Utilisation Des Machines V
Utilisation Des Machines V
Utilisation Des Machines V
UTILISATION DES
MACHINES
SOMMAIRE DU DOSSIER
Afin de préserver la santé et la sécurité des travailleurs, l’employeur doit s’assurer que les équipements de travail, donc les machines, sont sûrs et conformes et
que leur utilisation n’expose pas les salariés à des risques, et ceci dans toutes leurs phases de vie.
Ce dossier précise les moyens à mettre en œuvre pour prévenir les risques professionnels pour chaque étape de la vie d’une machine.
Acquisition
Prévenir les risques liés à l’utilisation d’une machine commence avant son acquisition par une réflexion partagée du besoin et la rédaction du cahier des
charges.
Le choix des équipements et des méthodes de travail doit notamment permettre d’adapter le travail à l’homme. Il doit être fait en fonction du travail à effectuer
et des caractéristiques de l’entreprise. Pour cela, l’employeur met en place une organisation permettant :
de favoriser une approche globale et collective pour l’analyse des besoins et le choix des machines ;
d’intégrer un retour d’expérience pour déceler un besoin dans le domaine.
Installation et réception
Les phases d’installation et de réception d’une machine sont essentielles pour la prévention des risques.
Lors de ces phases, les enjeux de prévention peuvent différer suivant la nature de la machine (machine electroportative, machine fixe, machine mobile, ligne de
production, etc.). Par exemple, l’installation d’une machine fixe doit permettre d’assurer sa stabilité, mais aussi de limiter les risques qu’elle peut causer tels que
le bruit, les vibrations, les émissions de matières et substances dangereuses. Elle doit également permettre une circulation aisée autour de l’équipement et
assurer une ergonomie satisfaisante des postes de travail.
Une procédure de réception adaptée à la nature de la machine est nécessaire pour s’assurer de sa conformité à la réglementation et au cahier des charges. Elle
est primordiale car il est interdit de mettre en service un équipement non conforme à la réglementation applicable. Lors de cette phase, l’employeur définit les
procédures d’intervention et les modes opératoires en s’appuyant sur les indications de la notice d’instructions. Il définit les missions des différents opérateurs
et rédige les fiches de poste à leur attention.
Installation
L’installation d’une machine doit être réalisée conformément aux instructions du fabricant. L’employeur doit s’assurer qu’il n’y a pas de contradictions entre son
installation dans son environnement et les préconisations de la notice d’instructions. Si des écarts sont constatés, ils font l’objet d’une analyse particulière, suivie
le cas échéant de la mise en place de mesures techniques et organisationnelles pour compenser ces écarts.
Selon les enjeux (humain, productif, économique…) ou la complexité de la machine, son installation et la mise en place de l’organisation du travail associée
pourront prévoir la consultation des instances représentatives du personnel et entraîner une nouvelle évaluation des risques professionnels ainsi que la mise
à jour du document unique correspondant.
Réception
La phase de réception permet notamment de s’assurer que l’équipement est conforme à la réglementation et au cahier des charges. C’est également lors de
cette phase que l’évaluation des risques professionnels au poste correspondant est complétée, en tenant notamment compte de l’environnement dans lequel la
machine est implantée.
Les modalités de la réception doivent être définies dans le cahier des charges.
La machine est accompagnée des documents suivants :
pour les machines neuves, d’une notice d’instructions et d’une déclaration CE de conformité fournies par le fabricant ; d’un marquage CE apposé par le
fabricant ;
pour les machines d’occasion, d’un certificat de conformité fourni par le cédant au preneur.
Ces documents sont déclaratifs et ne constituent pas une garantie de la conformité de l’équipement. Ils ne dispensent pas l’employeur de s’assurer de la
conformité de la machine car il est interdit de mettre à disposition des travailleurs des équipements qui ne respectent pas les règles techniques applicables
(article L.4321-2 du Code du travail).
La réception d’une machine neuve ou d’occasion s’accompagne donc d’une vérification permettant de s’assurer de sa conformité à la réglementation. Cette
appréciation peut être réalisée par du personnel interne ou en faisant appel à des compétences externes.
Pour repérer des indices de non-conformité, l’employeur qui réceptionne une machine neuve peut s’appuyer sur la grille de détection d’anomalies (brochure
INRS ED 4450).
Le contrôle de la conformité au cahier des charges nécessite, suivant les équipements, de vérifier notamment les caractéristiques de la machine, ses
performances et son bon fonctionnement.
Pour les machines spéciales (machines uniques et personnalisées, par opposition aux machines génériques de série), la réception doit si possible être réalisée
au moins en deux temps : chez le fabricant, puis sur le site de production, après l’installation et dans les conditions réelles de production. La première étape
permet d’apporter, avant une installation sur le site, des modifications éventuelles.
