PR 09 Maîtrise Des Techniques D'ordonnancement Lancement

/
ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE N :
MAITRISE
DES
TECHNIQUES
DORDONNANCEMENT/LANCEMENT
SECTEUR : CONFECTION
SPECIALITE : TECHNICIEN EN PRODUCTION
NIVEAU : TECHNICIEN
www.ouati.com
Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc
OFPPT/DRIF
Rsum de Thorie et
Guide de travaux pratique
Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement
Document labor par : DIMITROVA ANGELINA

CDC Confection DRIF
OFPPT/DRIF
Rsum de Thorie et
SOMMAIRE
Prsentation du module
RESUME DE THEORIE
I. Introduction
I.1 Dfinition de lordonnancement :
I.2 Organisation du service de lordonnancement
I.3 Termes utilises :
II. Donns pour llaboration dun planning ainsi que les

contraintes
III . Reprsentation dun planning
Page
5
7
8
8
9
11
12
III.1 Mthode de cheminement critique
15
15
III.2 Graphique de GANTT
17
IV. Elaboration d un planning prvisionnel
20
IV.1 Dtermination prcise de la capacit produire
20
IV.2 Dtermination prcise de limportance des tches raliser
20
IV.3 Etude de faisabilit
20
V. Excution mise en uvre des tches prdfinies et suivi de ces

tches .
24
V.1 Dtermination prcise des besoins.

V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concerns :
V.3 Le suivi
24
VI. Contrler lavancement des tches travers les diffrents

services de fabrication.
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUE
TP1. Construction d un rseau pour dterminer la dure d un

projet
TP2. Planification de la production au sein dune entreprise
fabricant des produits en maille fine
TP 3 :laboration d'un planning prvisionnel dans une socit
fabriquant des pantalons
TP 4 : Dtermination des besoins et du dlais de fabrication pour
une commande.
EVALUATION DE FIN DE MODULE
CORRIGE DU TEST
LISTE BIBLIOGRAPHIQUE
ANNEXES
OFPPT/DRIF
26
29
30
31
32
33
43
48
51
53
57
59
Rsum de Thorie et
MODULE :
MAITRISE DES TECHNIQUES DORDONNANCEMENT

LANCEMENT
24heures : thorique
Dure :48 H
20 heures : pratique
04 heurs : valuation de fin de module
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit matriser les techniques
dordonnancement/lancement selon les conditions, les critres et les prcisions qui
suivent.
CONDITIONS DEVALUATION
Individuellement
A laide d'une situation relle
A laide de toute documentation pertinente
A laide dune tude de cas
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

Respect des dlais de livraison
Esprit danalyse et dorganisation
Optimisation de lutilisation des ressources humaines et matrielles de
lentreprise
Respect des contraintes de fabrication
PRECISIONS SUR LE
CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Elaborer un planning prvisionnel
Dtermination prcise de la capacit de charges des
diffrents ateliers de fabrication.
Dtermination prcise de limportance des tches
raliser.
Etude parfaite de faisabilit.
B. Mettre en uvre les tches
Dtermination prcise des besoins
prdfinies
Etablissement et diffusion corrects des ordres (OF,
OC) au service de lancement
Ralisation parfaite des suivis
C. Contrler lavancement des tches Contrle prcis quantitatif et qualitatif des tches
travers les diffrents services de
en fin et en cours de fabrication.
fabrication.
Contrle prcis des moyens rellement utiliss
(matire, matriel, personnel)
Contrle prcis des dlais dexcution.
Dtermination prcise des carts entre planification
et ralisation.
Mise jours correcte du planning.
OFPPT/DRIF
Rsum de Thorie et
OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE

JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DE
LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant dapprendre laborer un planning prvisionnel, (A) le stagiaire doit :

1.
2.
3.
4.
5.
Savoir traiter une commande

Avoir des notions de la mesure du temps.
Etudier les ratios de fabrication
Prendre connaissance des capacits de charges des units de production
Etudier les flux dinformation entre les diffrents services.
Avant dapprendre mettre en uvre des tches pr-dfines (B), le stagiaire doit :
6.
7.
8.
9.
Calculer les besoins en matires premires

Traiter un O.F
Traiter un O.C
Etudier les fiches de production et suivi
Avant dapprendre contrler lavancement des tches travers des services de

fabrication (C), le stagiaire doit :
10. Exploiter les informations des diverses fiches de production.
OFPPT/DRIF
Rsum de Thorie et
PRESENTATION DU MODULE
Ce module va permettre au futurs techniciens en production dans la confection :
D'identifier les objectifs de la planification et les facteurs qui affectent la

planification.
De matriser les mthodes de reprsentation graphique d'un planning.
De dterminer les besoins en matire, matriel et main d'uvre.
D'laborer un planning prvisionnel.
D'analyser les facteurs qui occasionnent des problmes de mise en uvre des
tches prdfinies.
D'effectuer un contrle et suivi de la ralisation de la planification.
Dans le programme dtudes ce module est aprs les modules :Mesure des indicateurs de
performance et gestion des en-cours de fabrication.
La dure de ce module est de 48 heures :
- 24 heures thorique.
- 20 heures pratique.
- 04 heures pour lvaluation de fin de module
OFPPT/DRIF
Rsum de Thorie et
Module : Matrise des techniques

dordonnancement/lancement
RESUME THEORIQUE
OFPPT/DRIF
Rsum de Thorie et
J. INTRODUCTION :
I.1 Dfinition de lordonnancement :
Lordonnancement est la fonction responsable de la fixation et de la bonne tenue des dlais .
Son but est de rassembler en temps opportun tous ce qui est ncessaire pour honorer les
commandes clients dans les dlais voulus et ceci dans les meilleures condition de cots
possibles .
A partir des commandes fermes ou prvues , lordonnancement doit dterminer tout ce qui est
ncessaire pour assurer la fabrication de ces commandes dans les dlais prvus, cest dire les
matires premires , le matriel et le personnel .
Lordonnancement est un systme de prvision de droulement des vnements dans le temps,
suivi dun lancement, de lexcution , puis dun contrle de la ralisation par rapport aux
prvisions.
Sans une fonction ordonnancement efficace on constate les vnements et on est conduit par eux
sans les contrler .
La fonction ordonnancement obit deux grandes principes :
a) Elle dfinit ses objectifs par une simulation pralables de lexcution en recherchant
lutilisation optimale du personnel , du matriel , des matires et le raccourcissement optimal
des dlais dexcution.
b) Elle contrle ensuite la ralisation et la conformit entre les prvisions et la ralisation.
En rsum lordonnancement consiste :
1) Grer les commandes enregistres de faon prvoir les meilleures dlais puis faire
de sorte de les respecter et par voie de consquence grer les stocks de faon optimiser
leurs niveau en approvisionnant les matires et les fournitures au bon moment :
- ni trop tt pour viter les stocks inutiles
- ni trop tard pour viter les inoccupation du matriel et du personnel attendant les matires,
les retards et laccroissement des en-cours .
Le premire volet de la fonction ordonnancement est donc :
Lordonnancement des matires ou gestion des stocks
2) Grer les moyen en personnel et en matriel de faon optimiser leur utilisation,
viter leur inoccupation comme leur sursaturation et par voie de consquence , l aussi
minimiser les en-cours de fabrication .
OFPPT/DRIF
Rsum de Thorie et
Le second volet de la fonction ordonnancement est donc :
Lordonnancement des moyens de production

c'est--dire :
la prvision des charges du travail et du matriel
la prvision des dlais dexcution qui dcoule des charges de travail
le lancement en fabrication
3) Le contrle de lexcution par rapport aux prvisions et la dcision des mesures
ncessaires (en cas dcart) .
ORDONNANCEMENT classe le travail par ordre de priorit et voit ce que les provisions
soient disponibles l'usine, au bon moment et dans la bonne squence.
Exemples d'activits d'ordonnancement :
123456-
Dterminer la priorit des modles produire dans l'atelier de couture.

Dfinir le nombre d'oprateurs requis pour une opration spcifique.
Equilibrer des affectations (ordonnancement court terme).
Effectuer le suivi, les graphiques, les rapports de production, par commande, par lot, etc.
Faire le suivi des lots en coupe et prparer les lots pour le jour suivant.
Arrter la production d'un modle pour permettre la production d'une commande
prioritaire.
I.2 Organisation du service de lordonnancement :

La mise en uvre d'un processus de planification ncessite le support d'une infrastructure
organisationnelle ainsi que la dfinition des rles de chacun dans l'laboration des plans.
Un pralable toutefois, consiste s'assurer de l'engagement formel et actif du dirigent tendant
favoriser la mobilisation de l'ensemble de l'organisation pour la mise en uvre de ce processus.
Cependant, l'engagement du dirigeant varie selon le type d'entreprise.
Ainsi, dans les entreprises de petite taille, le dirigeant s'occupe aussi bien de l'laboration que du
suivi du plan.
Pour faire face de telles difficults, les entreprises font recours la division des tches, des
units de support (services fonctionnels) ou de coordination.
De l'entrepreneur solitaire centralisant l'ensemble de l'information et prenant toutes les dcisions,
le dirigeant doit se transformer en un vritable coordinateur orient vers le long terme et
dlguant ses collaborateurs l'ensemble des dtails oprationnels.
OFPPT/DRIF
Rsum de Thorie et
Les diffrentes formes d'organisation

Forme I : pas d'organisation formelle
Directeur gnral
Marketing
Finances
Production
Forme II : Service planification dans un dpartement dominant

Directeur gnral
Service
Marketing
Finances
Production
Forme III : Service planification dans chaque dpartement oprationnel

Directeur gnral
Service
Marketing
Finances
Production
Forme IV : Service planification au niveau de la DG

Directeur gnral
Service
Marketing
Finances
Production
Forme V : Service planification au niveau de la D.G. et dans les dpartements oprationnels

Directeur gnral
Service
Marketing
OFPPT/DRIF
Finances
Production
10
Rsum de Thorie et
I.3 Termes utilises :
TACHE
ex.
: une tche est un ouvrage qui doit tre fait dans un temps fix .
: fabriques une pice,dessiner un article , rparer une machine ,crire
un rapport ,etc
DELAIS
ex.
: cest le temps accord pour raliser une tche .

