Programme D'Etudes: BTP: Technicien en Froid Commercial Et Climatisation

REPUBLIQUE TUNISIENNE ‫اﻟﺠﻤﮭﻮرﯾـﺔ اﻟﺘﻮﻧﺴﯿـﺔ‬
MINISTERE DE LA FORMATION
PROFESSIONNELLE ET DE L’EMPLOI ‫وزارة اﻟﺘﻜﻮﯾـﻦ اﻟﻤﮭﻨـﻲ واﻟﺘﺸﻐﯿــﻞ‬
CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE

FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION
‫اﻟﻤﺮﻛـﺰ اﻟﻮﻃﻨـﻲ ﻟﺘﻜﻮﯾـﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﯿـﻦ و ھﻨﺪﺳـﺔ اﻟﺘﻜﻮﯾﻦ‬
PROGRAMME D’ETUDES
BTP : TECHNICIEN EN FROID

COMMERCIAL ET CLIMATISATION
‫ ﺗﻘﻨﻲ ﻓﻲ اﻟﺘﺒﺮﯾـﺪ اﻟﺘﺠﺎري وﺗﻜﯿﯿـﻒ اﻟﮭﻮاء‬: ‫ﻣﺆھﻞ اﻟﺘﻘﻨﻲ اﻟﻤﮭﻨﻲ‬
Secteur : bâtiment, travaux publics

et annexes
‫ اﻟﺒﻨـﺎء واﻷﺷﻐـﺎل اﻟﻌﻤـﻮﻣﯿـــﺔ وﺗـﻮاﺑﻌـــﮫ‬: ‫اﻟﻘﻄـﺎع‬
0303302
REPUBLIQUE TUNISIENNE ‫اﻟﺠﻤﮭﻮرﯾـﺔ اﻟﺘﻮﻧﺴﯿـﺔ‬
MINISTERE DE LA FORMATION
PROFESSIONNELLE ET DE L’EMPLOI ‫وزارة اﻟﺘﻜﻮﯾـﻦ اﻟﻤﮭﻨـﻲ واﻟﺘﺸﻐﯿــﻞ‬
CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE

FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION
‫اﻟﻤﺮﻛـﺰ اﻟﻮﻃﻨـﻲ ﻟﺘﻜﻮﯾـﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﯿـﻦ و ھﻨﺪﺳـﺔ اﻟﺘﻜﻮﯾﻦ‬
PROGRAMME D’ETUDES
BTP : TECHNICIEN EN FROID

COMMERCIAL ET CLIMATISATION
‫ ﺗﻘﻨﻲ ﻓﻲ اﻟﺘﺒﺮﯾـﺪ اﻟﺘﺠﺎري وﺗﻜﯿﯿـﻒ اﻟﮭﻮاء‬: ‫ﻣﺆھﻞ اﻟﺘﻘﻨﻲ اﻟﻤﮭﻨﻲ‬
Secteur : bâtiment, travaux publics

et annexes
‫ اﻟﺒﻨـﺎء واﻷﺷﻐـﺎل اﻟﻌﻤـﻮﻣﯿـــﺔ وﺗـﻮاﺑﻌـــﮫ‬: ‫اﻟﻘﻄـﺎع‬
Sous Secteur : Sanitaire froid

et climatisation
‫ اﻟﺘﺠﮭﯿﺰ اﻟﺼﺤﻲ واﻟﺘﺒﺮﯾﺪ وﺗﻜﯿﯿﻒ اﻟﮭﻮاء‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع اﻟﻔﺮﻋﻲ‬
0303302
BTP Technicien en Froid Commercial et Climatisation Programme d’études
EQUIPE DE PRODUCTION
NOM ET PRENOM
Mme. Dhouha KHLIF

Spécialiste de contenu
C.F.A Bach Hamba Sfax - Agence Tunisienne de la Formation Professionnelle.
M. Adnen KAABACHI
C.F.P.T.I Kram - Agence Tunisienne de la Formation Professionnelle.
M. Yesser FEKIH
C.S.F. Maintenance Nabeul - Agence Tunisienne de la Formation Professionnelle.
METHODOLOGIE
Melle. Chiraz STAMBOULI

Ingénieur de formation
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation « CENAFFIF ».
SOUS L’ASSISTANCE DE :
M. Salem MHEDHBI
Ingénieur de formation
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation «CENAFFIF ».
MISE EN FORME
Mlle Monia JLASSI

CENAFFIF
Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 1

SOMMAIRE
Equipe de production...........................................................................................................1
Sommaire ..............................................................................................................................2
Présentation du programme ................................................................................................4
Lexique..................................................................................................................................5
PREMIERE PARTIE...............................................................................................................6
1. Synthèse du Programme d’Études...............................................................................6
2. Buts de la formation .....................................................................................................8
3. Compétences visées..................................................................................................10
Matrice des objets de formation ........................................................................................11
4. Objectifs généraux et énoncé des compétences ........................................................12

5. Objectifs opérationnels ..............................................................................................14
5.1 Définition des concepts .......................................................................................14
5.2 Guide de lecture des objectifs opérationnels.......................................................15
5.2.1 Lecture d’un objectif défini en termes de comportement ..............................15
5.2.2 Lecture d’un objectif défini en termes de situation........................................16
DEUXIEME PARTIE.............................................................................................................17
MODULE N° 01 : Profession et formation ..........................................................................17

MODULE N° 02 : Schémas et plans...................................................................................19
MODULE N° 03 : Théorie du cycle frigorifique ...................................................................21
MODULE N° 04 : Composants et accessoires d’un circuit frigorifiques ..............................23
MODULE N° 05 : Communication en milieu de travail ........................................................26
MODULE N° 06 : Bilan frigorifique .....................................................................................29
MODULE N° 07: Electricité de base ..................................................................................32
MODULE N° 08 : Outillage et mécanique d’entretien .........................................................35
MODULE N° 09 : Soudage et brasage ...............................................................................38
MODULE N° 10 : Compresseurs et leur système de lubrification .......................................41
MODULE N° 11 : Tuyauterie des systèmes frigorifiques ....................................................44

MODULE N° 12 : Installation d’un circuit moteur et ses dispositifs de commandes

électriques ............................................................................................47
MODULE N° 13 : Manipulation des fluides frigorigènes .....................................................50
MODULE N° 14 : Methodologie de depannage ..................................................................53
MODULE N° 15 : Climatisateur individuel ..........................................................................55
MODULE N° 16 : Régulation et dégivrage .........................................................................58
MODULE N° 17 : Froid grand public ..................................................................................60
MODULE N° 18 : Installation et mise en service d’une chambre froide ..............................62
MODULE N° 19 : Intégration au milieu de travail stage (1) ...............................65
MODULE N° 20 : Installation et mise en service d’une installation à deux points de froid ..67
MODULE N° 21 : Automates programmables ....................................................................70
MODULE N° 22 : Centrale frigorifique ................................................................................73
MODULE N° 23 : Procedés de climatisation.......................................................................76
MODULE N° 24: Intégration au milieu de travail stage (2) .................................................79

PRESENTATION DU PROGRAMME
Le programme est défini selon l’approche par compétences, formulé en termes d’objectifs et
découpé en modules. Il est conçu selon une approche globale qui tient compte à la fois des
facteurs tels que les besoins de formation, la situation de travail, les fins, les buts ainsi que
les stratégies et les moyens pour atteindre les objectifs.
Le programme, énonce et structure les compétences que l’apprenant doit acquérir pour
obtenir son diplôme. Ce programme doit servir de référence pour la planification de la
formation et de l’apprentissage ainsi que pour la préparation du matériel didactique et du
matériel d’évaluation.
La durée du programme est de 2458 heures parmi lesquelles 1030 heures sont consacrées
à l’acquisition des compétences liées directement à la maîtrise des tâches du métier, 960
heures à l’acquisition de compétences plus larges et 468 heures aux enseignements
généraux. Le programme est divisé en 24 modules dont la durée varie de 20 heures à 160
heures. Cette durée comprend le temps requis pour l’évaluation des apprentissages à la fin
de la formation.
Le programme comprend deux parties. La première, d’intérêt général, présente une vue
d’ensemble du programme de formation et comprend cinq chapitres. Le premier chapitre
synthétise, sous forme de tableau, l’information essentielle. Le deuxième définit les buts de
la formation. Le troisième traite des compétences visées. Le quatrième traite des objectifs
généraux. Enfin, le cinquième chapitre apporte des précisions au sujet des objectifs
opérationnels. La seconde partie vise davantage les personnes touchées par l’application du
programme. On y décrit les objectifs opérationnels de chaque module.
Dans ce contexte d’approche globale, trois documents accompagnent le programme : le

Guide pédagogique, le Guide d’évaluation et le Guide d’organisation pédagogique et
matérielle.

LEXIQUE
Buts de la formation
Enoncé des intentions de formation retenue pour le programme. Il rassemble les objectifs
généraux de la formation professionnelle.
Compétence
Pouvoir d’agir, de réussir et de progresser qui se fonde sur un ensemble organisé de savoirs
et qui permet de réaliser adéquatement des taches et des activités de travail.
Objectifs généraux
Expression des intentions de formation en catégories de compétences à développer chez
l’apprenant. Ils servent à l’orientation et au regroupement des objectifs opérationnels.
Objectifs opérationnels
Un objectif opérationnel exprime l’essentiel d’une compétence ainsi que les balises
nécessaires pour guider correctement l’enseignement, l’apprentissage et l’évaluation ayant
trait à la compétence retenue.
Module (Module d’un programme)

Unité constitutive ou composante d’un programme d’études comprenant un objectif
opérationnel de premier niveau et des objectifs opérationnels de second niveau qui
l’accompagnent.

