Facultad DE Ingeniería Y Arquitectura

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en

el trabajo según la Ley 29783 para reducir la accidentabilidad en
una industria de alimentos de consumo masivo, Ate-2022
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE :
Ingeniero Industrial
AUTORES:
Roque Inga, Majiumi Ketty (orcid.org/0000-0003-3367-2172)
Solis Solis, Pedro Richard (orcid.org/0000-0001-6139-8663)
ASESORA:
Mgtr.Ancajima Montenegro, María del Pilar (orcid.org/0000-0002-6291-2692)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
SistemasLínea de responsabilidad
de Gestión social
de la Seguridad y Calidad
LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:
Promoción de la Salud, nutrición y salud alimentaria
LIMA - PERÚ
2022
DEDICATORIA
A nuestros padres por su incondicional
apoyo en todo el desarrollo de la carrera.
2
AGRADECIMIENTO
A Dios en primer lugar por guiar nuestros
pasos y darnos la fortaleza necesaria, a
nuestras familias, a nuestros profesores y
a todas aquellas personas que aportaron
de si para nuestro desarrollo y
crecimiento personal y profesional.
3
Índice de contenido
Índice de contenido .....................................................................................................................4

Índice de tablas .............................................................................................................................5
Índice de gráficos y figuras .......................................................................................................6
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................9
II. MARCO TEÓRICO...............................................................................................................15
III. METODOLOGÍA ...............................................................................................................21
3.1. Tipo y diseño de investigación .........................................................................................22
3.2. Variables y operacionalización ........................................................................................22
3.3. Población, muestra, muestreo ........................................................................................26
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................................................26
3.5. Procedimientos ................................................................................................................26
3.6. Método de análisis de datos ............................................................................................27
3.7. Aspectos éticos ................................................................................................................27
IV. RESULTADOS .................................................................................................................28
4.1. Diagnóstico de la situación actual ...................................................................................29
4.2. Análisis estadístico descriptivo ........................................................................................37
4.3. ANALISIS INFERENCIAL PARA CADA HIPÓTESIS................................................................46
4.3.1. Análisis de la hipótesis general ....................................................................................46
4.3.2. Análisis de la hipótesis específica ................................................................................48
V. DISCUSIÓN...........................................................................................................................52
VI. CONCLUSIONES .............................................................................................................52
VII. RECOMENDACIONES ....................................................................................................53
VIII. REFERENCIAS ................................................................................................................54
IX. ANEXOS ............................................................................................................................57
4
Índice de tablas
Tabla N° 1: Cálculo de Pareto de causas de accidentes……………………….12

Tabla N° 2: Variables y Operacionalización………………………………………25
Tabla N°3: Implementación de la mejora………………………………………….29
Tabla N° 4: Materiales………………………………………………………………...35
Tabla N°5: Servicios…………………………………………………………………..35
Tabla N° 6: Diagrama de Gantt…………………………………………………...…36
Tabla N° 7: Pre test del indicador de cumplimiento de línea base…………...37
Tabla N° 8: Pos test del indicador de cumplimiento de línea base…………..37
Tabla N° 9: Pre test y post test del indicador capacitaciones………………..39
Tabla N° 10: Pre test y post test del indicador uso de EPP……………….…..40
Tabla N° 11: Pre test y Pos test de la auditoria interna………………….….….41
Tabla N° 12: Pre test y pos-test de accidentabilidad………………………..….42
Tabla N° 13: pre test y pos test de la cantidad de accidentes…………..……44
Tabla N°14: Pre test y pos test de la gravedad de accidentes………….…….45
Tabla N°15: Validación de los parámetros de los datos………………….…....46
Tabla N°15: Datos descriptivos- Accidentabilidad………………………….…..46
Tabla N°16: Pruebas de normalidad-Accidentabilidad…………………..……..47
Tabla N°17: Prueba T-Accidentabilidad……………………………………..….…47
Tabla N°18: Prueba de muestras relacionadas…………………………..……...48
Tabla N°19: Prueba de normalidad – Índice de frecuencia………………..…..48
Tabla N°20: Estadísticos descriptivos – Índice de frecuencia……………..…49
Tabla N°21: Estadísticos de contraste – Índice de frecuencia
Tabla N°21: Datos descriptivos – Índice de gravedad………………………....50
Tabla N°22: Pruebas de normalidad – Índice de gravedad…………………....50
Tabla N°23: Prueba T – Índice de gravedad………………………………………51
Tabla N°24: Prueba de muestras relacionadas-Índice de gravedad…………51
5
Índice de gráficos y figuras
Figura N° 1 Diagrama de Ishikawa………………………………………………….11

Figura N°2 Diagrama de Pareto……………………………………………………..12
Figura N°3: Fórmula del índice de frecuencia……………………………………23
Figura N°4: Fórmula del índice de gravedad……………………………………..24
Figura N°5: Fórmula del índice de accidentabilidad…………………………….25
Figura N°6: Cuadro resumen de puntuación línea base……………….……….30
Figura N°7: Cumplimiento de normas de SST…………………………….……...38
Figura N°8: Cumplimiento de capacitaciones SST…………………….………..39
Figura N°9: Uso de EPP antes y después………………………………….……...40
Figura N°10: Auditorías internas antes y después……………………..………..41
Figura N°11: Accidentabilidad antes y después…………………………..……..42
Figura N°12: Cantidad de accidentes antes y después………………..……….44
FiguraN°13: Índice de gravedad……………………………………………..……...45
6
Resumen
El presente proyecto de investigación tuvo como objetivo principal reducir la

accidentabilidad mediante la implementación de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo según la Ley N°29783 en una industria de
alimentos de consumo masivo.
La aplicación de la Ley N°29783 en el presente proyecto de investigación, se

