Tema 2.

Operaciones con chapa

RA2: Realización de operaciones de mecanizado y conformado de

materiales aplicados en los procesos de montaje de instalaciones
térmicas y de fluidos.
− Equipos y herramientas de mecanizado (clasificación, utilización).
− Operaciones de trazado y marcado según documentación gráfica.
Tema 2: Operaciones de chapa

Tema 2: Operaciones con chapa

Te proponemos un pequeño paseo por tu calle. No, no te pedimos que

abandones tu tarea y salgas de casa con las zapatillas deportivas; no es eso.
Bastará con que te asomes a la ventana y observes los distintos materiales que
constituyen el paisaje urbano de tu ciudad.

Ahí están las señales de tráfico, hechas en chapa de acero. Es una chapa
cortada en círculo y doblada por los bordes para darle mayor consistencia. ¿Y
los tubos de gas? Se ven en todas las fachadas. ¿Te has fijado cómo están
curvados para que puedan doblar las esquinas o pasar por encima de otros
tubos? Es probable que incluso la ventana desde la que te asomas esté hecha
con perfiles de aluminio o PVC, serrados a la medida por manos expertas para
que encajen bien, evitando la entrada del agua y el frío.

Cortar, serrar, doblar…son operaciones que dan a los materiales la forma y el

tamaño adecuados al uso al que se les destina. Y para hacer estas
transformaciones recurrimos en muchas ocasiones a su mecanizado y
conformación.

Trazado
Durante el montaje de unas bombas de agua para viviendas, dos aprendices
que participaban en la instalación recibieron la siguiente indicación del
encargado de la obra: “Hay que hacer tres agujeros en cada placa para colocar
los interruptores”. Inmediatamente, ambos se retiraron a hacer su trabajo. Se
oyeron ruidos de herramientas y de taladros, y al cabo de pocos minutos uno
de ellos mostró al encargado la placa ya terminada. Su aspecto era más o
menos este:

No tardó en aparecer el segundo aprendiz con la placa también agujereada.

Este era su aspecto:

Se observan sensibles diferencias entre ambas placas, pero ¿crees que

mereció la pena que el segundo aprendiz empleara algo más de tiempo en su

Procesos de Montaje de Instalaciones 1

Tema 2: Operaciones de chapa

trabajo? Si tuvieras que llamar a uno de los dos aprendices para que realizara
una instalación en tu domicilio, ¿a cuál de los dos llamarías?

Generalmente los materiales en bruto llegan al taller en forma de chapas o

perfiles. A partir de ellos, mediante diversas transformaciones, obtenemos
piezas que luego utilizamos en las instalaciones.

Si bien es cierto que en algunos casos estas transformaciones no requieren

mayores preparativos, en otros muchos se precisa una elaboración cuidadosa,
realizando previamente los croquis de las piezas y planificando las distintas
fases del trabajo.

Y una de esas fases, quizá la primera, es el trazado. Trazar consiste en dibujar

sobre el material en bruto las partes más relevantes de la pieza que deseamos
obtener, como son sus contornos, agujeros o líneas por las que se ha de
doblar.

A continuación podrás estudiar los distintos útiles de trazado y las formas

geométricas que se obtienen con ellos.

Útiles y operaciones de trazado

Puntas de trazar y rotuladores

Para trazar líneas sobre las superficies de las piezas se utilizan las puntas de
trazar.

El modelo más sencillo está fabricado con varilla de acero endurecido. Esta
varilla necesita ser reafilada cada cierto tiempo, ya que con el uso se desgasta
su punta.

Otros modelos tienen cuerpo metálico y punta de metal duro (carburo de

tungsteno) o de diamante, las cuales aguantan más tiempo sin necesidad de
reafilados.

Figura 1: Puntas de trazar: A) de varilla de acero. B) de punta de metal duro.

En el trazado también se utilizan los rotuladores de tinta indeleble (imborrable);

con ellos se puede dibujar en todo tipo de superficies (metal, cristal, plástico…)

Procesos de Montaje de Instalaciones 2

Tema 2: Operaciones de chapa

sin que el trazo se borre al contacto con las manos u otras piezas. Su trazo es
muy visible pero más grueso que el de las puntas de trazar, por lo que se
pierde precisión en el trazado.

Reglas

Las reglas que se utilizan en el trazado son de acero inoxidable o duraluminio.