PREMIERE PARTIE
1. SYNTHESE DU PROGRAMME D’ÉTUDES

Nombre de modules : 24 Profil : Technicien en froid commercial et climatisation
Durée en heures : 2458
Liste des modules
N° Titre du module Durée

01 Profession et formation 20
02 Schémas et plans 40
03 Théorie du cycle frigorifique 80
04 Composants et accessoires d’un circuit frigorifiques 120
05 Communication en milieu de travail 20
06 Bilan frigorifique 90
07 Electricité de base 60
08 Outillage et mécanique d’entretien 60
09 Soudage et brasage 80
10 Compresseurs et leur système de lubrification 60
11 Tuyauterie des systèmes frigorifiques 80
12 Installation d’un circuit moteur et ses dispositifs de commandes électriques 120
13 Manipulation des fluides frigorigènes 40
14 Méthodologie de dépannage 60
15 Climatiseur individuel 40
16 Régulation et dégivrage 80
17 Froid grand public 120
18 Installation et mise en service d’une chambre froide 120
19 Intégration en milieu de travail –Stage (1) 160
20 Installation et mise en service d’une installation à deux points de froid 80

N° Titre du module Durée

21 Automates programmables 60
22 Centrale frigorifique 120
23 Procédés de climatisation 120
24 Intégration en milieu de travail – Stage (2) 160
Durée totale des compétences 1990
Enseignements généraux
01 Anglais 72
02 Français 72
03 Arabe 36
04 Gestion d’entreprise 96
05 Législation 20
06 Gestion de la qualité 36
07 Education environnementale 26
08 Informatique 50
09 Education physique (facultatif) 60
Durée totale des enseignements généraux 468
DUREE TOTALE DU PROGRAMME 2458

2. BUTS DE LA FORMATION
Les buts de la formation du technicien en froid commercial et climatisation sont définis à

partir des buts généraux de la formation professionnelle et en tenant compte, en particulier
de la situation de travail.
Ces buts sont :
Rendre la personne efficace dans l'exercice d'une profession en lui permettant :

 d'effectuer correctement et avec des performances acceptables, dès l'entrée sur le
marché du travail, les tâches et les activités inhérentes au métier ;
 d'évoluer convenablement dans l'exercice de son travail à travers :
 l'acquisition des connaissances intellectuelles qui entraînent des choix judicieux
ainsi que la capacité à résoudre des problèmes lors de l'exécution des tâches ;
 l'habitude d'une préoccupation constante au regard de la santé et de la sécurité
de travail ;
 le renforcement des habitudes d'attention, de précision et de rapidité dans
l'exécution des tâches liées à la profession.
Assurer l'intégration de la personne à la vie professionnelle en lui permettant :

 de connaître ses droits et ses responsabilités en tant que travailleur ;
 d’identifier les mécanismes et règles du marché du travail et de s’informer sur les
possibilités d’emploi dans le secteur ;
 de se familiariser avec la profession en participant aux activités de son milieu de
travail.
Favoriser l'évolution et l'approfondissement des savoirs professionnels chez la

personne en lui permettant :
 de développer son autonomie, son sens des responsabilités et son goût de la
réussite ;
 de développer une préoccupation en matière de rendement optimal ;
 d'acquérir une méthode de travail et le sens de la discipline ;
 de développer sa capacité d'apprendre, de s'informer et de se documenter.

Assurer la mobilité professionnelle de la personne en lui permettant :

 de développer des attitudes positives à l'égard des évolutions technologiques et des
situations nouvelles ;
 d'accroître sa capacité d'apprendre et de s'informer ;
 de se préparer à la recherche dynamique d'un emploi.

3. COMPETENCES VISEES
Les compétences visées sont présentées dans le tableau qui suit. On y met en évidence les
compétences générales, les compétences particulières (ou propres à la profession) ainsi que
les grandes étapes du processus de travail.
Les compétences générales portent sur des activités plus larges, communes à plusieurs
tâches ou à plusieurs situations. Elles renvoient à des aspects tels que l’application de
principes technologiques ou scientifiques transversales dans un même secteur ou liés à la
profession. Les compétences particulières portent sur les tâches directement utiles à
l'exercice de la profession. Finalement, le processus de travail met en évidence les étapes
les plus significatives de la réalisation des tâches et des activités de la profession.
Le tableau est à double entrée : il s’agit d’une matrice qui permet de visualiser les liens qui
existent entre les éléments placés horizontalement et les éléments placés verticalement.
Les cercles  et les triangles  de la matrice montrent les liens fonctionnels qui existent
entre ces éléments. De plus, lorsqu'ils sont noircis  , ils indiquent que l'on a
systématiquement tenu compte de ces liens fonctionnels dans la formulation des objectifs
visant le développement des compétences particulières à la profession.
La logique utilisée au moment de la construction de la matrice de compétences a des
implications sur la séquence de formation des modules.
De façon générale, on a tenu compte d'une certaine progression de la complexité des

apprentissages et du développement de l'autonomie de l’apprenant. De ce fait, l'axe vertical
de la matrice des compétences présente les compétences particulières à la profession dans
un ordre relativement fixe pour la formation et sert de point de départ pour l'agencement de
l'ensemble des modules.
Les modules relatifs aux compétences particulières doivent être réalisés dans l'ordre
présenté dans la matrice.
Quant à ceux relatifs aux compétences générales, ils doivent être organisés de manière à
assurer les apprentissages préalables à la mise en œuvre des compétences particulières.

MATRICE DES OBJETS DE FORMATION

4. OBJECTIFS GENERAUX ET ENONCE DES

COMPETENCES
Les objectifs généraux du programme du technicien en froid commercial et climatisation sont

présentés ci-dessous. Ils sont accompagnés des énoncés de compétences liés à chacun
des objectifs opérationnels qu’ils regroupent.
Développer chez l’apprenant les compétences nécessaires pour l'intégration au milieu

de travail
 Se situer au regard de la profession et de la démarche de formation.
 S'intégrer au milieu de travail.
 Communiquer en milieu de travail.
Développer chez l’apprenant les compétences nécessaires pour l’application des

notions et des connaissances relatives à des activités de travail en froid commercial
et climatisation
 Interpréter des plans et tracer des schémas.
 Exploiter un cycle frigorifique.
 Identifier des composants et accessoires d’un circuit frigorifique.
 Appliquer la méthodologie de dépannage des installations de froid commercial et
climatisation.
Développer chez l’apprenant les compétences nécessaires à la protection de

l’environnement
 Manipuler et récupérer des fluides frigorigènes.
Développer chez l’apprenant les compétences nécessaires à l’exécution de travaux

des travaux en mécanique sur des systèmes de froid commercial et climatisation
 Effectuer des opérations de mécanique d’entretien.
 Exécuter des travaux de base de façonnage de tuyauterie.
 Effectuer des opérations de soudage et de brasage appliquées au froid.
 Appliquer des techniques d’installation des compresseurs.

Développer chez l’apprenant les compétences nécessaires à l’exécution de travaux en

électricité sur des systèmes frigorifiques et de climatisation
 Appliquer des notions d’électricité de base.
 Installer un circuit moteur et ses dispositifs de commandes électriques.
 Manipuler un automate programmable.
Développer chez l’apprenant les compétences nécessaires à l’exécution des tâches

liées à la profession d’un technicien en froid commercial et climatisation
 Manipuler des régulateurs d’une installation frigorifique.
 Effectuer un bilan frigorifique.
 Intervenir sur un climatiseur individuel.
 Intervenir sur des équipements de froid grand public.
 Installer et mettre en service une chambre froide.
 Installer et mettre en service une installation à deux points de froid.
 Assurer le bon fonctionnement d’une centrale frigorifique.
 Assurer le bon fonctionnement des procédées de climatisation.

5. OBJECTIFS OPERATIONNELS
5.1 DEFINITION DES CONCEPTS
Un objectif opérationnel est défini pour chacune des compétences visées, conformément à
leur présentation au chapitre 3. Celles-ci sont structurées et articulées en un projet intégré
de formation permettant de préparer l’apprenant à la pratique d’un métier. Cette organisation
systémique des compétences produit des résultats qui dépassent ceux de la formation par
éléments isolés. Une telle façon de procéder assure, en particulier, la progression
harmonieuse d’un objectif à un autre, l’économie dans les apprentissages (en évitant les
répétitions inutiles), l’intégration et le renforcement de l’apprentissage.
Les objectifs opérationnels constituent les cibles principales et obligatoires de la formation et

de l’apprentissage. Ils sont pris en considération pour l’évaluation sommative des études. Ils
sont définis en fonction de comportements ou de situations et présentent, selon le cas, les
caractéristiques suivantes :
 un objectif défini en fonction d’un comportement est un objectif relativement fermé qui
décrit des actions et des résultats attendus de l’apprenant au terme d’une étape de sa
formation. L’évaluation porte sur les résultats attendus
 un objectif défini en fonction d’une situation est un objectif relativement ouvert qui
décrit les phases d’une situation formative dans laquelle on place l’apprenant. Les
produits et les résultats varient d’un apprenant à l’autre. L’évaluation porte sur la
participation de l’apprenant aux activités proposées selon le plan de mise en situation

5.2 GUIDE DE LECTURE DES OBJECTIFS OPERATIONNELS
5.2.1 Lecture d’un objectif défini en termes de

comportement
Un objectif défini en termes de comportement comprend six composantes.

Les trois premières composantes donnent une vue d’ensemble de l’objectif :
 Le comportement attendu présente une compétence, comme le comportement

global attendu à la fin des apprentissages dans le cadre d’un module.
 Les conditions d’évaluation définissent le contexte dans lequel se déroule

l’évaluation sommative. Elle précise ce qui est nécessaire (matériel, équipements,
outillage, documentation) et ce qui est autorisé (notes de cours, ouvrages de
référence…) à l’apprenant au moment de vérifier s’il a atteint l’objectif. Ainsi elles
permettent d’uniformiser les modalités de l’évaluation.
 Les critères généraux de performance définissent des exigences qui permettent de

vérifier si les résultats obtenus sont globalement satisfaisants.
Les deux dernières composantes permettent d’avoir une vue précise et une compréhension
univoque de l’objectif.
 Les précisions sur le comportement attendu décrivent les éléments essentiels de

la compétence sous la forme de comportements particuliers.
 Les critères particuliers de performance définissent des exigences à respecter et

accompagnent habituellement chacune des précisions. Ils permettent de porter un
jugement plus éclairé sur l’atteinte de l’objectif.

5.2.2 Lecture d’un objectif défini en termes de

situation
Un objectif défini en termes de situation comprend six composantes :
 L’intention poursuivie présente la compétence comme une intention à poursuivre

tout au long du processus d’apprentissage dans le cadre du module.
 Les précisions mettent en évidence l’essentiel de la compétence et permettent une

meilleure compréhension de l’intention poursuivie
 Le plan de mise en situation décrit, dans ses grandes lignes, la situation éducative
dans laquelle on place l’apprenant pour lui permettre d’acquérir la compétence visée.
Il comporte habituellement trois phases d’apprentissage :
 une phase d’information ;
 une phase de réalisation, d’approfondissement ou d’engagement ;
 une phase de synthèse, d’intégration et d’auto évaluation.
 les conditions d’encadrement définissent des balises à respecter et des moyens à

mettre en place, de façon à rendre possible les apprentissages et à avoir les mêmes
conditions partout. Elles peuvent comprendre des principes d’action ou des modalités
particulières.
 les critères de participation décrivent les exigences de participation que l’apprenant

doit respecter pendant l’apprentissage. Ils portent sur la façon d’agir et non sur des
résultats à obtenir en fonction de la compétence visée. Des critères de participation
sont généralement présentés pour chacune des phases du plan de mise en situation.