desarrolló mediante el uso del plan del sistema de prevención.
La población es igual a la muestra debido a que se eligió por conveniencia, en el

cual participaron la totalidad de los trabajadores de la organización. El proyecto de
investigación es de enfoque cuantitativo y de tipo aplicada con un alcance
longitudinal el cual considera un periodo de 4 meses.
Para la validación de las hipótesis se hizo uso del programa estadístico IBM SPSS,
debido a que los datos son menores a 30 se realizó el análisis mediante el
estadígrafo de SHAPIRO WILL.
Como resultado se obtuvo que la implementación del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo, disminuyo el índice de accidentabilidad en un 1.76
%, el índice de frecuencia en un 0.13% y el índice de gravedad en un 16.92%.
Palabras clave: SGSST, Índice de accidentabilidad, frecuencia y gravedad.
7
Abstract
The main objective of this research project was to reduce accident rates through the
implementation of an Occupational Health and Safety Management System
according to Law No. 29783 in a mass consumption food industry.
The application of Law No. 29783 in this research project was developed through
the use of the prevention system plan.
The population is equal to the sample because it was chosen for convenience, in
which all the workers of the organization participated. The research project is of a
quantitative approach and of an applied type with a longitudinal scope which
considers a period of 4 months.
For the validation of the hypotheses, the statistical program IBM SPSS was used,
due to the fact that the data is less than 30, the analysis was carried out using the
SHAPIRO WILL statistician.
As a result, it was obtained that the implementation of the Occupational Health and
Safety Management System decreased the accident rate by 1.76%, the frequency
rate by 0.13% and the severity rate by 16.92%.
Keywords: SGSST, Accident rate, frequency and severity.
8
I. INTRODUCCIÓN
9
Realidad internacional
Según la OIT al menos unos 360 millones de accidentes se reportan cada año a
nivel mundial, cifra muy alarmante el cual muestra la necesidad de aplicar medidas
de prevención laboral en resguardo de la entereza física y la salud de los
trabajadores. Hoy en día está cobrando mayor importancia en todos los sectores a
nivel mundial, esto es muy positivo porque se está dando el valor que se merece a
la persona, poniéndola al centro de la organización. Las empresas más grandes
han comenzado con esta iniciativa sistematizadas como: la OHSAS 18001 y la ISO
45001 para disminuir y prevenir los accidentes y enfermedades; así como, lograr el
arraigo a nuevos procesos preventivos.
Realidad Nacional
Por otro lado, cabe mencionar que no solo basta solo con la norma que para nuestro
país es la ley de seguridad y salud en el trabajo 29783 y el empleador para obtener
los resultados requeridos, además hay dos actores súper importantes que deben
sumarse para completar la ecuación, los cuales vendrían a ser el estado a través
del seguimiento y fiscalización y el trabajador a través de su compromiso de
participación en el proceso de implementación. Hoy la Ley 29783 y su reglamento
DS N°005-2012 así como sus últimas modificaciones establecen objetivos,
principios y requerimientos documentarios y de campo bastante claros y
específicos. No hay la mínima intención de obstruir la operatividad ni alterar las
estrategias de la organización, lo que busca es que la empresa sea productiva en
ambientes de trabajo seguro y saludable. En nuestro país un 56% de empresas
cuenta con un SGSST, los sectores de minería, energía e industria son los que
iniciaron con la aplicación de estándares internacionales y prácticas líderes.
Empresa
Todas las actividades sin excepción presentan tipo de riesgo, dentro de la industria
alimentaria. Esta industria no es la excepción es por ello que la empresa está
enfocada y comprometida en implementar al 100% el SGSST según la ley 29783,
por un deber legal, pero mucho más por un deber moral. La empresa está
consciente que si bien es cierto hay cosas que se han estado haciendo bien con
10
respecto a la seguridad y salud del personal, hay oportunidades de mejora que con
la implementación se busca ir afinando e ir cerrando brechas.
En la figura N° 1 se observa el Diagrama de Ishikawa, donde se han identificado

15 problemas que generan accidentes en la industria de alimentos de consumo
masivo, Ate-2022.
Figura N° 1 Diagrama de Ishikawa
TRABAJADORES MATERIALES MAQUINARIAS Y

