Étude D'une Bétonnière

Année scolaire : 2023-2024 Burkina Faso
Lycée professionnel régional ********
Nazi Boni de Dedougou Unité – Progrès – Justice

Classe : Bac Pro I MVA * * * * * *
Prof : M. SOMBIE
Exposé de Construction Mécanique
Thème : la bétonnière
Les membres du groupe
KONE Adama
SOME Amed Kadmiel Cristiano
SANOU Seydou
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Plan
Introduction
I. Historique et évolution d’une bétonnière
II. Fonctionnement d’une bétonnière
A. Les différents parties d’une
bétonnière et leur rôle
B. Processus de production du béton
III. Les différents types de bétonnières
IV. Avantages et inconvénients de
1.Avantages
2. Inconvénients
Conclusion
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INTRODUCTION
Une bétonnière est un équipement utilisé dans le domaine de la construction pour
mélanger différents composants tels que le ciment, l’eau, le sable et les granulats
afin de produire du béton. Elle est généralement constituée d’un tambour rotatif qui
permet de mélanger les matériaux de manière homogène. Les bétonnières sont
largement utilisées sur les chantiers de construction, que ce soit pour des projets
résidentiels, commerciaux ou industriels. Leur fonctionnement efficace et leur
capacité à produire des mélanges de béton de haute qualité en font un outil essentiel
pour tout projet de construction nécessitant l’utilisation de béton.
II. Historique et évolution d’une

Au cours de l’Antiquité, les Romains utilisaient des dispositifs appelés « malaxeurs »
pour mélanger du mortier et du béton. Ces malaxeurs étaient généralement
constitués de grands bols en pierre ou en bois dans lesquels les matériaux étaient
agités à l’aide de bâtons ou de leviers actionnés manuellement. Ce processus
nécessitait beaucoup de main-d’œuvre et était souvent pénible et lent.
Cependant, avec l’avènement de la révolution industrielle, les techniques de
construction ont évolué, et la demande croissante de béton a conduit à la recherche
de moyens plus efficaces pour le mélanger. C’est ainsi que les premières
bétonnières motorisées ont vu le jour.
Les premières bétonnières motorisées étaient souvent équipées de moteurs à
vapeur, mais avec l’avènement des moteurs à combustion interne et des moteurs
électriques, ces machines sont devenues plus efficaces et plus pratiques à utiliser.
Cette évolution a permis d’augmenter considérablement la productivité sur les
chantiers de construction, tout en réduisant la dépendance à l’égard de la main-
d’œuvre manuelle.
Aujourd’hui, les bétonnières modernes intègrent des technologies avancées telles
que des systèmes de contrôle électronique, des mécanismes de chargement
automatisés et des dispositifs de sécurité sophistiqués. Elles sont devenues des
outils indispensables sur les chantiers de construction, permettant de produire du
béton de haute qualité de manière rapide et efficace.
II. Fonctionnement d’une bétonnière

Le fonctionnement d’une bétonnière commence par l’actionnement du moteur, qui
peut être électrique ou thermique. Le moteur transmet ensuite le mouvement à la
cuve de la bétonnière via un système de transmission, généralement une courroie ou
un engrenage. Une fois en rotation, les pales à l’intérieur de la cuve brassent les
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matériaux pour assurer un mélange homogène. Enfin, le mélange peut être déchargé
par la goulotte de la bétonnière pour être utilisé sur le chantier.
A. Les différents parties d’une bétonnière et leur rôle

Une bétonnière est composée de plusieurs parties essentielles qui travaillent
ensemble pour mélanger efficacement le béton ou le mortier. Voici une description
des principales parties d’une bétonnière et de leur rôle :
**Tambour : Le tambour est la partie centrale de la bétonnière où le mélange de
béton ou de mortier est préparé. Il peut être en acier ou en plastique et est monté sur
un axe central qui lui permet de tourner.
**Moteur : La plupart des bétonnières sont équipées d’un moteur pour faire tourner le
tambour. Selon le type de bétonnière, le moteur peut être électrique, à essence ou
diesel.
**Pales de mélange : Les pales de mélange sont fixées à l’intérieur du tambour et
sont conçues pour agiter et mélanger les matériaux de manière homogène.
**Châssis : Le châssis est la structure qui supporte le tambour et le moteur. Il est
généralement équipé de roues pour faciliter le déplacement de la bétonnière sur le
chantier.
**Système de déchargement : Selon le type de bétonnière, il peut y avoir différents
systèmes de déchargement pour vider le mélange du tambour une fois qu’il est prêt.
Cela peut inclure un tambour inclinable, un système de basculement ou un dispositif
de déchargement automatique.
**Commandes : Les bétonnières sont équipées de commandes pour démarrer,
arrêter et contrôler la vitesse de rotation du tambour.
B. Processus de production du béton