Están graduadas en milímetro y medios milímetros, y su longitud oscila entre
los 200 y los 500 mm.

Fig. 2: Reglas metálicas de taller

Entre las funciones que realizan en el trazado están:

1. Medir longitudes.
2. Proporcionar apoyo a las puntas de trazar en el trazado de líneas rectas
3. Proporcionar apoyo a las escuadras cuando se trazan perpendiculares a
otras líneas.

Técnica operatoria

Para trazar líneas rectas sujetamos con una mano la regla y con la otra la
punta de trazar, haciéndola deslizar por el borde de la regla manteniéndola
ligeramente inclinada en el sentido de avance del trazo, de forma similar a
como hacemos con el lápiz de dibujo.

Procesos de Montaje de Instalaciones 3

Tema 2: Operaciones de chapa

Fig. 3: Trazado de líneas con regla

Debemos lograr que el trazo quede bien marcado en la primera pasada, ya que
si tratamos de remarcarlo es probable que el segundo trazo no coincida con el
primero; tendremos así dos trazos donde sólo debería haber uno.

Hay que evitar golpes secos en el extremo de la punta de trazar, pues

ocasionarían la rotura del mismo.

Escuadras
Las escuadras son piezas de acero planas y con forma de “L”, que sirven para
trazar líneas paralelas o perpendiculares a otras líneas o a los bordes de la
pieza.

Atendiendo a su forma, existen varios tipos de escuadras. Las más comunes

son:

Escuadra simple. Es una pieza de acero, plana y con forma de “L”.

Escuadra de solapa. Dispone de una solapa en el lado menor, con la que se

apoya en el borde de la pieza, haciendo de tope para el trazado de
perpendiculares.

Fig. 4: Escuadra de solapa

Procesos de Montaje de Instalaciones 4

Tema 2: Operaciones de chapa

Técnica operatoria

Si deseamos trazar una perpendicular a uno de los bordes de la pieza, lo más

adecuado será utilizar una escuadra de solapa, ya que proporciona un firme
apoyo del lado menor de la escuadra sobre el borde de la pieza; las
perpendiculares se trazan utilizando el lado mayor de la escuadra.

Si lo que deseamos es trazar una perpendicular a una línea oblicua,

deberemos utilizar una escuadra simple y una regla que le sirva de apoyo. La
regla se colocará sobre la línea, y la escuadra se apoyará en ella con uno de
sus lados, utilizándose el otro para el trazado de la perpendicular.

Transportadores

El transportador, como útil de trazado, se emplea para trazar líneas formando

distintos ángulos, en general oblicuos, a los bordes de las piezas. Consiste en
un semicírculo graduado y una regla que gira sobre su centro y que señala
sobre la graduación la medida del ángulo.

Fig. 7: Transportador

Técnica operatoria

Primeramente se gira la regla del transportador el ángulo deseado, el cual se

leerá en su graduación; a continuación se apoya la cara recta del semicírculo

Procesos de Montaje de Instalaciones 5

Tema 2: Operaciones de chapa

sobre el borde de la pieza y se traza la línea que define la regla del

transportador.

Fig. 8: Trazado de líneas a 60º con el borde de la pieza

ACTIVIDAD

Compases

Para el trazado de circunferencias y arcos se utiliza el compás. Los compases

de trazado son de acero templado con puntas que se pueden afilar.

Algunos modelos incorporan un tornillo de fijación que permite inmovilizar la

apertura del compás durante el trazado.

Otros modelos disponen de tornillo de regulación, tipo bigotera, para regular su

apertura con más comodidad y precisión.

Procesos de Montaje de Instalaciones 6

Tema 2: Operaciones de chapa

Fig. 9: Compases de trazado

Técnica operatoria

• Antes de trazar un arco o una circunferencia con el compás tendremos

que obtener su centro mediante el cruce de dos líneas perpendiculares.
En los croquis estas líneas se dibujan con trazos y puntos alternos.

Fig. 10: En los croquis el centro de arcos y circunferencias se

represente mediante el cruce de dos líneas perpendiculares
de trazo y punto

• Una vez obtenido el centro, haremos una muesca en el mismo con un

granete. Esta muesca servirá de apoyo al brazo del compás, evitando su
deslizamiento durante el trazado.

Procesos de Montaje de Instalaciones 7

Tema 2: Operaciones de chapa

Gramiles

El gramil, es el instrumento destinado al trazado de líneas paralelas a una de

las caras de la pieza.

