Fresado de

metales INTEGRANTES: EQUIPO 3

RAMIREZ GUTIERREZ JUAN
TADEO
RAZO ESPITIA JOEL ISAAC
RODEO CANO JOSE ARMANDO
RODRIGUEZ BUSTOS JUAN
JESUS
RAMIREZ CONTRERAS MARCO
ANTONIO

historia
La primera máquina de fresar se construyó en 1818
y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney
con el fin de agilizar la fabricación de fusiles en el
estado de Connecticut.
 En la década de 1830, la empresa Gay & Silver
construyó una fresadora que incorporaba el
mecanismo de regulación vertical y un soporte para
el husillo portaherramientas.
 En 1848, el ingeniero americano Frederick. W.
Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins &
Lawrence la primera fresadora universal, que Juan Jesus Rodriguez Bustos
incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles.
Por esas mismas fechas se dio a conocer la
2
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero
cilíndrico regulable en sentido vertical.
 historia
 La primera fresadora universal equipada con
plato divisor que permitía la fabricación de
engranajes rectos y helicoidales fue fabricada
por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a
instancias de Frederick W. Howe, y fue
presentada en la Exposición Universal de París
de 1867. En 1884, la empresa americana
Cincinnati construyó una fresadora universal que
incorporaba un carnero cilíndrico posicionado
axialmente.
Juan Jesus Rodriguez Bustos

3
 Historia
 En 1874, el constructor francés de máquinas-
herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una
máquina de doble husillo, vertical y horizontal,
que se posicionaban mediante giro manual.
 En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal
universal con el que se pueden realizar diferentes
mecanizados con variadas posiciones de la
herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras
modificaciones, es uno de los accesorios más Juan Jesus Rodriguez Bustos
utilizados actualmente en las fresadoras
universales. 4
 historia
 Whitney desarrolló varios
modelos de máquinas fresadoras a
lo largo de los años. Pero no fue
hasta el año 1952 cuando
surgieron las primeras fresadoras
con tecnología CNC, por cortesía
de Richard Kegg.

Juan Jesus Rodriguez Bustos

5
PARTES

6
 Mesa de trabajo: es la superficie
plana y resistente donde se fijan las
piezas a fresar. Puede ser móvil,
para permitir el desplazamiento de la
pieza, o fija, en el caso de las
fresadoras de columna.

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7
 Carro transversal: es un
dispositivo que permite
mover la mesa de trabajo en
sentido transversal, es decir,
de izquierda a derecha. Esto
permite el fresado de piezas
de mayor longitud.

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8
  Cabezal: es la parte principal de la
fresadora, donde se encuentra el husillo
portafresas. Puede ser vertical u
horizontal, dependiendo de la posición
del husillo.

9
Juan Jesus Rodriguez Bustos
 Husillo portafresas: es un eje giratorio que
sostiene las fresas, que son las herramientas
de corte utilizadas en la fresadora. El husillo
puede tener distintas velocidades y sentidos
de giro, según el tipo de fresado que se desee
realizar.

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10
 Motor: es la fuente de energía
cinética que impulsa el
movimiento de la fresadora.
Puede ser eléctrico, hidráulico
o neumático, dependiendo del
modelo de la máquina.

Juan Jesus Rodriguez Bustos 11

ACCESORIOS
12
 Fresas: son las herramientas
de corte más utilizadas en las
fresadoras. Existen diferentes
tipos de fresas, según el tipo de
material a fresar y el tipo de
corte que se desea realizar.

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13
 Plato divisor: es un dispositivo que
se utiliza para realizar cortes en
ángulo o fresados circulares.
Permite girar la pieza en distintas
posiciones para realizar cortes
precisos.

Juan Jesus Rodriguez Bustos 14

 Sistema de refrigeración: es un
accesorio que se utiliza para evitar el
sobrecalentamiento de la fresa y la
pieza durante el fresado. Puede ser
mediante la aplicación de líquidos
refrigerantes o mediante la instalación
de sistemas de refrigeración internos en
la máquina

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15
 “CLASIFICACION DE LAS
FRESADORAS USADASA PARA
MECANIZAR METALES”
“FRESADO DE METALES”

RAZO ESPITIA JOEL ISAAC

“CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS”

Las fresadoras suelen clasificarse por su orientación y por sus ejes de giro, sin embargo, en la
actualidad contamos también con las fresadoras CNC (Control Numérico Computarizado).
Fresadoras según su orientación:
• Fresadoras verticales:
Como su propio nombre indica, el eje está situado verticalmente. Tanto la mesa como el husillo pueden desplazarse
de forma vertical, lo que permite una mayor profundidad en los cortes realizados. En el mercado existen dos tipos: la
fresadora de banco fijo y la fresadora de torreta.