EQUIPOS
Falta de capacitación Ubicación inadecuada Falta de

mantenimiento
Falta de herramientas preventivo
Exceso de confianza
Falta de espacio
Falta de supervisión Falta de inspecciones ACCIDENTES DE
TRABAJO EN UNA
INDUSTRIA DE
ALIMENTOS DE
CONSUMO
Falta de orden y Falta difundir los MASIVO
Falta elaborar el
limpieza PASST procedimientos
Falta señalización
Falta actualizar y Falta actualizar el
Iluminación deficiente entregar el RISST IPERC
ÁREAS DE TRABAJO MÉTODOS PROCEDIMIENTOS
11
Tabla 1: Cálculo de Pareto de causas de accidentes
Datos ID en Frecuencia
Ranking Causa Posición real % % acumulado
recolectados gráfico acumulada
Falta de Falta difundir
6
capacitación 15 P1
1
procedimiento
35 35 17% 17%
Exceso de Falta de
8
confianza 12 P2
2
señalización
25 60 12% 29%
Falta de Falta actualizar el
10
supervisión 9 P3
3
IPERC
20 80 10% 39%
Ubicación Falta de
13
inadecuada 7 P4
4
mantenimiento
18 98 9% 48%
Falta de Falta de orden y
11
herramientas 8 P5
5
limpieza
16 114 8% 56%
Falta de
14
Falta de espacio 4 P6
6
capacitación
15 129 7% 63%
Falta de Falta actualizar
4
mantenimiento 18 P7
7
RISST
15 144 7% 70%
Falta de Exceso de
15
inspecciones 3 P8
8
confianza
12 156 6% 76%
Falta de orden y Iluminación
5
limpieza 16 P9
9
deficiente
10 166 5% 81%
Falta de Falta de
2
señalización 25 P10
10
supervisión
9 175 4% 85%
Iluminación Falta de
9
deficiente 10 P11
11
herramientas
8 183 4% 89%
Falta elaborar Falta elaborar
12
PASST 8 P12
12
PASST
8 191 4% 93%
Falta actualizar Ubicación
7
RISST 15 P13
13
inadecuada
7 198 3% 97%
Falta difundir
1
procedimiento 35 P14
14 Falta de espacio 4 202 2% 99%
Falta de
3 Falta actualizar el 15 inspecciones de pre 3 205 1% 100%
IPERC 20 P15 uso
Figura N°2 Diagrama de Pareto
40 120%
35
97% 99% 100%
100%
Porcentaje acumulado
30 89% 93%
Datos recolectados
85%
81% 80%
25 76%
70%
20 63% 60%
56%
15 48%
39% 40%
10 29%
17% 20%
5
0 0%
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15
Datos recolectados Porcentaje acumulado
12
Podemos concluir por lo mencionado líneas arriba, que el proyecto de investigación
llevará como título: “Implementación de un sistema de gestión de seguridad según
la Ley N° 29783 para reducir la accidentabilidad en una industria de alimentos de
consumo masivo. Ate -2022”
Formulación del problema
Como problema general encontramos: ¿Cómo la implementación del SGSST

según la Ley Nº 29783 reduce la accidentabilidad en una industria de alimentos de
consumo masivo? Ate -2022. Así mismo como primer problema específico: ¿Cómo
la implementación del SGSST según la Ley Nº 29783 reduce el índice de frecuencia
en una industria de alimentos de consumo masivo? Ate -2022. Como segundo
problema específico: ¿Cómo la implementación del SGSST según la Ley Nº 29783
reduce los índices de gravedad en una industria de alimentos de consumo masivo?
Ate -2022.
Justificación del estudio
El SGSST permite darle a la organización estándares para que todas las

actividades y ambientes de trabajo sean seguros y saludables de tal manera que
prevengan accidentes y enfermedades ocupacionales. La justificación teórica; es la
base del trabajo de investigación pues busca a través de la implementación del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo basado en la ley 29783 y DS
005-2012-TR, la organización logre un nivel de seguridad óptimo en todos sus
procesos y áreas de trabajo. Del mismo modo, la investigación tiene como
justificación social el involucrar a todos los trabajadores y línea de mando a
participar de manera activa y comprometida en la implementación del SGSST y de
cada uno de sus elementos de tal manera que amplíen sus conocimientos y puedan
facilitar su aplicación en sus áreas correspondientes, actividades y tareas. Tenemos
como justificación económica que la empresa tendrá menos ausentismo laboral por
descansos médicos, se consolidará la continuidad de las operaciones debido a que
se reducirá las paradas por accidentes de trabajo y se evitará gastos de sumas
importantes por sanciones económicas por incumplimiento de la norma, lo cual nos
13
muestra la factibilidad e importancia de la implementación del SGSST en una
industria de alimentos de consumo masivo, Ate-2022.
Hipótesis
Según Hernández, R. (2010) “Son las guías para una investigación o estudio. Las
hipótesis indican lo que tratamos de probar y se definen como explicaciones
tentativas del fenómeno investigado” (p.92) Esta investigación tiene como hipótesis
general; La implementación del SGSST según la Ley N° 29783 reduce la
accidentalidad en una industria de alimentos de consumo masivo, Ate – 2022.
Como primera hipótesis específica; La implementación del SGSST según la Ley N°
29783 reduce el índice de frecuencia de accidentes en una industria de alimentos
de consumo masivo, Ate – 2022. Como segunda hipótesis específica; La
implementación del SGSST según la Ley N° 29783 reduce el índice de gravedad
de accidentes en una industria de alimentos de consumo masivo, Ate – 2022.
Objetivos
Así mismo el objetivo general del proyecto de investigación es establecer cómo la

implementación del SGSST basado en la Ley 29783, reduce la accidentabilidad en
una industria de alimentos de consumo masivo, Ate-2022. Como primer objetivo
específico es establecer cómo la implementación del SGSST basado en la Ley
29783 reduce el índice de frecuencia de accidentes en una industria de alimentos
de consumo masivo, Ate-2022. Como segundo objetivo específico, establecer
cómo la implementación del SGSST basado en la Ley 29783 reduce el índice de
gravedad de accidentes en una industria de alimentos de consumo masivo, Ate-
2022.
14
II. MARCO TEÓRICO
15
2.1. Trabajos Previos
Antecedentes nacionales
Lavado (2021) consideró como objetivo reducir los accidentes de trabajo
basado en el tratamiento de un programa SST. En tal sentido, identificó y
redujo las actuaciones inciertas de los trabajadores; a través de ello pudo
relacionar el efecto con elementos como el refuerzo positivo y la mejora
continua.
Por otra parte, Pérez (2020) expresó en su estudio el objetivo de la aplicación