DEUXIEME PARTIE
MODULE N° 01 : PROFESSION ET FORMATION

Durée : 20 heures
Objectif opérationnel de situation

INTENTION POURSUIVIE
Acquérir la compétence pour se situer au regard de la profession et de la démarche de formation en tenant
compte des précisions et en participant aux activités proposées selon le plan de mise en situation, les
conditions et les critères qui suivent.
PRECISIONS
 Connaître la réalité du métier.
 Comprendre le projet et le programme de formation.
 Confirmer son orientation professionnelle.
PLAN DE MISE EN SITUATION
PHASE 1 : PREPARATION, INFORMATION

A. S’informer sur le marché du travail dans le domaine du froid et climatisation : milieux de travail
(types d’entreprises, produits, perspectives d’emploi, rémunération, possibilités d’avancement et
de mutation, sélection des candidats (visites, entrevues, examens de documents…).
B. S’informer sur la nature et les exigences de l’emploi (tâches, conditions de travail, critères
d’évaluation, droits et responsabilités des travailleurs) au cours de visites, d’entrevues,
d’examens de documents ...
C. S’informer sur les changements technologiques prévisibles et la nécessité du perfectionnement
qui en découle.
D. Présenter les données recueillies au cours d’une rencontre de groupe et discuter de sa
perception du métier : avantages, inconvénients, exigences.
PHASE 2 : PARTICIPATION, REALISATION OU MISE EN APPLICATION

E. Discuter des habiletés, des aptitudes et des connaissances nécessaires pour pratiquer le métier.
F. Visiter des chantiers ou des entreprises et recueillir des renseignements en ce qui concerne leur
mode d’organisation, aux attentes de l’employeur, etc.
G. Discuter de la justesse de sa perception de la profession après les visites.
H. Visiter l’atelier de froid commercial du centre et discuter de son organisation : types de
systèmes, locaux, modules de formation, mesures de santé et de sécurité, etc.
I. Discuter des liens entre les éléments du programme de formation et les différents aspects de la
réalité de la profession.

PHASE 3 : AUTO-EVALUATION, SYNTHESE OU INTEGRATION

J. Evaluer son orientation professionnelle en comparant les aspects et les exigences du métier avec ses
goûts, ses aptitudes et ses champs d’intérêt.
CONDITIONS D'ENCADREMENT
 Disponibilité des documents d’information : programme d’études, rapport d’analyse de la situation de

travail et autres documents pertinents.
 Participation de personnes représentant l’industrie et qui sont capables de présenter la profession dans
son ensemble.
 Participation des responsables de la formation en mesure de présenter le contenu du programme et les
exigences de la profession de façon claire et réaliste.
 Présence d’un soutien approprié au cours des recherches, des visites et des discussions.
 Disponibilité de l’atelier du centre, des locaux, etc. …
 Disponibilité d’une liste d’entreprises où travaillent d’anciennes ou d’anciens apprenants.
CRITERES DE PARTICIPATION
PHASE 1 :
 Fait un examen des documents déposés et recueillir des données sur la plupart des sujets à traiter.
 Exprime convenablement sa perception de la profession au cours d’une rencontre, en faisant le lien
avec les données recueillies.
PHASE 2 :
 Donne son opinion sur quelques éléments nécessaires à la pratique de la profession.

 Observe et écouter attentivement les explications.
 Explique convenablement sa perception du programme de formation, au cours d’une rencontre de
groupe.
PHASE 3 :
 Produit un rapport contenant :

 une représentation sommaire de ses goûts, de ses champs d’intérêt, de ses aptitudes
 des explications sur son orientation en faisant, de façon explicite, les liens entre ses motivations,
ses désirs et ses exigences de la profession.

MODULE N° 02 : SCHEMAS ET PLANS

Durée : 40 Heures
Objectif opérationnel de comportement
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit Interpréter des plans et tracer des schémas, selon les
conditions, les critères et les précisions qui suivent.
CONDITIONS D'EVALUATION
 A partir de :
 symboles électriques, frigorifiques, hydrauliques ;
 relevés de côtes ;
 plans des installations frigorifiques ;
 plans des circuits hydrauliques.
 A l’aide de (d’) :
 instruments de dessin ;
 moyens manuels ou informatiques.
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
 Différenciation exacte des symboles.

 Interprétation juste des schémas et des données contenues dans un plan.
 Application judicieuse des techniques de dessin.
 Qualité des croquis et des schémas.
 Conformité avec les plans donnés.

Précisions sur le comportement Critères particuliers de performance

attendu (par précision)
A. Distinguer les symboles électriques, frigorifiques  Connaissance juste des différents symboles
et hydrauliques. électriques, frigorifiques et hydrauliques.
 Identification juste des différents symboles
électriques, frigorifiques et hydrauliques.
 Interprétation correcte des symboles, des
lignes et des cotes …
 Utilisation juste des symboles.
B. Schématiser tout ou une partie d’une installation.  Distinction correcte des particularités des
différents schémas hydrauliques, frigorifique,
et électrique …
 Association correcte des différents symboles
aux composants des systèmes de
réfrigération et de climatisation.
 Utilisation correcte des instruments de
dessins.
 Représentation claire des différents éléments
de l’installation ou la partie à schématiser.
 Qualité des schémas.
 Respect de la symbolisation et les normes
des dessins.
C. Interpréter un plan.  Lecture juste des symboles, des lignes et

des codes.
 Description corrects d’un système en froid
commercial.
 Conformité de plan.
 Respect de nomes.
D. Interpréter les devis.  Justesse de l’évaluation des coûts.

 Consultation minutieuse des catalogues.
 Sélection appropriée des prix.

MODULE N° 03 : THEORIE DU CYCLE FRIGORIFIQUE

Durée : 80 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit exploiter un cycle frigorifique selon les conditions, les
critères et les précisions qui suivent.
 Individuellement.
 A partir de :
 directives et consignes particulières ;
 symboles frigorifiques ;
 problèmes lies à des situations de travail ;
 documents techniques …
 A l’aide de (s) :
 unités du système international ;
 convertisseur d’unité ;
 documentation technique …
 Utilisation appropriées des différentes unités du Système International (SI).

 Distinction juste des différentes grandeurs thermiques et thermodynamiques.
 Distinction précise du fonctionnement de chaque élément d’un circuit frigorifique.
 Compréhension judicieuse des différents phénomènes physiques du cycle frigorifique.
 Utilisation correcte de la terminologie.


A. Interpréter les différentes grandeurs physiques  Utilisation appropriées des différentes unités
appliquées au froid commercial. du Système International (SI).
 Distinction juste des différentes grandeurs
physiques (pression, température, énergie,
chaleur ...).
 Interprétation correcte des relations :
 pression ;
 température ;
 calorimétrie.
 Compréhension correcte des lois du gaz
parfait.
B. Interpréter des phénomènes d’échange thermique.  Différenciation exacte des trois modes de
transmission de chaleur.
 Distinction correcte des différents
changements d’état physiques.
C. Schématiser un circuit frigorifique de base.  Distinction exacte des composants de base

d’un circuit frigorifique.
 Représentation exacte des lignes entres les
composants.
 Indication juste du sens de circulation du
fluide frigorigène.
 Clarté du schéma.
D. Identifier l’état du fluide frigorigène dans chaque  Distinction correcte de l’état du fluide
composant. frigorigène dans un cycle frigorifique.
 Interprétation exacte de la surchauffe, du
sous refroidissement et désurchauffe.
E. Tracer le cycle frigorifique sur le diagramme  Compréhension juste des caractéristiques

enthalpique. du fluide frigorigène.
 Identification correcte des différents
paramètres du diagramme enthalpique.
 Détermination correcte des coordonnées
d’un point sur le diagramme.
 Traçage correcte du cycle frigorifique sur
le diagramme enthalpique.
 Calcul exact relatif aux transferts de chaleur.

MODULE N° 04 : COMPOSANTS ET ACCESSOIRES D’UN CIRCUIT

FRIGORIFIQUES
Durée : 120 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit Identifier des composants et accessoires d’un circuit
frigorifique, selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
 A partir de :
 plans et schémas ;
 spécifications techniques de l’installation, des composants et des accessoires nécessaires ;
 préconisations des fabricants.
 A l’aide de :
 fiches et notices techniques ;
 documentations techniques des composants et accessoires ;
 normes techniques ;
 composants et accessoires d’un circuit frigorifique …
 Respect des directives et des consignes.

 Utilisation appropriée de la terminologie.
 Respect des spécifications des installations.
 Détermination correcte des caractéristiques et le mode de fonctionnement des composants et
accessoires d’un circuit frigorifique.


A. Distinguer les différents types de compresseurs.  Distinction juste des différents types de
compresseurs (hermétique, semi hermétique
ouvert).
 Description appropriée des avantages et
inconvénients de chaque type de
compresseurs.
 Description juste des utilisations possibles
des différents types de compresseurs.
B. Identifier les différents types d’échangeurs.  Différenciation correcte des différents types
de condenseur (air/eau, convection
naturel/forcé …).
 Distinction correcte des différents types de
évaporateur (air/eau, convection
naturel/forcé ...).
 Enumération juste des éléments constituant
un échangeur.
C. Déterminer les caractéristiques et le mode de  Description correcte des modes de

fonctionnement des différents types d’échangeurs. fonctionnement des échangeurs :
 sens de l’écoulement des fluides ;
 emplacement des échangeurs ;
 raccordement ;
 éléments de fixation …
 Enumération minutieuse des critères de

choix des échangeurs.
 Détermination exacte du sous
refroidissement et la surchauffe.
D. Distinguer les différents types de détendeurs.  Distinction juste des différents détendeurs.
 Pertinence de la description des
caractéristiques de construction des
détendeurs.
 Description appropriée des avantages et
inconvénients de chaque type de détendeurs


E. Spécifier les caractéristiques et le mode de  Description correcte des modes de

fonctionnement des différents types de détendeurs. fonctionnement des différents types de
détendeur :
 capillaire ;
 thermostatique (interne et externe) ;
 électronique …
 Différentiation correcte des techniques de

pose des différents détendeurs.
 Détermination précise du degré de
surchauffe en fonction de l’application et du
ΔT de l’évaporateur.
choix des détendeurs.
 Description correcte des modes de réglage
des détendeurs.
F. Identifier différents accessoires d’un circuit  Distinction correcte des différents

frigorifique. accessoires d’un circuit frigorifiques
(Réservoir, Filtre, Voyant, électrovanne…).
 Description correcte des modes de
fonctionnement des différents accessoires.
 Détermination correcte de l’emplacement
des différents accessoires dans un circuit
frigorifique.
choix des différents accessoires.

