Centre militaire de formation professionnelle de Gafsa

RAPPORT DE STAGE : BTP

ELABORE PAR :BEN ROMDHANE Mohamed

ENCADRE PAR :Mrabet Jalel

PERIODE DU STAGE :

ANNEE UNIVERSITAIRE :2015/2016

1 ASSAD BOU ARGOUB

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A l’aimable attention de Mr. Le Directeur chef des projets dans

l’Accumulateur Tunisien ASSAD.

J’ai l’honneur de vous informer que grâce à votre coopération,

j’ai réalise avec succès mon stage au sein de votre entreprise.

Je me suis bien informée auprès de mes encadreurs :

Mr. Mrabet jelel que je les remercie pour leur patience et leur
confiance, ce qui m’a permis de mieux connaître le travail et
d’effectuer convenablement las taches nécessaires pour l’accomplir.
Ainsi qu’à tous les techniciens de maintenance et les ouvriers pour
l’aide qu’ils ont bien voulu m’apporter.

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REMERCIEMENT……………………………………1

SOMMAIRE………………………………………………2
 CHAPITRE (1) : Présentation de l’entreprise
1) Introduction

2) Historique

3) Fiche d’identification

4) Organigramme

5) La structure d’emographique
 CHAPITRE (2) : Le département de production

Ι- Processus de fabrication
1) Le cycle de fabrication

2) Unité de fabrication des plaques

П- LE SERVICE ENTRETIEN

 Intervention d’entretien correctif

 Entretien préventif systématique

 ANNEXE

 CONCLUSION

Chapitre (1) : PRÉSENTATION DE
L’ENTREPRISE

1) INTRODUCTION :

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Suite au développement de l’industrie Tunisienne et celui de l’industrie
de mécanique et de véhicules, ASSAD se met en tête de la création des
différentes unités de production de batteries industrielles et de démarrage.

Conformément à la politique de développement industriel demandé,

ASSAD, accumulateur Tunisien des batteries, est crée afin de procéder à la
fabrication en Tunisie des batteries pour l’industrie et les véhicules
automobiles.

2) HISTORIQUE :
L’Accumulateur Tunisien Assad est une société industrielle qui a vu le
jour en 1974 en tant que petit fabricant d’accumulateurs au plomb possédant
deux sites modernes de fabrication : le premier est implanté dans la zone
industrielle de Bou Argoub spécialisé en batteries de démarrage et le
deuxième dans la zone industrielle de Ben Arous spécialisé en batteries
industrielles et employant un ingénieur, une dizaine d’ouvriers et la
production a été limité à sept batteries par jour.

Elle est fondée à la base des établissements Tuiliers & Cie, une SARL
installée à Fondouk Choucha en 1938, qui fabrique des batteries sous la
marque AS. Suite à des difficultés financières en 1969, il a eu recours à M.
Ahmed Kallel, représentant à Sfax pour recapitaliser l’entreprise et en
partager la gérance. Tout en changeant de dénomination, l’Accumulateur
Tunisien Assad s’est transformée de forme juridique de SARL en société
anonyme en 1974 en plus de la nomination de M. Ahmed Kallel en qualité de
PDG et la mise en œuvre d’un plan de modernisation.

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En 1982 Assad forme une nouvelle société, Nerva S.A., pour la
fabrication des plaques chargées sèches avec une capacité de 6000 tonnes/an
qui démarrait après un an à Bou Argoub. Après de premières activités
d’exportation ainsi que l’introduction de nouvelles techniques d’assemblage,
Assad installait la production de batteries industrielles en partenariat avec
Oldham France en 1989.
En 1996, un programme de Mise à Niveau a été établi et dynamisé permettant
d’élever l’unité au niveau internationale dans ce domaine, puis, en 1999,
Assad a fusionné ses activités par absorption de Nerva S.A. et l’unité de
batteries de démarrage a été transférée au site de Bou Argoub.

Vue la situation florissante de Assad se traduisant par l’augmentation de

son chiffre d’affaire, l’importance de ses investissements en sus du
développement de ses activités d’exportation, une société totalement
exportatrice Saphir Tunisie S.A., spécialisée dans la production de batteries
stationnaires étanches, a vu le jour en 2004 en partenariat avec des
investisseurs étrangers.