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“CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS”
• Fresadoras horizontales:

La fresadora horizontal cuenta con unas fresas cilíndricas que están dispuestas sobre un
eje horizontal. Principalmente, estas fresadoras realizan trabajos de ranurado con
diferentes perfiles o formas.

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“CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS”
• Fresadoras universales:

La fresadora universal se distingue de las dos anteriores en que esta puede acoplarse a
ambos ejes. Es decir, puede situar el carro gira alrededor del eje vertical y la fresa está
situada en el eje horizontal. Estas fresadoras aportan un alto grado de versatilidad y
control.

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“CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS”
Fresadoras según sus ejes de giro:
• Fresadora de 3 ejes:
Fresadoras que trabajan con los ejes X, Y, Z, las direcciones esenciales para
poder trabajar con este tipo de máquinas. Estos ejes permiten mecanizar las
3 dimensiones del espacio.

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“CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS”
• Fresadora de 4 ejes:
Además del movimiento horizontal, vertical y oblicuo, las fresadoras con 4 ejes
tienen la posibilidad de controlar el giro de la pieza sobre uno de los ejes. De esta
forma se pueden fresar las 4 caras de la pieza.

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“CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS”
• Fresadora de 5 ejes:
Se trata de una fresadora que trabaja con los 3 ejes básico y, además, es capaz de
girar en 2 ejes diferentes. Con ello consigue poder fresar todas las caras de la pieza
excepto una.

Gracias a sus 5 ejes la fresadora es capaz de acceder a todos los recovecos de la

pieza. Sin duda, la máquina perfecta para piezas que necesiten acabados muy
complejos..

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“CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS”
• Fresadoras CNC (Control Numérico Computarizado):

Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC), se trata de una fresadora que trabaja
a través de un sistema digital.
Mediante su ordenador se programa el diseño del producto y esta realiza las operaciones (cortar,
dibujar o lijar) con una exactitud impecable.
Este tipo de máquinas se controlan solamente de forma digital, por lo que aporta una precisión
indiscutible y permite automatizar procesos de fabricación.

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“MANTENIMIENTO BASICO QUE SE
LE DEBE DAR A UNA FRESADORA
PARA ALARGAR LA VIDA UTIRL DE
ESTA MAQUINA”
“FRESADO DE METALES”

RAZO ESPITIA JOEL ISAAC

“MANTENIMIENTO BASICO A FRESADORA”
MANUAL DE MANTEMIENTO A FRESADORA VERTICAL CONVENVIONAL
La utilización de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que nos permite un mejor
acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se utilizan en la vida cotidiana así, como también el
mejoramiento en su calidad y presentación y precisión.

Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que tener
al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria, así como también al término del trabajo darle el
mantenimiento adecuado para su mejor utilización.

Objetivo general: Conocer un plan de mantención optimizado a una fresadora para el desarrollo normal de la
producción.
Objetivos específicos:
• Conocer los sistemas y partes principales de esta máquina - herramienta, así como también el
funcionamiento y las condiciones de operación a las que estas partes se ven implicadas.

• Minimizar los costos asociados a la mantención del equipo, a la par con la maximización de la
disponibilidad de la máquina, en comparación con la estructura actual de mantención.

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“MANTENIMIENTO BASICO A FRESADORA”

STOCK
El Stock solo maneja suministros de aceite para mantener bien lubricados los componentes de oxidación y
disminuir la fricción y el desgaste de los metales; y buriles o fresas, como parte es la herramienta básica de
corte de la maquinaria.
Todo suministro solicitado a causa de una falla en la maquinaria debe ser reportado con las respectivas
autoridades para poder realizar el pedido.

PLANTEAMINETO
Iniciación al mantenimiento: La fresadora vertical convencional es la maquinaria de uso cotidiano en la
industria normalmente sus horas de jornada de la maquinaria se sobrepasan provocando desgastes en los
componentes de la maquinaria sino se opera correctamente. Debe aplicarse un mantenimiento preventivo total
ya que es necesario para regular el uso de la maquinaria para cualquier operador y mantenerla en óptimas
condiciones.