de un plan SST en el marco de la ley vigente. De modo que, le sirvió como
instrumento para detectar los factores causantes de los riesgos y peligros;
como la matriz IPERC, procedimientos, etc., estableciendo acciones
efectivas que dieron lugar a novedosas medidas de seguridad reduciendo el
grado de accidentes de los trabajadores (maniobra del hidrocarburo).
De igual manera, Salas (2019) planteó el uso del ISO 45001:2018 para
desarrollar un plan SST; debido a ello, pudo realizar un análisis situacional,
diseño y efectividad en la entidad organizacional. El investigador consideró
que la aplicación del tratamiento disminuirá las causas vinculantes a los
riesgos y peligros y; asimismo, al fortalecimiento de las actividades de
protección de los colaboradores. Por último, utilizó en el proceso del
tratamiento el recurso de la metodología PHVA.
La investigación de Bendezú (2019) presentó como objetivo mejorar los

procesos de gestión SST amparado en la normativa peruana, sectorial e
internacional OHSAS 18001 para reconocer, evaluar y asegurar los factores
de riesgo asociados a la SST. Este programa generó una mayor conciencia
y un alto compromiso de los colaboradores logrando reducir o evitar los
accidentes y enfermedades laborales.
Parque (2018) desarrolló un estudio el cual formuló como objetivo disminuir

los peligros de una empresa ingenieril a través de la aplicación de un
SGSST. De modo que, apelando a las regulaciones nacionales realizó un
diagnóstico inicial, el análisis IPERC, el uso de documentos y registros para
concluir con la evaluación de la efectividad de dicha implementación.
16
En cuanto al estudio de Agurto (2018) planteó como objetivo disminuir los
incidentes de trabajo con el tratamiento de un SGSST en una empresa de
servicios generales. Para ello, se enfocó en el análisis de las causas para
promover cambios que redujeron los índices de frecuencia y gravedad
empleados en la medición de los accidentes laborales. En conclusión, logró
la aplicación en el marco de la normativa vigente en el Perú que permitió el
desarrollo normal de las operaciones de la empresa.
En esa línea, Marín (2018) elaboró una investigación que tuvo como
propósito disminuir las lesiones de los empleados con la ejecución de un
SGSST en una empresa del sector calzado. De manera que, a partir del
análisis de conducta de los trabajadores derivó acciones que permitieron
reducir los daños a la salud y números de lesiones graves, medios, leves,
descansos médicos e índice de accidentabilidad.
La investigación de Zelaya (2018) planteó disminuir los accidentes en una

empresa constructora a partir de la implementación de un plan SGSST. De
manera que realizó un estudio pre experimental basado en datos
recolectados en 8 meses cuyo análisis estadístico le permitió comprobar que
la aplicación SGSST redujo el número de accidentes de un 10,25% a un
0,5%.
López (2018) nos comenta un estudio cuyo objetivo fue proponer la

aplicación de un plan SST en una empresa de plásticos. A partir del
diagnóstico de riesgos laborales y de las regulaciones vigentes pudieron
desarrollar e implementar medidas relacionadas a un plan SST con
estándares de calidad internacional; en tal sentido, lograron el compromiso
de los representantes de los altos niveles gerenciales para la aplicación de
medidas de seguridad preventiva que permitirá reducir los accidentes y
enfermedades en la empresa de plástico.
Antecedentes internacionales
El estudio de Meléndez (2020) tuvo tesis “Estudio comparado de la

implementación de los SGSST en Colombia y España”, cuyo objetivo es
determinar las fortalezas y debilidades presentes en el ordenamiento jurídico
17
que reglamenta el modelo de SST vigente en ambos países. Esta técnica
permite organizar las relaciones jurídicas entre empleador y empleado;
cumple también una función social la cual busca la protección integral del
trabajador. Para concluir Ambos países sobrellevaron una pandemia que
obligó a paralizar la actividad económica y laboral en la mayoría de sus
sectores, esto influyó en que las cifras de accidentes laborales se redujeron,
por esta razón, se adoptan las normas ISO y tienen en cuenta sus
recomendaciones en la formulación de sus normas.
Zanabria (2019) realizó un estudio con el propósito de analizar

comparativamente a las empresas constructoras de España respecto a la
estandarización de las actividades de prevención de riesgos laborales. De
modo que, se identificaron los determinantes que motivan a las empresas a
considerar dichas actividades y que servirán como aporte a las entidades
constructoras para reducir los índices de accidentes y en extensión a otros
sectores productivos. Una consideración del análisis es que observó que las
actividades de prevención resultan más efectivas en las entidades con una
estructura organizacional amplia.
Mayorca (2022) elaboró una investigación con el propósito de desarrollar y

aplicar un plan SST en una empresa colombiana. En tal sentido, empleó la
técnica de mejora continua PHVA para desplegar las actividades en
cumplimiento de las normativas reguladoras relacionadas a la resolución
1111 del 2017. Estas permitieron la implementación de diversos formatos y
documentos normativos para la ejecución de las acciones preventivas y de
los procesos de aseguramiento.
Igualmente, Lunera (2020) propuso determinar la actuación organizacional

de Petroambiental Colombia durante el estado de emergencia por la
pandemia generada por la propagación del virus Covid-19, identificando los
cambios administrativos, cambios en su SGSST, y la implementación de
acciones preventivas que se ejecutaron para prevenir la aparición de
contagios en su población trabajador, en conclusión, los cambios generados
dentro del SGSST, le permitió a la empresa generar acciones efectivas para
prevenir el contagio por Covid-19 por parte de su población trabajadora,
teniendo en cuenta que solo el 8.57% de la población presentó contagio por
18
Covid 19 y por causas de origen común, lo que no afecta los indicadores de
SST de la empresa.
En cuanto al estudio de Ugarte (2019) enfocó su objetivo a diseñar una

