Capitulo 9. Demanda Dependiente y MRP
Capitulo 9. Demanda Dependiente y MRP
Capitulo 9. Demanda Dependiente y MRP
dependiente y la
Planeacin de
Requerimientos de
Materiales MRP
Daniela A Caldern
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Demanda dependiente
Definicin: es la demanda de un artculo que se relaciona con la demanda de otro
artculo.
Por lo tanto, una vez que la empresa recibe un pedido o pronostica la demanda para el
producto, es posible calcular las cantidades requeridas de todos los componentes,
porque todos son artculos con demanda dependiente.
Caractersticas:
Una vez que se conoce el programa maestro existe la dependencia para todas las
partes, subensambles y materiales.
Ejemplos:
1. Se pronostica una demanda de 100 coches para el mes prximo (demanda independiente).
Pero la empresa determina en fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120
carburadores, 120 volantes, 600 ruedas etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas
es una demanda dependiente.
Requerimientos del
modelo de inventario
dependiente
El uso efectivo de los modelos de inventario dependiente requiere
que el administrador de operaciones conozca lo siguiente:
1)
2)
3)
4)
5)
Programa de
produccin maestro
Definicin:
MPS
(Master
Production
Schedule) es un plan detallado de produccin que
nos dice en base a los pedidos de los clientes y los
pronsticos de demanda, qu
se debe hacer
(producto final) y cundo se tiene que hacer (plazo
a entregar).
Caractersticas:
2.
3.
Listas estructuradas de
materiales
Definicin: BOM (Bill of
Material) es una lista donde se
enumeran todos los
componentes, conjuntos y
subconjuntos de un producto,
as como la conexin entre ellos.
Ejemplo:
1.
Componentes que lo
integran.
2.
Cantidades.
3.
Secuencia de montaje.
Ejemplo: BOM
El BOM se divide en algunos tipos diferentes de acuerdo con el objetivo y aplicacin especfica son los
siguientes:
Listas
Listas
Codificacin
del nivel ms bajo: nmero que identifica a los artculos por el nivel ms bajo en que
pueden ocurrir.
Ejemplo:
Exactitud en los
registros de inventario
Para que un sistema MRP funcione, es
absolutamente necesario contar con una
buena administracin del inventario. Si la
empresa an no logra un 99% de
exactitud en sus registros, la planeacin
de requerimientos de materiales no
funcionar.
rdenes de compra
pendientes
El conocimiento de los pedidos pendientes
debera existir como producto secundario del
buen manejo de los departamentos de compras y
control de inventarios. Cuando se ejecutan las
rdenes de compra, el personal de produccin
debe tener acceso a los registros de los pedidos y
a las fechas de entrega programadas. Slo con la
informacin
correcta
de
compras,
el
administrador puede preparar buenos planes de
produccin y ejecutar de manera efectiva un
sistema MRP.
Tiempos de entrega
para componentes
Definicin: es el tiempo requerido de
compra, de manufactura o de ensamblar
para un artculo.
Planeacin de los
Requerimientos de
Materiales (MRP)
Definicin: es un sistema de planificacin de produccin y de gestin de inventarios que
responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o aprovisionar.
Principalmente el MRP est enfocado a:
Incrementar la eficiencia.
La
Estos
La
Administracin MRP
El plan de requerimientos de materiales no es esttico. Se integran cada vez ms con tcnicas
de entrega justo a tiempo (JIT).
Existen dos aspectos importantes dentro de la administracin MRP:
Dinmica MRP
Las BOM y los planes de requerimientos de materiales se alteran en cuanto sufren una
modificacin en el diseo, los programas o en los procesos de produccin.
Causa nerviosismo del sistema cuando hay cambios frecuentes en el sistema MRP.
El uso de barreras de tiempo es una manera de permitir que un segmento del programa
maestro se designe como no debe ser programado por lo tanto, este segmento no se
modificar.
Rastreo inverso en los sistemas es el seguimiento hacia arriba que se le da al artculo padre
en la BOM del componente.
MRP y JIT
Un sistema MRP combinado con JIT proporciona el plan preciso de los requerimientos y
traslada el material con rapidez as reduciendo el inventario en proceso.
Parmetros en el MRP
El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos
terminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar para
poder satisfacer la demanda independiente. Adems, al hacer esto debe considerar
cundo deben iniciar los procesos para cada artculo con el fin de entregar la cantidad
completa en la fecha comprometida.
El MRP trabaja en base a dos parmetros bsicos del control de produccin:
Tiempos
Cantidades
Funciones de tiempo y
cantidades en MRP
Para obtener programas de produccin y compras
en trminos de tiempos y cantidades
El MRP realiza cinco funciones bsicas:
Clculo
de requerimientos netos.
Definicin de tamao de lote.
Desfase en el tiempo.
Explosin de materiales.
Iteracin.
Nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda,
que productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse
terminados
Lote por lote.- tcnica para determinar el tamao del lote, la cual genera exactamente lo que
se requiere para cumplir con el plan.
Ejemplo:
Balance parcial del periodo.- tcnica para ordenar inventario que equilibra los costos de
mantener y preparar mediante el cambio de tamao del lote para reflejar los
requerimientos del siguiente tamao del lote en el futuro.
Desfase en el tiempo
Explosin de materiales
Iteracin
Consiste en repetir los cuatro primeros pasos
para cada nivel de la lista de materiales
hasta obtener los requerimientos de cada
artculo y componente.
Extensiones de la MRP
Los datos del inventario pueden aumentarse con las horas de trabajo, el costo de los materiales
y el costo de capital, en lugar de la cantidad de material requerido para la produccin.
Para el funcionamiento de MRP II, la mayora de los software se vincula con la integracin de
otros datos que estn en compras, la programacin de la produccin, la planeacin de la
capacidad y la administracin del almacenamiento.
Puede determinar y programarse con precisin recursos como la mano de obra, las horasmquina y el costo.
Implica
un
sistema
que
retroalimenta la programacin
a partir del sistema de control
de inventarios.
Planeacin de la capacidad
Programacin.
Ejemplo:
El DRP jala el inventario a travs del sistema y este proceso se inicia en el nivel del
minorista que ordena ms artculos, las asignaciones se hacen en el nivel ms alto a
partir del inventario y la produccin disponible y por ltimo se hacen ajustes para
obtener las ganancias en el embarque.