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“MANTENIMIENTO BASICO A FRESADORA”

PLANTEAMINETO
Capacitación introductoria para el mantenimiento: El uso adecuado para la fresadora es de suma
importancia para su cuidado, debido a que su mal manejo puede llegar a causar perdidas de material y averías
de la maquinaria, es necesario contar con una capacitación previa antes de operar la fresadora debido a que se
debe tener conocimiento del manejo de esta y conocer los componentes de los que está constituida.

Pasos para usar correctamente la fresadora:

• Lo primero que tienes que hacer es montar la fresa, y es indispensable que la fresadora esté desenchufada.
Bloquea también el eje con la llave fija que viene incluida con la máquina.
• Coloca la fresa que quieres utilizar según el trabajo que vas a realizar y vuelve a apretar la tuerca para que
quede bien montada.
• Gradúa la profundidad de corte de la fresadora cogiendo los dos mangos laterales y empujando la caja del
motor hacia abajo, hasta que toques la madera. Ajusta la escala según la profundidad deseada.

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“MANTENIMIENTO BASICO A FRESADORA”

• Ten en cuenta que la fresadora trabaja a muchas revoluciones, por lo que la pieza sobre la que vas a trabajar
debe estar muy bien sujeta a un banco de trabajo o la superficie elegida.
• El recorrido que hagas con la fresa debe ser sin pausa, continuo, por lo que no puede haber nada que
entorpezca el paso durante el mismo.
• Coloca la fresadora al principio de la madera y baja el bloque motor hasta la profundidad deseada para
bloquearla ahí.
• En este punto ya puedes poner la fresadora en marcha y empezar a tallar.
• Debes dirigir siempre la máquina, ya que su motor gira en sentido único, llévala por el recorrido con
cuidado ya que si te equivocas la fresa chocaría con la madera y la estropearía.
• Cuando llegas al final de la madera tienes que sacar la fresadora y pararla. Esto es muy importante, la
tienes que parar cuando ya la has sacado, nunca estando aún en la madera.
• Cuando hayas terminado, desenchúfala y bloquea el motor.

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“MANTENIMIENTO BASICO A FRESADORA”
Partes de una fresadora vertical convencional:

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“MANTENIMIENTO BASICO A FRESADORA”
Para promover el buen uso de la maquinaria se debe tener en cuenta:
• Las medidas de seguridad que son sugeridas por la organización.
• Conocer como está compuesta la máquina.
• Conocer el material con el cual se va a trabajar al momento de operar la maquinaria.
• Verificar que todos los componentes de la maquinaria se encuentren en buenas condiciones y bien
lubricadas.
• Promover la limpieza de la maquinaria antes y después de su uso.

Medidas de seguridad en taller de máquinas y herramientas:

En los trabajos de mecanizado se deben utilizar las herramientas y los materiales siempre con las medidas de
seguridad para evitar incidentes. Algunas de normas de seguridad son:
• Usar gafas de protección, calzado botas de trabajo, y tapones de oído.
• Usar guantes de acuerdo al tipo el trabajo. Pero no usar al operar la maquinaria, esta puede atrapar el
guante, y siguiendo a su brazo o mano.
• Utilizar las máquinas de acuerdo donde sea más rápido procesarlas.
• Tener buena iluminación en el taller.
• Mantener un orden y limpieza en el taller y maquinaria esto para evitar incidentes.
• Los materiales mecanizados y maquinarias deben estar lubricados y enfriados.

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“MANTENIMIENTO BASICO A FRESADORA”

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para mantener el buen funcionamiento de la fresadora Vertical conforme el paso del tiempo se requiere aplicar
mantenimiento preventivo y se considera lo siguiente:
Inspecciones periódicas:
• Hacer inspecciones periódicas dependiendo del uso como lo especificado en el manual.
Stock actualizado:
• Mantener actualizad el stock con todas las herramientas, accesorios, componentes y fluidos que necesite la
maquinaria en caso de que falle alguno.
Limpieza pre y post uso:
• Crear el habito de limpiar la maquinaria antes y después de su uso para un correcto funcionamiento y
cuidado de la misma.
Candelarizarían de aplicación de mantenimiento:
• El mantenimiento no se debe aplicar todo el tiempo, se tienen perdidas de productividad y de tiempo al
realizarlo de esta forma, lo ideal es calendarizar los periodos de mantenimiento.