MODULE N° 05 : COMMUNICATION EN MILIEU DE TRAVAIL

Durée : 20 heures
Acquérir la compétence pour Communiquer en milieu de travail en tenant compte des précisions et en
participant aux activités proposées selon le plan de mise en situation, les conditions et les critères qui suivent.
PRÉCISIONS
 Connaître les principes et les modes de communication en milieu de travail.

 Appliquer des principes et des techniques de communication particulière au milieu de travail.
 Être conscient de ses forces et de ses limites quant à sa façon à communiquer.
PHASE 1 : SENSIBILISATION AUX PRINCIPES GENERAUX DE LA COMMUNICATION
A. S’informer sur les éléments du processus de communication.

B. Inventorier les obstacles à la communication ainsi que les éléments qui permettent une
communication efficaces.
C. S’informer sur les caractéristiques de la communication non verbale.
D. S’informer sur les types et les moyens de communication particuliers au métier.
E. A partir de situations de communication vécus dans sa vie personnelle ou professionnelle,
examiner sa façon de communiquer en reconnaissant des points forts et ses points faibles.
PHASE 2 : APPLICATION DES TECHNIQUES DE COMMUNICATION
F. Expérimenter des situations de communication dans lesquelles on doit :

 interpréter des messages à caractère technique ;
 expliquer verbalement les problèmes à caractère technique ;
 donner ses avis sur des sujets ;
 rédiger des rapports des comptes rendus à un supérieur.
G. Analyser le fonctionnement d’une ou des équipes de travail ayant des problèmes de

communication et suggérer des solutions pour améliorer la situation.
H. A partir des mises en situation de communication, d’animation d’une réunion, analyser les
effets d’une bonne communication sur le rendement des équipes de travail.

PHASE 3 : ÉVALUATION DE SA FAÇON DE COMMUNIQUER
I. Faire le bilan de ses points forts et ses points faibles sur sa façon à communiquer avec
d’autres personnes (des collègues, des supérieurs, ...).
J. Résoudre un problème personnel avec un collègue.
K. Rédiger un bilan des habilités développées dans ce module.
L. Définir des moyens à acquérir pour s’améliorer en matière de communication.
CONDITIONS D’ENCADREMENT
 Créer un climat de confiance, d’ouverture et de respect.

 Utiliser de façon importante les techniques du jeu de rôle et de la simulation dans des mises en
situation représentatives du milieu de travail.
 Faciliter les échanges d’idées par l’utilisation de techniques d’animation appropriées.
 Encourager et soutenir les apprenants éprouvants des difficultés à communiquer.
 Favoriser l’utilisation des techniques de communication à l’intérieur d’un groupe.
 Encourager les apprenants à expérimenter de nouveaux comportements.
 Privilégier le travail de sous groupe en s’assurant que les personnes puissent, à tour de rôle, participer
à des situations puis les observer.
 Fournir des grilles facilitant l’observation et l’analyse des mises en situation.
 Assister les apprenants dans leur évaluation et leur fournissant les outils appropriés (comme des
questionnaires ou des grilles d’analyse).
 Utiliser du matériel audiovisuel.
CRITÈRES DE PARTICIPATION
PHASE 1 :
 Consulte les sources d’information mises à sa disposition.

 Recueille de l’information et des données sur les modes de communication particuliers au métier.
 Démontre son intérêt en participant aux activités.
 Examine sa façon de communiquer.
PHASE 2 :
 Manifeste le souci d’apprendre en participant activement aux activités.

 Respecte les autres membres du groupe.
 Expérimente différents rôles avec sérieux pendant les mises en situation.
 Adopte un langage et un comportement acceptables dans le contexte.
 Utilise les outils qui lui sont fournis pour l’observation et l’analyse des mises en situation.
 S’applique à reconnaître les conséquences d’une mauvaise communication en milieu de travail.

PHASE 3 :
 Présente un bilan de sa façon de communiquer contenant :

 les connaissances et les habiletés acquises pendant la formation ;
 ses points forts et ses points faibles en matière de communication ;
 les moyens réalistes à prendre pour s’améliorer en matière de communication.

MODULE N° 06 : BILAN FRIGORIFIQUE

Durée : 90 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit Effectuer un bilan frigorifique et sélectionner les équipements
et composants selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
 A partir de :
 cahier de charge ;
 dossiers et documents techniques ;
 plans et schémas.
 abaques, diagramme et catalogues ;
 calculatrice ;
 logiciel de calcul.
 Respect des exigences du cahier de charge.

 Respect des normes et des règlements en vigueur.
 Utilisation pertinente des logiciels professionnels de calcul.
 Exactitude des calculs relatifs aux pertes et aux gains thermique d’un système.
 Calcul exacte de la puissance frigorifique de l’installation.
 Sélection judicieuse des composants du système.


A. Distinguer la constitution des parois d’une  Distinction correcte de la constitution des

chambre froide. parois d’une chambre froide:
 traditionnelle (plafond, murs, sol,
écran pare-vapeur) ;
 préfabriquée ;
 portes isothermes …
 Interprétation correcte des accessoires d’une

chambre froide.
 Détermination exacte des caractéristiques
des parois (épaisseur, conductivité….).
B. Identifier les techniques de conservation des  Distinction juste des différentes techniques
denrées par le froid. de conservations.
 Distinction correcte des conditions de
conservation (températures, humidité…).
 Classification correcte des principales
méthodes (refroidissement, congélation,…).
C. Calculer la charge thermique d’une chambre  Détermination correcte des données de

froide. base :
 conditions intérieurs, extérieurs….
 dimensions de la chambre froide ;
 introduction journalière ;
 capacité d’entreposage ;
 produits …
 Identification correcte des différents types

d’apports de chaleur.
 Exactitude de calcul des différents apports
possibles.
 Respect du temps de fonctionnement du
système de réfrigération.
 Calcul exacte de puissance frigorifique.


D. Sélectionner les composants et les accessoires  Identification correcte des critères de

d’une chambre froide. sélection.
 Utilisation correcte des catalogues du
fabriquant.
 Utilisation appropriée du logiciel de sélection.
 Choix judicieux du fluide frigorifique.
 Choix approprié des différents composants :
 évaporateur ;
 compresseur ;
 condenseur ;
 détendeur.
 Choix correct des accessoires (Réservoir,

filtre, voyant ...).
 Préparation minutieuse de la liste de matériel
nécessaire pour la réalisation d’une chambre
froide.

MODULE N° 07 : ELECTRICITE DE BASE

Durée : 60 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit appliquer des notions de base en électricité selon les
 A partir de :
 schémas de fonctionnement et /ou de câblage.
 composants électriques nécessaires ;
 module de montage approprié ;
 outils et des instruments nécessaires.
 Interprétation correcte des principes de base d’électricité.

 Exactitude des calculs de différents paramètres électriques.
 Interprétation correcte du fonctionnement d’un circuit électrique.
 Qualité du schéma électrique (Clarté du tracé, Respect des symboles, Faisabilité du circuit…).
 Utilisation correcte des instruments de mesure et des outils propres aux travaux d’électricité.
 Utilisation correcte des techniques de base propres au montage de circuits électriques.
 Circuit fonctionnel.
 Respect des règlements et des normes en vigueur.


A. Appliquer des lois du courant électrique.  Interprétation juste des concepts de base
d’électricité :
 relation tension intensité de courant
(loi d’ohm) ;
 loi des nœuds ;
 notion de puissance électrique ;
 notion d’énergie.
 Distinction juste des différents types de

courants (alternatif et continu).
 Calcul correct des grandeurs électriques (loi
d’Ohm, notion de puissance électrique…).
B. Schématiser un circuit électrique.  Distinction exacte des différents symboles

électriques.
 Choix judicieux des symboles électriques.
 Représentation juste des différents éléments
d’un circuit électrique.
 Respect de la symbolisation et des normes.
 Clarté des schémas.
C. Utiliser des instruments de mesure électriques.  Enumération exacte des paramètres

électriques et des instruments de mesures
relatifs.
 Caractérisation judicieuse des instruments
de mesures électriques.
 Description précise du principe de
fonctionnement des instruments de mesures
électriques.
 Application correcte du mode d’utilisation
des instruments de mesures électriques
(choix de la fonction, de l’échelle,
raccordement des sondes….).


D. Réaliser un montage d’un circuit électrique.  Différentiation correcte des différents

montages d’un circuit électrique :
 montage simple allumage ;
 montage double allumage …
 Choix correct des composants d’un circuit

électriques.
 Câblage correct des différents composants
d’un circuit électrique.
 Respect des normes de sécurité.
 Conformité du montage avec les schémas
préétablis.
E. Vérifier le fonctionnement d’un circuit électrique.  Utilisation correct des instruments de

mesures.
 Application appropriée des méthodes de
vérification du fonctionnement d’un circuit
électrique :
 vérification correct a l’arrêt ;
 vérification correct sous tension…

 Circuit fonctionnel et conforme aux
consignes.

MODULE N° 08 : OUTILLAGE ET MECANIQUE D’ENTRETIEN

Durée : 60 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit effectuer des opérations de mécanique d’entretien selon les
 Individuellement ou en équipe.
 Atelier.
 A partir de :
 cahier de charge (dossier et documents techniques, plans et schémas,…) ;
 normes et procédures….
 dossier technique ;
 schémas et plans ;
 outils et instruments adéquat ;
 poste oxyacéthylénique ;
 matière première nécessaire ;
 matériels et équipements de protection liés aux risques professionnels.
 En tenant compte de :
 normes santé et sécurité ;
 normes environnementales.

 Application rigoureuse des techniques de travail.
 Propreté des outils et des lieux.
 Respect du temps alloué.


A. Décrire les caractéristiques techniques et la  Connaissance juste de la métallurgie des

classification des métaux. Métaux :
 caractéristiques mécaniques ;
 métaux ferreux ;
 cuivre et alliage.
 Description juste des produits sidérurgiques.

 Distinction précise des différentes
boulonneries (Vis, Ecrous, Rondelles…).
 Différenciation correcte des modes
d’assemblage.
B. Utiliser les instruments de mesure et les outils  Différentiation exacte :

manuels et mécaniques.  des outils ;
 des instruments ;
 de mesure.
 Description détaillée du mode d’utilisation et

d’entretien des outils et des instruments.
 Application judicieuse des mesures de
sécurité s’y rapportant.
 Choix correcte des instruments de mesure et
les outils manuels, mécaniques et de coupe
selon la nature de l’intervention.
C. Procéder au démontage d’un ensemble d’élément  Identification juste des différents éléments
de machine. de la machine et leur fonction.
 Choix approprié des outils et d’instrument.
 Application correcte des techniques de
démontage.
 Respect de l’intégrité des éléments
(absence des dommages).