En el taller de mecanizado es muy utilizado el gramil que efectúa trazos

horizontales.

Consiste en una regla graduada vertical fijada a una peana o base de

sustentación, sobre la que desliza verticalmente una corredera provista de una
punta de trazar. Algunos gramiles incluyen en la corredera un nonio similar al
de los calibres para aumentar su precisión.

El gramil exige una superficie de apoyo perfectamente plana sobre la que

deslizar su base, pues, de lo contrario, los defectos de la superficie se
trasladarían al trazado. Existen en el mercado utensilios para este fin bajo la
denominación de mármoles. Se fabrican en fundición o en granito.

A su vez, la pieza necesita de un apoyo vertical también fiable. Para ello se

utilizan los calzos o bloques, que son piezas prismáticas con superficies
perfectamente perpendiculares entre sí; también llevan alguna de sus caras
talladas en forma de “V” para sustentar piezas cilíndricas.

Procesos de Montaje de Instalaciones 8

Tema 2: Operaciones de chapa

Técnica operatoria

Para trazar una paralela a uno de los bordes de una chapa rectangular,
operaremos de la forma siguiente:

1. Apoyamos la chapa en el calzo para que quede en posición vertical,

procurando que el borde respecto al que queremos trazar paralelas
quede hacia abajo, en contacto con el mármol.

2. Colocamos la punta del gramil a la altura deseada utilizando su

graduación. Si el gramil no dispone de graduación puede utilizarse una
regla en posición vertical para este fin.

3. Manteniendo la pieza fija con una mano, hacemos deslizar el gramil

sobre su base con la otra mano, de forma que la punta del rayador haga
un trazo horizontal en la pieza a la altura deseada.

Ejemplo de trazado

Hasta ahora hemos analizado los útiles de trazado que tendrás que manejar
con mayor frecuencia y las operaciones que te permiten realizar.

A continuación mostramos de forma secuenciada el proceso de trazado;

utilizando para ello la chapa de la derecha de la imagen y la figura a trazar en
ella, representada en el plano de la izquierda; así como algunos de los útiles de
trazado mencionados en este capítulo.

Figura 15. A) Plano de la pieza. B) Chapa.

Para el trazado hemos considerado dos bordes, el vertical izquierdo y el

inferior, como lados de referencia a partir de los cuales tomar medidas y apoyar
la escuadra para trazar perpendiculares. Estos bordes, en la pieza real, han de
estar perfectamente planos y escuadrados entre sí.

Procesos de Montaje de Instalaciones 9

Tema 2: Operaciones de chapa

Haremos el trazado arrimando la pieza a los bordes de referencia en lugar de

hacerla centrada en la chapa. Los bordes de referencia, al ser caras planas y a
escuadra, pueden aprovecharse como caras ya terminadas de la pieza; ello
nos ahorrará el trabajo de tener que mecanizarlas por segunda vez.

Pasos a seguir:

1. Con la punta de trazar haremos una marca en forma de V por la que

pasará el eje de simetría vertical de la pieza (línea de trazo y punto
vertical). Esta marca estará a una distancia de 72:2 =36 mm del borde
de referencia izquierdo

2. Por el vértice de la marca anterior trazamos el eje de simetría vertical de

la figura. Si el lado de la escuadra es corto y no abarca toda la pieza,
como es nuestro caso, podemos ayudarnos de la regla para prolongarlo,
tal y como se ve en la figura.

Procesos de Montaje de Instalaciones 10

Tema 2: Operaciones de chapa

3. Efectuamos dos marcas a 22 y 48 milímetros de altura.

4. Trazamos una línea horizontal por la marca de 22 milímetros, y el eje

horizontal por la marca de 48 milímetros.

5. Trazamos dos marcas a 12,5 mm a ambos lados del eje vertical. De esta
forma trazamos simétricamente el saliente inferior de la pieza de 25 mm
(25:2=12,5 mm).

Procesos de Montaje de Instalaciones 11

Tema 2: Operaciones de chapa

6. Graneteamos el cruce de ambos ejes para poder apoyar en él el

compás. Trazamos el contorno del agujero y el arco. Observa que el
radio del arco es la mitad del ancho de la pieza, es decir, 36 mm.

