Admon. Produccion 1 - Charla

PLANEACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
ARAUZ, JAIRO
CASTILLO, JAVIER
CEDEÑO, ANA BEATRIZ
SANCHEZ, ERNESTO
Administración de la producción I
Planeación de la Producción
 Es la función de la dirección de la empresa que
sistematiza por anticipado los factores de mano de obra,
materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricación de determinado producto, con relación a:
 Utilidades que deseen lograr.
 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta.
 Puestos laborales que se crean.
Funciones
 Disponer de materias primas y demás elementos de
fabricación, en el momento oportuno y en el lugar
requerido.
 Reducir en lo posible, los periodos muertos de la

maquinaria y de los obreros.
 Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni

que estén inactivos.
Control de Producción
 El control es algo más que planeación: "Control",
es la aplicación de varias formas y medios, para
asegurar la ejecución del programa de producción
deseado.
Funciones
 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en
función del tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y

corregir los planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos

que se han de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de

existencias en determinados puntos de la dimensión del
tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas
con los que se han previsto y revisar los planes de
producción si fuere necesario.
 Elaborar programas detallados de producción
 Planear la distribución de productos.

Entonces…
 La planeación de la producción determina que

elementos se van a producir, en qué cantidades y
cuándo.
 Considera los recursos que se requieren para realizar el
plan.
 El control de producción determina si se tienen los

recursos para ejecutar el plan y, sino es así, realiza la
acción necesaria para corregir la deficiencia.
Plan de Manufactura
 El plan de manufactura debe considerar los pedidos actuales y los pronósticos
de ventas, los niveles de inventarios y la capacidad de la planta. Existen
diferentes tipos de planes y las diferencias se dan en términos del horizonte de
planeación.
 Tipos de planes de manufactura:
 Planes a largo plazo: se refieren a un horizonte de tiempo que está a un año de

distancia.
 Planes a mediano plazo: que se relacionan con los periodos de seis meses a un año de
distancia.
 Planes a corto plazo: que consideran horizontes en el futuro cercano, tales como días
o semanas.
Plan Maestro de Producción
 Se utiliza para planificar partes o productos que tienen
una gran influencia en los beneficios de la empresa o
que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben
planificarse con especial atención.
 Permite cotejar con regularidad el reforzamiento del

inventario, contra los niveles predeterminados;
pudiendo así, decidir a tiempo por una acción
correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o
demasiado bajos.
 Para la selección del plan maestro de producción son
recomendadas las siguientes formas:
 - Métodos gráficos
 - Histograma
 - Grafica de requerimientos acumulados
 - Método tabular
 - Modelos económicos matemáticos
 - Método de Bowman
Control de Inventarios
 Se refiere a obtener un equilibrio entre dos objetivos

opuestos:
 Minimizar el coste de mantener un inventario
 Maximizar el servicio de los clientes.
 Se encuentran diferentes tipos de inventarios en la

manufactura. Las categorías de mayor interés en la
planeación y control de la producción son las materias
primas, los componentes adquiridos, el inventario en
proceso y los productos terminados.
Métodos y Técnicas para la Planeación y Control de la
Producción
 MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos

Materiales y de Recursos Productivos), surgido en
los Estados Unidos en la empresa IBM.
 JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado

inicialmente por Toyota Motor Co.
 OPT (Tecnología de Producción Optimizada),
desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt,
que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría
de las Limitaciones(TOC) y a su aplicación en
producción (sistema DBR: drum-buffer-rope).
 LOP (Load Oriented Production), control de

Producción Orientado a la Carga, sistema
desarrollado en Europa Occidental.
Sistema MRP
 Sistema de Control de Inventario y Programación que responde, a las
interrogantes ¿Qué orden fabricar o comprar?¿Cuánta cantidad de la
orden?¿Cuándo hacer la orden?
 El sistema MRP comprende la información obtenida de tres fuentes

de Información principales que a su vez suelen ser generados por
otros subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso
cuyas entradas son:
 El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y

fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta
que están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
 El estado del inventario, que recoge las cantidades
de cada una de las referencias de la planta que
están disponibles o en curso de fabricación. En este
último caso ha de conocerse la fecha de recepción
de las mismas.
 La lista de materiales, que representa la estructura

de fabricación en la empresa. En concreto, ha de
conocerse el árbol de fabricación de cada una de
las referencias que aparecen en el Plan Maestro de
Producción.
 La función de un sistema integrado de planificación de
inventarios de fabricación con MRP, consiste
justamente en traducir el Plan Maestro de Producción o
Plan Director en necesidades y órdenes de fabricación
o compras detalladas de todos los productos que
intervienen en el proceso productivo.
 Proporciona resultados, tales como, las fechas límites

para los componentes, las que posteriormente se
utilizan para la Gestión de Taller. Una vez que estos
productos del MRP están disponibles, permiten calcular
los requerimientos de capacidad detallada para los
centros de trabajo en el área de producción (taller).
Objetivos
 Disminuir inventarios.
 Disminuir los tiempos de espera en la producción y
en la entrega.
 Determinar obligaciones realistas.
 Incrementar la eficiencia.
 Proveer alerta temprana.
 Proveer un escenario de planeamiento de largo
plazo.
Su aplicación es útil donde existan algunas de las
condiciones siguientes:
 El producto final es complejo y requiere de varios

niveles de subensamble y ensamble
 El producto final es costoso
 El tiempo de procesamiento de la materia prima y
componentes, sea grande