D. Procéder au montage d’un ensemble d’élément  Description juste des techniques

de machine. d’installation relative au montage.
 Choix approprié des outils et d’instrument.
 Application logique de l’ordre de montage
d’un ensemble d’élément de machine.
vérifications.
 Exactitude du diagnostic quant à l’état de
fonctionnement.

MODULE N° 09 : SOUDAGE ET BRASAGE

Durée : 80 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit effectuer des opérations de soudage et de brasage
appliquées au froid selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
 Sur site.
 A partir de :
 cahier de charge (dossier et documents techniques, plans et schémas…) ;
 procédure de travail.
 A l’aide de :
 outillages et équipements adéquats (poste oxyacéthylénique, poste à l’arc…) ;
 En tenant compte de normes sécurité.

 Utilisation approprié de l’outillage, des instruments de mesure…
 Préparation appropriée du poste de travail.
 Application rigoureuse des techniques de soudage et brasage.
 Qualité des travaux (précision des coupes, ébavurage, homogénéité des soudures).


A. Mettre en service un poste de soudage  Différentiation judicieuse des différents

oxyacéthylénique. composants d’un poste de soudage
oxyacéthylénique.
 Réglage approprié du poste de soudage
oxyacéthylénique.
 Application appropriée des techniques de
nettoyage des buses.
 Application rigoureuse des mesures de
sécurité.
 Fonctionnalité du poste de soudage
oxyacéthylénique.
B. Effectuer des soudures autogènes par procédé  Choix approprié du métal d’apport.
oxyacéthylénique.  Réglage approprié de la flamme.
soudage pour différents joints :
 aboutement à recouvrement ;
 angle intérieur en T ;
 angle extérieur …
 Qualité des soudures :

 pénétration ;
 propreté.
C. Effectuer des soudures hétérogènes par procédé  Différentiation précise des métaux ferreux
oxyacéthylénique sur des pièces de métaux et non ferreux.
ferreux et non ferreux.  Choix approprié de du métal d’apport et du
décapant.
 Application correcte de la technique de
soudage :
 nettoyage des pièces ;
 préchauffage des pièces.
 Qualité des soudures.



D. Effectuer des soudures dans la position à plat  Choix approprié de l’électrode en fonction
selon le procédé à l’arc électrique sur des pièces de l’épaisseur du métal.
d’acier.  Réglage approprié de la polarité et de
l’intensité
 Application juste de la technique
d’amorçage et de soudage.
 Application juste de la méthode
d’entreposage des électrodes.
 Qualité des soudures :
 pénétration ;
 propreté.
E. Effectuer des opérations de soudobrasage :  Choix approprié de la baguette d’apport.

 brasage fort ;  Application juste de la technique de soudage
 brasage tendre. (réglage de la flamme….).
 Qualité des soudures.
F. Mettre à l’arrêt un poste de soudage  Respect de la procédure de mise à l’arrêt

oxyacéthylénique. d’un poste de soudage oxyacéthylénique.
 Arrêt sécuritaire d’un poste de soudage
oxyacéthylénique.
 Propreté du poste de travail.
 Rangement correct des équipements.

MODULE N° 10 : COMPRESSEURS ET LEUR SYSTEME DE

LUBRIFICATION
Durée : 60 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit appliquer des techniques d’installation des compresseurs,
selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
 Individuellement
 A partir de :
 documentation technique.
 A l’aide de :
 documentations techniques ;
 Respect des directives et des consignes.

 Respect des spécifications de montage des compresseurs.
 Application correcte des techniques de travail sur un compresseur (pose, dépose, assemblage….).
 Respect des règles de santé et sécurité.


A. Déterminer les caractéristiques et le mode de  Description juste du principe de

fonctionnement des différents types de fonctionnement des différents types de
compresseurs. compresseurs.
 Différenciation juste des éléments constituant
un compresseur.
 Calcul exacte des caractéristiques
géométriques (cylindré, volumes aspiré, …..).
B. Choisir un compresseur.  Utilisation appropriées des catalogues de

sélection.
 Sélection appropriée du compresseur
Utilisation appropriées des logiciels de
sélection.
C. Identifier les différents modes de lubrification des  Différenciation correcte des différents modes
compresseurs. de lubrification des compresseurs (barbotage,
pompe centrifuge, pompe à huile…).
 Détermination précise du rôle des lubrifiants.
 Description juste des caractéristiques
physicochimiques de lubrifiant.
 Sélection correcte du lubrifiant.
D. Démonter un compresseur.  Application correcte des techniques de

démontage (repérage des pièces, ordre de
démontage…).
 Respect de l’intégrité des éléments (absence
des dommages).
E. Monter un compresseur.  Choix approprié des pièces de remplacement.

 Application correcte de l’ordre de montage
d’un compresseur.
 Remplissage correct d’huile.


 Qualité du montage :
 étanchéité du compresseur ;
 niveau d’huile approprié ;
 choix approprié d’huile ;
 couple approprié de serrage des
boulons.
F. Vérifier l’état de fonctionnement d’un compresseur.  Application correcte des techniques de

vérifications suivantes :
 niveau de l’huile ;
 test d’acidité d’huile ;
 étanchéité.
 Exactitude du diagnostic quant à l’état de

fonctionnement du compresseur.

MODULE N° 11 : TUYAUTERIE DES SYSTEMES FRIGORIFIQUES

Durée : 80 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit exécuter des travaux de base de façonnage de tuyauterie
 Atelier.
 A partir de :
 plans et schémas ;
 documentation technique ;
 normes et procédures….
 A l’aide de :
 poste oxyacéthylénique ;
 matière première nécessaire ;

 Application rigoureuse des techniques de travail de tube cuivre (précision de coupe, ébavurage,
cintrage, soudage…...).


A. Distinguer les caractéristiques du tube cuivre  Distinction correcte entre cuivre sanitaire
frigorifique et raccord. et cuivre frigorifique.
 Différenciation juste du conditionnement
du tube cuivre (recuit, écroui).
 Description correcte des caractéristiques
des tubes cuivre (Diamètres, Poids
spécifique, surface….).
 Différenciation correcte des raccords
frigorifiques.
B. Exécuter des travaux de façonnage sur de la  Traçage correct de la pièce à exécuter.

tuyauterie de cuivre.  Application correcte des techniques de
travail suivant :
 coupe ébavurage ;
 évasement dudgeon ;
 perçage ;
 meulage ;
 limage ;
 cintrage …

travail d’assemblage :
 soudure ;
 raccord.
 Conformité du montage aux schémas.

 Qualité d’assemblage.
 Respect des normes et des règles de
sécurité.
C. Fixer et raccorder les éléments de tuyauterie de  Application juste des techniques de

cuivre frigorifique. préparation et de fixation de tuyauterie.
 Application juste des techniques de soudure
et de raccordement mécanique de la
tuyauterie :
 soudure sous pression d’azote ;
 soudure avec baguette d’argent ;
 raccord évasé, à tuyaux et à brides…
 Qualité des soudures suivant les normes.


D. Exécuter des travaux d’isolation de la tuyauterie  Description des différents modes d’isolation.
frigorifique.  Calcul précis des épaisseurs des isolants.
 Montage appropriée de l’isolation.
E. Vérifier l’étanchéité du circuit.  Description juste des modes de détection

de fuite.
 Application correcte de la procédure de
détection de fuite.
 Etanchéité parfaite du circuit.

MODULE N° 12 : INSTALLATION D’UN CIRCUIT MOTEUR ET SES

DISPOSITIFS DE COMMANDES ELECTRIQUES
Durée : 120 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit installer un circuit moteur et ses dispositifs de commande
électriques et selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
 A partir de :
 documentation technique appropriée ;
 schéma de fonctionnement et/ou de câblage ;
 procédure de travail ;
 réglementation et normes.
 outils et instruments nécessaires ;
 matériels électriques appropriés.
 Application juste des principes de fonctionnement de chacun des composants du circuit.

 Interprétation correcte de la logique du fonctionnement de l’ensemble du circuit.
 Application juste des techniques d’installation du circuit.
 Application correcte des techniques de réglage des dispositifs de commande.
 Qualité du circuit (fonctionnel, conforme aux données préétablies…)
 Respect des normes et des codes.


A. Distinguer les différents types de moteur  Différenciation correcte des différents types
électrique. des moteurs électriques.
 Description précise du mode de
fonctionnement des moteurs électriques.
 Identification correcte des caractéristiques
techniques des moteurs.
B. Choisir les différents composants électriques  Description correct du principe de

(Disjoncter moteur, contacteur, relais …). fonctionnement des composants électriques.
 Sélection correcte des composants en tenant
compte de :
 tension d’alimentation ;
 courant nominal ;
 puissance.
C. Identifier les différents types de démarrage des  Interprétation correcte des schémas
moteurs électriques. électriques.
 Différenciation correcte des dispositifs de
démarrage.
 Choix correct du type de démarrage des
moteur (direct, étoile/triangle, bobinage
fractionné...).
D. Schématiser un circuit électrique de commande  Désignation exacte des différents

et de puissance. composants.
 Respect des symboles.
 Traçage correct du circuit électrique.
 Clarté des schémas.
E. Câbler et raccorder des composants du circuit  Conformité du circuit aux schémas :

électrique.  qualité des raccords ;
 respect des normes.


 Branchement correcte des dispositifs de

démarrage pour les moteurs.
 Raccordement sécuritaire du matériel
électrique.
 Vérification correcte des circuits électriques
à l’aide d’un ohmmètre.
 Vérification correcte de circuit de
commande à vide.
F. Mettre en marche un circuit électrique.  Application rigoureuse des techniques de

vérification avant et après démarrage.
 Réglage correcte des composants
électriques.
 Utilisation appropriée des instruments de
mesure.
 Circuit fonctionnel et conforme aux
consignes.
 Respect des règles de sécurité des biens et
personnes.

MODULE N° 13 : MANIPULATION DES FLUIDES FRIGORIGENES

Durée : 40 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit manipuler et récupérer des fluides frigorigènes selon les
 A partir de :
 directives particulières ;
 consignes d’utilisation des fluides frigorigènes afin de préserver l’environnement ;
 documentation pertinente ;
 normes et réglementation sur les émissions et la récupération des fluides frigorigènes ;
 codes des étiquettes.
 A l’aide de :
 outils et équipements nécessaires (récupérateur, balance, bouteille de récupération …) ;
 procédure de manipulation et récupération des FF ;
 normes de sécurité ;
 réglementation sur les émissions et la récupération des gaz nocifs à l’environnement
(chlorofluorocarbures CFC et hydro chlorofluorocarbures HCFC…).
 Détermination correcte des caractéristiques des fluides frigorigènes et huiles utilisés.