7. Completamos el trazado de la pieza.

Procesos de Montaje de Instalaciones 12

Tema 2: Operaciones de chapa

Corte
Si has estado alguna vez en una imprenta habrás visto las grandes guillotinas
que cortan tacos de papel para dividirlos en hojas de menor tamaño o para
igualar sus cantos. Si no has estado nunca en una imprenta quizá sí hayas
visto las pequeñas guillotinas manuales que tienen en los establecimientos
dedicados a la reproducción para hacer cortes en pequeños tacos de papel.

En cualquiera de los dos casos habrás visto una máquina que efectúa cortes
en un determinado tipo de material; en este caso el papel.

Procesos de Montaje de Instalaciones 13

Tema 2: Operaciones de chapa

Pero, si en lugar de hojas de papel hablamos de otros materiales en láminas,

¿sabes si se pueden cortar de una forma similar? Y si se trata de chapas de
metal, ¿con qué se cortan?

Una vez que se ha trazado el contorno de la pieza que queremos obtener, hay
que recortarla eliminando el material sobrante. Como veremos más adelante,
existen distintas formas de hacerlo, aunque en esta unidad nos ocuparemos de
aquellos procedimientos que separan el material por cizalladura o por
penetración, sin que en la operación haya eliminación en forma de virutas.

El corte por cizalladura se obtiene cuando se somete la chapa a dos fuerzas

iguales, opuestas y paralelas. Este es el corte que realizan las cizallas, tijeras,
y en cierto modo los cinceles. En la figura se muestra un esquema del efecto
de las fuerzas sobre la chapa que se corta.

Fig. 16: Corte de una chapa por cizalladura.

El corte por penetración tiene lugar cuando un objeto en forma de cuña se

introduce en la superficie de la chapa produciendo una huella que se irá
haciendo más profunda a medida que penetra el objeto. El corte se produce
cuando la huella alcanza la cara opuesta de la pieza. Este es el corte que
realizan los cortatubos.

Figura 17. Corte de una chapa por penetración

El corte de chapas es una operación que hay que realizar con cuidado, ya que
un corte en el lugar no adecuado puede arruinar todo el trabajo de trazado

Procesos de Montaje de Instalaciones 14

Tema 2: Operaciones de chapa

previo además de dejar inaprovechable la chapa cortada debido a que sus

dimensiones han quedado reducidas..

Por otra parte, se trabaja con máquinas que pueden resultar peligrosas si se
utilizan inadecuadamente.

También las chapas que se manipulan resultan peligrosas debido a que, tras el
corte, sus bordes quedan con aristas vivas que pueden ocasionar heridas.

Por ello, hemos incluido en cada máquina o herramienta una relación de

riesgos que han de ser tenidos en cuenta cuando se trabaje con ellas.

Herramientas y operaciones de corte

Cizalla

Características generales

Las cizallas pueden ser automáticas, accionadas por motor, y manuales,

accionadas por palanca. Las cizallas automáticas permiten cortes de chapas de
hasta 3 metros de longitud e incluso mayores, y espesores entre 1 y 10
milímetros (las máquinas grandes no suelen cortar espesores inferiores al
milímetro). Las cizallas manuales cortan chapa de un espesor que puede llegar
a los 3 milímetros, con una longitud de corte que oscila entre los 500 y los 2000
milímetros de longitud de chapa, dependiendo del tamaño de la máquina.

Tanto las cizallas automáticas como las manuales constan de una bancada
sobre la que se sustentan sus elementos; los principales son:

• Cuchillas. Tiene una superior que desciende en vertical y otra inferior

que permanece fija sobre la bancada.

• Pisones. Están ubicados delante de las cuchillas. Efectúan presión sobre

la chapa durante el corte para evitar que se doble o se mueva.

• Tope posterior. Se encuentra detrás de las cuchillas, y limita la longitud

de la pieza que se va a cortar. Se desplaza mediante manivela o
automáticamente para variar a voluntad la longitud de las piezas a
cortar.

• Tope lateral. Está situado en la parte izquierda de la mesa. Es giratorio y

dispone de una graduación que permite controlar el ángulo que forma la
chapa con la cuchilla. Se utiliza para efectuar cortes oblicuos.