propuesta de SGSST en una institución educativa deportiva con la finalidad
de fortalecer las deficiencias observadas que ponen en riesgo al personal y
alumnos; de manera que, el análisis permitió considerar la necesidad de
implementar en la institución educativa un plan SGSST para disminuir los
riesgos laborales potenciales que se exponen sus trabajadores.
Al respecto, Mercurio (2021) presentó una tesis cuyo objetivo general fue
enlazar la Gestión del Talento Humano por Competencias en el diseño
SGSST; en la que advirtió la calidad estratégica del talento humano para la
ejecución de los procesos preventivos de un SGSST para la reducción de
los incidentes laborales y por añadidura estudiar la repercusión en la
productividad.
Por último, García (2019) alcanzó una investigación con el objetivo de aplicar
un tratamiento de SGSST en una empresa de calzado en México. En ese
sentido, se acogió a los procedimientos establecidos en los decretos del
1072 al 2015 los cuales permitieron alinearse a las regulaciones laborales.
El estudio concluyó que la técnica aplicada permitió sensibilizar a los
directivos de mayor jerarquía respecto al aporte significativo del tratamiento
SGSST.
Teorías Relacionadas
La Ley 29783 (2011) manifiesta que uno de los aspectos más importantes
de toda operación es comprender como un conjunto de elementos
vinculados tienen como objetivo desarrollar una política de SST para facilitar
la formación y un alto nivel de prevención de riesgos laborales; con el
propósito de disminuir los eventos suscitados como los accidentes y
enfermedades en el centro de trabajo. Esto conlleva a la generación de un
compromiso de las instituciones a proteger la integridad física de sus
trabajadores, así como optimizar las circunstancias de las actividades
cotidianas.
19
Se puede acotar que un plan de SGSST tiene como característica la mejora
continua lo que hará que el sistema sea vivo y este abierto a las
oportunidades de mejora. En muchas normas basta con el cumplimiento de
lineamientos descritos, en este caso se tiene que trabajar de manera
conjunta entre el estado, empleador y el trabajador porque lo que se busca
es calar en el trabajador, en su conducta para que desarrolle un criterio de
prevención el cual le ayude a trabajar de manera segura, no solo por un día
sino que cada vez que tenga que realizar sus actividades en su centro de
trabajo (SUNAFIL 2018).
20
III. METODOLOGÍA
21
3.1. Tipo y diseño de investigación
Por su enfoque: cuantitativo

En concordancia con Domínguez (2015, p.14) es aquella que considera la
reunión y análisis de los datos; en esa línea, la presente investigación recopiló la
información en una empresa de alimentos de consumo masivo para demostrar
la hipótesis formulada.
Por su tipo: aplicada
Según Domínguez (2015, p. 53) los estudios aplicados tienen como propósito
fundamental remediar alguna problemática; en esa línea, el estudio logró con el
tratamiento SST minimizar los incidentes y enfermedades inherentes a las
actividades laborales.
Por su diseño: pre experimental
Hernández, Fernández y Baptista (2015) señalaron que los estudios pre

experimentales justifican su accionar en la utilización de un grupo y asimismo,
en la manipulación de las variables; de modo que, los investigadores
desarrollaron la investigación en un empresa de alimentos maniobrando la
variable independiente y evaluando los resultados antes y después de la
aplicación del SGSST (p.72).
“Es aplicada puesto que al evaluar las teorías son aplicables al problema de
investigación, se realiza evaluaciones y se aplica en la investigación”
Por su nivel: explicativo
Se presenta con la explicación de la relación de las variables respecto a los

hechos ocurridos en la empresa de alimentos en el proceso del tratamiento
(Domínguez, 2015, p.52).
Por su alcance: longitudinal
Los estudios longitudinales expresan un proceso de medición en tiempos

diferentes (Domínguez, 2015, p.54). En esa línea, los investigadores realizaron
diversas pruebas en fechas totalmente diferentes
3.2. Variables y operaciones
Variable independiente: Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST)
22
Son procesos de gestión integral de riesgos, una persona se considera
competente si realiza las funciones delegadas, logra los resultados esperados
(productividad) y actúa de manera segura y razonable (Butrón, 2018, p. 57)
Variable dependiente: Accidente de Trabajo (AT)
Según la normativa nacional DS 005-2012-TR (2012), un accidente de trabajo

es: “Daño orgánico, disfunción, invalidez o muerte como consecuencia del
trabajo o como consecuencia de cualquier imprevisto que ocurra durante el
trabajo. También suceden en el trabajo los accidentes del empleador, que se
producen durante la ejecución de la orden o como parte de ella durante la
ejecución de las obras también fuera del lugar de trabajo y del horario laboral.
Del mismo modo, la tasa de accidentes es la proporción del número de
accidentes en un lugar y momento determinados.
Índice de frecuencia
Esta tasa mide los accidentes en un lapso tiempo determinado por el cual
los empleados están expuestos a sobrellevar accidentes por las actividades
relacionadas con el trabajo. Se calcula de la siguiente manera: (número de
accidentes / número de 24 horas de trabajo) * 106, el indicador se expresa por
cada millón de horas laboradas (Prado, 2013, párr. 4
Figura N°3: Fórmula del índice de frecuencia
N° de accidentes
Índice de frecuencia = *106
N° de horas hombres trabajadas
Índice de gravedad
Trata de medir en base a la cantidad de horas perdidas debido a accidentes
acontecidos en una cantidad de horas 𝐈𝐀 = 𝑰𝑭 ∗ 𝑰𝑮 𝟏𝟎𝟎𝟎 IF: Índice de frecuencia
25 trabajadas por un grupo de trabajadores La fórmula utilizada para su cálculo
es: (N° total de días de trabajo. Perdidos *1000000) /N° total de horas hombre
23
trabajadas. Se expresa por el número de jornadas perdidas por cada millón de
horas de exposición al riesgo (Prado, 2013, párr.2).
Figura N°4: Fórmula del índice de gravedad
N° total de días perdidos

