité Fabrication et commercialisation de la farine
Ville Midelt
Capital social 128000000DHS
Patente N 18906867
Immatriculation au registre du commerce 23 MIDELT
Siege social et usine KM191Rte ERRACHIDIA MIDELT
Téléphone 0535582587
Fax 0535581783
Principaux administrateurs ABDELKADER TAOUBA,LAHCEN DADSI, A
ABDELATIF EL WAZNA
Figure 1; fiche technique de la société
7
2016/2017
II) Transformation du blé en produit fini :

La minoterie est un usine o le blé se transforme en farine, semoules et son. Cette
transformation se fait en quatre phases différents ;
Phase de réception
Phase de nettoyage
Phase de mouture déchets
Phase du moulin
1 Phase de réception
La livraison du blé se fait ordinairement par les camions, après le passage de ce dernier sur
le pont bascule, et la mesure de l’humidité, le blé est versé dans la fosse (trémie), après est
transporter
Horizontalement utilisant un moteur M1à chaine (2,2 KW, 220/380 V)
Vers élévateur (fig. 2) ce dernier est constitue d’une courroie sont fixez des godets (fig. 3)
qui se remplissent avec du blé et qui tourne a laide d’un moteur M2 (7,5KW
Le blé transporte arrive à un tamis à tambour (fig. 4) qui tourne a laide d’un moteur M3
(0,37 KW) dont le rôle est d’élimine les gros déchets
Figure 2; Elévateur
8
2016/2017
Figure 4 ; tamis à tambour
Le blé passe ensuite par un bascule de 100 Kg(fig5) qui permet de contrôler la livraison
reçue utilisant deux vérins double effet un pour la grande vitesse et la petite vitesse et l’autre
pour ouvrir le godet de bascule pour atteindre les cellules du blé sale ( il ya 14 silos)
Figure 5 ; le bascule
NB : à chaque étape on ajoute un aspirateur de poussière
9
2016/2017
Les étapes de la réception de blé
Fosse de réception
Elévateur
Tamis à tambour
Bascule
Elévateur
Cellules de blé sale
10
2016/2017
2 Phase de nettoyage :
Destinée spécialement pour éliminer les importés qu’elles soient de petites ou de grandes
tailles. Cette opération contient deux partis de nettoyage et se fait à laide de :
 L’aimant
qui ramasse les métaux existants dans le blé, il est fixe à chaque bascule.
 Le séparateur
qui permet la séparation des gros déchets et les petits déchets par l’intermédiaire
de deux tamis dont L’ouverture maille est de 7mm et 2mm. Pour le mouvement de
cette tamis en utilise deux moteurs à polis M8 (1,1 KW) M24 (0,12 KW) La machine
est équipé d’un canal d’aspiration réglable (fig6)
 L’épierreur
c’est une machine inclinée commandée par un moteur vibreur M10 (0,25kw - 1,1A
950 t/min) Qui permet la séparation des pierres du blé (fig7)
 L’ultra trieur (toboggans)
c’est une machine qui trier le blé (grain casse et grain noirs) utilisant deux moteurs à
couroi M11 (0,55KW) et M12 (1.5 KW) (fig8)
 vise mouilleur
Pour laver le blé de la sortie de ultra trieur en utilise un mouilleur intensif, la quantité
d’eau ajoute se réglé a partir d’un débitmètre et une électrovanne qui s’excite par le passage
des grains du blé dans la vise mouilleur intensif (fig. 9), ce vise est tournée a laide d’un
moteur M17 (2,2 KW)
Finalement le blé s’écoule à deux dépôts pour le premier repos
11
2016/2017
Etapes de 1er nettoyage
Cellule du blé salé
Clapet (E7, E6)
Élévateur
Bascule (50 Kg)
Aiment Séparateur
Épierreur
Ultra trieur
Elévateur
Vise de mouilleur
Silo du 1er repos (A1 et A2)
Etapes de 2éme nettoyage
Les silos A1 et A2
Elévateur
Vise mélangeuse
Silo du 2éme repos (B1et B2)
12
2016/2017
A chaque partie de nettoyage on ajoute un aspirateur

de poussière
Fig6 ; le séparateur
Fig7 : épierreur
13
2016/2017
Fig. 8 : ultra trieur
Fig. 9 : vise mouleuse
14
2016/2017
4) phase de mouture de déchet

