Ensayo Visual

Ing. Walter Sarmiento S.
ENSAYO VISUAL
1.- FUNDAMENTOS Y ALCANCES
El ensayo visual consiste en la observación detallada de un espécimen en condiciones especificadas, efectuada a
ojo desnudo o con ayuda del instrumental auxiliar que mejoren la capacidad de percepción del sentido de la
vista o permitan acceder al lugar de interés en las condiciones de visión establecidas en la especificación
correspondiente.
Figura1: Inspección visual
El ensayo visual esta basado en las leyes fundamentales de la óptica y en las propiedades de
la radiación luminosa que constituye campo de energía aplicado.
A fin de disminuir el factor de subjetividad que lleva implícito el método se han
desarrollado también técnicas de registro que van desde la fotografía al registro
Acomputarizado.
pesar de su carácter subjetivo es de aplicación muy generalizada por su aptitud para dar
información cualitativa y cuantitativa en forma directa y en razón de ser un complemento
imprescindible para otros métodos de ensayo.
Se lo incorpora tanto en las tareas de control de calidad como en las de mantenimiento, siendo su
principal limitación la imposibilidad de su aplicación al examen volumétrico de los cuerpos opacos.
Ventajas Limitaciones
- Método de bajo costo - Solamente se pueden inspeccionar discontinuidades
superficiales. Hay que considerar las limitaciones de
la visión humana.
- Aplicable en todo - Se requiere una fuente efectiva de iluminación.
proceso
productivo
- Se realiza en forma rápida y - Es necesario el acceso a la superficie a
sencilla inspeccionar.
- La geometría de piezas - Se requiere de personal capacitado y
no experimentado
representa ningún problema 1para realizar el proceso de inspección.
METODOS DE E.N.D. Ing. Walter Sarmiento S.
4. INSTRUMENTACIÓN AUXILIAR.
Como dijimos el ensayo visual puede ser realizado mediante visión directa o con medios auxiliares de la
visión.
Espejos, lupas, endoscopios (rígidos y flexibles), periscopios, prismáticos y sistemas de Tv.
Para el registro de las observaciones se utiliza la fotografía, les replicas, la grabación en video,
sistemas de cómputo, etc.
5. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN:
Se utilizan para verificar las tolerancias en soldaduras y si cumplen con las especificaciones.
•Galga Hi-Lo: Permite la medición de desalineamientos de la preparación en uniones a tope de chapas y
tubos.///Galga Soldadura con calibre ///Galga AWS://Bridge Cam
6.- NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

Como referencia podernos remitirnos al CODIGO ASME (Sección V, Art. 9), trata sobre los procedimientos y
condiciones para el ensayo visual.
Consideraciones básicas para el ensayo deben ser:
ACCESIBILIDAD, ILUMINACIÓN Y ANGULO DE VISIÓN.
Este código define las formas de examen al cual es aplicable el EV, clasificándolas en:
El EV directo comprende aquellas situaciones en que el observador puede ubicarse a menos de 610 mm (aprox. el
doble de la distancia de visión distinta) y con un ángulo de observación no menor de 30º. En esta forma de examen
se admite el uso de espejos y lupas. El nivel mínimo de iluminación se fija en 350 lux. Se exige un examen de
agudeza visual del operador repetido al menos una vez al año.
Para el EV remoto se utilizan los equipos de transmisión de imagen ya mencionados. Se exige mostrar evidencia de
que la capacidad de resolución sea por lo menos igual a la mínima exigida por la especificación de examen.
Respecto del EV por transparencia, se lo considera como un complemento del EV directo, aplicable a cuerpos
transparentes. 2
8.- EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL.
Alcance.
Este procedimiento se aplica a la inspección visual de todas las juntas soldadas que se
realizaran en las etapas de fabricación y montaje de un proyecto metal mecánico de
fabricación de estructuras metálicas, de acuerdo con los requerimientos del Código AWS
D1.1/D1.1M: 2015.
Objetivo.
Determinar los lineamientos generales aplicables a la ejecución de la inspección visual de
las estructuras metálicas para asegurar la calidad de las juntas soldadas.
.
Documentos de referencias.
 Código AWS D1.1/D1.1M: 2015.
 Especificaciones técnicas aplicables.
 Registros de calibración de instrumentos.
1.Desarrollo del procedimiento de inspección visual.