 Application minutieuse des consignes d’utilisation des fluides frigorigènes afin de préserver
l’environnement.
 Identification exacte des risques liés à l’utilisation des fluides frigorigènes.
 Utilisation appropriée des appareils de détection de fuites.
 Détermination juste des procédures de détection.
 Respect des normes et la réglementation en vigueur.
 Manipulation soignée des outils et des instruments.
 Respect des règles de santé et de sécurité.


A. Distinguer les différents types de fluides  Classification correct des fluides frigorigènes
frigorigènes. utilisés dans le domaine du froid.
 Interprétation juste de la nomenclature d’un
fluide frigorigène.
 Compréhension judicieuse de l’incidence
des fluides frigorigènes sur l’environnement
et les réglementations correspondantes.
 Choix correcte des fluides frigorigènes.
B. Récupérer des fluides frigorigènes.  Détermination précise du fluide frigorigène à

récupérer.
récupération des fluides frigorigènes.
 Utilisation sécuritaire et appropriée du
récupérateur.
 Utilisation appropriée des outils et du
matériel.
 Respect de la réglementation sur la
récupération et le recyclage des fluides
frigorigènes.
 Respect des normes de santé et sécurité.
C. Charger l’installation neuf avec un nouveau fluide  Application correcte des opérations de
frigorigène. contrôle de l’installation.
 Respect des procédures et technique de
pose et dépose d’un manifold.
 Mesure exacte de la quantité de fluide
frigorigène à introduire dans l’installation.
 Respect de normes.


D. Remplacer les fluides frigorigènes.  Détermination correcte du fluide de

remplacement.
remplacement d’un fluide et huile de
lubrification ou de reconversion d’une
installation.
 Utilisation appropriée des appareils de
détection de fuites.
 Détermination juste des procédures de
détection.
 Application correcte des procédures liées à
la mise en service de l’installation.
 Mise au point et vérification correcte de
l’installation.
 Respect des normes de santé et sécurité.

MODULE N° 14 : METHODOLOGIE DE DEPANNAGE

Durée : 60 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit appliquer la méthodologie de dépannage des installations
de froid commercial et climatisation selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
 A partir de :
 cahier de charge (documentation technique : notices, schémas, plans d’installation, devis …) ;
 spécification des installations de froid commercial et climatisation ;
 procédures et normes.
 A l’aide de :
 fiches et documents techniques des équipements ;
 manuel d'utilisation et instructions d'entretien ;
 relevé de fonctionnement de l’installation.
 Respect des exigences du contrat de maintenance.

 Analyse pertinente des relevées de fonctionnement.
 Suivi rigoureux des instructions d’entretien préventif et curatif des différentes installations de froid
commercial et climatisation.
 Identification juste des sources d’anomalies et défauts pouvant affecter le bon fonctionnement d’une
installation de froid commercial et climatisation.


A. Distinguer les différents types de panne d’une  Identification précise des paramètres de
installation frigorifique et de climatisation. fonctionnement.
 Repérage exacte de l’ensemble des points
à vérifier (température, pression, humidité,
surchauffe, sous refroidissement).
 Identification précise des types de panne :
 frigorifique (haute/basse pression…) ;
 électrique.
B. Analyser les paramètres relevés d’une installation  Analyse judicieuse des indicateurs de
en panne. performance.
 Précision des mesures établies.
 Précision du degré de surchauffe et de sous
refroidissement.
 Comparaison précise des paramètres
mesurés et des paramètres standards d’un
bon fonctionnement.
 Utilisation pertinente du diagramme
enthalpique.
C. Déterminer la nature et cause de la panne.  Analyse correcte des relevés et des

symptômes.
 Diagnostic exacte.
 Enumération précise des causes de pannes.
D. Elaborer un plan de maintenance préventive  Interprétation correcte de la fiche d’entretien.

d’une installation frigorifique et de climatisation.  Analyse judicieuse de la périodicité des
interventions préventives.
 Planification régulière des interventions.
 Choix juste de la chronologie et la
méthodologie des étapes d’une intervention.
 choix correcte d’outillage, et des instruments
d’entretien.
 Application rigoureuse des prestations de
maintenance préventive.
 Rédaction judicieuse du rapport de
maintenance.
 Respect des mesures d’hygiène et de
sécurité.

MODULE N° 15 : CLIMATISATEUR INDIVIDUEL

Durée : 40 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit intervenir sur un climatiseur individuel selon les conditions,
les critères et les précisions qui suivent.
 Sur site.
 A partir de :
 cahier de charge (dossiers et documents techniques, plans et schémas, préconisations des
fabricants…).
 spécifications des installations, appareils et outils ;
 A l’aide de :
 documentation technique des équipements ;
 procédures de travail ;
 matériels et outillages appropriés (poste oxyacéthylénique, pompe à vide, appareils de
mesures…) ;
 normes sécurité ;
 Respect du contenu du cahier de charge.

 Application rigoureuse des techniques d’installations et de mise en service d’un système de
climatisation.
 Exploitation correcte des fiches de relevé, fiches suivi du fluide frigorigène et fiche d’intervention.
 Conformité de l’installation aux schémas et plans préétablis.


A. Distinguer les caractéristiques des principaux types  Différentiation exacte des différents types de
de climatiseur individuel. climatiseur individuel :
 climatiseur classique ;
 climatiseur inverter …
 Description juste du mode de fonctionnement
des différents types de climatiseur individuel.
 Différentiation correcte des caractéristiques
techniques des principaux types de
climatiseur individuel.
B. Choisir un climatiseur.  Réalisation correcte d’un bilan simplifié.

 Utilisation appropriée de logiciel de sélection.
 Utilisation appropriée des catalogues du
fabriquant.
 Sélection appropriée du climatiseur.
C. Monter un climatiseur individuel.  Lecture correcte des schémas et des plans

d’exécution.
 Choix juste de l’emplacement des
équipements.
 Installation solide et sécuritaire des
composants et accessoires de l’installation.
 Utilisation sécuritaire des outils, et
équipements.
 Conformité de la mise en place l’installation
aux consignes et préconisations des
fabricants.
D. Assembler la partie frigorifique.  Respect de la procédure de travail.

 Raccordement fluidique correcte.
 Installation étanche.
 Vérification complète de l’installation
(raccordements, étanchéité des circuits
fluidiques….).


E. Raccorder la partie électrique.  Vérification complète du raccordement

électrique.
 Respect des préconisations fabricants,…
F. Mettre en service le climatiseur.  Respect des procédures et techniques de

travail :
 tirage au vide ;
 charge exacte en fluide frigorigène…
 Contrôle minutieux des paramètres de
fonctionnement.
G. Intervenir sur un climatiseur individuel.  Application rigoureuse des prestations de

maintenance préventive (nettoyage des
filtres, condenseur….).
 Diagnostic exacte du climatiseur.
 Identification précise du type de la panne
(pannes électriques, frigorifiques….).
 Réparation correcte de la panne.
 Contrôle rigoureux du fonctionnement de
l’installation.
 Respect des normes.
H. Rédiger un rapport de service / une facture.  Rapport complet des travaux effectués.
 Exactitude de la facture.

MODULE N° 16 : REGULATION ET DEGIVRAGE

Durée : 80 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit étudier le principe de régulation d’une installation frigorifique
 A partir de :
 spécifications techniques des régulateurs.
 A l’aide de :
 fiches et notices techniques ;
 documentations techniques des régulateurs d’une installation frigorifique ;
 normes techniques.
 Explication correcte les différents types de régulation des chambres froides.

 Explication correcte des différents modes de dégivrages.
 Respect des normes et des consignes relatives au dégivrage.
 Application correcte des techniques d’installation de vérification et de réglage des régulateurs
paramétrables.
 Régulateurs fonctionnels.


A. Identifier les différents types de régulation des  Distinction juste des différents appareils
chambres froides. de régulation et de sécurité.
 Description correct de chaque type de
régulation (thermostatique, pressostatique).
 Distinction judicieuse des différents types
de régulation.
 Description des différents types des
régulateurs.
 Choix juste des différents types de
régulation.
B. Distinguer les différents modes de dégivrage.  Description juste des différents modes
de dégivrage :
 dégivrage par ventilation ;
 dégivrage électrique ;
 dégivrage par gaz chaud ;
 dégivrage par inversion de cycle.
 Détermination correcte des séquences

de dégivrage.
C. Schématiser les circuits frigorifiques et électriques  Désignation exacte des composants sur
de différents types de régulation et dégivrage. le schéma.
 Respect des symboles frigorifiques et
électriques.
 Clarté du schéma électrique.
 Fonctionnement logique des schémas.
D. Raccorder et câbler un circuit électrique.  Conformité du circuit aux schémas.

 Fixation correcte des composants électrique.
 Raccordement sécuritaire et conforme aux
normes et aux codes.
E. Paramétrer les régulateurs électriques.  Description correcte des paramètres du

régulateur (touches, menu, de
programmation, configuration…).
 Identification exacte des paramètres à régler.
 Paramétrage correcte des régulateurs
électriques.
 Fonctionnement correct des régulateurs.
 Respect des schémas de connexion.

MODULE N° 17 : FROID GRAND PUBLIC

Durée : 120 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit intervenir sur des équipements de froid grand public, selon
les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
 A partir de :
 cahier de charge (dossiers et documents techniques, plans et schémas…) ;
 outillages et équipements nécessaires ;
 documentation techniques (schémas et plans ….) ;
 appareils de mesures ;
 Respect de la méthode de travail, des spécifications du fabricant.

 Emplacement correcte des composants.
 Conformité du montage aux schémas.
 Application correcte des techniques de montage des équipements de froid grand public.
 Application correcte des opérations de contrôle, mise en marche de l’installation de froid grand public.


A. Identifier des équipements de froid grand public.  Différentiation exacte des différents
équipements du froid grand public (vitrine,
réfrigérateur, mini réfrigérateurs à absorption,
armoire de réfrigération, fontaine fraiche,
fabrique de glace, froid mobile…).
 Classification correcte des équipements
selon la température de conservation, type
et domaine d’utilisation.
 Caractérisation précise du mode de
fonctionnement de chaque équipement
du froid grand public.
B. Déterminer les schémas électriques et fluidiques.  Distinction juste les différents modes de
démarrage des moteurs monophasés.
 Lecture et désignation correcte des codes
et des symboles.
 représentation correcte du circuit électrique
et fluidique.
C. Intervenir sur les équipements du froid grand public.  Localisation exacte de la panne.
 Remplacement correcte des composants
défectueux.
 Respect des procédures et techniques de
travail (Test de fuite, Tirage au vide, Charge
exacte en fluide frigorigène…).
 Mise en service correct de la machine.
 Relevé appropriée des paramètres de
fonctionnement.
 Respect des règles de santé et sécurité.
D. Rédiger un rapport des travaux réalisés.  Justification précise du type d’intervention.