Apres la dernière étape de nettoyage, un plaque tiqueur brosse qui contient des batteurs et
un marteau métallique, permet la séparation des déchets du blé.
Les déchets intermédiaires du blé sont récupérés par un petit dépôt, puis écrasé par un
moulin à marteau. Utilisant un moteur M27 (11 kW 21A ,2910 T/min), ensuite aspirés par
un ventilateur vers la vis à son.
Les étapes de mouture de déchets
Petit dépôt
Aimant
Moulin à marteau
Aspiration
Ecluse cyclone
Vis à son
15
2016/2017
Phase de moulin
Le temps de repos doit être suffisant pour que l’eau soit répartie uniformément de la
périphérie jusqu'au centre du grain
 LE BASCULE
Cette machine pèse 50Kg du blé pendant 36 sec commande par un appareil et deux
contact d’approximation qui excite les deux électrovannes un pour permettre l’ouverture
la benne du bascule et l’autre pour arrêté l’écoulement du blé dans la bascule
LE BROYEUR
Le broyeurs est un appareil formé de deux cylindres cannelés tournant en sens
inverse à des vitesses différent, il sont destinés a broyer le blé dans son passage entre
les partie des cylindres
 CONVERTISSEUR
Le convertisseur est un appareil formé de deux cylindres lisses (pas cannelés), ayant pour
but la production de la farine à partir des semoules, le moulin contient huit convertisseurs
dont cinq lisses et trois autres rigoureux.
 PLANCHESTRE
C’est un équipement qui effectue une opération appelé blutage ou tamisage. ce sont des
appareils carrés a oscillation libre construire des tamis superposés garnis de tissus de nylon
dont les mailles sont adaptées au travail de classification recherchée, ils extrait la farine et
classent les autres produits en cours de transformation dont on poursuivra la mouture . On
utilise un moteur asynchrone abrid
de par les caractéristiques suivant
M52 Planchestere 4kw -8A 1400 t/min
M53 Planchestere 4kw -8A 1400 t/min
16
2016/2017
 SASSEUR
Un appareil contient trois étages de tamis, Ce but est la séparation de la semoule pure en
produit intermédiaire selon granulométrie pour un traitement ultérieur. Et pour la
vibration de ces sasseur on utilisé des moteurs vibreurs des caractéristique suivant :
M54 #2 Sasseur S1 0,18kw -1A 550 t/min
M55 #2 Sasseur S2 0,18kw -1A 550 t/min
M56 #2 Sasseur S3 0,18kw - 1A 550t/min
M57 #2 Sasseur S4 0,18kw - 1A 550t/min
 DETACHEUR
Une machine détacher le produit à la sortir des appareils a cylindre lisse par moteur
asynchrone des caractéristiques suivant
M68 D Détacheur 3kw - 6,47A 1420 t/min
M69 D Détacheur 3kw - 7A 1420 t/min
M70 D Détacheur 2,2kw -3,2A 1430 t/min
M71 D Détacheur 2,2kw - 5,2A 1430 t/min
 BROSSE à SON

Une appareil qui séparé le son dans la farine
17
2016/2017
Chapitre 2
La partie électrique de la société
18
2016/2017
Etude de la distribution électrique d’usine

1 Introduction
GMM consomme une quantité très élevée d’électricité et pour évité la surcharge, ONE
installé une poste séparé à la ligne domestique.
Le chemin électrique de moulin est résumé par suite ;
Peteau métallique ou béton haute tension
Un transformateur couple triangle

étoile pour tire 3 Phases et le
neutre .Leur fonction est
transforme la haute tension
(22KV)à base tension (380 V) et
puissance nominale de 630 KVA
Le disjoncteur principale 4 pole