• Selector de espesor de chapa. Este dispositivo aumenta o disminuye la

separación horizontal existente entre las cuchillas en función del espesor
de la chapa a cortar. Accionamiento de la cuchilla. El descenso de la
cuchilla se activa mediante un pulsador situado en el cuadro de mando,

Procesos de Montaje de Instalaciones 15

Tema 2: Operaciones de chapa

o bien mediante un pedal que permite su accionamiento desde cualquier

posición. En las cizallas manuales este descenso se efectúa mediante
una palanca accionada a mano por el operario.

Fig. 18: Cizalla automática Fig. 19: Cizalla manual

Técnica operatoria

Enumeramos a continuación las operaciones a realizar para efectuar cortes en

una cizalla automática:

1. Inicialmente pondremos en marcha la máquina y haremos descender la

cuchilla en vacío, es decir, sin que efectúe ningún corte. Esto nos
permitirá comprobar su correcto funcionamiento.

2. A continuación desplazaremos el tope posterior a la longitud deseada.

Las máquinas más automatizadas controlan este desplazamiento
mediante un programador, pero en las máquinas más sencillas esta
operación se hace con una manivela, controlando el desplazamiento en
una regla dispuesta a tal efecto.

3. Después regularemos la distancia entre cuchillas en función del espesor

de la chapa. La máquina dispone de un sistema, ya sea manual o
automático, que permite esta función. Esta regulación es muy
importante, pues, de no hacerla correctamente, ocasionaremos
desperfectos en la chapa o en la propia máquina: una separación
excesiva provoca que las chapas finas se doblen entre las cuchillas sin
cortarse, mientras que una separación pequeña impide el corte de
chapas de gran espesor, ocasionando desperfectos importantes.

4. Colocaremos ahora la chapa sobre la mesa de la máquina y la

empujaremos hasta que haga contacto con el tope posterior.

5. Una vez que nos hemos asegurado de la correcta posición de la chapa,

actuaremos sobre el pedal o el pulsador para hacer descender la
cuchilla.

Procesos de Montaje de Instalaciones 16

Tema 2: Operaciones de chapa

6. Cuando hayamos terminado nuestro trabajo, retiraremos cualquier resto

de chapa que haya podido quedar sobre la mesa de la máquina. De no
hacerlo, estaremos ocasionando un perjuicio a usuarios posteriores, al
tiempo que creamos un riesgo si éstas se introducen involuntariamente
en la zona de corte.

Seguridad

Cuando trabajemos en una cizalla es imprescindible llevar puestos los guantes

de seguridad, debido a que los bordes de las chapas tienen rebabas que
pueden producir cortes en las manos.

Hay que evitar apoyar las chapas en partes del cuerpo no protegidas, como por
ejemplo subirlas al hombro o sujetarlas con los antebrazos, debido al riesgo de
cortaduras.

En el momento en que descienda la cuchilla nos mantendremos alejados de la

zona de corte, evitando tocar cualquier elemento de la máquina que no sea el
sistema de accionamiento.

Tampoco sujetaremos la chapa con la mano mientras se produce el corte: los

pisones ejercen una gran presión hacia abajo y pueden quedarnos los dedos
atrapados entre la chapa y la mesa de la máquina.

ACTIVIDAD

Tijeras para chapa

Características generales

Las tijeras para chapa tienen cierta similitud con las utilizadas para podar.
Están fabricadas en acero templado y son de constitución más fuerte que estas
últimas. Con esta herramienta podremos realizar cortes en chapas cuyo
espesor no exceda de 1 mm. Al ser una operación manual, toda la fuerza del
corte recae sobre el operario, por lo que procuraremos utilizar este sistema sólo
en cortes de poca longitud.

Procesos de Montaje de Instalaciones 17

Tema 2: Operaciones de chapa

Fig. 20. Tijeras para chapa

Técnica operatoria

El corte de chapas con tijeras es extremadamente sencillo cuando se trata de

chapa muy fina (menos de 0,5 mm), ya que se trabaja de forma similar a como
lo hacemos con tijeras y cartulina, pero adquiere cierta dificultad cuando la
chapa tiene un espesor de 0,5 mm o más.

Durante el corte sujetaremos la chapa con una mano mientras con la otra
accionamos las tijeras, aunque podremos manejarlas más cómodamente si las
sujetamos en el tornillo de banco como muestra la figura 21.

Durante el corte procuraremos que las dos hojas de la tijera estén siempre en
contacto, ya que, en caso contrario, la chapa se doblaría y se intercalaría entre
ellas sin cortarse.