 Rapport complet des travaux effectués.

MODULE N° 18 : INSTALLATION ET MISE EN SERVICE D’UNE

CHAMBRE FROIDE
Durée : 120 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit installer et mettre en service une chambre froide, selon les
 A partir de :
 cahier de charge (plans, schémas et documents techniques,…) ;
 méthodologie de travail.
 outillages et équipements adéquats ;
 matériels et équipements de protection liés aux risques professionnels…..

 Respect de la méthode de travail, des spécifications du fabricant et des échéances.
 Conformité du montage au schéma et plan.
 Application correcte des techniques de montage d’une chambre froide.
 Application correcte des opérations de contrôle, mise en marche de l’installation d’une chambre
froide.
 Réglage précis des appareils de régulation et de sécurité.
 Respect de la méthode de travail, des spécifications du fabricant et des échéances.


A. Schématiser un circuit fluidique et électrique  Respect des symboles et codes.
d’une chambre froide.  Schémas conformes aux exigences du
cahier de charge (régulation, dégivrage,…).
 Qualité des schémas :
 clarté et logique.
B. Planifier l’ensemble des travaux.  Choix correct des outils et équipement.

 Description en ordre des opérations
nécessaires aux travaux.
 Détermination correcte de la matière
d’œuvre qualitative et quantitative.
C. Installer et raccorder un circuit fluidique d’une  Emplacement correct des différents

chambre froide. composants.
 Détermination correcte des tracés (tuyauterie
et pentes…).
 Assemblage correct des différents
 Installation conforme aux schémas
frigorifiques.
 Respect de normes et du temps alloué.
D. Monter et raccorder l’ensemble du circuit  Respect des schémas et la logique

électrique. d’emplacement.
 Câblage correct des composants électriques.
 Raccordement correct de la partie électrique.
 Respect des normes et la réglementation.
E. Vérifier l’installation à l’arrêt.  Application correcte des opérations de

contrôle de l’installation.
 Préréglage correct de l’installation
(frigorifique et électrique).
F. Procéder à la mise en service du système.  Application correcte des opérations de

réglage de l’installation (réglage de la
surchauffe, thermostats et pressostats,
température de fin de dégivrage, charge du
réfrigérant…).
 Système fonctionnel conformément aux
consignes.
 Respect de la réglementation et des normes.


G. Dépanner l’installation d’une chambre froide.  Interprétation correcte des relevés de

fonctionnement.
l’installation.
 Respect des normes et temps alloué.
 Clarté de la fiche d’intervention.
H. Remplir un rapport d’intervention.  Justification précise du type d’intervention.

 Exploitation correcte de la terminologie à
utiliser.

MODULE N° 19 : INTEGRATION AU MILIEU DE TRAVAIL
STAGE (1)
Durée : 160 heures
Acquérir la compétence pour s’intégrer au milieu de travail en tenant compte des précisions et en participant
aux activités proposées selon le plan de mise en situation, les conditions et les critères qui suivent.
PRECISIONS
 Prendre connaissance des préalables et des modalités du stage.
 Connaître les caractéristiques organisationnelles d’une entreprise en froid.
 Se familiariser avec les techniques de travail.
 Prendre conscience de ses acquis et des habilités à développer.
 Amorcer une réflexion sur les possibilités de s’intégrer au milieu de travail.
PHASE 1 : PREPARATION AU STAGE

A. Se renseigner sur les objectifs du stage ainsi que sur les modalités de son déroulement.
B. Faire un bilan de ses acquis (connaissances et habilités) et établir un lien entre ses savoir
et ceux qui sont nécessaires aux travaux de froid commercial et climatisation.
C. S’informer sur les modes d’utilisation de son journal de bord.
PHASE 2 : PARTICIPATION DANS L’ENTREPRISE

D. Visiter l’entreprise et s’informer de son organisation.
E. Observer des techniciens en froid durant l’exercice de leurs tâches.
F. Effectuer des tâches qui correspondent à ses habilités.
G. Relever les aspects de la profession qui diffèrent de la formation reçue.
H. Préparer et maintenir une collaboration étroite entre le centre de formation et l’entreprise pour
le bon déroulement du stage.
I. Fournir aux apprenants des grilles d’observations ou des questionnaires.
J. Assurer l’encadrement périodique de l’apprenant.
K. Fournir des outils d’évaluation au formateur responsable des apprenants.
L. Favoriser les échanges d’opinions entre les apprenants ainsi que l’expression de tous.

PHASE 1 :
 Consulte les sources d’informations mises à la disposition.

 Fait une liste énumérant ses connaissances et ses habilités et expliquer comment ses acquis lui
serviront à effectuer des travaux de froid commercial et climatisation.
PHASE 2 :
 Démontre une attitude positive dans ses communications avec les travailleurs de l’entreprise.
 Se soucie des directives de l’entreprise au moment d’effectuer les activités qu’on lui confie.
 Se préoccupe des règles de santé et de sécurité au travail.
PHASE 3 :
 Partage son expérience avec le groupe en présentant :

 de l’information relative à l’entreprise ;
 des observations faites pendant le stage ;
 une description des tâches effectuées ;
 une comparaison de l’exercice de la profession avec la formation reçue ;
 ses impressions quant aux possibilités de s’adapter au milieu de travail ;
 une évaluation de sa participation aux tâches accomplies.

MODULE N° 20 : INSTALLATION ET MISE EN SERVICE D’UNE

INSTALLATION A DEUX POINTS DE FROID
Durée : 80 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit installer et mettre en service une installation à deux points
de froid selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
 A partir de :
 cahier de charges (plans, schémas et documents techniques …) ;
 méthodologie de travail.
 outillages et équipements nécessaires (pompe à vide, bouteille d’azote, appareils de
mesures…) ;
 norme environnementale.

 Emplacement correcte des principaux composants, accessoires et régulateurs fluidiques.
 Application correcte des techniques de montage.
 Conformité du montage de l’installation aux schémas et plans préétablis.
 Application correcte des opérations de contrôle, mise en service des installations à deux points de
froid.


A. Distinguer les différents types des régulateurs  Détermination correcte des caractéristiques
fluidiques. de fonctionnement des différents régulateurs
fluidiques.
 Identification juste des techniques
d’installations des régulateurs fluidiques.
 Description correcte de la méthode de
réglage des différents régulateurs.
 Choix correct des régulateurs fluidiques.
B. Schématiser un circuit fluidique et électrique  Respect des symboles et codes.

d’une installation à deux points de froid.  Schémas conformes aux exigences du
cahier de charge (régulation, dégivrage,…).
 Qualité des schémas :
 clarté et logique.
C. Planifier l’ensemble des travaux.  Choix correct des outils et équipement.

 Description en ordre des opérations
nécessaires aux travaux.
 Détermination correcte de la matière
d’œuvre qualitative et quantitative.
D. Installer et raccorder un circuit fluidique d’une  Emplacement correct des différents

installation à deux points de froid composants.
 Détermination correcte des tracés (tuyauterie
et pentes…).
 Assemblage correct des différents
 Installation conforme aux schémas
frigorifiques.
 Respect de normes et du temps alloué.
E. Monter et raccorder l’ensemble du circuit  Respect des schémas et la logique

électrique. d’emplacement.
 Câblage correct des composants électriques.
 Raccordement correct de la partie électrique.
 Respect des normes et la réglementation.


F. Vérifier l’installation à l’arrêt.  Application correcte des opérations de

contrôle de l’installation.
 Préréglage correct de l’installation
(frigorifique et électrique).
G. Procéder à la mise en service du système.  Application correcte des opérations de

réglage de l’installation (réglage de la
surchauffe, thermostats et pressostats,
température de fin de dégivrage, charge du
réfrigérant…).
 Système fonctionnel conformément aux
consignes.
 Respect de la réglementation et des normes.
H. Dépanner l’installation d’une chambre froide.  Interprétation correcte des relevés de

fonctionnement.
l’installation.
I. Remplir un rapport d’intervention.  Justification précise du type d’intervention.

utiliser.

MODULE N° 21 : AUTOMATES PROGRAMMABLES

Durée : 60 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit manipuler un automate programmable selon les conditions,
les critères et les précisions qui suivent.
 A partir de :
 documentation technique.
 A l’aide de :
 matériel et équipements nécessaires (automate, contrôleur programmable...) ;
 schémas et plans…
 Lecture correcte des schémas d’automate.

 Manipulation exacte des différentes techniques d’accès aux variables du système.
 raccordement correct d’un automate.
 Interprétation pertinente des variables d’entrée et sortie.
 Respect des procédures pour modifier un paramètre ou un point de consigne.
 Contrôle judicieux de l’installation à distance.


A. Déterminer les caractéristiques techniques d’un  Identification correcte d’un automate
automate programmable. programmable.
 Description juste des différents constituants
d’un automate programmable.
 Enumération juste des critères de choix
d’un automate programmable.
B. Différencier des séquences de fonctionnement  Respect des procédures d’appel des

d’automates programmables. diagrammes :
 diagramme Grafcet ;
 diagramme en libellé (litéral) ;
 liste d’informatique (listing).
 Interprétation juste du rôle des variables
d’entrée dans la programmation.
 Description juste de l’effet produit par une
sortie sur le fonctionnement d’un composant.
 Interprétation juste des schémas de
branchement des composants extérieurs à
l’automate.
 Explication juste du rôle joué par l’automate
à l’égard des différents éléments du
système.
C. Interpréter des données.  Application correcte des différentes

techniques d’accès aux variables du système
(par Menu, Nom clé, Code…).
 Relevé précis des données (température,
pression, états de fonctionnement) à partir :
 contrôleur programmable dédié à un
système de réfrigération ;
 contrôleur programmable dédié à un
système de ventilation et de
climatisation.
 Interprétation pertinente des données
relevées :
 comparaison avec les standards
établis ;
 relevé des anomalies.


D. Commander des opérations et modifier des  Choix approprié de la fonction à commander

paramètres de fonctionnement sur un contrôleur (mise en marche, arrêt d’un système, etc.).
programmable et un contrôleur programmé.  Respect des procédures pour modifier un
paramètre ou un point de consigne.
 Description précise de l’effet produit sur le
système par la modification d’une fonction
ou d’un point de consigne.
E. Mettre en œuvre les différentes applications de  Fonctionnement intégral du logiciel en

logiciels d’automation spécialisés. fonction des buts poursuivis.
 Utilisation correcte des fonctions graphiques.

