Radiación
Radiación
Radiación
BAHAMONDE CAROL
BUITRÓN LUCÍA
MOLINA KATHERINE
PRINCIPIOS DE SECADO
• En la década de los 90´s se dieron los
primeros reportes.
• Versatilidad, equipo simple, adaptación del
calentamiento y ahorro energético
PRINCIPIOS DE SECADO
• La radiación electromagnética no se propaga por un
medio específico, más bien la temperatura a la que opere
la fuente de calor y la naturaleza de la radiación
determinarán la longitud
• 0,1 a 100 m genera calor
• Al absorber el cuerpo la radiación, la energía se
transforma
PRINCIPIOS DE SECADO
r es la reflectividad
a es la absortividad
es la transmisividad.
PRINCIPIOS DE SECADO
La ecuación básica para la transferencia de calor por
radiación de un cuerpo está dada por:
𝑞 = 𝐴𝜀𝜎𝑇4
q es el flujo de calor,
A es el área superficial del cuerpo,
e es la emisividad,
s es la constante de Stefan-Boltzman
T es la temperatura del cuerpo negro
PRINCIPIOS DE SECADO
• La emisividad relaciona el poder de emisión de la
superficie de un cuerpo cualquiera y la del cuerpo
negro. En un cuerpo negro perfecto = 1.0 y para
el resto de cuerpos < 1.0
• La longitud de onda indicada para alimentos es de
0.75 a 15 m
EQUIPOS
Secador Solar
• El magnetrón: es el
dispositivo que genera las
microondas.
• Las guías de onda: dirigen
las ondas en la cavidad del
horno, es un tubo de
aluminio generalmente
• La cavidad del horno: el
lugar donde se colocan los
alimentos o productos.
Secador de microondas industrial
Los
hornos
infrarrojos
Infrarrojos eléctricos
Pueden disponer de pantallas radiantes conformadas por
diversos tipos de calefactores: cerámicos, tubulares, o de
cuarzo
Infrarrojos a gas con llama
Cuentan con placas cerámicas multicanales en los que se
produce la combustión del gas, natural o licuado, al mezclarse
este con el oxígeno del aire en la superficie de la placa o en un
canal previo
Infrarrojos catalíticos
CRITERIOS DE
APLICACIÓN
• Por el hecho de que minimiza las pérdidas o el
deterioro de las sustancias de interés presentes en
los alimentos, mejora la calidad nutritiva y
organoléptica del producto que sale al mercado, por
tanto su valor es mayor.
• Debido a que el secado por radiación no está
totalmente desarrollado se ha encontrado que hay
métodos de secado combinados entre el secado
microondas y los procesos convencionales. Ya que
los métodos convencionales eliminan el agua libre
y el secado por microondas el agua interna, esto
reduce tiempos y costos de procesos.
SUBPRODUCTO
Subproductos vegetales, frutas cítricas,
S, frutas no cítricas, patata, subproductos
POTENCIAL
COPRODUCTOS
generados en la elaboración del vino y de
UTILIZABLES
la sidra, subproductos del tomate.
Productos de valor secos provenientes de
subproductos vegetales. Harinas
PRODUCTOS A vegetales específicas de cada
OBTENER subproducto. Mezclas de harinas
vegetales procedentes varios
APLICACIONES
subproductos
Empresas formuladoras de piensos para
MERCADOS alimentación animal. Empresas de
POTENCIALES obtención de componentes de valor.
Empresas valorizadoras
TÉCNICOS Necesidad de control de tiempos y
(REQUERIMIENTOS potencias de secado
OPERACIONALES)
FACTORES DE
Reducción de tiempos de secado.
INFLUENCIA
ECONÓMICOS Y Alta eficiencia de secado a menores
DE MERCADO temperaturas: menor alteración y mayor
estabilidad del producto final.
• Deshidratación de kiwi mediante aire caliente-radiación. La combinación de
estas técnicas permitió reducir un 60% el tiempo del proceso en comparación
con el secado exclusivamente por aire caliente. Además el producto obtenido
presentó un menor grado de encogimiento y mejores características de
rehidratación.
• Deshidratación de manzana mediante aire caliente-radiación. Durante la
rehidratación el producto presentó mayor ganancia de peso y recuperó mayor
volumen.
• Deshidratación de plátano aplicando radiación en la etapa final del secado. El
producto obtenido presenta mejor color y mayor capacidad de rehidratación.
• Deshidratación de zanahoria mediante aire caliente-radiación. La combinación
de estas técnicas permitió reducir en un 98% el tiempo de proceso en
comparación con el secado exclusivamente por aire caliente. Además se
obtuvo un producto deshidratado de alta calidad y con menores variaciones en
el color.
• Deshidratación de patata mediante aire caliente-radiación. El producto
obtenido presentó mayor retención del ácido ascórbico (menor destrucción) y
un mayor potencial de rehidratación.