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GESTION DE PRODUCTION
Présenté par :
Groupe 3 : FC 31
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Chapitre 1 : Historique du chronométrage
Ce premier chapitre est composé tout d’abord de l’origine du chronométrage, ensuite ses
différents types, puis son but et enfin son utilité.
Section 1 : L’origine
L’initiateur de l’organisation scientifique du travail, Frederick Winslow TAYLOR, est
aussi l’initiateur du chronométrage du travail. Son œuvre se situe à la fin du XIX e siècle. Il a
proposé un certain nombre de principes d’organisation et une méthode d’application de ces
principes. Il avait parfaitement senti le besoin de rationaliser les méthodes de travail d’une
part, et de l’emploi de la main-d’œuvre d’autre part. c’était un homme austère, très méfiant à
l’égard de la nature humaine, et qui vivait dans un vas et à une époque où les industries
connaissent à la fois une prospérité croissante et des ressources en main-d’œuvre très
abondantes, et où, de plus, la mécanisation était encore à ses débuts.
L’œuvre de TAYLOR a été très violemment discutée et le taylorisme à l’état pur n’existe
plus. Mais son influence persiste. Pour étudier et mesurer le travail, il faut bien disposer d’un
système de référence ; depuis TAYLOR, ce système de référence est constitué par le temps.
Non pas le temps global pour exécuter une tâche donnée, mais le temps des opérations
parcellaires intervenant dans l’exécution de cette tâche.
L’analyse du travail au moyen du chronomètre a incontestablement représenté une étape
importante de la science du travail.
Tout chronométrage doit être expliqué aux personnes concernées avant d’être entrepris afin
d’instaurer un climat de confiance. Le chronométreur doit préparer l’opérateur au
chronométrage. Il doit habituer ce dernier à sa présence et ne doit pas se cacher pour
chronométrer. En général, la cadence se trouve améliorer tout en se fatiguant moins. Il doit
discuter avec les différents acteurs lors de la pause en lui offrant de café, par exemple.
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– Chronométrage d`étude : de 15 à 20 relevés chronométriques pour chacun des
éléments observés et analysés de l`opération. Il ne se fait que sur des postes stabilisés.
Il a pour but de déterminer le ou les éléments non stables de l`opération.
En second lieu, par chronométrage avec jugement d’allure. Celui-ci par contre est composé de
trois méthodes :
Chronométrage de fixation de tâche : de 20 à 30 relevés chronométriques pour chacun
des éléments. Son but est d’exploiter les temps des éléments de travail stabiliser
(gamme, catalogue, ...)
Chronométrage de confirmation : de 20 à 30 relevés chronométriques pour chacun des
éléments. Il a pour but : Dans le cas d’une contestation interne ou externe à
l`entreprise - interne : entre les services (exemple : S. Technique et S. Commerciale) -
externe : entre une entreprise et un autre sou traitant.
Chronométrage de contrôle : de 20 à 30 relevés chronométriques pour chacun des
éléments. Il a pour but :
De revoir les temps contestés (ouvrière /chef de fabrication) en collaboration
avec un chronométreur externe à l`entreprise chargée par le bureau d`emploi,
généralement appelé un ingénieur de conseil ;
De revoir les temps de l`entreprise a titre de vérification (longue durée
d`accoutumance).
Section 3 : Le but
La mesure du temps intervient à plusieurs niveaux dans le processus de fabrication. Si nous
examinons la mesure du temps par le chronométrage, nous en déduisons qu’elle se pratique au
niveau de :
Déterminer le temps nécessaire à la réalisation d’une tâche ou d’une opération de
production ou de travail administratif.
Déterminer le temps et la production à fournir par modèle.
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Mesurer le rendement c’est à dire la proportion qui existe entre le temps produit par un
opérateur et son temps de présence dans l’entreprise. On peut également en connaître
l’activité, proportion qui existe entre le temps produit par l’opératrice et son temps de
présence au poste de travail à produire cette opération ou cette tâche.
Calculer du même mode le rendement et l’activité d’un ensemble d’opératrices.
Section 4 : L’utilité
Le chronométrage appelé aussi « chrono-analyse » est utilisé en entreprise par le bureau
des méthodes pour définir les temps de production qui pourront être prescrits aux opérateurs
de production sous la forme de temps standards. Le chrono-analyse mesure chaque élément de
travail du cycle de fabrication. La détermination des temps opératoires permet de :
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- Mettre en place des indicateurs opérationnels et donc piloter l’atelier
- A partir de ces données, il est alors possible de réaliser des études d’amélioration et
d’optimisation du poste.
Le chronométrage est un moyen de mesurer le travail humain. La mesure du travail
permet une rémunération rationnelle. Il est défini au moyen du chronométrage une unité de
travail appelée « point de travail ». Il est possible de mesurer toutes les tâches en points et
payer, par exemple franc par point exécuté.
Pour assurer la fiabilité d’un chronométrage, une manière de procéder est de réaliser N
chronométrages préliminaires et de calculer les caractéristiques de cet échantillon : moyenne
et écart-type.