3) FICHE D’IDENTIFICATION :
L’Accumulateur Tunisien ASSAD est une société industrielle
produisant des accumulateurs en deux catégories :
- Batteries de démarrage destinées aux véhicules de transport terrestres et
marins - Batteries industrielles pour la traction (chariot électrique) et les
applications stationnaires (installations de télécommunications), et des
plaques, semi-produits entrant dans la fabrication des batteries.
Statut juridique : société anonyme
Capital : 7 200 000 DT
Date de fondation : 1974
Chiffre d’affaire : - 22 MD à fin 2003

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- 26 MD en 2004 dont plus de 50% à l’export
Effectifs : 410 salariés dont 90 ingénieurs et cadres de maîtrise
Capacité de production : 900 000 batteries par an
Système qualité :
-ISO 9002 EN 1996
-ISO 9001 (version 2000) en 2002
-ISO 14001 en 2000
-ISO TS 16949 en 2003 spécifique au secteur automobile
Siège : zone industrielle, 2013 Ben Arous, Tunis
Usines : deux unités à Bou Argoub et une unité à Ben Arous
Réseau de distribution :
En Tunisie 6 succursales couvrant l’ensemble de la
Tunisie et implantées à Tunis, Jendouba, Sousse, Sfax, Gabes et
Gafsa.
En Europe une filiale, Torus Europe, implantée dans la
Région parisienne.
ASSAD est la société mère d’un groupe de 5 sociétés exclusivement
dédiées à servir l’activité première de la société mère :
**) ASSAD INTERNATIONAL créée en 1988
**) ACE créée en 2001
**) GEELEC créée en 1999
**) SICAF Assad créée en 1995
**) SAPHIR Tunisie créée en 2004
4) ORGANIGRAMME :

5) LA STRUCTURE D’EMOGRAPHIQUE :
Président du Conseil d’Administration
Abdelwaheb Kallel

Directeur Général
Souheil Kallel

Conseiller Stratégie et Développement Conseiller

Mohsen Krichen

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Représentant de la Direction Service Audit et contrôle de Gestion
 Kamel Zammouri

Centre militaire
DGA
de formation
Dir.Cent.
professionnelle
Direction Dir.Cent.
de Gafsa
Direction
Fabrication Marketing et Centrale Administrative Qualité
Abdelhafidh Ventes Industrialisation et Financière Kamel
Kallel Riadh Megdich Mohamed Jalel Zamni Zammouri
Kossentini

Directeur Chargé de Mission

Mehdi Kallel
Tranche d’âge Personnel
De 18 à 30 120
De 30 àAchat
Direction 50 261
Morched Kallel
Plus que 50 26
Total 407

Direction Production UAP

Chokri Ben Mabrouk

Personnel
UAP Plaques

UAP Assemblage

UAP Recyclage

UAP Ben Arous

7% 30%

Service Entretien

63%

de 18 à 30 ans

de 30 à 50 ans

plus de 50 ans

On remarque que le pourcentage des personnes adultes est très

important dans cette entreprise, ceci procure un avantage pour le
bon fonctionnement du travail en mettant en œuvre leur expérience
et leur ancienneté.

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Chapitre (2) : LE DÉPARTEMENT DE

PRODUCTION
Ι PROCESSUS DE FABRICATION :

La direction de production comporte une unité autonome de

production (UAP) assemblage, UAP plaques, UAP recyclage, UAP
Ben Arous, le service logistique et le service entretien.

1) LE CYCLE DE FABRICATION :

Dans le schéma à la page suivante, les étapes de

fabrication sont énumérées accompagnées des noms des machines
utilisées :

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Plomb Machine à grille
Grille

Plomb Réacteur Oxyde de

plomb

Acide Malaxeur
Eau Pâte

Machine à empâter
Plaque double empâtée

Redresseur de formation
Plaque double chargée

Etuve de séchage
Plaque double séchée

Cisaille Plaque simple

2) UNITÉ DE FABRICATION DES PLAQUE :

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Cette unité est spécialisée dans la préparation des plaques

considérées comme élément de base dans la fabrication des
batteries.
Cette unité est divisée en 8 sections 

1. Section moulage des grilles :

Le grille constituée d’alliage de plomb, est l’ossature de la plaque,

elle supporte la matière active est assure le passage de courant.

WE WP WH

Plomb Réaliser le Plaques à grille

moulage de grille

Machine à grille

Neuf machines à grilles sont disposées pour le moulage

s’effectuant selon ce schéma :

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2. Section oxyde :

L’oxyde de plomb est le composant principale de la matière active,

il est produit dans un réacteur à partir de plomb pur.