 El ciclo de producción (lead time) del
producto final sea largo
 Se desee consolidar los requerimientos para
diversos productos
 El proceso se caracteriza por ítems con
demandas dependientes fundamentalmente y

la fabricación sea intermitente (por lotes).
Sistema MRP II
 El sistema MRP-II es una ampliación del MRP que de forma integrada y
mediante un proceso informatizado on-line con una base de datos para toda la
empresa.
 Participa en la planificación estratégica, programa la producción, planifica los

pedidos de los diferentes ítems componentes, programa prioridades y
actividades a desarrollar por los diferentes talleres
 Planifica y controla la capacidad disponible y necesaria, gestiona los

inventarios, y partiendo de los outputs obtenidos.
 Realiza cálculos de costes y desarrolla estados financieros en unidades

monetarias, todo ello con la posibilidad de corregir periódicamente las
divergencias entre lo planificado y la realidad.
Justo A Tiempo
 También conocido como método Toyota o JIT,
Es una filosofía industrial, que considera la
reducción o eliminación de todo lo que
implique desperdicio en las actividades de
compras, fabricación, distribución y apoyo a
la fabricación en un negocio.
Metáfora de un lago con rocas de diferentes tamaños en el
fondo…
Caractiristicas principales.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
 Poner en evidencia los problemas fundamentales.
 Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.

Metas del JAT
 Cero defectos- Las empresas japonesas parten de un concepto de la Calidad

total, incorporando ésta desde la etapa de diseño del producto y continuando
en su proceso de fabricación, de modo que se aplica en todos los ámbitos de
actuación empresarial.
 Cero Averías- Es necesario poder mantener funcionando simultáneamente

todas las piezas de la maquinaria industrial. Esto se facilita mediante una
distribución en planta adecuada, con programas de mantenimiento
preventivo y con personal apropiado.
 Cero Stocks- Los stocks son considerados perjudiciales para la empresa, no

sólo por el coste que implican, sino también porque vienen a ocultar ciertos
problemas de producción y de calidad, como incertidumbre en las entregas
de los proveedores, paradas de máquinas, falta de calidad, demanda incierta,
 Cero Tiempo Ocioso- Para reducir al máximo los
ciclos de fabricación de los productos (lead time), es
necesario eliminar en la mayor medida posible todos
los tiempos no directamente indispensables, en
particular los tiempos de espera, de preparaciones y
de tránsito.
 Cero Burocracia (cero papel)- Las tareas

administrativas se ven considerablemente
simplificadas gracias a una red de ordenadores que
agiliza la transmisión y acceso a la información
desde las distintas secciones.
Diferencia entre una línea de manufactura
tradicional y una JIT
Sistema tradicional de manufactura o sistema PUSH
Plan de
Materiales
Proveedores Componentes Submontaje Montaje final Clientes
PUSH
El inventario realiza
un efecto de empuje
Sistema de manufactura Justo a Tiempo (JIT)
tipo PULL
Programa de
producción
Proveedores Componentes Submontaje Montaje final Clientes
PULL
El inventario realiza Flujo de
un efecto de tirar
información
Flujo de
material

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 Reducir en lo posible, los periodos muertos de la

 Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni

 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y

 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos

 Determinar las necesidades de producción y los niveles de

 Elaborar programas detallados de producción

 Planear la distribución de productos.

 La planeación de la producción determina que

 El control de producción determina si se tienen los

 Tipos de planes de manufactura:

 Planes a largo plazo: se refieren a un horizonte de tiempo que está a un año de

 Permite cotejar con regularidad el reforzamiento del

 Se refiere a obtener un equilibrio entre dos objetivos

 Se encuentran diferentes tipos de inventarios en la

 MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos

 JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado

 LOP (Load Oriented Production), control de

 El sistema MRP comprende la información obtenida de tres fuentes

 El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y

 La lista de materiales, que representa la estructura

 Proporciona resultados, tales como, las fechas límites

 El producto final es complejo y requiere de varios

 El tiempo de procesamiento de la materia prima y

componentes, sea grande

demandas dependientes fundamentalmente y

 Participa en la planificación estratégica, programa la producción, planifica los

 Planifica y controla la capacidad disponible y necesaria, gestiona los

 Realiza cálculos de costes y desarrolla estados financieros en unidades

 Diseñar sistemas para identificar problemas.

 Cero defectos- Las empresas japonesas parten de un concepto de la Calidad

 Cero Averías- Es necesario poder mantener funcionando simultáneamente

 Cero Stocks- Los stocks son considerados perjudiciales para la empresa, no

 Cero Burocracia (cero papel)- Las tareas

Sistema tradicional de manufactura o sistema PUSH

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