(3phase+Neutre) leur fonction est protection
contre la sur charge et court circuit
19
2016/2017
ARMOIRE GENERAL
DEJENCTEUR
GENERALE ECLERAGE
DESJENCT
EUR
CONTACT
UR
DEJECTEUR
MOUT
EUR
CONTACTUR
CONDENSATEUR
20
2016/2017
Les puissances apparent .active et réactive
Toute machine électrique utilise le courant alternatif (

moteur ,transformateur) met en jeu deux forme d’énergie ; l’énergie
active et l’énergie réactive
L’énergie active consommée (kWh) résulte de la puissance active P(kW)des

récepteurs
Elle se transforme intégralement en puissance mécanique (travail) et en

chaleur (pertes)
l’énergie réactive consommée (kvarh ) sert essentiellement a alimentation

des circuits magnétique des machines électrique
elle correspond a la puissance réactive Q(kvar) des récepteurs
l’énergie apparente(kVAh)est la somme vectoriel des deux énergies

précédentes . Elle correspond a la puissance apparent S(KVA) des
récepteurs
Étude du cos phi ou facteur de puissance

L'angle phi est appelé "facteur de puissance". Le facteur de puissance est
le décalage temporel on dit "déphasage" entre la tension et le courant. Plus
tension et courant sont "en phase" et plus le cos phi est proche de 1. Les
appareils "selfiques" augmentent le déphasage car ils absorbent de la
puissance réactive (Q) et abaissent ainsi le cos phi. Pour bien comprendre
le phénomène, il faut savoir qu'en courant alternatif on distingue 3
puissances différentes :
- la puissance active (en W) : P = U x I x cos phi ;
- la puissance réactive (en VARs) : Q = U x I x sin phi ;
- la puissance apparente (en VA) : S = U x I.
La puissance apparente est égale à la somme géométrique des puissances

actives et réactives (S² = P² + Q²) car puissance active et réactive forment
un angle de 90°. Les récepteurs "selfiques" (transfo, moteurs ...) absorbent
une puissance réactive qui encombre les lignes et surcharge les
générateurs (alternateurs). C'est pourquoi les fournisseurs d'électricité font
payer aux industriels le courant réactif lorsque le cosinus de leurs
installations est inférieur à 0,8. Par contre les condensateurs fournissent ce
21
2016/2017
type de puissance. C'est pourquoi on utilise ce type de matériel pour

relever (faire tendre vers 1) le cosinus des installations. Ce déphasage est
dû au récepteur qui est constitué d'une impédance complexe (R+j(Lω-1/
(Cω)) ; soit une partie résistive (résistance), qui correspond à la puissance
active du circuit et une partie réactive (réactance), qui correspond la
puissance réactive. La formule suivante donne les rapports qui permettent
le calcul du Cos φ : Cos φ = R/Z = P/S Dans son ensemble un réseau
alternatif distribue de la puissance active et de la puissance réactive. Le
facteur de puissance renseigne sur la qualité de ce réseau et donc de la
répartition de ces puissances.
car si
le Cos phi est petit (déphasage important) pour une puissance wattée
donnée il faudra fournir une puissance "S" plus grande d'où une intensité plus
grande.
Exemple dans une installation
Cas d'un réseau possédant un bon facteur de puissance :
P = 1000 watts U = 200 volts Cos phi1 = 0,9 Calculons I l'intensité en ligne :
I = P / (U*Cos phi) = 1000 / (200*0,9) = 5,55 A.
Cas d'un réseau possédant un mauvais facteur de puissance :
P = 1000 watts U = 200 volts Cos phi2 = 0,5 Calculons I l'intensité en ligne :
I = P / (U*Cos phi) = 1000 / (200*0,5) = 10 A
Inconvénient d'avoir un mauvais facteur de puissance

Pour le producteur :
• nécessité d'avoir des alternateurs et des transformateurs plus importants,
• posséder une tension plus élevée au départ de la ligne,
• besoin d'avoir des lignes de plus forte section,
22
2016/2017
• pertes Joules plus élevées,