: Dlais de paiement , Dlais de fabrication , Dlais de livraison ,
PLANNING
: cest outil qui permet de mettre en vidence lenchanement des

tches dans le temps et dans lespace .
: planning dentretien , planning de fabrication , planning de livraison
planning de formation , etc
ex.
PREVISIONNEL : cest des projection dans le futur .

ex.
: budget prvisionnel , programme de production prvisionnel , etc...
La programmation , cest la prparation dune charge de travail compatible avec la
capacit disponible (capacit de production )
LA CAPACITE A PRODUIRE est matrialise par le volume de LEN-COURS
ncessaire latelier de PIQUAGE (exemple : 1350 pices par jour ) .
LA CHARGE DE TRAVAIL est reprsente par les lignes de commandes en attente
de fabrication , classes par DELAIS et pour lesquelles les MATIERES existent
en STOCK (par exemple dans le mme atelier il y a des commandes de 1250 pices
par jours).
La fonction ordonnancement doit faire en sorte que les charges de travail soient
adaptes aux capacits de production, et ceci prvisionnellement.
On doit tudier le rapport :
Charge de travail
Taux de charge =
<1
Capacit( potentiel)
Charge < Capacit
OFPPT/DRIF
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Rsum de Thorie et
II. Donns pour llaboration dun planning ainsi que les contraintes .
Pour laborer un planning , il faut se poser dabord les questions suivantes :
quelles tches va-t-on raliser ?

quand faut-il les raliser ?
quelle est la dure de chacune de ces tches ?
quelles sont les liens entre ces tches (priorits ) ?
quels moyens faut-il mettre en uvre pour raliser ces tches ?
En rpondant ces questions on doit toujours tenir compte des lments suivants :
minimisation des stocks (en-cours, produits finis , documents , etc.)

minimisation des cots (de production , de revient )
diminution des dlais de fabrication
le plein emploi des ressources
Fig. 1
Prvis
-ions
Planifi
cation
Conception
du produit
et processus
Embauche
de la main
d'uvre
Mise en
marche
OFPPT/DRIF
Provis
ions
Produ
ction
12
Rsum de Thorie et
Les tapes de la planification sont illustrer dans le tableau suivant :

Fig. 2
Plusieurs
mois
Planification de la production
Plan directeur de production
Planification des besoins en composants
Mois
Gestion des
capacits
Calcul des besoins bruts

Prise en compte des coefficients dutilisation.
Calcul des besoins nets.
Prise en compte des stocks, en cours.
Planification des besoins nets
Prise en compte des dlais dobtention
Dtermination des charges (besoins en capacit)
Prise en compte des gammes de fabrication.
Recherche de ladquation charges - capacit
Programme de production
OF proposs avec dates au plus tard de lancement
12
semaines
Ordonnancement des OF court terme

-
Gestion des
OF
Recherche des OF prioritaires

Prise en compte des rgles de priorit.
Recherche des OF excutables.
Prise en compte des stocks, outillages MOD...
Dtermination des charges (besoins en capacit)
Prise en compte des OF en cours - gammes.
Planification dtaille des OF.
OF
Liste des OF prioritaires
1 2 jours
Gestion des
oprations
Lancement en fabrication
-
Recherche des oprations prioritaires

Gestion des files dattente aux postes
Etablissement des documents
Gestion des documents
Gestion et affectation du personnel
Gestion des anomalies
Prise en compte des pannes, ruptures
ponctuelles
Suivi de fabrication
-
Avancement
Etat des files dattente (dlais de
fabrication)
Etats des prvus raliss
Taux de rebus
Bons de travail
Excution en atelier
OFPPT/DRIF
13
Rsum de Thorie et
L'ordonnancement se divise en six tapes principales (fig.3) et celles-ci ne peuvent tre

effectues qu'aprs avoir complt une tape pralable, soit l'tablissement des gammes
d'oprations (routing).
Une gamme d'oprations numre dans un ordre technique les phases de travail ncessaires la
ralisation d'un produit . Il s'agit donc du cheminement du travail. Une fois cette tape pralable
termine, la premire tape de l'ordonnancement, l'affectation, consiste distribuer les
commandes. Il s'agit l de la planification court terme de la capacit. La dtermination d'une
squence de production ou jalonnement : consiste tablir la chronologie des diffrentes
commandes tre excutes. Pour ce faire, on doit videmment connatre la gamme et la dure
des oprateurs propres chacune des commandes.
Fig3. : tapes de l'ordonnancement
Affectation
Etablissement d'une
squence - jalonnement
Etablissement du calendrier
de fabrication
Lancement
Contrle
Relance
OFPPT/DRIF
14
Rsum de Thorie et
III. Reprsentation dun planning :

III.1 Mthode de cheminement critique
Il existe plusieurs outils qui permettent d'ordonnancer, d'hirarchiser, de classer un trs grand
nombre de commandes.
Le cheminement critique est un diagramme reprsentant graphiquement la succession d'activits
et vnements complter pour la ralisation dun objectif :
Les lments utiliss sont :
1- Evnement ou nuds
Un point dans le temps, qui concide avec le dbut ou la fin d'une tche ou activit spcifique.
2- Flches qui relient les vnements, sont des activits et reprsentent le travail faire.
Exemple :
Activit
2
.
1
Evnement
(dbut)
vnement
(fin)
RESEAU TYPE DE RELATIONS :

1-
2-
Construction en srie :
L'activit "A" prcde
immdiatement l'activit "B".
Construction divergente :
L'activit "A" prcde les deux
activits "B" et "C", alors que
"B" et "C" peuvent tre
effectues en mme temps.
1
3-
Construction convergente :
Il faut que les activits "A" et "B"
soient toutes deux compltes
pour que l'activit "C" puisse
dbuter.
Construction parallle :
4-
B
OFPPT/DRIF
2
3
Les activits "A", "B", "C" et

"D" doivent toutes tre
compltes avant que
quelque'autre activit puisse
commencer, l'vnement 4.
15
Rsum de Thorie et
CALCUL DU TEMPS DU RESEAU D'ACTIVITE :

Exemple : prparer un caf au lait
Prparer une tasse
A
1
(1 minute) Passer le caf

au percolateur
Moudre le caf
2
(5 minutes)
(10 minutes)
Verser le caf
3
(1 minute)
Prparer le lait
(2 minutes)
Note : - L'activit est inscrite au-dessus de la flche.
- La dure est inscrite sous la flche
Temps de prparation du caf :

Moudre le caf
Passer au percolateur
Verser le caf
:
:
:
16 minutes
5 minutes
10 minutes
1 minute
16 minutes
Ces trois activits sont essentielles et sont appeles critiques.
La succession d'activit qui demande le plus de temps du dbut la fin du rseau,

est appele cheminement critique.
Les autres activits, qui n'appartiennent pas au cheminement critique peuvent tre retardes
jusqu' un certain point sans affecter le temps total.
On dit de ces activits qu'elles ont une marge libre. Cette marge libre correspond au temps que
l'activit pourrait tre retarde sans affecter la dure totale du rseau.
Dans l'exemple prcdent, "prparer la tasse" et "prparer le lait" comportent toutes deux
une marge libre.
OFPPT/DRIF
16
Rsum de Thorie et
Exercice :
Calculer le cheminement critique :
T=2
A
T=0
2S
3,6S
T=10
5
E
1S
3
T=1
D
4S
4
T=5
5S
Solution :
l'vnement 1, le temps T = 0
l'vnement 2,
T=0+2=2
semaines
l'vnement 3,
T=0+1=1
semaines
l'vnement 4,
T=1+4=5
semaines
l'vnement 5,
T = 5 + 5 = 10
semaines
La dure du cheminement critique est de 10 semaines : somme des vnements 1 + 4 + 5 qui
reprsente le temps le plus long.
NB. Dans les annexes on peut trouver des dtails sur la mthode PERT.
III.2 Graphique de GANTT
Au dbut du XX sicle, Henry GANTT conut un des premiers systmes de gestion de projet au
moyen d'un diagramme.
Grce lui, il est possible de reprsenter visuellement les relations temporelles entre les activits
d'un processus de production.
Le diagramme se prsente sous la forme dun tableau quadrill o :
chaque colonne correspond une unit de temps.
chaque ligne correspond une opration raliser.
OFPPT/DRIF
17
Rsum de Thorie et
On dfinit une barre horizontale pour chaque tache , la longueur de celle-ci correspond la dure
de la tche ,la situation de la barre sur la graphique est fonction des liens entre les diffrentes
tche.
Pour dfinir les liens entre les diffrentes tches , diffrentes possibilits existent :
priorit la fabrication dun produit ayant la date de livraison la plus rapproche ( pour
respecter les dlais )
premire commande confirme , premire commande excute (ce qui nest pas
forcment une bonne solution car elle peut conduire augmenter les stocks ) .
priorit la tche dont la dure est la plus courte ( mthode qui permet de diminuer les
changements de srie )
priorit la tche ayant la plus petite marge
(marge=temps restant couvrir jusqu la livraison temps total dachvement ).
priorit la tche ayant le ratio critique le plus faible

ratio critique :
Temps restant couvrir jusqu la livraison

r =
Somme des temps des oprations restant effectuer
Les tapes de construction du diagramme de GANTT sont :
1- Fixer les tches raliser.

2- Dfinir les dures des tches.
3- Dfinir les liens entre ces diffrentes oprations (les antriorits). La tche
de dbut est celle qui ne compte pas d'antriorit.
4- Prparer le tableau.
(On commence le plutt possible des tches qui n'ont pas d'antriorit, puis on reprsente les
tches ayant pour antriorit les tches dj reprsentes et ainsi de suite
OFPPT/DRIF
18
Rsum de Thorie et
Exemple :
Tches
Dure
Antriorit
2j
3j
1j
4j
2j
Tche
s
A
B
C
D
E
Temps
Les activits A, C, D, et E appartiennent au cheminement critique.

Lactivit B est en marge libre.
OFPPT/DRIF
19
Rsum de Thorie et
IV . Elaboration dun planning prvisionnel

IV.1 Dtermination prcise de la capacit produire :
La capacit produire dpend de :
Minutes de prsence
Rendement moyen
Contraintes de fabrication ( formation des ouvriers pour une tche spcifique ;disposition
du matriel ; etc )
Exemple :
Une chane de 16 personnes
Temps journalier de travail 8 heures
Rendement moyen 80%

Capacit produire = 16 x 480 x 0.8 = 6144 mn / jour
IV.2 Dtermination prcise de limportance des tches raliser.

Limportance des tches raliser dpend de :
Nombre des commandes
Nombre des pices par commande
Temps allou pour une pice
IV.3 Etude de faisabilit.

Dtermination du nombre d'ouvrires affecter chaque ligne
La dmarche est la suivante :
Calcul de la masse de minutes produire sur chaque famille de produits.
Calcul de la masse totale de minutes produire.
Calcul du potentiel journalier de minutes de prsence.
Calcul du potentiel journalier de minutes produites (minutes de prsences x rendement )
Dtermination du nombre de jours de charge.

Nombre de jours de charge =
Somme des minutes

produire
Potentiel journalier de
minutes produites
Calcul du nombre de minutes produire par jour pour chaque famille.