RAZO ESPITIA JOEL ISAAC

“MANTENIMIENTO BASICO A FRESADORA”
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Las fresadoras requieren mantenimiento diario, semanal, mensual y anual (en promedio 40 horas semanales).
1.- Diariamente: Después del trabajo de fresado, las partículas de suciedad deben ser sopladas con aire seco a presión.
1. Debe prestarse atención a la cadena. Una partícula que se deje en la cadena puede causar problemas
(colisiones).
2. El husillo del eje Z debe ser lubricado con siliconas, no aerosol.
2.- Semanal: La fresadora se limpia a fondo. Primero el filtro de la caja de control debe aspirarse, los restos de
suciedad/viruta que se quedan en la cadena y en los raíles deben limpiarse. Los niveles de aceite se deben revisar y
rellenar si es necesario. Además, con sistemas de husillo de bolas, aceite o grasa de litio es aceptable. También debe
considerarse engrasar los patines al menos dos veces al mes. Empujar la máquina levemente mientras se aplica presión
en sentido contrario hará dos cosas: por una parte, esto ayuda a engrasar los patinetes y por otra hará penetrar la grasa
por todos los patines.
3.- Mensual: Los ejes y husillos X e Y deben limpiarse con un cepillo y un desengrasador.
1. Después se aplican unas gotas de grasa de litio.
4.- Anual: Realizar el mantenimiento general de cada uno de los husillos, niveles de aceites de manera profunda.
1. Además, tener en cuenta que las áreas en donde esté la fresadora estén libres de gases tóxicos, humedad y sol.

RAZO ESPITIA JOEL ISAAC

 4.- Describir el procedimiento básico
(paso a paso) de cada uno de los
mecanizados que se pueden realizar en
los metales, utilizando una fresadora

Ramírez Gutiérrez Juan

Tadeo
 16 tipos de fresado
 1. Aplanamiento  10. Torno-fresado
 2. Fresado en escuadra  11. Fresado de roscas
 3. Cubicaje  12. Fresado frontal
 4. Corte  13. Fresado de engranajes
 5. Ranurado recto  14. Taladrado, escariado y mandrinado
 6. Ranurado de forma  15. Mortajado
 7. Ranurado de chaveteros  16. Fresado en rampa
 8. Copiado
 9. Fresado de cavidades Ramírez Gutiérrez Juan
Tadeo
Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-SA-NC
 1. Aplanamiento
 La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que tiene por
objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan
generalmente fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal
duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del
número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas
recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con
ángulos de 45º como alternativa.
 2. Fresado en escuadra
 El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.
 3. Cubicaje
 La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para
operaciones posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de Ramírez Gutiérrez Juan
planear de plaquitas intercambiables.
Tadeo
 4. Corte
 Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para
el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta
o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte
 5. Ranurado recto
 Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la
producción, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo
aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas
cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas.
 6. Ranurado de forma
 Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en
forma de T, de cola de milano, etc.