• appareils de contrôle, de protection et de coupure plus importants.
Pour le consommateur :
• tension d'utilisation plus faible,
• intensité plus grande,
• pertes Joules plus élevées,
• rendement des appareils mauvais.
Amélioration du facteur de puissance
On utilise les condensateurs pour amélioré Cos lorsque quand
cos <0,8 ,ONE applique une pénalité.
Les condensateurs est croche et décroche para pour la consommation
de courant par le moulin à partir d’un relais val métrique qui contrôle
les contacteurs spécial de ses condensateurs (fig10)
Détermination des capacités des condensateurs pour relever le facteur
de puissance à une valeur donnée. La puissance réactive fournie par
un condensateur se calcule avec la formule suivante :
Q(VAR) = U2 / XC = P tg φ Comme XC = 1/Cω,
nous pouvons écrire : Q(VAR) = CωU2, d'où C = Q(VAR)/ωU2
Figure 10 : armoire d’amélioration cos φ
23
2016/2017
3) Présentation des Appareilles électrique dans l’usine
Les moteurs asynchrones
La plus part de découlement le blé dans la fosse jusqu’à emballage dans
les sacs
, on utilise des moteurs asynchrones différents.
1 : Stator bobiné 13 :Capot de ventilation 50 : Roulement arrière

2 :Carter 14 :Tiges de montage 54 : Joint arrière
3 :Rotor 21 :Clavette 59 : Rondelle de perchage
5 : Flasque côté accouplement 27 :: Vis de fixation capot 70 : Corps de boîte à bornes
6 : Flasque arrière 30 :Roulement côté accouplement 84 :Planchettes à bornes
7 : Ventilateur 39 : Joint côté accouplement 110 : Grille de protection
a) Les moteurs simples
Avec polis on utilisant au niveau des appareils a cylindre, les brosse et

séparateurs
Installation de ce moteur
Transmission par poulies courroie

Le diamètre des poulies est choisi par l'utilisateur.
Les poulies en fonte sont déconseillées à partir du diamètre 315 pour
des vitesses de rotation de 3000 min-1 et plus.
24
2016/2017
Les courroies plates ne sont pas utilisables pour des vitesses de rotation
de 3000 min-1 et plus.

Il ne faut jamais monter les courroies en force.
Pour les courroies crantées positionner les crans dans les rainures des poulies.
Alignement des poulies

Vérifier que l'arbre moteur est bien parallèle à celui de la poulie réceptrice.
Réglage de la tension des courroies
Le réglage de la tension des courroies doit être
effectué très soigneusement en fonction des
recommandations du
Fournisseur de courroies.
Rappel:
- tension trop importante = effort inutile sur les
paliers
pouvant entraîner une usure prématurée de la
tourneriez
(palier-roulements) jusqu'à rupture d'arbre.
- tension trop faible = vibrations (usure de la
tourneriez).
Entraxe fixe:
mettre un galet tendeur sur le brin mou des
courroies :
- galet lisse sur la face externe de la courroie ;
- galet à gorges dans le cas de courroies
trapézoïdales sur la
face interne des courroies.
Entraxe réglable
Le moteur est généralement monté sur glissières
ce qui
permet le réglage optimal de l'alignement des poulies et de la
tension des courroies.
Mettre les glissières sur un socle parfaitement horizontal.
Dans le sens longitudinal, la position des glissières est
déterminée par la longueur de courroie et dans le sens
transversal par la poulie de la machine entraînée.
Bien monter les glissières avec les vis tendeurs dans le sens
indiqué par la figure (la vis de la glissière côté courroie entre
le moteur et la machine entraînée).
25
2016/2017
Fixer les glissières sur le socle, régler la tension de courroie

comme vu précédemment. Pour les hauteurs d'axe supérieures
Avec Pignan
on utilise aux niveaux des élévateurs et le moteur M1 de la fosse
Accouplement (Les moteur réducteur)
On utilise au niveau de vise mouleuse, les écluses et les élévateurs pour
réduire la vitesse et augmente le couple
b) Les moteurs vibreurs
On utilise au niveau de l’épierreur, les sasseurs et séparateur pour la vibration
de ces machines
Ventilateur
Aspiration du poussier dans les appareils
Compresseur
Alimentation pneumatique des vérins
Suppresseur
Dégommage des filtres
III) Les travaux réalisés durant cette période
Dés le début de notre stage on a commencé par l’observation de production