Somme des mn produire par famille
Nbre de mn produire par jour par famille =

Nombre de jours de charge
Calcul du potentiel journalier de minutes produites par une ouvrire .
Dtermination de l'effectif affecter sur chaque ligne.
OFPPT/DRIF
20
Rsum de Thorie et
Exemple :
Etude dun cas (laboration d'un planning prvisionnels)
Il s'agit de dterminer le planning de lancement au piquage.
Nous devons fabriquer deux familles de produits de structures diffrentes :
- Pantalon technique.
- Pantalon chaud.
Pantalon technique :
Rfrences
Temps allous (cmn)
Quantits
Hugo
Havana
2087
1313
2323
403
Mousson
2880
180
Bouzid
Venise
3108
558
2730
150
Sofia
2497
303
Pantalon chaud :
Rfrences
Temps allous (cmn)
Quantits
Cantal
4030
227
Capvern
3700
236
Carlitte
3245
844
Contraintes :
Nous disposons de 16 ouvrires.
8 H de travail / jour
On travaille 5 J / semaine (du lundi au vendredi)
La charge de travail correspond une priode allant du lundi 3/11 au 28/11 2003
Le 10/11 et 11/11 sont 2 jours fris.
Rendement atelier 80 %.
Nous disposons que d'une seule machine deux aiguilles.
Pour obtenir une productivit et une qualit correcte, il est indispensable d'viter les
changements de fabrication, on a pour 2 lignes :
1re ligne : pantalon technique.
2me ligne : pantalon chaud.
Pour respecter la priode de fabrication allant du 03/11/03 au 28/11/03 pour chacune des
familles, il faut dterminer le nombre d'ouvrires affecter chaque ligne.
Dtermination du nombre d'ouvrires affecter chaque ligne
a)Calcul de la masse de minutes produire sur chaque famille :
Pantalon technique :
Rfrences
Hugo
Havana
Mousson
Bouzid
Venise
Sofia
Temps allou (mn)
Quantits
20.87
23.23
28.80
31.08
27.30
24.97
1313
403
180
558
150
303
Nombre de minutes
produire
27402
9362
5184
17343
4095
7566
Total
70952
Pantalon chaud :
OFPPT/DRIF
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Rsum de Thorie et
Rf
Cantal
Capvern
Carlitte
Temps allou (mn)

40.30
37.00
32.45
Qts
227
236
844
Nombre de minutes
produire
9148
8732
27388
Total
45268
Masse total pour les 2 familles :

70952 + 45 268 = 116220 minutes produire
b) Calcul du potentiel journalier de minutes de prsence :
heures travailles / jour = 8 H
nombre d'ouvrires = 16
16 x 8 x 60 = 7680 min de prsence / jour
c) Calcul du potentiel journalier de minutes produites (R = 80 %)
7680 x 0.8 = 6144 min produites / jours
d) Dtermination du nombre de jours de charges :
(somme des minutes produire = 116220)
116220
Nombre de jours de charges =
6144
= 19 jours
e) Nombre de minutes produire par jour pour chaque famille :

Pantalon technique (ligne n 1)
(Somme des minutes produire pantalons techniques = 70952)
70952
Minutes produire =
= 3734 mn / jour
19
Pantalon chaud (ligne n 2)
(Somme des minutes produire pantalons chaud = 45268)
45268
Minutes produire =
= 2382 mn / jour
19
f) Potentiel journalier d'une ouvrire (R = 80 %)
8 h x 60 x 0.80 = 384 min / jour
g) Dtermination de l'effectif affecter sur chaque ligne :
Pantalon technique (ligne n 1)
(Somme de minutes produire / jour = 3070)
3734
Effectif sur ligne N1 =
= 10 ouvriers
384
Pantalon chaud (ligne n 2)
(Somme de minutes produire / jour = 2382)
2382
Effectif sur ligne N2 =
= 6 ouvriers
384
ou bien 16 10 = 6 ouvriers
h) Etablissement du planning prvisionnel
OFPPT/DRIF
22
Rsum de Thorie et
Contrainte de la machine double aiguille : on ne dispose que d'une machine 2AI pour les
2 lignes, on aura besoin de cette machine pour les modles suivants :
- Le 06/11/03 et le 18/11/03 sont des jours fris
Pantalon technique : Hugo et Mousson
Pantalon chaud : Carlitte
Classement des modles :
Pantalon technique
Potentiel journalier de la chane = 384 x 10 = 3840 mn
Rfrences
Hugo
Havana Mousson Bouzid
Venise
Sofia
Temps allous (mn)
20.87
23.23
28.80
31.08
27.30
24.97
Quantits
1313
403
180
558
150
303
Minutes produire
27402
9362
5184
17343
4095
7566
Nombre de jours de travail
7.2
2.5
1.4
4.6
1.1
2
Utilisation de mach. 2 aig.
x
x
Quantit produire par jour
182
161
128
121
136
151
Explications des calculs : modle Hugo

27402
Nombre de jours de travail =
= 7.14 = 7.2 jours
3840
1313
Quantit produire par jour =
= 182 pantalons par jour
7.2
Pantalon chaud : Potentiel journalier de la chane = 384 x 6 =2304 mn
Rfrences
Temps allous (mn)
Quantits
Minutes produire
Nombre de jours de travail
Utilisation de mach. 2 aig.
Quantit produire par jour
Carlitte
32.45
844
27388
11.9
x
70
Capvern
37.00
236
8732
3.8
Cantal
40.30
227
9148
4
62
56
Explications des calculs : modle Carlitte

27388
Nombre de jours de travail =
= 11.9 jours
2304
844
Quantit produire par jour =
= 70 pantalons par jour
11.9
Nous constatons que la machine 2 aiguilles est sature par le modle Carlitte. Les modles Hugo
et Mousson ne peuvent tre engags pendant la mme priode.
C'est pourquoi, on va modifier le positionnement de l'enchanement des modles.
L'ordre sera le suivant :
OFPPT/DRIF
23
Rsum de Thorie et
Ligne 2
Carlitte 2A
Bouzid
Venise
Sofia
Mercredi 04
Mardi 03/12
Lundi 01/12
Vendredi 28
Jeudi 27/11
Mercredi 26
Mardi25/11
Lundi 24/11
Vendredi 21
Jeudi 20/11
Mercredi 19
Mardi 18/11
Lundi 17/11
Vendredi 14
Jeudi 13/11
Mercredi 12
Mardi 11/11
Lundi 10/11
Vendredi 07
Jeudi 06/11
Mercredi05
Mardi 04/11
Lundi 03/11
Dates
Capvern
Cantal
Hugo 2A
Ligne 1
Mousson
Havana
On constate que lexpdition sera possible au plus tt le 05/12/03.
V. Excution mise en uvre des tches prdfinies et suivi de ces

tches .
V.1 Dtermination prcise des besoins.
Nous dsignons par les besoins tout ce qui est ncessaire la mise en fabrication du produit.
On distingue :
Les matires premires :
C'est les diffrentes toffes (tissus ou tricots) ncessaires la ralisation des articles.
Les articles :
On peut les classer en deux catgories :
- Fournitures pour la confection :
Parmi d'autres, on cite :
* Les fermetures glissires, les vignettes (taille, marque, composition), cordons, boutons, etc.
* Le fil coudre.
- Fournitures pour le conditionnement et l'emballage :
On peut citer : Les tiquettes code barre, les tiquettes cartonnes, les sachets, les housses, les
cintres, les cartons, etc.
Le matriel :
Ce sont les diffrentes machines et les accessoires ncessaires la fabrication de l'article.
Le personnel :
C'est les comptences en moyens humains indispensables pour la ralisation du produit.
Pour dterminer les besoins que nous venons de dvelopper, il faudra disposer :
Du bon de commande client,
De la fiche technique ou dossier technique,
De l'chantillon conforme (prototype),
De la fiche d'analyse du produit,
De la gamme de fabrication,
De la gamme de coloris tissus.
Exercice : Une entreprise de confection reoit une commande de robes femmes
OFPPT/DRIF
24
Rsum de Thorie et
Taille
Couleur
Beige
Marron
total
36
38
40
42
44
Total
260
120
380
550
250
800
600
300
900
200
120
320
150
60
210
1760
850
2610
Fiche des tissus et fournitures

Code
4710
5471
H-154
Matire
Tissu gabardine
Beige
Marron
Viseline
80% coton, 20% PE
1.50
Consommation
moyenne par taille
1.84
Non tiss
1.0 m
0.45m
Composition
Laize(m)
Tailles
Code
58-74
77-52
Fournitures
Bouton beige 22 mm
Bouton marron 22 mm
Etiquette de taille
Etiquette de marque
Etiquette de composition
36
38
40
42
44
T42
T44
6U
6U
T36
T38
T40
1par robe : MANGO

1par robe : 80%coton, 20 PE
Il faut dterminer les quantits de tissu et fournitures commander. Pour le tissu il faut prvoir
3 % de plus pour prvenir les recoupes et dfauts de tissu. On doit remplir la fiche suivante :
Besoins matires premires (tissu et fournitures)
Code
Dsignation
Caractristiques
Unit
Quantit
demand
Calculs :
Tissu
Beige : 1760 x 1.84 = 3238.4 m
Majoration de 3% : 3238.4 x 1.03 = 3336 m
Marron : 850 x 1.84 = 1564
Majoration de 3% : 1564 x 1.03 = 1611 m
Viseline
2610 x 0.45 = 1175 m
Boutons
1760 x 6 = 10560
850 x 6 = 5100
OFPPT/DRIF
25
Rsum de Thorie et
N
1
1.1
1.2
2
3
3.1
3.2
4
Code
4710
5471
H- 154
58-74
77-52
5
6
Dsignation
Caractristiques
Unit
Tissu gabardine
Beige
Marron
Viseline
Bouton
Bouton beige
Bouton marron
Etiquette de taille
T36
T38
T40
T42
T44
Etiquette de marque
Etiquette de compos.
80% coton, 20% PE , Lz = 1.5 m
m
m
m
m
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
Non-tiss
22 mm
Quantit
demand
3336
1611
1175
10560
5100
380
800
900
320
210
2610
2610
V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concerns :

A ce stade, tous les besoins sont connus, mais le processus de fabrication n'est pas encore
enclench pour les commandes que nous traitons.
Bien entendu nous assurons la fabrication des commandes antrieures.
Afin d'assurer la fabrication dans les meilleures conditions et temps, il est indispensable
d'mettre les instructions au diffrentes entits concernes.
Par exemple :
Les ordres d'approvisionnement (OA),
Les ordres de fabrications (OF),
Les ordres de coupe (OC)
Etc.
FICHE DE STOCK
Dsignation : ................
Fournisseur :...............
Prix unitaire :..........
Code : ...........................
Adresse :.....................
Dlai : .....................
Coloris : ........................
Rfrence :.................
Personne contacter: ........................................
En commande
Pour le Cod n Quantit
OFPPT/DRIF
Entre
Date Quantit
Date
Stock alerte
Sortie
Disponible
OF n Quantit Date Quantit
26
Rsum de Thorie et
EVALUATION DES BESOINS