Ramírez Gutiérrez Juan

Tadeo
 • 7. Ranurado de chaveteros
• Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot
como bailarinas, que pueden cortar tanto en dirección perpendicular a su eje
como paralela a este.
• 8. Copiado
• Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo
a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de
caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media
bola y las de canto redondo o tóricas.
• 9. Fresado de cavidades
• En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y a partir
del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad
teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.
Ramírez Gutiérrez Juan
Tadeo
 • 10. Torno-fresado
• Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de
control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión
como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza
y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie
cilíndrica. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central
de rotación de la pieza, o puede ser excéntrica si se desplaza el fresado
hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar
la longitud requerida.
• 11. Fresado de roscas
• El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación
helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la
dirección de dicho eje.
• 12. Fresado frontal
• Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que
atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control
numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Ramírez Gutiérrez Juan
Tadeo
•13. Fresado de engranajes
•El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas
especiales del módulo de diente adecuado.
•14. Taladrado, escariado y mandrinado
•Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de
control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando
las herramientas adecuadas para cada caso.
•15. Mortajado
•Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de
rotación en un movimiento vertical alternativo.
•16. Fresado en rampa
•Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se
realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control
numérico.
Ramírez Gutiérrez Juan
Tadeo
Descripción de operaciones
 Operar una fresadora paso a paso implica seguir varios procedimientos. A
continuación, se detallan los pasos básicos para operar una fresadora:
 1. Preparación de la máquina: Antes de operar la fresadora, es importante asegurarse de
que esté en buen estado y lista para su uso. Verifique que todas las herramientas estén
instaladas correctamente y que los controles de la máquina estén en posición neutral.
 2. Selección de la fresa adecuada: Elija la fresa correcta para la operación que desea
realizar. Tenga en cuenta el tipo de material de la pieza de trabajo y el tipo de
operación que desea hacer. Asegúrese de que la fresa esté en buenas condiciones y que
tenga el tamaño y la forma adecuados para el trabajo.
Marco Antonio Ramírez
Contreras
 3. Fijación de la pieza de trabajo: Coloque la pieza de trabajo en la mesa de la fresadora y
asegúrela firmemente utilizando abrazaderas. Asegúrese de que la pieza esté bien sujeta y que
no se mueva durante la operación.
 4. Ajuste de la posición de la fresa: Ajuste la posición de la fresa en relación con la pieza de
trabajo utilizando los ejes de la máquina. Asegúrese de que la fresa esté a la altura correcta y
que esté alineada correctamente con la superficie de la pieza de trabajo.
 5. Configuración de los parámetros de corte: Antes de comenzar a fresar, configure los
parámetros de corte, como la velocidad de rotación de la fresa y la velocidad de avance de la
mesa. Consulte las especificaciones del material y la fresa utilizada para determinar los
valores adecuados
Marco Antonio Ramírez
Contreras
 .6. Inicio del fresado: Encienda la fresadora y comience a mover la mesa en la
dirección adecuada para realizar el corte. Asegúrese de aplicar una presión constante y
uniforme sobre la pieza de trabajo para obtener un corte limpio y preciso.
 7. Supervisión y control durante el proceso: Mientras opera la fresadora, esté atento a
cualquier señal de problemas, como vibraciones anormales o ruidos extraños. Ajuste
los parámetros o detenga la operación si es necesario.
 8. Finalización y limpieza: Una vez completada la operación de fresado, detenga la
máquina y limpie la zona de trabajo de virutas y residuos. Retire con cuidado la pieza
de trabajo de la mesa.
Marco Antonio Ramírez
Contreras
6
RODEO CANO JORGE ARMANDO

NORMAS DE
SEGURIDAD A
SEGUIR EN EL
USO DE UN
TORNO
 RODEO CANO JORGE ARMANDO

FACTORES DE RIESGO.

-Proyección de partículas y fragmentos, por ejemplo virutas o fragmentos de pieza

y/o fresa.
-Atrapamiento y/o golpes por objetos o entre ellos, como carros, poleas, engranajes,
pieza, fresa, etc.
-Golpes y cortes por objetos y herramientas (pieza y fresa).
-Caída de piezas y/o materiales en su manipulación.
 RODEO CANO JORGE ARMANDO

FACTORES DE RIESGO.

-Caída de personas al mismo nivel por resbalones, tropiezos, etc.

-Exposición a sustancias nocivas.
-Emisión de vapores, polvo y gases.
-Exposición a contactos eléctricos.
-Ruido y/o vibraciones.
-Contactos térmicos (por viruta al rojo vivo).
 RODEO CANO JORGE ARMANDO

MEDIDAD PREVENTIVAS

-Mantener la zona de trabajo y sus alrededores limpios, ordenados y libres de aceites

y grasa.
-Mantención preventiva y programada a todas las partes de la fresadora.
-Las partes móviles de la máquina deberán permanecer con sus protecciones
respectivas.
-Deberá poseer palanca o botonera de emergencia que este en buen estado.
-Se mantendrá en buen estado, limpias y se tendrá la máxima precaución cuando se
trabaje sobre las tarimas.
-Buena iluminación en el punto de operación.
 RODEO CANO JORGE ARMANDO

MEDIDAD PREVENTIVAS EN LAS TAREAS

-Existencia de procedimientos de trabajo escritos.

-Capacitación permanente y sistemática en prevención de riesgos.
-Operadores entrenados, autorizados, con capacidades y aptitudes para ser
calificados como operador de fresa.
 RODEO CANO JORGE ARMANDO

Elementos de protección personal

-Calzado de seguridad.
-Protector visual o facial.
-Guantes anti corte para la manipulación de partes y piezas.
-NO se debe usar guantes durante el fresado.