de l’usine depuis le poste général du moulin jusqu’à la phase de mouture, en
vérifiant
le bon fonctionnement et déroulement du moulin.
À la première heure de Chaque jour on mesurait l’ampérage dans l’armoire
électrique qui contient tous les contacteurs des moteurs, on faisait aussi
un tour dans l’ensemble de l’usine pour Vérification des roulements
des moteurs
Dès que vous détectez sur le moteur :
- un bruit ou des vibrations anormales,
- un échauffement anormal au niveau du roulement alors qu'il est graissé
correctement, il est nécessaire de procéder à une
vérification de l'état des roulements.
26
2016/2017
Les roulements détériorés doivent être remplacés dans les plus brefs
Délais pour prévenir des dommages plus, importants
Au niveau du moteur et des organes entraînés. Lorsque le remplacement d'un
roulement est nécessaire,
il faut remplacer aussi l'autre roulement .Les joints d'étanchéité seront changés
systématiquement à l'occasion du changement
Des roulements .Le roulement arrière doit être monté libre pour accepter
la dilatation de l'arbre rotor.
On testait leur roulement par un tournevis.
L’une des fois, et à partir de ce test par tournevis On a trouvé que les
roulements
du moteur de détacheur ainsi que le moteur de séparateur sont
usés alors on a démonté ces moteurs Et bien sur j'ai participé dans cette
intervention en faisant le dressage des boulons, le démontage des
roulements utilisant l‘arrache.
L’arrache
Constitution Dun moteur asynchrone triphasé
CONSTITUTION DU MOTEUR ASYNCHRONE
27
2016/2017
Après, pour essayer les deux moteurs j’ai effectué deux démarrages
(démarrage direct 1 sens et démarrage étoile triangle)
Démarrage direct 1 sens

de rotation
C de puissance C de commende
Démarrage étoile- triangle
CIRCUIT DE PUISSANCE
CIRCUIT DE COMMANDE
28
2016/2017
 Réparation de deux moteurs monophasés en changeant leur rotor et

leur charbon. Avant mise en service pour les deux moteurs: on Fait tourner
le moteur à vide, sans charge mécanique, pendant 2 à 5 minutes, en
vérifiant qu'il n'y a aucun bruit anormal
 Installation d’une lampe (tube florissant) au niveau de la chaudière.
Finalement mon encadreur, Mr HASSAN KENNOU m’a proposé un cahier

de charge pour transformer le mécanisme manuel dans la société, qu’est
le 1er nettoyage, en un mécanisme automatique, utilisant pour ceci une
automate qui fait le rôle de commande, j’ai travaillé sur ce cahier de charge
et j’ai fait la simulation dans le logiciel UNITY PRO d’automate Schneider .
CONCLUSION
L’Installation, l’utilisation, la réparation et la maintenance des

équipements électriques doivent être effectués par des personnes
qualifiées et compétents.
29
2016/2017
ANNEX
Moteur réducteur au ni veau des
Suppresseur
30
2016/2017
Compresseur
Sasseurs
31
2016/2017
Planchistre
Appareil de contrôle l’eau
32
2016/2017
Les godets d’élévateur
Pupitre de contrôle
33
2016/2017
Appareils à cylindre
VENTILATEUR
34
2016/2017
Le programme propose
MARCHE F19 KM19