Modle : .............................
Produit : .............................
Code
Dsignation
Emploi
unitaire
pertes inclus
Matire : ..............................
Coloris : ................................
Nb
d'articles
Qt
necessaire
Mois
Prix
unitaire
Mois
Cot Nb
total d'articles
Qt
Prix
Cot
necessaire unitaire total
PLAN DE CHARGE
Mois de ...........................................................................................................
Modle N
produit OF
Semaine n
Semaine n
Semaine n
S n
L MM J V S L MM J V S L MM J V S L M
Qt
Coupe
Montage
Expdition
Coupe
Montage
Expdition
Coupe
Montage
Expdition
OFPPT/DRIF
27
Rsum de Thorie et
ETAT DES COMMANDES A LANCER
Date de livraison :
TAI LLES
Noms
N
Produit
Coloris
clients clients matire
36
38
40
42
44
46
48
50
Quantit
fabriquer
ORDRE DE COUPE
OF N : ...........................................................................................................
Modle : ..........................
Date de livraison : ............
Rfrence
matire
Produit :
TAI LLES
Coloris
36
38
40
42
44
46
48
50
total
Mtrage
prvisionnel
Mtrages
utiliss
Mtrages
coupons
inutilisables
ORDRE DE FABRICATION
Modle : ..........................
Date de livraison : ............
Produit :
TAI LLES
Rfrence
matire
Coloris
OFPPT/DRIF
Total
Observations
28
% de
consomm
ation
Rsum de Thorie et
PLANNING PREVISIONNEL MOIS DE

Modle
produit
Qt
Semaine n
Semaine n
Semaine n
Semaine n
L MMJ V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S
PLANNING SITUATION DES O.F.
312
313
Urgent
Na
OF
Date
LAN
15/1
15/1
Modle
LIV
12/2
10/2
TUCSON
CU2CO
Quantit
Lance
Coupe
515
510
423
423
Sortie
MP
Sortie
coupe
Sortie
Sorti montage le
Prf.
Sorti
finition
Entre
PF
LE
16/1
17/1
LE
18/1
20/1
LE
20/1
22/1
LE
29/1
28/1
LE
14/2
5/2
A
26/1
B
C
28/1
OBS
V.3 Le suivi :
Nous savons tous qu'il ne suffit pas de donner des instructions ou d'mettre des ordres pour
qu'une tche soit ralise correctement et temps pour diffrentes raisons (techniques,
structurelles, humaines, financires, etc.), d'o l'importance d'un suivi rgulier et permanent du
processus depuis son enclenchement jusqu' sa ralisation.
Le suivi se fera l'intrieur de l'entreprise mais aussi l'extrieur de l'entreprise surtout (par ex :
attente d'un approvisionnement, attente d'un chantillon, attente du travail faon qu'on ne peut
pas raliser l'intrieur de l'entreprise).
OFPPT/DRIF
29
Rsum de Thorie et
Les moyens du suivi :

1- Les tches l'extrieur de l'entreprise :
Tlphone,
Fax,
Lettre de rappel,
Etc.
2- Les tche l'intrieur de l'entreprise :
Tlphone,
Suivi manuel (mise en place d'un systme),
Suivi par moyens informatiques (la saisie et le traitement se fait par ordinateur, mais il
faut analyser les rsultats).
La priode du suivi :
La priode du suivi dpend essentiellement de la tche suivre et de la dure de sa ralisation.
Exemples :
Suivi horaire de production par poste dans l'atelier de confection.
Suivi journalier de production dans l'atelier de coupe.
Suivi journalier des consommations des fournitures dans le magasin.
Suivi hebdomadaire des expditions des produits finis.
Etc.
VI. Contrler lavancement des tches travers les diffrents

services de fabrication.
Contrle prcis quantitatif et qualitatif des tches en fin et en cours de

fabrication.
Contrle prcis des moyens rellement utiliss (matire, matriel,
personnel)
Contrle prcis des dlais dexcution.
Dtermination prcise des carts entre planification et ralisation.
Mise jours correcte du planning.
OFPPT/DRIF
30
Rsum de Thorie et
Module : Matrise des techniques

dordonnancement/lancement
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
OFPPT/DRIF
31
Rsum de Thorie et
TP 1 / : CONSTRUCTION DE GRAPHIQUE DE GANTT POUR DETERMINER LA DUREE DUN

PROJET
Objectifs viss :
Analyser les tches raliser, leurs dures, les liens entre les tches et construire
le rseau pour en sortir le cheminement critique.
Dure du TP : 2 Heures
Enonc :
Le tableau suivant reprsente les diffrentes tches dun projet de ralisation dun nouveau
produit dans une entreprise de mcanique gnrale.
Description
Dsignation
Tches
Temps en semaines
tches
antrieures
Avant projet du futur produit
Etude du march
Etude de faisabilit
Ralisation
Dfinition de la politique
Estimation des cots
Prsentation des prototypes
B, E
F, G, I
Publique
aux clients
Dtermination du prix du
Revient
Evaluation du chiffre
daffaires
Rapport de synthse avant
lancement de la srie
S
1
E
7
M
8
A
9
N
10
E
11
S
12
13
14
15
16
17
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
La dure globale du projet est de 17 semaines.

Le cheminement critique est : A E H I J
OFPPT/DRIF
32
Rsum de Thorie et
TP 2 : Planification de la production au sein dune entreprise fabricant des

produits en maille fine
Objectifs viss :
Analyser les commandes
Evaluer les besoins en matire premire
Dterminer les dlais de fabrication suivant les capacits en diffrentes tapes
Elaborer le planning prvisionnel
Dure du TP : 6 heureS
Ennonc
Une entreprise reoit deux commandes :
1re commande :
CLIENT
REF. CLIENT
N de CDE
DATE CDE
PRODUIT
REF. SOCIETE
DATE DE LIVRAISON
TAILLES
COLORIS
2A
3A
:
:
:
:
:
:
:
4A
6A
DAUPHIN
397-11
210/04
2/11/03
SWEAT (ENFANT)
JOUJOU
FIN FEVRIER 2004
8A TOTAL PIECES PAR COLORIS
420 CIEL
200
210
240
220
190
1 060
440 ROSE
65
65
80
60
70
340
460 - PAILLE
70
80
80
75
75
380
1 780
2me commande :
CLIENT
REF. CLIENT
N de CDE
DATE CDE
PRODUIT
REF. SOCIETE
DATE DE LIVRAISON
:
:
:
:
:
:
:
AL PACINO
102646
351/03
9/11/03
TUNISIEN HOMME
9615
FIN FEVRIER 2004
TAILLES
COLORIS
XL
XXL
110 CIEL
21
66
69
45
15
216
170 NUIT
45
120
135
105
30
435
370 - BLANC
75
180
195
135
45
630
440 PAILLE
75
210
285
150
30
675
120
225
285
150
30
840
490 ANIS
TOTAL PIECES PAR COLORIS
2 796
OFPPT/DRIF
33
Rsum de Thorie et
1- Analyse des commandes :

1.1. Calcul des besoins en matires :
:
re
1 commande :
CLIENT
REF. CLIENT
N de CDE
DATE C-DE
PRODUIT
REF. SOCIETE
DATE DE LIVRAISON
:
:
:
:
:
:
:
DAUPHIN
397-11
210/04
2/11/03
SWEAT (ENFANT)
JOUJOU
FIN FEVRIER 2004
TAILLES
COLORIS
2A
3A
4A
6A
8A
420 CIEL
200
210
240
220
190
1 060
440 ROSE
65
65
80
60
70
340
460 - PAILLE
70
80
80
75
75
380
1 780
Particularits :
Type matire
: MOLLETON 100 % coton
Titrage fil
: 1 / 56
: 0.300 Kg
Poids m2 du molleton
Poids par dix produits (DZ) : 2.4 Kg
Bord cte ref .750 DL
: 88 % coton 12 % lycra
Poids de bord cte par dizaine (DZ)
: 0.4 Kg
R % (rendement dutilisation de la matire ) = 70 %
Besoins matires :
420 - CIEL :
1060 : 10 = 106 DZ
Molleton
: 106 x 2.4 x 1.3 = 330 Kg(il y a la majoration par le R)
Colletage 750 DL : 106 x 0.4 x 1.3 = 55 Kg 60 Kg
440 - ROSE :
Molleton
Colletage 750 DL
460 PAILLE :
Molleton
Colletage 750 DL
340 : 10 = 34 DZ
: 34 x 2.4 x 1.3 = 106 Kg 110 Kg
: 34 x 0.4 x 1.3 = 18 Kg 20 Kg
380 : 10 = 38 DZ
: 38 x 2.4 x 1.3 = 118.5 Kg 120 Kg
: 38 x 0.4 x 1.3 = 20 Kg
Client
couleur
molleton (kg )
colletage 750 DL ( kg )
DAUPHIN
420- CIEL
330
60
DAUPHIN
440- ROSE
110
20
DAUPHIN
460- PAILLE
120
20
OFPPT/DRIF
34
Rsum de Thorie et
2me commande :
CLIENT
REF. CLIENT
N de CDE
DATE CDE
PRODUIT
REF. SOCIETE
DATE DE LIVRAISON
TAILLES
COLORIS
110 CIEL
170 NUIT
370 - BLANC
440 PAILLE
490 ANIS
:
:
:
:
:
:
:
AL PACINO
102646
351/03
9/11/03
TUNISIEN HOMME
9615
FIN FEVRIER 2004
XL
XXL
21
45
75
75
120
66
120
180
210
225
69
135
195
285
285
45
105
135
150
150
15
30
45
30
30
Particularits :
Besoins matires :
110 CIEL :
JERSEY
COL
170 NUIT :
JERSEY
COL
370 - BLANC :
JERSEY
COL
440 PAILLE :
JERSEY
COL
490 ANIS :
JERSEY
COL

216
435
630
675
840
2 796
Broderie ct cur
Type matire
Titrage fil
Poids / m2 du jersey
Poids / DZ
Rendement jersey
Col en rectiligne
Rendement col rectiligne
: JERSEY
: 2/95
: 0.150 Kg
: 2.900 Kg
: 70 %
: en fil 2/95
: 63 %
: 21.6 x 2.9 x 1.30 = 85 Kg

: 216 x 1.37
= 296 cols (il y a la majoration par le R)
: 43.5 x 2.9 x 1.3 = 165 Kg
: 435 x 1.37
= 596 cols
: 63 x 2.9 x 1.3
: 630 x 1.37
= 237.5 240 Kg
= 865 cols
: 67.5 x 2.9 x1..3 = 255 Kg