Si el corte tiene mucha longitud (más de 6 u 8 mm), llega un momento en que

la mano y la propia tijera impiden seguir cortando debido a que tropiezan con el
borde de la chapa. Par evitar esto hay que doblar las dos partes en las que se
divide la chapa de forma que la parte derecha pase por debajo de la mano y la
izquierda por encima.

Corte de chapa con tijeras

Procesos de Montaje de Instalaciones 18

Tema 2: Operaciones de chapa

Seguridad

En el trabajo con tijeras de chapa es imprescindible el uso de guantes que nos

protejan de cortes, debido a que trabajamos con las manos muy cerca de los
bordes de chapa muy fina. Reiteramos la necesidad de utilizar gafas de
seguridad debido a posibles proyecciones de trozos de chapa.

No olvides recoger los trozos de chapa sobrantes, son fuente de accidentes

debido a lo cortante de sus bordes.

o Cincel o cortafríos

Características generales

El cincel o cortafríos es una herramienta utilizada para el corte de chapa

mediante golpes de martillo.

Consiste en una barra de acero templado que tiene un extremo plano y afilado
con el que se corta la chapa, y el otro extremo, de forma troncocónica, recibe
los golpes del martillo.

Cincel con protector de mano

Técnica de la operación

Primeramente hemos de trazar la trayectoria que seguirá el corte. A

continuación sujetaremos la pieza en el tornillo de banco de manera que el
trazo quede en posición horizontal y a la misma altura que el borde superior de
las mordazas del tornillo.

Procesos de Montaje de Instalaciones 19

Tema 2: Operaciones de chapa

Sujeción de la pieza en el tornillo de banco para su cincelado

1. Sujetaremos el cincel con una mano y con la otra sujetaremos el martillo. El

cincel se sujeta empuñándolo por su parte central. La posición que toma el
cincel respecto a la chapa es la que muestra la figura.

2. El martillo se sujeta empuñándolo por la parte del mango más alejada de la

cabeza, de esta forma aprovecharemos mucho mejor la fuerza del golpe.

3. El ritmo de los golpes ha de ser uniforme, con una cadencia aproximada de

un golpe por segundo. Durante el corte dirigiremos la mirada hacia la zona que
se está cortando, y no hacia la cabeza del cincel. Mantendremos las piernas
ligeramente separadas, adoptando una posición estable del cuerpo.

Cincelado

Seguridad

Siempre que trabajemos con chapa tenemos que proteger nuestras manos con
guantes para evitar cortaduras, sobremanera cuando cortemos con cincel, ya
que éste deja los bordes con rebabas muy afiladas. Por otra parte, existe el
riesgo de que salgan despedidos los trozos de chapa que se cortan, por lo que
utilizaremos gafas protectoras.

Procesos de Montaje de Instalaciones 20

Tema 2: Operaciones de chapa

El riesgo más inminente es el de golpearnos con el martillo la mano que sujeta

el cincel. Los guantes de seguridad no evitan las consecuencias del golpe.
Para evitarlo hay que colocar en el cuerpo del cincel una protección de goma
que cubre la parte superior de la mano.

Al finalizar el corte de una chapa, el trozo sobrante puede salir despedido en el

último golpe de martillo. Evitaremos esto reduciendo considerablemente la
fuerza de los golpes cuando el trozo esté próximo a separarse.

Por efecto de los martillazos se forman rebabas en la cabeza del cincel, las
cuales pueden salir despedidas durante la operación. Para evitar esto hemos
de eliminar estas rebabas periódicamente.

Hemos de comprobar el estado del martillo que vamos a utilizar en el

cincelado. Comprobaremos principalmente la sujeción de la cabeza y el estado
del mango. Debido a la fuerza que se emplea en el corte, puede desprenderse
la cabeza o romperse el mango, con grave riesgo para las personas que estén
cerca de nosotros.

No olvides recoger cada trozo de metal que caiga al suelo tras el corte. Las
chapas cortadas a cincel tienen bordes cortantes que pueden atravesar el
calzado y clavarse en el pie.

Plegado de chapas

Plegadora automática de chapas

A. Características generales

Las plegadoras son máquinas que permiten el doblado de chapas en frío.

Dependiendo del tamaño de la máquina este espesor puede variar entre 0,5 y
20 mm, y su longitud pude llegar hasta más de 6 metros.