Índice de gravedad = *106
N° de horas hombres trabajadas
Índice de accidentabilidad
Accede a visualizar el estado de la empresa; es un instrumento comparativo
imprescindible, en el ámbito de la seguridad y la salud, que brinda
retroalimentación permanente a los trabajadores adaptándose a las metas en
función del nivel de protección de los colaboradores sobre los accidentes y riesgos
del ambiente laboral (Sedigas, 2015, párr.1).
Figura N°5: Fórmula del índice de accidentabilidad
IF * IG
Índice de accidentabilidad =
1000
24
Matriz de operacionalización
Tabla N° 2: Variables y Operacionalización.
25
3.3. Población, muestra, muestreo
Población
“Conjunto o colección de objetos o de entes que se caracterizan por
poseer ciertas propiedades específicas de interés, en un estudio o en una
investigación” (Lucas López, 2020).
Los investigadores han considerado a los siete indicadores

correspondientes establecidas para las variables de estudio las cuales se
calcularán con una frecuencia mensual.
Muestra
Muestra censal. Población igual a muestra porque el investigador la eligió
por conveniencia.
En este proyecto de investigación se tomó como muestra a todo el

personal que labora en la empresa.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

La técnica en un estudio constituye los procedimientos utilizados para
la captura de la información (Niño, 2021).
Para recolectar los datos analizaremos los documentos a medir en la

línea base lo cual se evaluarán ambas variables, sin embargo, se
iniciará por la variable independiente que es el SGSST, el mismo que
será evaluado mensualmente.
Se empleó la técnica de la observación.
Instrumentos de medición
Será el formato “Índice de accidentabilidad” el cual nos permitirá

visualizar la cantidad de ocurrencias de los incidentes laborales en la
empresa de alimentos de consumo masivo.
3.5 Procedimientos
En primer lugar, se realizaron las coordinaciones necesarias con el
responsable de la empresa para contar con los permisos necesarios
para el desarrollo de la investigación.
En segundo lugar, con el empleo de diversas herramientas de análisis

se realizó un diagnóstico que determinaron las causas cuyo efecto se
26
relacionaban a sucesos laborales que afectaban la integridad de los
trabajadores.
En tercer lugar, se aplicó un tratamiento de SGSST en la empresa de

alimentos de consumo masivo, lo que permitió contar con la ejecución
de los procesos y documentación como parte de la nueva política de
prevención.
En cuarto lugar, se realizó la captura y evaluación de los datos, antes y

después del SGSST, los mismos que determinaron la viabilidad.
Por último, se informó a la gerencia general los resultados las

conclusiones y recomendaciones pertinentes.
3.6 Método de análisis de datos

Teniendo en cuenta el enfoque de la investigación se procedió con los
rigurosos análisis estadístico teniendo en cuenta dos fases: (a) la
evaluación descriptiva, encontró los resultados de medidas de tendencia
central representados en tablas y figuras que permitieron la comprobación
de los objetivos planteados y; (b) la evaluación inferencial, permitió la
comprobación de las hipótesis con el uso del estadístico T de student y
Wilcoxon determinados por la prueba de normalidad de Shapiro Wilk.
3.7 Aspectos éticos

La investigación es realizada fehacientemente siguiendo los lineamientos
de transparencia y ética propuestos por la universidad, se lleva a cabo en
una industria de alimentos que se dedica a la elaboración y
comercialización de productos farináceos (harinas, pastas y derivados)
Por políticas internas no se publicará el nombre de la empresa, no
obstante, nos permite realizar el estudio con los datos obtenidos de su
proceso de producción, entregados y supervisados por el jefe del área
SIG. Para mayor confiabilidad se usará el programa turnitin, además se
contará con el juicio de profesionales expertos.
27
IV. RESULTADOS
28
4.1. Diagnóstico de la situación actual en la gestión de Seguridad
y salud en el Trabajo de la industria de alimentos de consumo
masivo, ATE-2022.
Según la Ley 29873 se partió usando la herramienta de gestión, del cual

se obtuvo como resultado un 54% de cumplimiento ubicándolo en un
rango regular, si bien es cierto hay documentación también hay
actividades que aún no se están llevando a cabo, las observaciones más
resaltantes fueron:
 Actualizar las matrices IPERC
 Capacitar a los actores del comité SST.
 Elaborar el plan de mantenimiento preventivo.
 Elaborar procedimiento de actividades críticas y tareas peligrosas.
 Realizar capacitaciones para los brigadistas.
 Reforzar las señalizaciones de evacuación, lucha contra incendio,

de obligatoriedad y advertencia de riesgo.
 Establecer programa de inspección de equipos de protección

personal.
 Establecer un sistema de incentivos para premiar al trabajador por

su conducta segura.
4.1.1. Implementación del método propuesto
Tabla N°3: Implementación de la mejora
Dimensión Antes Después