: 675 x 1.37
= 925 cols
: 84 x 2.9 x 1.3
: 840 x 1.37
= 320 Kg
= 1150 cols
Client
couleur
jersey(en kg )
col en rectilinge (en U)
AL PACINO
AL PACINO
AL PACINO
AL PACINO
AL PACINO
110 - CIEL
170 - NUIT
370 - BLANC
440 - PAILLE
490 - ANIS
85
165
240
255
320
296
596
865
925
1150
OFPPT/DRIF
35
Rsum de Thorie et
RECAPITULATIF :
METIERE ECRUE :
TYPE DE MATIERE ECRUE
Q-TE
Molleton 1/56
Jersey 2/95
Ctes lycra 750 DL
Cols rectilignes en 2/95
560 kg
1065 kg
100kg
3832 U
1.2. Calcul des dlais dexcution

Atelier de tricotage
On dispose des 4 machines suivantes :
TYPE DE MACHINE
RCU :pour jersey
CAMBERT-FLECINETTE :pour molleton
TERROT J.15 :pour ctes
MACHINES POUR RECTILINGES
CAPACITE DE PRODUCTION
210-220 kg / 24 h
(14.5-15kg / pice)
165-180kg / 24 h
(16.9-17kg / pice )
48kg / 24 h
( 7.5- 8kg / pice )
environ 480 bandes / 8h (soit 1440 b./24h)
8 Dlais de tricotage :
CAMBERT- FLECINETTE :
Molleton
: 560 Kg : 175 = 3.2 j
Nb. De pices
: 560 : 17
= 33 pices
soit
3j 4h 48 mn
soit
4j 22h 48 mn
RCU :
1/ Jersey
Nb. Pices
TERROT J.15 :
Ctes lycra
: 1065 Kg : 215 = 4.95 j

: 1065 : 15 = 71 pices
= 2.08 j
soit
2j 1h 58 mn
MACHINE A RECTILIGNE :
Cols de fil 2/95
: 3832 : 1440 = 2.66 j
soit
2j 15 h 52 mn
OFPPT/DRIF
: 100 Kg : 48
36
Rsum de Thorie et
Atelier de teinture :
Capacit des machines :
TYPE DE MACHINE
CAPACITE DE PRODUCTION
PB(pour ctes, molleton)

CBS(pour jersey et bandes)
50- 90 kg / passe
120-250 kg / passe
NOMBRE DE
PASSES /24h
02
02
N.B. : Dans les ateliers de tricotage et teinture, le travail est effectu par trois quipes
successives raison dune quipe par 8 heures.
Calcul des dlais de teinture :

PB : Molletton 1/56 + Ctes Lycra
COLORIS
QUANTITE MATIERE
420 CIEL
440 ROSE
460 PAILLE
330
60
110
20
120
20
Kg molleton
Kg ctes DL
Kg molleton
Kg ctes DL
Kg molleton
Kg ctes DL
TOTAL
CBS : Jersey 2/95 + Bandes rectilignes

Note : Le poids dun col est 18 g.
COLORIS
QUANTITE MATIERE
110 CIEL
85 Kg + 296 bandes
170 NUIT
165 Kg + 596 bandes
370 BLANC 240 Kg + 865 bandes
440 PAILLE 225 Kg + 925 bandes
490 ANIS
320 Kg + 1150 bandes
TOTAL
NOMBRE DE PASSES
DELAIS
2 j 12 h
1j
1j
4 j 12 h
NOMBRE DE PASSES
1
1
2
2
2
DELAIS
12 h
12 h
24 h
24 h
24 h
4j
Remarque : Pour le lancement en teinture, on tiendra compte non seulement des charges
prexistantes, mais aussi des nuances enchaner.
Exemple : une passe en VERT ne sera pas suivie dune passe en ROSE, cela demanderait un
nettoyage trs rigoureux de la machine, pour liminer tout rsidu de la couleur prcdente.
Atelier de coupe :
Pour la coupe on va analyser une commande. Les autres doivent tre traites de faon semblable
Tout d'abord, on va augmenter la quantit demande de 5 % pour prvenir les problmes
de la non qualit(ces 5% sont dj inclus dans le R% dutilisation de la matire)..
OFPPT/DRIF
37
Rsum de Thorie et
Produit : Sweat (enfant)

Taille
2A
3A
4A
6A
8A
Total
Coloris
420 CIEL
210
220
250
230
200
1100
440 ROSE
70
70
85
65
75
365
460 PAILLE
75
85
85
80
80
405
1870
Pour le tissu molleton on peut matelasser 50 couches au max.

La longueur de la table permet de placer 10 tailles mlanges.
On va couper la commande avec les matelas suivant :

Type de matelas Nbre de plis
Caractristiques des matelas
Couleur : 420 ciel Matelas N 1

Hauteur constante
Nombre de plis : 50
2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A
Couleur : 420 ciel
Matelas N2
Hauteur constante
Nombre de plis : 50
2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A
Nombre de taille places : 10

Placement : multi taille
Nombre de vtement : 500
Couleur : 420 ciel Matelas N 3

Nombre de plis :
10 20 30 50
Placement : uni taille

1T4A + 1T6A + 1T3A + 1T2A

Couleur : 440 - rose Matelas N 4
460 - paille
Hauteur constante
Nombre de plis :
30 Rose
2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A

Couleur : 440 rose

Nombre de vtements : 300 Rose
200 Paille
20 Paille
Matelas N 5
Nombre de plis :
25 - 15 - 10 - 05
Nombre de tailles places : 5

Placement : bi taille
1T4A + 1T8A + (1T2A / 1T3A) + 1 T6A

Couleur : 460 paille
Matelas N 6
Nombre de tailles places : 5
Nombre de plis :
Placement : bi taille
45 - 40 -35
(1T3A/1T4A) + (1T6A/ 1T8A) + 1T2A
OFPPT/DRIF
38
Rsum de Thorie et
Atelier de Broderie : Broderie automatique 12 ttes

NB. Comme on la dit dj les quantits seront majors de 5 %.
Srie AL PACINO : Broderie ct cur.
Quantit
: 2796 x 1.05 = 2936 pices
Valeur travail
: 3.44 mn
Temps prsence
: 10 h soit 600 mn
Temps improductif : 52 mn (20 mn de pause + 32 mn nettoyage de la machine)
Temps effectif de travail : 548 mn
548 x 12
Production journalire prvue =
= 1 912 pices / j
3.44
Donc, dlais de broderie : 2936 : 1912 = 1.54 j
Atelier dimpression :
Dispose dune machine impression automatique avec 6 ttes.
Srie DAUPHIN
Quantit
: 1780 x 1.05 = 1870 pices
Temps prsence
: 600 mn
Rendement
: 90 %
Temps utile
: 522 mn
Valeur travail
: 3 mn
522 x 6
Production journalire prvue =
= 1 044 pices / j
3
Donc, dlais dimpression : 1870 : 1044 = 1.8 j
Atelier de montage :
Donnes :
Temps de prsence (TP)

: 480 mn (8h)
Temps de pause
: 20 mn (10 mn le matin ;10 mn laprs-midi)
Temps effectif de travail
: 460 mn
Rendement global approximatif : 87 %
Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn
Nombre douvrires : Chane 1 : 11
Chane 2 : 14
Total effectif : 25 ouvrires machines
OFPPT/DRIF
39
Rsum de Thorie et
Chane 1 :
Nombre ouvriers : 11
PRODUIT : SWEAT
BF = 0.85
QUANTITE A FABRIQUER : 1780 x 1.05 = 1870 pices

N
DESIGNATION DES
TYPE DE
OPERATIONS
POINT OU
TEMPS PREVU(mn)
01
Bordage ouverture
504
0.35
02
ASS. 1 paule
504
0.30
03
Colletage encolure
Colleteuse
0.35
04
Colletage bas manche
Colleteuse
0.66
05
Point darrt fin fente
301
0.60
O6
Montage manche
07
Rabattage manches
504
1.04
2 x 301
1.34
08
Ass. 1er ct
504
0.66
09
Colletage bas
Colleteuse
0.59
10
Ass. 2me ct
504
0.69
11
Point darrt encolure
301
0.36
12
Pose vignette
301
0.60
13
Pose boutons pression
PBP
1.80
Total
9.34
400
Production journalire =
= 470 pices / j
0.85
Nombre de jours : 1870 : 470 = 4 j
OFPPT/DRIF
40
Rsum de Thorie et
Chane 2:
Nombre ouvriers : 14
PRODUIT : TUNISIEN
BF = 1.44 mn
QUANTITE A FABRIQUER : 2796 + 5 % = 2936 pices
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DESIGNATION DES
OPERATIONS
Ourlet Manche
Fixation 2 pattes
Surpiqre patte
Point darrt plus carr
Assemblage 2 paules
Rabattage paules
Montage col
Surpiqre col
Pose vignette de marque
Montage manche
Rabattage emmanchures
Ass. 2 cts
Ourlet bas
Boutonnires
Pose- bouton
TYPE DE
POINT OU
TEMPS PREVU (mn)
MACHINE
Ourl.
301
301
301
504
2 x 301
301
301
301
504
Rec
504
Our1
304
107
Total
0.57
1.47
1.56
2.24
0.69
0.73
2.71
3.42
0.54
1.44
1.32
1.32
1.34
0.45
0.42
20.22
400
Production journalire =
= 277 pices / j
1.44
Nombre de jours = 2936 : 277 = 10,6 j
OFPPT/DRIF
41
Jours
Prod.
CF
Tricotage
RCU
Mach pour
Rectilignes
Terrot J 15
pour ctes
PB
Teinture
CBS
Coupe
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Molleton
Jersey
Cols Rectilignes
Ctes
Molleton , cts
Jersey = BR
Jersey
broderie
Jersey
Impression
Molleton
Chane1
Piquage
montage
Molleton
Chane2
OFPPT/DRIF
Sweat en molleton
Tunisien en Jersey
42
Rsum de Thorie et
TP 3 :laboration d'un planning prvisionnel dans une socit fabriquant des

pantalons
II.1. Objectif(s) vis(s) :
-
Dterminer le planning de lancement au piquage.
II.2. Dure du TP:

6 heures
Enonc :
Une entreprise doit fabriquer deux familles de produits de structures diffrentes :
Pantalons sport.
Pantalons "ville"
Pantalons sport :
Rf.
Aurlie
Temps allou
2360
cmn
Qts
514
Diego
Saturne
Tulipe Crmona
2780
2250
2470
280
165
318
Milan
Brsil
Sahara
3690
2730
2835
3170
278
173
415
168
Pantalons "ville" :
Rf.
Temps allou cmn
Capricorne
4030
Cap vert
3770
Neptun
3160
Qts
1020
570
630
Donnes :
Temps journalier : 8.5 h / j
5 j / semaine (du lundi au vendredi)
rendement moyen de l'atelier 75 %
deux chanes de montage :
I chane spcialise en pantalons sport est compose de 18 ouvriers.
II chane est compose de 20 ouvrires.
Priode de fabrication du 01-02-04 au 17-02-04
Durant la priode, il y a 2 jours sris : le 10-02-04 et le 11-02-04.
Effectuer le planning de production de ces commandes.
OFPPT/DRIF
43
Rsum de Thorie et
Solution :
1re tape : Dtermination de dures des tches accomplir.
Calcul de la masse de minutes produire sur chaque famille.
Pantalon sport :
Rf.
Temps allou cmn
Qt
Aurlie
Diego
Saturne
Tulipe
Cremona
2360
2780
2250
2470
3690
514
280
165
318
278
Milan
Brsil
Sahara
2730
2835
3170
173
415
168
Total :
Nombre de minutes
produire
12130
7784
3713
7855
10258
4723
11766
5326
63555
Pantalon "ville" :
Rf.
Temps allou cmn
Capricorne
Cap vert
Neptune
4030
3770
3160
Qt
1020
570
630
Total :
Nombre de minutes
produire
41106
21489
19908
82503
2- Calcul du potentiel journalier de minutes de prsence :

8.5 h / jour
I chane : 18 x 510 = 9180 mn
II chane : 20 x 510 = 10200 mn
3- Calcul de potentiel journalier de minutes produites :
R = 75 %
I chane : 9180 x 0.75 = 6825 mn
II chane : 10200 x 0.75 = 7650 mn
4- Dtermination du nombre de jours de charges :
Somme des minutes produire
Nombre de jours de charge =
Potentiel journalier de minutes
produites
I chane :
II chane :
OFPPT/DRIF
63555
6825
= 9.31 jours
82503
7650
= 10.31 jours
44
Rsum de Thorie et
2me tape : tablissement du planning prvisionnel

I chane :
Rf.
Crmone
Milan
Brsil
Sahara
Temps allou 2360

2780 2250
2470
3690
Qt
517
280
165
318
278
mn produire 12130 7784 3713
7855 10258
Potentiel / j
6825
6825 6825
6825 6825
Nombre de
1.78
1.17
0.55
1.15
1.5
jours de
travail
Qt produite / 290
239
165
276
185
jour
Les modles Brsil, Tulipe et Milan seront dlavs.
Aurlie
Diego
Saturne
Tulipe
2730
173
4723
6825
0.69
2835
415
11766
6825
1.73
3170
168
5326
6825
0.78
173
239
168
II chane
Rf
Capricorne
Cap vert
Neptune
Temps allou
4030
3770
3160
Qt
1020
570
630
mn produire
41106
21489
19908
Potentiel / jour
7650
7650
7650
Nombre de jours
Qt produite / jour
5.38
189
2.8
203
2.6
242
Dabs la chane N1 on va commencer par les modles Brsil, Tulipe et Milan puisquils
seront dlavs.
OFPPT/DRIF
45
Rsum de Thorie et
ORDONNANCEMENT DE LA COMMANDE
Planning prvisionnel
Fvrier 2004
mois
Semaines
Fabr.
Jours
01-02-04 au 05-02-04
1
08-02-04 au 12-02-04
4
15-02-04 au 19-02-04
10
11
Brsil
Dlavage
Tulipe
Dlavage
Milan
Dlavage
Aurlie
Chane
Diego
Saturne
Cremona
Sahara
II
Capricorne
Chane Cap vert

Neptune
OFPPT/DRIF
46
12
15
16
Contrle aprs
dlavage
Contrle aprs
dlavage
Contrle aprs
dlavage
17
18
19
Rsum de Thorie et
TABLEAU DE SUIVI DE REALISATION DU PLANNING

01-02-04 au 05-02-04
08-02-04 au 12-02-04
15-02-04 au 19-02--04
Semaines
Commande/
1
jours
Brsil
2
239
10
11
12
15
244
290
105
156
Prvue
514
124
150
Saturne
280
15
165
175
Cremona
103
95
Sahara
Cap vert
19
173
144
Diego
189
18
318
122
Aurlie
189
17
415
29
Milan
Capricorne
16
176
74
Tulipe
Total
189
189
189
75
122
203
278
168
73
1020
203
570
42
192
Neptune
242
195
630
Planifi
Ralis
Dans ce tableau au dbut on indique les quantits planifies , aprs le lancement au fur et mesure de la production on marque les
quantits ralises et dans le cas d un cart il faut entreprendre des mesures correctives.
OFPPT/DRIF
47
ralis
Rsum de Thorie et
Explications des calcules :
I chane :
Modle Brsil :
I jour : 239 pices
II jour : 415 239 = 176
176 x 28.35 = 4990 mn
6825 4990 = 1835 mn qui restent
Modle Tulipe :
I jour : 1835 / 24.70 = 74 pices
II jour : 318 74 = 244 pices
244 x 24.70 = 6027 mn
6825 6027 = 798 mn qui restent
Modle Milan :
I jour : 798 / 27.30 = 29 pices
II jour :173 29 = 144 pices
144 x 27.30 = 3932 mn
6825 3932 = 2893 mn qui restent
Modle Aurlie:
I jour : 2893/ 23.60 = 122 pices
II jour : 290 pices
II1 jour 517 122 290 = 105 pices
105 x 23.60 = 2478 mn
6825 2478 = 4347 mn qui restent
Modle Diego:
I jour : 4347 / 27.80 = 156 pices
II jour : 280 156 = 124 pices
124 x 27.80 = 3448 mn
6825 3448 = 3377 mn qui restent
Modle Saturne:
I jour : 3377 / 22.50 = 150 pices
II jour : 165 150 = 15 pices
15 x 22.50 = 338 mn
6825 338 = 6487 mn qui restent
OFPPT/DRIF
48
Rsum de Thorie et
Modle Cremona:
I jour : 6487 / 36.90 = 175 pices
II jour : 278 175 = 103 pices
103 x 36.9 = 3800 mn
6825 3800 = 3025 mn qui restent
Modle Sahara:
I jour : 3025 / 31.70 = 95 pices
II jour : 168 95 = 73 pices
II chane :
Modle Capricorne:
I, II, III, IV et V jour : 189 pices
VI jour : 1020 (189 x 5 ) = 75 pices
75 x 40.30 = 3023 mn
7650 3023 = 4627mn qui restent
Modle Cap vert :
I jour : 4627 / 37.70 = 122 pices
II jour : 203 pices
III jour : 203 pices
IV jour : 570 (122 + 203 + 203 ) = 42 pices
42 x 37.70 = 1583 mn
7650 1583 = 6067 mn qui restent
Modle Neptune :
I jour : 6067 / 31.60 = 192 pices
II jour : 242 pices
III jour : 630 ( 192 + 242 ) = 195 pices
OFPPT/DRIF
49
Rsum de Thorie et
TP 4 : Dtermination des besoins et du dlais de fabrication pour une

commande.
1. Objectif(s) vis(s) :
-
Dterminer les besoins en matires premires

Dterminer le dlai de fabrication
Dure du TP: 4 heures

Une entreprise de confection reoit une commande de jupes femmes :
Taille
Couleur
Jeans
Velours
total
36
38
40
42
44
Total
360
220
580
450
250
700
400
200
600
300
120
420
150
160
310
1660
950
2610

Code
Matire
Composition
Laize(m)
1,65
1.50
1.0 m
4710
5471
H-154
Tissu jeans(denim 12)

Tissu velours beige
Viseline
100% coton
100% coton
Non tiss
Code
Fournitures
36
47-1
45-4
38
Tailles
40
Fermeture glissire
invisible
Couleur bleu
18cm
Fermeture glissire
invisible
Couleur beige
18cm
Etiquette de taille
Etiquette de marque
Etiquette de
composition
T36
Consommation
moyenne par taille
0.78
0.84
0.2 m
42
T38
T40
T42
1par jupe : MANGO
T44
1par jupe : 100%coton
Contraintes de fabrication :
Temps de travail journalier
5 jours / semaine du lundi au vendredi
Nombre douvriers dans la chane de montage
Rendement moyen de la chane
VT=2140 cmn
Rception des tissus
Contrle quantitatif et qualitatif des tissus et fournitures
Coupe et mise en paquets
Dlavage des jupes
Contrle final et conditionnement
A) Prparer le bon de commande pour les tissus et fournitures.
Pour le tissu prvoir 3% de plus pour les recoupes et dfauts
OFPPT/DRIF
44
: 8h 20 mn
: 12 ouvriers
: 75%
: le 08/01/04
: 1 jour
: 2 jours
: 1 jour
: 2 jours
de tissu.
50
Rsum de Thorie et
B) Calculer la date dexpdition :

Janvier 2004
Lundi
Mardi
Mercredi
Jeudi
Vendredi
Samedi
Dimanche
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

N
1
1.1
1.2
2
3
3.1
3.2
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5
6
Code
4710
2471
H-154
47-1
45-4
Dsignation
Caractristiques
Tissu
100%coton
Jeans(Denim 20),Lz=1.65 m
Velours beige
Lz =1.5 m
100%coton
Viseline
Lz = 1.0 m
Fermeture glissire invisible
18 cm
Couleur bleu
Couleur beige
Etiquette de taille
T36
T38
T40
T42
T44
Etiquette de marque
Mango
Etiquette de composition
100% coton
Unit
Quantit
m
m
1334
822
522
U
U
1660
950
U
U
U
U
U
U
U
580
700
600
420
310
2610
2610
Observations
Dlais de fabrication
(500 x 12) x 0.75 = 4500 mn
4500 / 21.40= 210 jupe / jour
2610 / 225 = 12.5 jours
12.5 + 6 = 18.5 jours = 19 jours
Mercredi 04
Mardi 03/02
Lundi 02/02
Vendredi 30
Jeudi 29/01
Mercredi 28
Mardi27/01
Lundi 26/01
Vendredi 23
Jeudi 22/01
Mercredi 21
Mardi 20/01
Lundi 19/01
Vendredi 16
Jeudi 15/01
Mercredi 14
Mardi 13/01
Lundi 12/01
Vendredi 09
Jeudi 08
Contrle
Coupe
Coupe
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
90
Dlavage
Contrle
Contrle
Mercredi07
Mardi 06
Lundi 05/01
Dates
Lexpdition peut se faire le soir du 03/02
OFPPT/DRIF
51
Rsum de Thorie et
Mercredi 04
Mardi 03/02
Lundi 02/02
Vendredi 30
Jeudi 29/01
Mercredi 28
Mardi27/01
Lundi 26/01
Vendredi 23
Jeudi 22/01
Mercredi 21
Mardi 20/01
Lundi 19/01
Vendredi 16
Jeudi 15/01
Mercredi 14
Mardi 13/01
Lundi 12/01
Vendredi 09
Jeudi 08
Contrle
Coupe
Coupe
210
210
145
210
210
210
210
210
210
129
210
210
210
26 Del ?
Dlavage
Contrle
Contrle
Mercredi07
Mardi 06
Lundi 05/01
Le jeudi 15/01 il a eu des pannes machine et le R% est tomb 52 %.