Plegadora automática de chapa

Procesos de Montaje de Instalaciones 21

Tema 2: Operaciones de chapa

Las partes principales de una plegadora automática son:

Bancada. Es la parte de la máquina que sostiene al resto de los elementos.

Está fabricada en fundición.

Trancha. Es una pieza metálica plana vertical situada en la parte superior.

Generalmente está accionada por cilindros hidráulicos. En su parte inferior se
halla el punzón, que desciende verticalmente sobre la matriz de plegado.

Mesa. Es una pieza metálica plana vertical situada en la parte inferior de la

máquina, en el mismo plano que la trancha. Contiene a la matriz de plegado.

Topes posteriores. Permiten delimitar la distancia del pliegue al borde de la

chapa.

Mandos de accionamiento. El mando que hace descender a la trancha puede

ser un pulsador, una barra accionada con el pie o un pedal.

La máquina efectúa el plegado al hacer descender el punzón sobre la matriz de

doblado. El plegado más usual es en ángulo recto, aunque pueden utilizarse
otros ángulos u otras conformaciones sin más que sustituir la matriz y el
punzón de doblado.

Trabajos básicos de plegado de chapa mediante plegadora automática

B. Técnica operatoria

1. Primeramente se sitúa el tope trasero para que nos proporcione la distancia

al borde de la chapa a la que haremos el plegado.

2. A continuación accionamos el descenso de la trancha sujetando la pieza y

acompañándola en su movimiento de elevación.

3. Una vez efectuado el plegado, extraemos la chapa de la máquina.

C. Seguridad

Procesos de Montaje de Instalaciones 22

Tema 2: Operaciones de chapa

Debido a que debemos sujetar las chapas durante el doblado para evitar su
caída, existe el riesgo de corte con los bordes de la misma, por lo que debemos
proteger nuestras manos con guantes de seguridad.

Evitaremos doblar piezas muy pequeñas, pues existe el riesgo de atraparnos

los dedos entre punzón y matriz.

Si hemos de sustituir punzón y matriz, desconectaremos la máquina para evitar

puestas en marcha fortuitas.

o Plegadora de chapa manual

Generalmente con estas máquinas se pueden efectuar plegados de chapas

cuyas dimensiones no superen los 3 mm de espesor y 2 metros de longitud. El
sistema de plegado es sensiblemente distinto al de la plegadora automática, ya
que aquí no se utilizan punzones ni matrices; la pieza se sujeta horizontalmente
entre dos mordazas y una tercera mordaza dobla la chapa al ángulo deseado
mediante un giro ascendente que se ejecuta manualmente.

Plegadora de chapa manual

A. Técnica operatoria

1. Introducimos la chapa entre las mordazas hasta que haga contacto con el
tope posterior, el cual habremos regulado de forma que el pliegue se produzca
a la distancia deseada del borde de la chapa. Si la máquina carece de tope,
tendremos que indicar esa distancia mediante un trazo y, al colocarla en la
máquina, hacerlo coincidir con el borde de la mordaza superior.

2 .Cerramos las mordazas por medio de la manivela hasta que la chapa

quede sujeta y ajustada entre ellas.

Procesos de Montaje de Instalaciones 23

Tema 2: Operaciones de chapa

3 .Efectuamos el doblado elevando con ambas manos la pieza giratoria.

Doblado de chapa con plegadora manual

Esquema de plegado con plegadora manual

B. Seguridad

Debido a que se manipulan chapas cuyos bordes pueden tener rebabas, es

imprescindible el uso de guantes durante el plegado.

o Plegado a mano

Para plegar a mano chapas de poco espesor y longitud podemos utilizar dos
perfiles angulares.

Sujetando la chapa entre ambos perfiles podemos efectuar el doblado con la

ayuda de un martillo. Para que la chapa no se deforme por efecto de los
golpes, interpondremos un taco de madera entre el martillo y la chapa. Las
figuras muestran un ejemplo de este tipo de doblado.

Procesos de Montaje de Instalaciones 24

Tema 2: Operaciones de chapa

Doblado de chapa con ayuda de perfiles angulares.

ACTIVIDAD:

La chapa de la figura, de 2 mm de espesor, está trazada indicando las zonas

de doblado que permitirán la obtención de la abrazadera representada a la
derecha. Los trazos A y D están en una cara y los B y C en la otra. Indica la
secuencia de doblado si se va a realizar en el tornillo de banco según el
procedimiento indicado anteriormente.

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