**Chargement : Les matériaux, tels que le ciment, le sable, les graviers et l’eau, sont
chargés dans la cuve de la bétonnière.
** Mélange : Une fois les matériaux chargés, la cuve est mise en rotation à l’aide d’un
moteur électrique ou à essence. Pendant la rotation, les pales à l’intérieur de la cuve
mélangent les matériaux de manière homogène.
** Déchargement : Une fois le mélange terminé, la bétonnière est arrêtée et le
mélange est déchargé dans des brouettes ou directement dans des coffrages pour la
construction.
III. Les différents types de bétonnières

Il existe plusieurs types de bétonnières, chacune adaptée à des besoins spécifiques.
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1. Bétonnière portative
Également connue sous le nom de bétonnière électrique, cette version est compacte
et facile à déplacer. Elle est idéale pour les petits travaux de construction ou de
rénovation à domicile. Elle est généralement alimentée par une source électrique et
peut être utilisée pour mélanger de petites quantités de béton ou de mortier.
2. Bétonnière à tambour inclinable

Ce type de bétonnière est équipé d’un tambour qui peut être incliné pour décharger
le mélange. Il est souvent utilisé sur les chantiers de construction pour mélanger des
quantités moyennes à importantes de béton ou de mortier. Il peut être alimenté par
un moteur électrique, à essence ou diesel.
3. Bétonnière automotrice
Ces bétonnières sont montées sur des châssis équipés de roues et peuvent être
déplacées facilement sur un chantier. Elles sont souvent utilisées pour des projets de
construction de grande envergure où le mélange doit être transporté sur de longues
distances. Elles sont généralement équipées d’un moteur diesel pour une puissance
suffisante.
4. Bétonnière à double arbre :

Ce type de bétonnière est conçu pour mélanger des matériaux très épais tels que le
béton préfabriqué, les produits en béton léger ou les granulats enrobés. Elle est
équipée de deux arbres de mélange qui tournent dans des directions opposées pour
assurer un mélange homogène.
II. Avantages et inconvénients de l’utilisation d’une bétonnière dans la

construction
L’utilisation d’une bétonnière dans la construction présente à la fois des avantages et
des inconvénients. Voici une liste des principaux points à considérer :
1. Avantages
**Efficacité : Les bétonnières permettent de mélanger de grandes quantités de béton
ou de mortier de manière rapide et efficace, ce qui est essentiel sur les chantiers de
construction.
**Homogénéité du mélange : Grâce aux pales de mélange à l’intérieur du tambour,
les bétonnières assurent un mélange homogène et uniforme des matériaux, ce qui
garantit la qualité du béton ou du mortier produit.
**Gain de temps : En utilisant une bétonnière, les ouvriers peuvent économiser du
temps et de l’énergie par rapport au mélange manuel, ce qui permet d’augmenter la
productivité sur le chantier.
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**Polyvalence : Les bétonnières peuvent être utilisées pour mélanger différents types
de matériaux, tels que le béton, le mortier, le plâtre, etc., ce qui les rend polyvalentes
pour diverses applications de construction.
2. Inconvénients
**Coût initial : L’achat ou la location d’une bétonnière représente un investissement
initial important pour une entreprise ou un entrepreneur, ce qui peut être un
inconvénient pour les petites entreprises ou les projets ponctuels.
** Encombrement : Les bétonnières peuvent être encombrantes et nécessitent un
espace de stockage adéquat lorsqu’elles ne sont pas utilisées, ce qui peut poser
problème sur les petits chantiers ou dans des espaces restreints.
**Entretien : Comme tout équipement mécanique, les bétonnières nécessitent un
entretien régulier pour assurer leur bon fonctionnement, ce qui peut représenter un
coût supplémentaire en termes de temps et de ressources.
**Bruit et pollution : Les bétonnières motorisées peuvent être bruyantes et émettre
des gaz d’échappement, ce qui peut être source de nuisance sur les chantiers de
construction et nécessite des précautions en matière de sécurité et d’environnement.
CONCLUSION
En somme, l’utilisation d’une bétonnière dans la construction comporte des
avantages indéniables tels que l’efficacité, la qualité du mélange, le gain de temps et
la polyvalence. Néanmoins, elle présente également des inconvénients liés au coût
initial, à l’encombrement, à l’entretien et à l’impact environnemental. Il est crucial
d’évaluer attentivement ces aspects pour déterminer si l’utilisation d’une bétonnière
est appropriée pour un projet de construction spécifique. En prenant en considération
ces facteurs, une bétonnière peut s’avérer être un outil précieux pour améliorer
l’efficacité et la qualité des travaux de construction
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Annexe
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B. Processus de production du béton

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2. Bétonnière à tambour inclinable

4. Bétonnière à double arbre :

II. Avantages et inconvénients de l’utilisation d’une bétonnière dans la

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