Le lundi 26/01 deux ouvriers taient absents et le R = 46 %
Calculer le nouveau dlais dexpdition.
6000 x 0.52 = 3120 3120 / 21.4 = 145 jupes
6000 x 0.46 = 2760
2760 / 21.4 = 129 jupes
145 + 129 = 274 , donc pour ces deux jours la chane va produire 274 jupes au lieu de 420
La dure de fabrication sera augment d une journe.
Lexpdition peut se faire le soir du 04/02
OFPPT/DRIF
52
Rsum de Thorie et
Evaluation de fin de module (4h)

Barme
I. Mettre les tapes suivantes dans lordre logique :
PRODUCTION MISE EN MARCHE PROVISIONS PLANIFICATION
PREVISIONS CONCEPTION DUN NOUVEAU PRODUIT
/2
II. Calculer le cheminement critique :

Tches
Dure
Antriorit
A
B
C
D
E
F
1j
4j
2j
3j
1j
3j
A
A
C
D
D
/4
III. Une entreprise de confection reoit une commande de pantalons- fille

Taille
Couleur
Bleu jeans
Velours kaki
Total
10
12
14
16
18
Total
140
100
240
180
120
300
350
150
500
350
200
550
350
280
630
400
320
720
500
350
850
2270
1520
3790

Code
Matire
Composition
Laize
Consommation
moyenne par taille
2547
Denim 13.5
100% coton
165
0,96
6594
Velours ctelette
80%coton 20% PE
150
1,05
code
Fournitures
Zip 102
(bleu)
Invisible
Zip 169
(kaki)
Invisible
2078
ZINC
7845
(bleu)
7145
(kaki)
OFPPT/DRIF
Oeillet 6 mm
Cordon rond 3
mm
Cordon rond 3
mm
Position
Couture ct
gauche en
cm
Couture ct
gauche en
cm
10 par patte
capucin
2 pattes
capucins
devant
2 pattes
capucins
devant
Tailles
6
10
12
14
16
18
14
16
16
18
18
18
20
14
16
16
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
1 m par taille
1 m par taille
53
Rsum de Thorie et
a) Prparer le bon de commande pour les tissus et fournitures. Pour le

tissu prvoir 4% de plus pour les recoupe et dfauts de tissu.
b) Lexcution de la commande dmarre le 6/01/04

Lexpdition est prvue pour
le 30/01/04
En se basant sur les donnes suivantes :
Temps journalier de travail : 8h 10mn
5 jours / semaine(du lundi au vendredi)
Nombre d ouvriers : 18
Temps allou / pantalon : 19.2 mn
Temps de coupe
: 2 jours ouvrables
Temps de broderie : 2 jours ouvrables
Les travaux de contrle, finition et conditionnement vont
augmenter le temps de piquage montage de 20%.
Rendement moyen de la chane : 71 %
Vrifier est ce que le dlais sera respecter, sinon indiquer la date
dexpdition possible.
Janvier 2004
Lundi
5 12
19
Mardi
6 13
20
Mercredi 7 14
21
Jeudi
8 15
22
Vendredi 9 16
23
Samedi 10 17
24
Dimanche 11 18
25
OFPPT/DRIF
/6
/8
26
27
28
29
30
31
54
Rsum de Thorie et
Corrig du test :
I
CONCEPTION DUN NOUVEAU PRODUIT PRODUCTION MISE EN MARCHE PROVISIONS PLANIFICATION
PREVISIONS
II.
Tches
A
B
C
D
E
F
Temps
III.
a)
Code
Dsignation
Caractristiques
Quantit
demand
Observations
Tissu
1.1
2547
Bleu jeans
1.2
6594
Velours kaki
100% coton Lz =165

80%coton 20% PE Lz = 150
FG invisible
2
2.1.1
Zip 102 (bleu)
FG invisible bleu
14cm
2.1.2
FG invisible bleu
16 cm
2.1.3
Zip 102 (bleu)

Zip 102 (bleu)
FG invisible bleu
18 cm
2.1.4
Zip 102 (bleu)
FG invisible bleu
20 cm
2.21
Zip 169 (kaki)
FG invisible kaki
14cm
2.2.2
Zip 169 (kaki)
FG invisible bleu
16 cm
2.2.3
Zip 169 (kaki)
FG invisible bleu
18 cm
2.2.4
Zip 169 (kaki)
FG invisible bleu
20 cm
2078 ZINC
Oeillets
6 mm zinc
Cordon
4.1
7845 (bleu)
Cordon
rond 3 mm bleu
4.2
7145 (kaki)
Cordon
rond 3 mm kaki
OFPPT/DRIF
55
Rsum de Thorie et
TJ =500 mn
TJ x R = 500 x 0.71 = 355mn
VT effective = 22.63 mn
NO = 14
355 x 14
NP/jour =
= 220 pantalons / jour
22,63
3040 : 220 = 13.8 jours
13.8 x 1.2 = 16.6 jours ( contrle et conditionnement inclus)
16,6 + 2 (coupe)+2 (broderie)= 20,6 jours
coupe
Brod.
OFPPT/DRIF
Mercredi 04
Mardi 03/02
Lundi 02/02
Vendredi 30
Jeudi 29/01
Mercredi 28
Mardi27/01
Lundi 26/01
Vendredi 23
Jeudi 22/01
Mercredi 21
Mardi 20/01
Lundi 19/01
Vendredi 16
Jeudi 15/01
Mercredi 14
Mardi 13/01
Lundi 12/01
Vendredi 09
Jeudi 08
Mercredi07
Mardi 06
Lundi 05/01
Dates
Piquage-montage, contrle et conditionnement
56
Rsum de Thorie et
Liste des rfrences bibliographiques.

Ouvrage
LA GESTION DES
OPERATIONS
LA GESTION DES
OPERATIONS ET DE LA
PRODUCTION
DES OUTILS POUR LA
GESTION DE PRODUCTION
INDUSTRIELLE
ETUDES DE CAS ET
EXERCICES CORRIGES EN
GESTION DE PRODUCTION
OFPPT/DRIF
Auteur
Serge Carrier et collaborateurs
Edition
Gatan Morin
Nollet, Kelada, Diorio
Gatan Morin
Jean Louis Brissard et Marc Polizzi
Afnor gestion
Jacques Benichou, Daniel Malhiet
Les ditions
dorganisation
57
Rsum de Thorie et
ANNEXES
OFPPT/DRIF
58
Rsum de Thorie et
Types de planification
1- Planification long terme.
Exemple : construction d'une nouvelle usine.
2- Planification globale.
Exemple : Plan directeur, mise au point des plans de production et de mise en march.
3- Planification court terme.
Exemple : Echancier de production.
Information de base requise pour mettre au point le plan directeur :
1-
Projections
2-
Stock de
produits finis
Tendances du march
Besoins du march
Facteurs saisonniers
Facteurs de risque
Tendance du march
Facteurs de risque
Temps rgulier
3-
Capacit de
production
Main d'uvre
Machinerie et quipement
Sous-contractants
Main d'uvre
4-
Cots
Stock
Temps supplm.
Temps rgulier
Temps supplm.
Disponible pour embauche
Disponible pour mise pied
Entrept
Rserve pour commandes
Rserves pour prvenir
Sous-contractants
Variation dans le dbit de production
5-
OFPPT/DRIF
Contraintes
Temps rgulier
Temps supplmentaire
Disponible pour embauche
Disponible pour mise pied
59
Rsum de Thorie et
Plan
directeur
Stock initial,
En cours,
Rserves
Politique
de qualit
de service
Optimisation
Objectifs /
prvisions de la
demande
E1
Besoins nets
Mensuels
E2
Quantits
mensuelles
fabriquer
E3
Modification
des objectifs
Stock
scurit
Quantit co. de
lancement
Nomenclature
dlais
dobtention
Planification des
lancements
E4
Lissage
Politique entr.
Planning
dentretien
Gamme
dassemblage
Calcul des
charges par
poste
Capacits
pratiques
(disponibles)
Taux de charge
E5
b
E6
Politique
sociale
congs,
jours fris
Politique
dinvestissem.
(nouveau matriel
disponible)
Modifications
plan, entretien
Charge > Capacit

Ou
Taux de charge >
1
Plan directeur
de production
prvisionnel
OFPPT/DRIF
Oui
E7
E8
60
Rsum de Thorie et
PERT
Un certain nombre de techniques plus raffines ont t dvelopp en se basant sur des facteurs
semblables ceux requis par le graphique de GANTT : la premire est connue sous le nom de
PERT (Program Evaluation and Review Technique : Technique dvaluation et de rvision
des programmes). Sa traduction pourrait tre aussi Pour En finir avec les Retards
Traditionnels .
Le principe de cette technique est sensiblement le mme que celui du diagramme de GANTT
except que chacune des tapes se divise en sous-tapes. Cette fragmentation permet de
mieux situer les squences dactivit sur une certaine priode.
CONSTRUCTIONS DUN RESEAU

Pour construire un rseau, il convient d'effectuer chronologiquement les quatre oprations
suivantes :
1. Etablissement d'une liste des tches.
2. Dterminer des tches antrieures et des tches immdiatement antrieures.
3. Construction des graphes partiels.
4. Construction du rseau.
Exemple N 1 :
Tches
A
G
E
F
D
C
B
A l'aide du tableau ci-dessus :
1.
2.
3.
4.
Tches antrieures
E
CBA
D
E
Dterminer les tches de dbut et de fin.