Cumplimiento de las No se han cumplido en su Al establecerse mejoras en la
normas totalidad, teniendo un matriz IPERC, plan de
porcentaje de línea base contingencia y plan anual de
inicial de 54% seguridad, se evidencia una
mejora con el porcentaje de
línea base final obteniendo
un 70%
Capacitaciones El índice de capacitaciones Aplicando las capacitaciones
inicial es de 25 %, lo cual, no se ha alcanzado un total de
se contó con la realización de 100% de cumplimiento en
la totalidad de estas, cuanto a las capacitaciones
Uso de EPP En cuanto al uso de EPP’s, se En cuanto al uso de los EPP’s
evidencia que el índice de se evidencia que se ha
alcanzado al último mes que
29
uso fue del 70% en el primer todos los colaboradores han
mes. llegado a cumplir con el 90%
empleo de los elementos
mínimo de seguridad.
Auditorías Internas Se ha señalado que las En relación con el
auditorias contaron con un cumplimiento de las
índice del 25% en el primer auditorias programadas, se
mes ha logrado el 100%
Cantidad de accidentes Durante el primer periodo se La cantidad registradas, se
ha llegado a contar con la puso en evidencia que existió
prevalencia de accidentes una cantidad de accidentes
incapacitantes en cantidad de incapacitantes significativos
4 en un periodo mensual en cuanto a un índice de
frecuencias de 100.40 en el
cuarto mes analizado,
mientras que en el post test
se alcanzó un 48.58
Gravedad de accidentes Se llegó a poner en evidencia Se contó con un índice de
a un total de 4 accidentes que gravedad de accidentes de
se han registrado durante el 6526.10 durante el cuarto
primer mes mes de análisis, sin embargo,
después de haber
implementado la propuesta
señalada de forma posterior,
se contó con un índice de
gravedad máximo de 485.81,
debido a que se ha perdido
24 días en 2 accidentes.
Grafico N°6: Cuadro resumen de puntuación de evaluación línea base
30
31
32
Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacro de
emergencia
33
Registro de entrega de equipos de protección personal
34
4.1.2. Costo de la implementación
Inversiones tangibles
Tabla N° 4: Materiales
Tabla N°5: Servicios

Ítem Servicios Precio Total en
soles
1 Internet 90.00
2 Energía eléctrica 50.00
3 Pasajes 100.00
Total 240.00
4.1.3. Financiamiento
La suma monetaria establecida anteriormente será financiada por el

Gerente General de la empresa el cual asciende a S/. 4.701.00
35
4.1.4. Diagrama de Gantt
Tabla N° 6: Diagrama de Gantt
36
4.2. Análisis estadístico descriptivo
Variable Independiente: Ley N° 29783

Dimensión: Planificación
Tabla N° 7: Pre test del indicador de cumplimiento de línea base
Tabla N° 8: Pos test del indicador de cumplimiento de línea base
37
Interpretación.- Las tablas nos muestran los resultados de las línea base, en el
pre test se ha obtenido 54% de cumplimiento el cual podemos ubicarlo dentro de
un rango regular. Así mismo después de aplicar las mejoras y actualizaciones de
documentos del SG SST se obtuvo un 70 % ubicándolo en un rango bueno de
cumplimiento sin embargo, la aplicación de la mejora continua ayudará a que
este resultado siga incrementándose y seguir construyendo una cultura de
prevención para darle sostenibilidad en el tiempo.
Imagen N° 7: Cumplimiento de normas de SST
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE NORMAS

80%
70%
70%
60% 54%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Pre test Pos test
Interpretación: Aunque lo ideal es poder llegar al 100% de cumplimiento, se

puede apreciar en el gráfico un notable avance en el cumplimiento de las normas
de SST, la implementación del SGSST es un proceso que siempre está abierto
a la mejora continua.
38
Dimensión: Implementación de SGSST
Tabla N° 9: Pre test y post test del indicador capacitaciones
INDICADOR: CAPACITACIONES
PRE TEST POS TEST
Meses Capacitaciones Capacitaciones Capacitaciones Capacitaciones

Índice Índice
ejecutadas programadas ejecutadas programadas
1 0 1 0,00%
2 0 1 0,00%
3 0 1 0,00%
4 1 1 100,00%
5 1 1 100,00%
6 1 1 100,00%
7 1 1 100,00%
8 1 1 100,00%
Interpretación.- En el cuadro podemos ver que en el pos test se ha

incrementado considerablemente en un 75% de cumplimiento de las
capacitaciones programadas con respecto al pre test, con lo cual se espera que
los participantes puedan aplicar lo aprendido e ir mejorando sus criterios de
seguridad y actitud preventiva en sus zonas de trabajo.
Imagen N° 8: Cumplimiento de capacitaciones de SST
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE CAPACITACIONES

120%
100%
100%
80%
60%
40%
25%
20%
0%
Pre test pos test
39
Dimensión: Implementación
Tabla N° 10: Pre test y post test del indicador uso de EPP
Interpretación: El cuadro nos muestra que hay una mejora en el porcentaje de

uso de EPP en el post test llegando en promedio a un 92% de cumplimiento en
la industria de alimentos de consumo masivo debido a la capacitación sobre la
importancia del uso de EPP y las inspecciones realizadas.
Imagen N° 9: Uso de EPP antes y después
PORCENTAJE DE USO DE EPP

100.00%
90.00%
80.00% 93.33% 92.00% 93.33%
90.00%
70.00%
60.00% 73.33% 70.06% 72.00%
70.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1 2 3 4
Pre test Pos test
40
Variable independiente: Ley 29783
Dimensión: CONTROL
Tabla N° 11: Pre test y Pos test de la auditoria interna
Interpretación: Se programaron mensualmente 4 auditorías internas por

cada período evaluativo. En el pre test solo se ejecutó una auditoría de las 4
y en el pos test se llevaron a cabo las 4 auditorías programadas llegando al
100% de cumplimiento.
Imagen N° 10: Auditorías internas antes y después
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE AUDITORIAS
1.2
1 1 1 1
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0 0 0
0
1 2 3 4
Pre test Pos test
Interpretación: La imagen 10 muestra que en el pre test se obtuvo un

cumplimiento del 25%; y en el post test, 100%.
41
VARIABLE DEPENDIENTE: ACCIDENTABILIDAD
Tabla 12: Pre test y pos-test de accidentabilidad
Interpretación: En cuanto a la accidentabilidad, se puede observar en el pre test