/
FBI_15
TON
EN ENO
KM19 F18 KM18

IN Q /
t#3S PT ET
FBI_1
TON
EN ENO
KM18 F17 KM17

IN Q /
t#3S PT ET
FBI_2
TON
EN ENO
KM17 F11 KM11

IN Q /
F12 KM12
t#3S PT ET /
FBI_3
TON
EN ENO
KM11 KM12 F13 KM13

IN Q /
t#3S PT ET
FBI_4
TON
EN ENO
KM13 F14 KM14

IN Q /
t#3S PT ET
35
2016/2017
FBI_5
TON
EN ENO
KM14 F10 KM10

IN Q /
t#6S PT ET
FBI_6
TON
EN ENO
KM10 F9 KM9
IN Q /
t#3S PT ET
FBI_7
TON
EN ENO
KM9 F24 KM24

IN Q /
t#3S PT ET
FBI_8
TON
EN ENO
KM24 F8 KM8
IN Q /
t#3S PT ET
FBI_9
TON
EN ENO
KM8 F17 KM7

IN Q /
t#3S PT ET
FBI_10
TON
EN ENO
KM7 ARRET KM117

/ IN Q
KM116
t#3S PT ET
36
2016/2017
C18 KM18
R
KM17
R
KM12
R
KM14
S
KM13
S
KM11
R
KM10
R
KM9
S
KM8
R
KM7
R
KM24
R
KM116
R
KM117
R
KM19
R
C1 KM2
C17 KM117
R
KM116
R
KM14
S
KM11
R
KM10
R
KM9
S
KM8
R
KM13
S
KM7
R
KM24
R
37
2016/2017
C1 ARRET KM11
/ R
KM12
R
KM7
R
KM8
R
KM24
R
KM19
R
KM18
R
KM17
R
KM10
R
KM117
R
KM116
R
KM9
S
KM13
S
KM14
S
C7 KM7
R
KM117
R
KM116
R
FBI_19
T ON
EN ENO
C1 ARRET KM9
/ IN Q R
KM13
t#6S PT ET R
KM14
R
38
2016/2017
les variable élémentaires
39
2016/2017

Raport de Stage Smail

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Raport de Stage Smail

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Raport de Stage Smail

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles



OPTION : Génie éclectique

NIVEAU : TECHNICIEN SPÉCIALISÉ

ISTA : Med El Fassi – ERRACHIDIA

Elabore par : Encadrant par :

Année universitaire : 2016-2017

Je remercie aussi chaleureusement Mr KENNOU Hassan, technicien de la maintenance

Je remercie aussi Rachid BEN LAMIN et Abdalilah …

Je souhaite également transmettre mes Remerciements à toutes Les personnes qui

Et je n’oublierai pas également mes enseignants à l’ISTA Med El Fassi

Introduction générale ………………………………………………...4

1. Etude de distribution électrique d’usine ……….19

2. les puissances …………………………… ………………21

Chapitre 3 ; les travaux réalisé pendant le stage

Conclusion générale ………………………………………….28

Le programme proposé pour la phase

De point de vue quelle nous donne la possibilité d’une

En l’aidant à évaluer et à s’enrichit les des techniques de gestion

En participant à une véritable formation de futurs cadres qui seront

PRESENTAION DES GRANDS MOULIN DE MIDELT

Le rôle principal des GRANDS MOULIN de MIDELT consiste à approvisionner la population

Les exigences en matière de sécurité alimentaire conduisent à Mobiliser pour répondre et

 La superficie totale du projet : 14650 m2

 La superficie couverte : 1953 m2

 L’usine proprement dite : 1144 m2

Les produits que l’usine extrait de la mouture du blé tendre sont :

Président directeur général Service qualité

Service de Service des Service commercial

Service de laboratoire Service technique

II) Transformation du blé en produit fini :

Figure 4 ; tamis à tambour

NB : à chaque étape on ajoute un aspirateur de poussière

Les étapes de la réception de blé

Cellules de blé sale

 L’ultra trieur (toboggans)

Finalement le blé s’écoule à deux dépôts pour le premier repos

Etapes de 1er nettoyage

Cellule du blé salé

Clapet (E7, E6)

Bascule (50 Kg)

Silo du 1er repos (A1 et A2)

Etapes de 2éme nettoyage

Silo du 2éme repos (B1et B2)

A chaque partie de nettoyage on ajoute un aspirateur

Fig. 8 : ultra trieur

Fig. 9 : vise mouleuse

4) phase de mouture de déchet

Les étapes de mouture de déchets

de par les caractéristiques suivant

M52 Planchestere 4kw -8A 1400 t/min

M53 Planchestere 4kw -8A 1400 t/min

M54 #2 Sasseur S1 0,18kw -1A 550 t/min

M55 #2 Sasseur S2 0,18kw -1A 550 t/min

M56 #2 Sasseur S3 0,18kw - 1A 550t/min

M57 #2 Sasseur S4 0,18kw - 1A 550t/min

M68 D Détacheur 3kw - 6,47A 1420 t/min

M69 D Détacheur 3kw - 7A 1420 t/min

M70 D Détacheur 2,2kw -3,2A 1430 t/min

M71 D Détacheur 2,2kw - 5,2A 1430 t/min