Equipos a emplearse.
 Escobillas de acero.
 Solvente limpiador.
 Bridge Cam.
 Reglas metálicas, winchas.
3
 Linterna.
 Lupa.
 Calibrador.
Procedimiento.
El procedimiento se divide en 3 partes:
a) Inspección antes del proceso de soldadura.
Verificar los siguientes puntos antes de realizar el proceso de soldadura en los puntos
siguientes:
 Revisión de planos y especificaciones.
 Revisión de los procedimientos y del personal involucrado.
 Establecimiento de los puntos de inspección.
 Verificación de discontinuidades en el material base.
 Verificar las tolerancias dimensionales según planos.
 Verificar la preparación de biseles y alineamientos de las juntas soldadas.
 Verificación de los instrumentos de medición.
 Revisión de los WPS.
 Aseguramiento de la secuencia de soldeo.
 Verificación de los equipos de soldadura.
 Verificación de los suministros y materiales de aportes.
b) Inspección durante el proceso de soldadura.
 Comprobar la conformidad de las especificaciones del proceso de soldadura.
Verificar que el proceso de soldadura cumpla con los WPS aplicado para cada trabajo.
Entre las variables que se deben de considerar están:
 Posición del soldador.
 Amperaje / Voltaje.
 Características eléctricas.
 Velocidad de deposición de los electrodos.
 Tipo de corriente y polaridad.
 Calidad de pase.
 Secuencia de soldadura.
 Temperatura de precalentamiento.
 Temperatura entre pases.
 Regulación de parámetros de soldadura.
 Selección de material de aporte.
c) Inspección después del proceso de soldadura.

Verificar los siguientes ítems:
 Calidad superficial de la soldadura.
 Posibles discontinuidades.
 Tolerancias dimensionales.
 Longitud de los depósitos de soldadura.
4
Dimensiones y montaje final.

Aplicación de los Ensayos No Destructivos según las especificaciones del código
usado.
 Generación de documentos de inspección.
2. Condiciones de la superficie de soldadura
No todas las discontinuidades pueden ser calificadas como defectos, las discontinuidades
pueden ocurrir en cualquier parte de la soldadura, la inspección visual es un ensayo limitado
y generalmente se completa con otro tipo de ensayos no destructivos.
3. Criterios de aceptación
Todas las juntas soldadas deben ser inspeccionadas visualmente y serán aceptables si
cumplen con los criterios de la Tabla 6.1 del Código AWS D1.1/D1.1M:2015 o la Tabla
9.16 si son tubulares del código AWS D.1.1.2015.
4. Reporte de inspección.
Luego de realizar la inspección de las estructuras soldadas se realiza el registro de lo
evaluado en el formato de inspección, si se encontrara una no conformidad en el transcurso
de la evaluación del proceso se Informa al Supervisor de Producción el cual deberá tomar
las Acciones Correctivas inmediatas, además se debe emitir el reporte de incidencia
respectiva.
9.- INFORME DE UN ENSAYO VISUAL
Un procedimiento escrito para EV debe, incluir como mínimo los siguientes puntos
1. La fecha del examen, solicitante y ejecutor
2. La identificación de la parte o componente examinado.
3. Informe y normas, códigos o especificaciones generales a ser utilizadas.
4.La identificación del personal que realizó el examen, y, cuando sea requerido por la
sección de referencia del código, el nivel de calificación;
5.La identificación del procedimiento y la revisión utilizada (Se tendrá en cuenta la
condición superficial, el método de preparación de la superficie a examinar, etc)
6.La técnica utilizada (Establecer la técnica de visual directo o remoto. Iluminación, tipo e
intensidades. Instrumentos y equipos utilizados si los hay)
7.Los resultados del examen (Secuencia de realización del ensayo, si es aplicable.
Información a ser tabulada, si la hay)
Cuando se trata de una obra compleja se suelen redactar un “procedimiento General” que
establece las condiciones del ensayo en forma general para toda la obra y luego se escriben
“Procedimientos específicos” para los distintos casos de examen.

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6.- NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

ACCESIBILIDAD, ILUMINACIÓN Y ANGULO DE VISIÓN.

8.- EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL.

1.Desarrollo del procedimiento de inspección visual.

c) Inspección después del proceso de soldadura.

Dimensiones y montaje final.

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