Dterminer les tches immdiatement antrieures.
Dessiner les graphes partiels aprs regroupement.
Construire le rseau P.E.R.T.
OFPPT/DRIF
61
Rsum de Thorie et
Corrig :
1) Tches de dbut : E, C
Tches de fin : G, F
2)
Tches
Tches antrieures
CAB
Tches immdiatement antrieure

E
E
A
C
G
A
AB
B
3) Graphes partiels regroups :

A
D
A
C
Construction du rseau :
A
G
C
3
OFPPT/DRIF
62
Rsum de Thorie et
Exemple N 2 :
Tches
F
C
G
E
S
D
H
R
A
B
Tches antrieures
B
AHB
R
GSR
DF
R
B
DFR
-
Corrig :
F
3
Exemple N 3 :
A l'aide des graphes partiels ci-dessous, construire le rseau P.E.R.T. correspond, les tches
de dbut tant : B J, les tches de fin tant C A G
C
K
K
H
Corrig :
4
F
2
B
1
H
3
OFPPT/DRIF
63
Rsum de Thorie et
DETERMINATION DES TEMPS :

Aprs la construction d'un rseau P.E.R.T. que pouvons nous faire ?
A quoi va-t-il servir ?
Le premier avantage est de pouvoir indiquer, avant les travaux, la dure totale de
l'ouvrage raliser.
Le second avantage est de faire apparatre sur le chemin qui, form par la succession
de plusieurs tches, nous donne le temps le plus long : c'est le CHEMIN CRITIQUE
Exercice :
Tches
Temps (heures)
Tches antrieures
KC
RAM
JE
LG
A l'aide du tableau ci-dessus :

a- Construire le rseau.
b- Dterminer le chemin critique.
c- Faire apparatre les marges.
OFPPT/DRIF
64
Rsum de Thorie et
Corrig :
10
11
12
CHEMIN CRITIQUE
GL-F
6
M
H
B
3
K
7
8
L
Marge :
A 2 heures
R 1 heure
D 6 heures
H 3 heures
B 3 heures
N 5 heures
G
1
N
OFPPT/DRIF
65
Rsum de Thorie et
JUSTE - A TEMPS :
1. Le concept
Acheter ou produire seulement ce dont on a besoin, quand on en a besoin.
2. Les objectifs
Amliorer la comptitivit
rduire les cots
Rpondre aux attentes des clients
Suppression des gaspillages
Efficacit
Souplesse
Qualit
Productivit
Amlioration continue
3. Les conditions
Pas de sur-production pour gonfler les stocks
Dlais de fabrication courts
Souplesse et flexibilit
Lots de fabrication minimums
Respects des quantits produire
Suppression des stockages entre les oprations
Elimination des attentes et des pertes de temps
Fiabilit des quipements
Qualit garantie des intrants
Qualit de la production
Polyvalence du personnel.
4. Les moyens
Revue de la gestion de la production
Amnagement d'usine
Revue de l'quipement de production
Standardisation des oprations
Changement rapide d'outils (SMED)
Maintenance
Qualit totale
Mobilisation et formation du personnel
Grappes industrielles
Collaboration avec les clients
Amlioration continue et progressive.
OFPPT/DRIF
66
Rsum de Thorie et
5. Les avantages
Rduction des inventaires
Rduction des cots
Rduction du temps de parcours
Rduction des dpenses oprationnelles (gaspillage)
Augmentation de la vitesse de parcours
Temps de rponse aux clients plus court
Amlioration de la qualit
Amlioration continue
6. Les dsavantages
Ration machine/homme plus lev
Investissement en capital plus lev
Investissement en formation plus lev
Main d'uvre directe possiblement moins productive
Dfinition plus complte du J-A-T :
Le juste temps est une philosophie de gestion base sur de nouvelles valeurs, visant
continuellement amliorer la qualit et la productivit.
C'est un processus continuel de transformation visant rendre une entreprise capable de :
Produire avec des dlais de plus en plus courts tous les niveaux.
Fabriquer en petits lots, utilement une pice la fois.
La variable critique est le dlai tous les niveaux.
Le juste temps n'est donc pas uniquement le fait de travailler debout.
Consquences et caractristiques du J-A-T :
Le juste temps amne une nouvelle philosophie de gestion ayant comme caractristiques
principales :
Un processus continu d'amlioration par l'identification et l'limination progressive des

pertes dans tous les aspects de la production ainsi que dans dans ses activits connexes
(c'est dire l'limination des activits qui n'ajoutent aucune valeur au produit) :
La manutention, la manipulation
L'attente donc le stock (matires premires, en cours et final)
Les mauvaises mthodes et procds engendrant les pertes de temps et la nonqualit.
Le transport
La crativit non utilise.
Capacit de fabriquer le produit dsir au moment dsir en qualit dsire : donc recevoir
temps les matires premires qui entrent temps en fabrication, pour que le produits
finis soient livrs temps aux clients :
OFPPT/DRIF
67
Rsum de Thorie et
La surproduction est aussi indsirable que la sous-production

Remettez demain ce qu'il n'est pas indispensable de faire aujourd'hui
Rorganisation de la production en cellules.
L'humain est au centre des considrations :
L'employ est un expert
Cette philosophie ne semble pas nouvelle, mais l'est par son approche qui dplace les
proccupations :
De la main d'uvre directe
Vers d'autres activits.
Nouveau calcul de la productivit bas sur le dlai minimum et le dlai rel
Temps de rponse = temps standard de fabrication (valeur
partiellement ajoute)
+
temps improductifs de fabrication (alas, excdents)
Sans valeur
ajouts
+
temps d'inspection
+
temps de dplacement
+
temps d'attente
+
temps d'entreposage
temps valeur ajoute
productivit du cycle de production
temps total
Donc 95 % du procd ajoute du cot et non de la valeur. Une entreprise devrait sans cesse se
mesurer en terme de dlai minimum et de dlai rel.
7.Les 5 zros :
Zro stock
Zro dlai
Zro panne
Zro dfaut
Zro papier
8. Les outils du juste--temps
La qualit totale
La maintenance prventive
La gestion des inventaires
La fabrication cellulaire
La rduction des temps de mise en cours
La gestion de la production
La mobilisation des employs
OFPPT/DRIF
68
Rsum de Thorie et
9. Le Kanban
La Kanban est essentiellement un moyen de contrle visuel afin de minimiser les inventaires.
Il a t inspir du systme du supermarch o :
Le consommateur choisit des biens.
Le consommateur diminue le travail du personnel car c'est lui qui amne le produit aux
caisses.
Au lieu d'avoir un systme qui estime le remplissage des tablettes, la magasin va
seulement remplir les items qui ont t vendus.
Donc, il faut arriver un systme de production sur commande o les items produits seront
ceux vendus. Ce qui rsulte en un systme qui tire la production (PULL).
Un kanban c'est une carte de contrle qui a 3 fonctions :
L'identification (Qu'est ce que le produit ?)
Les instructions de travail (indique ce qu'il y a faire)
Le transfert (indique o transporter les produits).
Il y a 2 types de kanban :
kanban de production qui sert d'identification et d'instructions de travail.
Kanban de transfert qui sert d'identification et de transfert.
Donc, un systme de Kanban a 2 caractristiques :
Utilise des cartes de Kanban rptitions.
Le nombre de cartes de Kanban limite le flux de production, limine le gaspillage et
garde linventaire au minimum.
Conclusion :
Les cartes et le systme de Kanban ne reprsente quun moyen damliorer les systmes de
production. Ils apportent des valeurs considrables telles que :
Ils dterminent le nombre de Kanban pour rgulariser le flux de lensemble des items et
de rduire le stock au minimum.
Ils permettent un contrle visuel lors de lexcution.
Les systmes de Kanban sont extrmement efficaces pour rduire le travail de bureau et
donne plus dautonomie au plancher de production. Ce qui leur permet de manuvrer les
changements avec plus de facilit. Un des avantages du systme de Kanban est de donner des
instructions la dernire opration et linformation va se transmettre.
OFPPT/DRIF
69
Rsum de Thorie et
Lorsque la cellule suivante produit, elle consomme les pices requises. Elle a des contenants
de pices, auxquels est joint le Kanban transfert. Lorsque lemploy commence prendre des
pices dans un nouveau contenant, il enlve le Kanban transfert pour le dposer lendroit
T . Un Kanban transfert cet endroit autorise un manutentionnaire se rendre la zone de
stockage pour aller chercher un contenant plein. Dans la zone de stockage, le contenant plein
est identifi par le Kanban production. Le manutentionnaire enlve le Kanban production et le
dispose lendroit P . Il met le Kanban transfert sur le contenant plein et le transporte
lendroit appropri de la cellule suivante. Le Kanban production dpos lendroit P
autorise la cellule prcdente produire la pice en question. Une fois termin, le contenant
de pices avec le Kanban production, est plac dans la zone de stockage.
Les kanbans contrlent donc le niveau de stock entre les cellules et servent de moyen de
communication. Le kanban de production recircule en permanence sur le plancher, il
remplace lordre de fabrication (work order) quon retrouve dans les systmes traditionnels
de PBM (MRP). Le kanban transfert recircule lui aussi en permanence sur le plancher, il
remplace les rquisitions.
Le systme kanban est donc le systme qui dtermine quoi produire, comment en produire et
quand le produire. Tout ceci se droule sur le plancher, sans intervention du bureau .
On peut donc dire que le systme kanban se charge de lexcution du programme de
production.
La planification de ce programme doit se faire dune faon similaire celle utilise dans les
systmes de type MRP II.
Si lon intgre les fournisseurs dans un tel systme, on pourrait liminer les bons dachat. ces
bons seraient remplacs par lquivalent des kanbans production qui sappelleraient kanban
achat
OFPPT/DRIF
70
Rsum de Thorie et
OFPPT/DRIF
71

PR 09 Maîtrise Des Techniques D'ordonnancement Lancement

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Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

Document labor par : DIMITROVA ANGELINA

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

II. Donns pour llaboration dun planning ainsi que les

III.1 Mthode de cheminement critique

III.2 Graphique de GANTT

IV. Elaboration d un planning prvisionnel

IV.1 Dtermination prcise de la capacit produire

IV.2 Dtermination prcise de limportance des tches raliser

IV.3 Etude de faisabilit

V. Excution mise en uvre des tches prdfinies et suivi de ces

V.1 Dtermination prcise des besoins.

VI. Contrler lavancement des tches travers les diffrents

TP1. Construction d un rseau pour dterminer la dure d un

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

MAITRISE DES TECHNIQUES DORDONNANCEMENT

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE

Avant dapprendre laborer un planning prvisionnel, (A) le stagiaire doit :

Savoir traiter une commande

Calculer les besoins en matires premires

Avant dapprendre contrler lavancement des tches travers des services de

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

D'identifier les objectifs de la planification et les facteurs qui affectent la

De matriser les mthodes de reprsentation graphique d'un planning.

De dterminer les besoins en matire, matriel et main d'uvre.

D'laborer un planning prvisionnel.

D'effectuer un contrle et suivi de la ralisation de la planification.

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

Module : Matrise des techniques

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

Le second volet de la fonction ordonnancement est donc :

Lordonnancement des moyens de production

Dterminer la priorit des modles produire dans l'atelier de couture.

I.2 Organisation du service de lordonnancement :

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

Les diffrentes formes d'organisation

Forme II : Service planification dans un dpartement dominant

Forme III : Service planification dans chaque dpartement oprationnel

Forme IV : Service planification au niveau de la DG

Forme V : Service planification au niveau de la D.G. et dans les dpartements oprationnels

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

I.3 Termes utilises :

: cest le temps accord pour raliser une tche .

: cest outil qui permet de mettre en vidence lenchanement des

PREVISIONNEL : cest des projection dans le futur .

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

quelles tches va-t-on raliser ?

minimisation des stocks (en-cours, produits finis , documents , etc.)

Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

Les tapes de la planification sont illustrer dans le tableau suivant :

Planification des besoins en composants

Calcul des besoins bruts

Ordonnancement des OF court terme

Recherche des OF prioritaires