Pour les machines de série, la réception est généralement effectuée sur le site d’utilisation.
Dans tous les cas, il est recommandé d’effectuer la première mise en service avec l’assistance technique du vendeur ou du représentant du fabricant.
L’employeur définit l’organisation du travail en lien avec l’utilisation de cet équipement :
il établit des procédures d’intervention et les modes opératoires, en s’appuyant sur les informations de la notice d’instructions ; dans ce cadre il définit les
missions et les limites de missions de chaque opérateur ;
il rédige les fiches de postes associées (voir brochure ED126) ;
il choisit et met à disposition, en tant que de besoin, les équipements de protection individuelle (EPI) nécessaires aux opérateurs lors des opérations de
production, de réglage, de nettoyage, et de maintenance, en accord avec les préconisations du fabricant.
Utilisation
Les mesures techniques et organisationnelles pour préserver la santé et la sécurité des travailleurs doivent être opérationnelles durant toutes les phases de vie
de la machine : non seulement durant la phase de production, mais aussi durant les phases de réglage, de nettoyage et de maintenance.
Les machines doivent être maintenues en bon état et en conformité avec les règles techniques applicables. Cela suppose pour l’employeur de pouvoir collecter
des informations d’usage issues des travailleurs, de détecter les éventuelles anomalies et de mettre en place les mesures permettant d’y remédier.
Par ailleurs, un suivi régulier doit être mis en place pour s’assurer que les travailleurs bénéficient de formations chaque fois que de besoin pour utiliser
l’équipement en toute sécurité et que les consignes correspondantes restent disponibles et à jour.
Les interventions de maintenance font l’objet d’une attention spécifique car elles peuvent être particulièrement dangereuses. La maîtrise des énergies est
notamment un élément clé pour la protection des opérateurs de maintenance.
La machine doit être utilisée conformément aux instructions de la notice du fabricant (cf. dossier « Conception des machines »). En complément, l’employeur
met en place les mesures techniques et organisationnelles en s’appuyant sur son évaluation des risques et sur la prise en compte des contraintes spécifiques à
l’établissement. L’organisation du travail doit garantir que l’utilisation de l’équipement reste sûre et préserve la santé et la sécurité des travailleurs.
Maintenance
Les personnels de maintenance sont exposés à de nombreuses contraintes qui augmentent la survenue d’accidents du travail ou de maladies professionnelles.
De ce fait, les activités de maintenance doivent faire l’objet d’une organisation particulière qui prend en compte l’ensemble des contraintes spécifiques
(technologiques, matérielles et organisationnelles). Le dossier « Organisation de la maintenance » décrit les risques auxquels sont exposés les opérateurs de
maintenance et donne des informations sur les moyens de prévenir ces risques. Des modes opératoires spécifiques aux activités de maintenance doivent être
rédigés en tenant compte des instructions données par le fabricant dans la notice d’instructions.
Pour certaines machines de levage, un carnet de maintenance doit être établi et tenu à jour (article R. 4323-19 du Code du travail). Ce carnet a pour objectif de
tracer les opérations de maintenance nécessaires au fonctionnement en sécurité de l’équipement.
Lors des activités de maintenance (vérification, visite, nettoyage, débourrage, graissage, réglage, dépannage, réparation…), la priorité doit toujours être donnée
à la maîtrise des énergies. Un des moyens d’assurer cette maîtrise est l’intervention sur des machines consignées, c’est-à-dire ayant fait l’objet d’une procédure
garantissant le maintien hors énergie de l’équipement.
Si certaines opérations nécessitent un maintien des énergies de la machine, des moyens techniques doivent être mis en place pour les réaliser en sécurité
(vitesse réduite, action maintenue…). Ces moyens s’accompagnent d’une instruction spécifique de l’employeur. De plus, ces travaux ne peuvent être accomplis
que par des travailleurs spécialement formés, désignés et affectés à la maintenance.
Modification
Lorsqu’une machine est en service, il arrive que l’utilisateur ait besoin de la modifier pour notamment l’adapter à de nouvelles utilisations ou à de nouvelles
fonctionnalités. Ces modifications ne doivent pas dégrader le niveau de sécurité de l’équipement.
La démarche de modification s’apparente à une démarche de conception car les modifications doivent faire l’objet d’une analyse du besoin et d’une démarche
d’évaluation et de réduction des risques. Les modifications doivent être réalisées en tenant compte des règles techniques applicables à la machine, mais
aussi de l’état de la technique au moment de la modification. L’employeur qui décide de modifier une machine, quels que soient les motifs de la modification, en
assume la responsabilité.