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Chapitre 2 : Les moyens matériels du chronométrage
Dans ce second chapitre, nous allons voir les différents moyens matériels du
chronométrage tel que le chronomètre, la planchette de chronométrage, la feuille de
chronométrage et la position du chronométreur.
Le chronomètre
Au cours du chronométrage, il faut :
Conserver toutes les valeurs mesurées (ne pas conserver que la moyenne !).
Dans tous les cas, le fait de prendre le temps d'observer fait apparaître des détails invisibles
auparavant car on est trop souvent absorbé dans les tâches habituelles
Pour effectuer l’enregistrement du temps de travail de chaque poste, il faut utiliser un
chronomètre digital.
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Lorsqu’on effectue un chronométrage surtout avec un chronomètre mécanique, on est
amené à inscrire les valeurs des lectures successives sur un document papier.
La planchette est destinée à recevoir la feuille de chronométrage. Il faut donc la choisir légère
sachant que le chronométreur passera de nombreuses heures à effectuer des relevés de temps.
La planchette de chronométrage
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chronométrage comportera plusieurs colonnes pour relever les temps observés. Si le nombre
de chronométrage est important, il faudra prévoir plusieurs feuilles de chronométrage.
Feuille vierge
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Section 4 : Position du chronométreur
Pour effectuer son travail, le chronométreur doit se rendre sur place, au poste de travail. Il
doit pouvoir observer le travail réalisé au poste, tout en lisant les mesures sur son
chronomètre. De plus, il ne doit pas gêner le travail ni au poste, ni dans la chaîne de
fabrication. La position la plus favorable consiste à se tenir debout, un peu en retrait de
l’ouvrière, sur la gauche de celle-ci, de façon à avoir dans son champ visuel son chronomètre
pour pouvoir effectuer les lectures et les mains de l’ouvrière sur son plan de travail.
L’opération de mesure des temps au poste de travail étant relativement fatigante, il est
conseillé, afin d’obtenir de bons résultats, d’alterner les prises de temps au poste et le
dépouillement de la feuille du chronométrage, qui est une opération qui peut s’effectuer au
bureau.
Le chronométreur
Machine à
Coudre
Champs visuels du
WWWWWWW
Chronométreur
---
L’ouvrière
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Chapitre 3 : Les conditions de réalisations du chronométrage
Il est absolument nécessaire de respecter les étapes suivantes pour réussir à réaliser un
chronométrage précis et objectif. Il y a trois étapes essentielles d’un chronométrage : la
préparation, le relevé de temps et le dépouillement du relevé.
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1 seul chrono s’il s’agit d’un chronomètre électronique.
2 chronos s’il s’agit de chronos mécaniques afin de pouvoir effectuer un contrôle
de précision par la méthode du bouclage.
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Chapitre 4 : Les moyens de stabilisation du poste de travail
L’objectif du chronométrage est d’établir le temps à attribuer pour effectuer une opération
dans des conditions de travail bien définies. Si ces conditions changent, il s’agira d’une autre
opération dont il faudra mesurer à nouveau le temps. Afin d’éviter ce double travail, avant
d’effectuer le chronométrage, on vérifiera qu’il n’y a aucune raison d’apporter en brève des
modifications, notamment dans l’aménagement du poste.
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Pour effectuer le chronométrage, on devra éviter ces situations ponctuelles ou peu fréquentes,
les tailles extrêmes – ne pas mesurer le temps quand l’opératrice monte une ceinture 32 ou 60.
Machine
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Il est nécessaire que cette notion soit bien comprise de la part de l’opératrice, du chef de
groupe et de l’agent des méthodes qui effectue les chronométrages ce qui implique la
définition des critères de qualité avec les limites des tolérances clairement définies et
comprises, la confirmation précise du système de contrôle successif à effectuer.
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CONCLUSION
Pour conclure, on peut dire la chrono analyse ou le chronométrage est une activité qui
nécessitent des compétences particulières. Il ne s’agit pas seulement d’utiliser un chronomètre
pour prendre des temps, mais d’évaluer une situation à partir des observations du poste de
travail et de la personne qui y travaille, et de pouvoir évaluer un temps standard qui va
permettre d’évaluer le travail fourni par la personne, de pouvoir planifier les productions et
d’établir des coûts de production répondant aux attentes du marché et des clients. Il est
inévitable que le chronométrage assure la qualité et l’efficacité de la production de l’industrie.
Grace à lui, une évaluation et analyse que ce soit des problèmes ou du travail fourni est fait.
Cela est utile du fait du contexte industriel qui est caractérisé par une concurrence de plus en
plus forte poussant ainsi les entreprises à améliorer les performances de son système de
production. La chrono analyse est une étape indispensable pour disposer des données
nécessaires pour améliorer une situation de travail. Les temps recueillis sont alors les leviers
indispensables pour cibler et prioriser les actions d’améliorations et en mesurer les avancées.
Le chronomètre est le symbole du Bureau des Méthodes : ce devrait être surtout l’outil
indispensable de toutes les actions d’améliorations, quel qu’en soit le secteur ou la fonction.
Ainsi, un bon chronométrage, serait l’un des facteurs clés de réussite d’une bonne production.
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