Analyse fonctionnelle :

WE WP EAU M.O

Plomb
99.99% Fusionner
(Doux) De plomb plomb fusionné chaleur
En lingot bruit
Pot plomb en poudre
Oxyder
Poussière

Réacteur
Filtrer Petite grain de poudre
Gros
Grain Filtre

Transférer

Stoke Plomb
r En
poudre
Silos PbO2

3. Section de malaxage / d’empattage 

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Cette opération consiste à préparer la pâte de matière active et

l’incruster dans la grille.
Malaxage : Préparation de deux types de pâtes pour les plaques
positives et négatives par le malaxeur qui mélange et forme la pâte
servant à maintenir la charge :

*pour les plaques positives *pour les plaques négatives 

La pâte contient : la pâte contient :
-PbO2 -PbO2
-fibre synthétique - fibre synthétique
-eau déminéralisée -eau déminéralisée
-acide -acide
-noir de fumée
-huile de protection

 Empattage 

WE WP M.O EAU

Pâte préparée Adhérer la pâte

préparée sur les grilles Plaques empâtées
Des grilles Et préchauffer

Machine à empâter

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4. Section « Hydrosetting » : Chambre (OSI) :

L’Hydrosetting assure la cristallisation et l’adhérence de la matière

active sur la grille. C’est une machine qui sert à diminuer le
pourcentage de plomb métallique libre en chauffant par un brûleur
à gaz la chambre d’exécution et en créant une certaine humidité par
l’eau .On contrôle la température humide et sèche d’après un
enregistreur.
Cette machine a une capacité de 28 palettes pendant 48 heures.

5. Section de formation :

L’unité de formation comprend 5 lignes possédant chacune 72

bacs, l’application dure 24 heures ; au début on alimente les lignes
pendant quelques instants par le courant puis on inverse le sens

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pour assurer une soudure entre les électrodes et les fanions. Le
redressement du courant se fait par des redresseurs.

6. Section de lavage :

Les plaques passent pour le lavage suivant leur polarité : les

plaques positives sont lavées avec de l’eau pure (PH=7), les
négatives avec de l’acide (PH=6.5) puis avec de l’eau. Ensuite, elles
sont séchées

We Wp

Plaque noyée Sécher les plaques plaques séchée

Etuve de séchage

7. Section de découpage :

Cette opération consiste à séparer les double plaques a calibrer et

nettoyer les collecteurs de courant (fanions) pour faciliter leur
soudure aux connections.

8. Section de stockage :

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П LE SERVICE ENTRETIEN

Dans le service d’entretien on trouve trois bureaux ; un bureau du chef

service, un bureau de méthode où s’effectue l’élaboration des plans de
maintenance préventive et l’enregistrement des opérations correctives ainsi
que leur suivi, et un bureau de réalisation dont la mission est d’achever
pratiquement les opérations d’entretien qu’elles soient imprévues ou
programmées.
Il s’agit donc de tout un processus d’entretien dont on va essayer de
résumer dans les lignes qui suivent.

♦ Intervention d’entretien correctif :

-Apparition d’un disfonctionnement

-Etablissement d’une demande de travail par le technicien
-Réception de la demande de travail par le chef de réalisation
-Diagnostic et réalisation par le technicien, en cas de panne mineur, ou par le
chef hiérarchique, en cas de panne majeur.
-Essai et contrôle
-Pointage du bon de travail et établissement du rapport de poste par le
technicien
-Mise à jour de l’historique des pannes et classement des documents par
l’agent de méthode.
-Analyses de l’origine de l’anomalie et le revu des actions correctives, leur
approbation et suivi par le chef du service entretien.

♦ Entretien préventif systématique :

-Etablissement des plans d’entretien préventif par le responsable de méthode,

leur revu et leur approbation.
- Etablissement du planning annuel d’entretien préventif et son revu.
-Etablissement des ordres de travaux ainsi que les listes de travaux.
-Réalisation des travaux.
-Réception du travail réalisé par le responsable de réalisation.
-Enregistrement des données historiques et du rapport de synthèse par l’agent
de méthode.
-Exploitation des données historiques, établissement des actions
d’amélioration, leur revu, leur approbation et leur suivi par le chef du service
entretien.

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Annexe A : Fiche de préparation outillage 

Annexe B : Ordre de travail

Annexe C : Gamme opératoire préventive

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CONCLUSION

Ce stage m’a représenté une importante occasion qui m’a permis de

contacter le monde professionnel dont, la société industrielle : Accumulateur
Tunisien ASSAD qui compte permis les entreprises phares dans l’économie
Tunisienne, aussi bien au niveau national que international d’où l’importance
des exportations et des marchés locaux et extérieurs.

Durant ce stage, j’ai été bien satisfaite et j’ai enrichi mes

connaissances grâce à la formation parfaite des responsables des différents
services qui m’ont aidé à accomplir ma mission et de prendre sens de la
responsabilité pour une meilleure communication avec la direction.

En fin, j’aime beaucoup remercier encore une fois mes encadreurs :

Mr.Mrabet jelel et tous les techniciens de maintenance et les ouvriers pour
l’aide qu’ils ont bien voulu m’apporter
Ainsi que le Centre Sectoriel de Formation En mécanique Générale de
Grombalia qui m’a ouvert cette occasion de m’intégrer dans la vie
professionnelle.

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