Evaluation des risques professionnels Aide à la détection des risques liés à l'utilisation d'une machine
Cette brochure a pour but de fournir des éléments de réponses aux questions Ce document a pour objectif d'aider les personnes en charge de la sécurité à
les plus fréquemment posées sur le document unique d'évaluation des risques détecter les risques liés à l'utilisation d'une machine lors de son installation,
avant ou après modifications d'une machine existante, après un changement de
production ou à l'occasion d'un audit sécurité.
Réussir l'acquisition d'une machine ou d'un équipement de travail Amélioration des machines en service
Ce guide propose une démarche d'acquisition d'une machine ou d'un Cette brochure propose à l'employeur une démarche l'aidant à mettre en oeuvre
équipement de travail en intégrant la santé et la sécurité des utilisateurs, les ses projets de modification de machines afin d'obtenir un résultat correspondant
exigences techniques et les usages attendus. à ses besoins. Elle présente également des exemples concrets illustrant la
démarche.
La formation à la sécurité
Former les salariés à la sécurité constitue une obligation légale de l'employeur et
fait partie intégrante de la politique de prévention qu'il doit mettre en oeuvre. Ce
document fait le point sur cette obligation en proposant, notamment, les
questions-réponses les plus fréquentes à ce sujet ainsi que le recensement des
formations spécifiques à la sécurité.
Vérifications d’usage
Des vérifications d’usage sont nécessaires à chaque prise de poste, ou à chaque changement de fabrication. L’opérateur s’assure que les moyens de protection
sont en place et qu’ils fonctionnent correctement. Les différents contrôles à accomplir sont détaillés par exemple dans la fiche de poste de la machine.
De plus, ces vérifications doivent être réalisées après chaque démontage et remontage des protecteurs ou dispositifs de protection (article R. 4323-14 du Code
du travail), par exemple lors d’une opération de maintenance.
Vérifications périodiques
L’objectif des vérifications périodiques est de déceler en temps utile toute défectuosité susceptible d’être à l’origine d’une situation dangereuse, afin de pouvoir y
remédier. Elles n’ont pas pour objectif de vérifier la conformité des équipements à l’ensemble des règles ou prescriptions techniques qui leur sont applicables.
La réglementation française prévoit des vérifications générales périodiques pour une liste limitative d’équipements. Elle en définit notamment le contenu et la
périodicité.
La liste des équipements soumis à vérifications générales périodiques obligatoires (article R. 4323-23 à 27 du Code du travail) comprend les appareils de levage,
les engins de chantiers, échafaudages et certaines machines à risques spécifiques (presses, compacteurs à déchets, massicots…). Pour les autres machines, c’est
à l’employeur de définir une organisation permettant de répondre au même objectif.
Le résultat de ces vérifications est consigné dans un registre de sécurité (où sont également mentionnés tous les incidents, anomalies, remplacements de
pièces…). Ce registre est tenu à disposition de l’agent de contrôle de l’inspection du travail et de toutes les personnes ou organismes concernés par la prévention
des risques professionnels.
Location et prêt de matériels : quelles obligations et responsabilités Les machines neuves "CE"
en matière de sécurité ? Cette fiche pratique précise les formalités que doit respecter le fabricant ou
Cet article qui présente les obligations légales pour le loueur et le locataire de l'importateur concernant la mise sur le marché français de machines neuves :
matériels. établir et signer une déclaration "CE" de conformité, apposer un marquage "CE",
et constituer une documentation
Documents INRS
Constituer des fiches de poste Intervenir sur un équipement de travail : penser sécurité
Affichée au poste de travail, la fiche de poste est un document de référence lors Cette fiche pratique de sécurité vise à sensibiliser concepteurs et utilisateurs sur
de l'utilisation d'une machine. Elle identifie les points essentiels liés à l'utilisation l'intégration à la conception de principes permettant l'intervention en sécurité
en sécurité de la machine.Cette fiche donne des conseils et propose un modèle sur un équipement de travail.
pour constituer les fiches de poste "machines".
Aide à la détection des risques liés à l'utilisation d'une machine Questions-réponses sur la formation, l'autorisation de conduite et le
Ce document a pour objectif d'aider les personnes en charge de la sécurité à certificat d'aptitude à la conduite en sécurité (Caces)
détecter les risques liés à l'utilisation d'une machine lors de son installation, Cette brochure présente, sous forme de questions-réponses, les objectifs et les
avant ou après modifications d'une machine existante, après un changement de modalités de réalisation de la démarche de formation, d'évaluation et de
production ou à l'occasion d'un audit sécurité. délivrance d'une autorisation de conduite.
Vérifications réglementaires des machines, appareils et accessoires Location et prêt de matériels : quelles obligations et responsabilités
de levage en matière de sécurité ?
Ce document répond aux questions les plus fréquemment posées sur les Cet article qui présente les obligations légales pour le loueur et le locataire de
vérifications des machines, appareils et accessoires de levage dans les matériels.
établissements soumis aux dispositions du Code du travail.