MODULE N° 22 : CENTRALE FRIGORIFIQUE

Durée : 120 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit assurer le bon fonctionnement d’une centrale frigorifique,
 A l’intérieur d’un atelier.
 A partir de :
 directives transmises ;
 outillages et équipements nécessaires ;
 matériels et équipements de protection liés aux risques professionnels…
 normes sécurité

 Identification correcte des principaux composants, accessoires et régulateurs fluidiques.
 Respect de la procédure de travail, des spécifications du fabricant.
 Application correcte des opérations de contrôle et de mise en service des installations.


A. Distinguer les caractéristiques techniques d’une  Différenciations juste des types de centrales
centrale frigorifique. frigorifiques.
 Différenciations juste des modes de
régulation de puissance frigorifique.
 Identification exacte des différents
constituants d’une centrale frigorifique :
 composants ;
 accessoires ;
 tuyauterie et collecteur ;
 circuit hydraulique….).
 Différenciation juste des systèmes de retour
d’huile d’une centrale frigorifique.
B. Lire et Interpréter des schémas de centrales  Description correcte du principe de

frigorifiques. fonctionnement d’une centrale frigorifique
(mono et multi compresseur).
 Repérage exacte des différents constituants
d’une centrale frigorifique.
 Interprétation judicieuse des schémas
électriques, frigorifiques et de régulation.
C. Sélectionner les conduites des différentes lignes  Calcul juste des pertes de charge (conduite
d’une centrale frigorifique. aspiration, conduite refoulement, ligne
liquide).
 Utilisation correcte des tableaux de sélection
rapide.
 Utilisation correcte des diagrammes et des
abaques (diagrammes de perte de charge,
diagrammes de vitesse…).
 Détermination correcte des diamètres de
tuyauterie.
D. Vérifier l’installation à l’arrêt.  Application correcte des opérations de

contrôle de l’installation (mise en marche
de résistance de carter).
 Contrôle judicieux du niveau d’huile.
 Préréglage juste des composants
frigorifiques et électriques (relais thermique,
pressostat…..).


E. Procéder à la mise en service d’une centrale  Utilisation appropriée des outils et des
frigorifique. instruments de contrôle et de mesure.
 Réglage correcte des appareils de
commande et de sécurité.
 Fonctionnement correcte de l’installation
(selon les consignes et paramètres
demandés).
 Relevé correct des paramètres de
fonctionnement.
F. Intervenir sur une centrale frigorifique.  Interprétation correcte des relevés de

fonctionnement.
l’installation.
G. Identifier un système de commande, régulation et  Identification correcte des différentes

surveillance à distance des centrales frigorifiques. techniques de surveillance à distance.
 Différentiation juste des techniques d’accès
aux variables du système (par Menu, Nom
clé, Code…).
 Interprétation pertinente des données
relevées :
 comparaison avec les standards ;
 relevé des anomalies.
H. Remplir un rapport d’intervention.  Justification précise du type d’intervention.

utiliser.

MODULE N° 23 : PROCEDES DE CLIMATISATION

Durée : 120 heures
Pour démontrer sa compétence, l’apprenant doit assurer le bon fonctionnement des procédées de
climatisation selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
 A partir de :
 outillages et équipements adéquats ;
 Description pertinente des caractéristiques des systèmes de climatisation.

 Respect de la méthode de travail.


A. Distinguer les différents procédés de climatisation.  Différenciation juste des procédés de

climatisation :
 les pompes à chaleur ;
 les groupes d’eau glacée ;
 les armoires de climatisation ;
 CTA ;
 Multisplit ;
 VRV
 Distinction juste des systèmes de

climatisation :
 système air air,
 système air eau,
 système eau eau ;
 système eau air ;
 système air terre.
 Compréhension correcte du mode de

fonctionnement des différents procédés de
climatisation
B. Tracer les évolutions de l’air sur le diagramme  Compréhension juste des caractéristiques
psychrométrique. physiques de l‘air humide.
 Traçage correcte des évolutions de l’air à
l’aide du diagramme psychrométrique
(Chauffage, Refroidissement, Humidification,
déshumidification, Mélange d’air…).
 Calcul exact des puissances relatives aux
évolutions de l’air.
C. Distinguer les différents types de régulateur utilisé  Distinction judicieuse des différents types
dans la climatisation. de régulateur.
 Détermination précise du rôle des
régulateurs.
 Identification juste des appareils de
régulation, de sécurité et de commande
des installations de climatisation.


D. Lire et Interpréter des plans des systèmes de  Repérage exact des différents composants.
climatisation.  Repérage exact des différents circuits
(frigorifique, électrique, aéraulique,
hydraulique…).
 Interprétation judicieuse des plans.
E. Intervenir sur un procédée de climatisation.  Identification précise du type de la panne

 Choix adéquat de l’outillage nécessaire.
 Application correcte de la méthodologie de
dépannage.
 Apport juste des correctifs nécessaires.
 Fonctionnalité de l’installation.
F. Rédiger un rapport d’intervention.  Justification précise du type d’intervention.

utiliser.

MODULE N° 24: INTEGRATION AU MILIEU DE TRAVAIL
STAGE (2)
Durée : 160 heures
Acquérir la compétence pour s’intégrer au milieu de travail en tenant compte des précisions et en participant
aux activités proposées selon le plan de mise en situation, les conditions et les critères qui suivent.
PRECISIONS
 Prendre connaissance des préalables et des modalités du stage.
 Connaître les caractéristiques organisationnelles d’une entreprise en froid.
 Se familiariser avec les techniques de travail.
 Prendre conscience de ses acquis et des habilités à développer.
 Amorcer une réflexion sur les possibilités de s’intégrer au milieu de travail.
PHASE 1 : PREPARATION AU STAGE
A. Se renseigner sur les objectifs du stage ainsi que sur les modalités de son déroulement.
B. Faire un bilan de ses acquis (connaissances et habilités) et établir un lien entre ses savoir
et ceux qui sont nécessaires aux travaux de froid commercial et climatisation.
C. S’informer sur les modes d’utilisation de son journal de bord.
PHASE 2 : PARTICIPATION DANS L’ENTREPRISE

D. Visiter l’entreprise et s’informer de son organisation.
E. Observer des techniciens en froid durant l’exercice de leurs tâches.
F. Effectuer des tâches qui correspondent à ses habilités.
G. Relever les aspects de la profession qui diffèrent de la formation reçue.
H. Préparer et maintenir une collaboration étroite entre le centre de formation et l’entreprise
pour le bon déroulement du stage.
I. Fournir aux apprenants des grilles d’observations ou des questionnaires.
J. Assurer l’encadrement périodique de l’apprenant.
K. Fournir des outils d’évaluation au formateur responsable des apprenants.
L. Favoriser les échanges d’opinions entre les apprenants ainsi que l’expression de tous.

PHASE 1 :
 Consulter les sources d’informations mises à la disposition.

 Faire une liste énumérant ses connaissances et ses habilités et expliquer comment ses acquis lui
serviront à effectuer des travaux de froid commercial et climatisation.
PHASE 2 :
 Démontrer une attitude positive dans ses communications avec les travailleurs de l’entreprise.
 Se soucier des directives de l’entreprise au moment d’effectuer les activités qu’on lui confie.
 Se préoccuper des règles de santé et de sécurité au travail.
PHASE 3 :
 Partager son expérience avec le groupe en présentant :
 de l’information relative à l’entreprise ;

 des observations faites pendant le stage ;
 une description des tâches effectuées ;
 une comparaison de l’exercice de la profession avec la formation reçue ;
 ses impressions quant aux possibilités de s’adapter au milieu de travail ;
 une évaluation de sa participation aux tâches accomplies.

VERSION : Mai 2015
Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation

6 rue de France - 2040 RADES TUNISIE
Tél : 71 443 963 ou 71 443 994 Fax : 71 441 375

Programme D'Etudes: BTP: Technicien en Froid Commercial Et Climatisation

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CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE

BTP : TECHNICIEN EN FROID

Secteur : bâtiment, travaux publics

‫ اﻟﺒﻨـﺎء واﻷﺷﻐـﺎل اﻟﻌﻤـﻮﻣﯿـــﺔ وﺗـﻮاﺑﻌـــﮫ‬: ‫اﻟﻘﻄـﺎع‬

CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE

BTP : TECHNICIEN EN FROID

Secteur : bâtiment, travaux publics

Sous Secteur : Sanitaire froid

Mme. Dhouha KHLIF

Melle. Chiraz STAMBOULI

Mlle Monia JLASSI

Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 1

Matrice des objets de formation ........................................................................................11

4. Objectifs généraux et énoncé des compétences ........................................................12

MODULE N° 01 : Profession et formation ..........................................................................17

Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 2

MODULE N° 12 : Installation d’un circuit moteur et ses dispositifs de commandes

Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 3

Dans ce contexte d’approche globale, trois documents accompagnent le programme : le

Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 4

Module (Module d’un programme)

Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 5

1. SYNTHESE DU PROGRAMME D’ÉTUDES

Liste des modules

N° Titre du module Durée

03 Théorie du cycle frigorifique 80

04 Composants et accessoires d’un circuit frigorifiques 120

05 Communication en milieu de travail 20

08 Outillage et mécanique d’entretien 60

10 Compresseurs et leur système de lubrification 60

11 Tuyauterie des systèmes frigorifiques 80

12 Installation d’un circuit moteur et ses dispositifs de commandes électriques 120

13 Manipulation des fluides frigorigènes 40

17 Froid grand public 120

18 Installation et mise en service d’une chambre froide 120

19 Intégration en milieu de travail –Stage (1) 160

20 Installation et mise en service d’une installation à deux points de froid 80

Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 6

N° Titre du module Durée

22 Centrale frigorifique 120

23 Procédés de climatisation 120

24 Intégration en milieu de travail – Stage (2) 160

Durée totale des compétences 1990

09 Education physique (facultatif) 60

Durée totale des enseignements généraux 468

DUREE TOTALE DU PROGRAMME 2458

Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 7

Les buts de la formation du technicien en froid commercial et climatisation sont définis à

Ces buts sont :

Rendre la personne efficace dans l'exercice d'une profession en lui permettant :

Assurer l'intégration de la personne à la vie professionnelle en lui permettant :

Favoriser l'évolution et l'approfondissement des savoirs professionnels chez la

Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 8

Assurer la mobilité professionnelle de la personne en lui permettant :

Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 9

De façon générale, on a tenu compte d'une certaine progression de la complexité des

Centre National de Formation de Formateurs et d'Ingénierie de Formation 10

MATRICE DES OBJETS DE FORMATION