que en los meses 3 y 4 se obtuvo 136.89 y 655.23 respectivamente y en el pos
test las cifras decrecieron debido a que los accidentes que se registraron fueron
de menor gravedad.
Imagen N° 11: Accidentabilidad antes y después
INDICE DE ACCIDENTABALIDAD
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
1 2 3 4
Pre test Post test
Interpretación: Se ha evidenciado antes del tratamiento una accidentabilidad

de 136.89; y posterior de 23.60
42
Tabla N°15: Datos descriptivos- Accidentabilidad
43
Dimensión: Cantidad de accidentes
Tabla N° 13: pre test y pos test de la cantidad de accidentes
Interpretación: En cuanto a la cantidad de los accidentes, se reportaron 4

accidentes, 2 en el tercer y cuarto periodo, siendo el de mayor gravedad el de
cuarto periodo de evaluación (fractura de dedos medio y anular de mano
izquierda por impacto de cubierta en zona de desfiladero); mientras que, durante
el tercer mes se registraron eventos tales con golpes de los colaboradores
mientras interactuaban con las máquinas de su zona de trabajo.
Imagen N° 12: Cantidad de accidentes antes y después
INDICE DE FRECUENCIA PPRE Y POST TEST
Pre test Pos test

120.00
100.00 97.16 97.16 100.40
80.00
60.00
48.58
40.00
20.00
0.00 0.00 0.00 0.00

1 2 3 4
44
Interpretación: Se comprobó que antes del tratamiento se acumularon 4
accidentes laborales. Mientras que, en el post se observaron 2 eventos en el
primer mes y 1 en el último.
Dimensión: Gravedad de accidentes
Tabla N°14: Pre test y pos test de la gravedad de accidentes
Interpretación: Los resultados de la tabla 14 demuestran los días perdidos a

consecuencias de 4 accidentes ocurridos en el periodo de pre test, durante el
primer y segundo mes de evaluación fue de 0 días. Para el tercer y cuarto mes
se registraron 29 y 130 de días perdidos respectivamente.
Imagen N° 13: Índice de gravedad
INDICE DE GRAVEDAD PPRE Y POST TEST

7000.00
6526.10
6000.00
5000.00
4000.00
3000.00
2000.00
1408.86
1000.00
680.14 485.81
0.00 0.00 0.00 0.00
1 2 3 4
Pre test Pos test
45
Interpretación: Se alcanzó un índice de gravedad de accidentes de 6526.10,
debido a que hubo accidentes en 4 personas durante el periodo de pre test; por
otra parte, la compensación implementada mostró 3 accidentes en el post, con
un índice de 485.81.
4.3. ANALISIS INFERENCIAL PARA CADA HIPÓTESIS

4.3.1. Análisis de la hipótesis general
A fin de poder contrastar la hipótesis general, es necesario primero determinar

si los datos que corresponden a las series de la accidentabilidad antes y después
tienen un comportamiento paramétrico, para tal fin y en vista que las series de
ambos datos son menores o iguales que 30, se procederá al análisis de
normalidad mediante el estadígrafo de SHAPIRO WILL.
Regla de decisión: prueba chi-cuadrado, sirve para someter a prueba hipótesis

referidas a distribuciones de frecuencias .
 Si Sig ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no

paramétrico
 Si Sig > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento
paramétrico
Tabla N°15: Validación de parámetros de los datos
ANT DESP CONCLUSIÓN
SIG> 0.05 SI SI PARAMÉTRICO
SIG> 0.05 SI NO NO PARAMÉTRICO
SIG> 0.05 NO SI NO PARAMÉTRICO
SIG> 0.05 NO NO NO PARAMÉTRICO
Tabla N°16: Pruebas de normalidad-Accidentabilidad
46
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
Accidentabilidad antes ,328 4 . ,769 4 ,057
accidentabilidad después ,264 4 . ,836 4 ,183
a. Corrección de la significación de Lilliefors
Interpretación: En la tabla 16 podemos observar que los valores de significancia

de los datos antes y después del indicador de gravedad son mayores a 0.05, en
tales circunstancias son paramétricos; de modo que, se empleó el estadístico T
de student.
Contrastación de la hipótesis general:
Ho: El SGSST en base a la ley 29783 no reduce la accidentabilidad en la

industria de alimentos de consumo masivo Ate, 2022.
Ha: El SGSST en base a la ley 29783 reduce la accidentabilidad en la

Regla de decisión:
Ho:µAccidentabilidad Antes ≤ µAccidentabilidad Después

Ha: µ µAccidentabilidad Antes > µAccidentabilidad Después
198,0300 > 22, 4200
Tabla N°17: Prueba T-Accidentabilidad
Estadísticos de muestras relacionadas
Media N Desviación típ. Error típ. de la

media
Accidentabilidad antes 198,0300 4 311,55615 155,77807

Par 1
accidentabilidad después 22,4200 4 31,16034 15,58017
47
Tabla N°18: Prueba de muestras relacionadas
Prueba de muestras relacionadas
Diferencias relacionadas t gl Sig.
Media Desviación Error típ. 95% Intervalo de (bilateral)
típ. de la confianza para la

media diferencia
Inferior Superior
Accidentabilid 175,61000 315,54525 157,77262 -326,49290 677,71290 1,113 3 ,347

ad antes -
Par 1
Accidentabilid
ad después
Interpretación: De la tabla ha quedado demostrado que la media de la

accidentabilidad antes (198,03) es mayor que la media de accidentabilidad
después (22,42) por consiguiente, se acepta la hipótesis de investigación, por
lo cual queda demostrado que la accidentabilidad en la industria de alimentos
de consumo masivo ha disminuido.
4.3.2. Análisis de la hipótesis específica
Índice de frecuencia
Tabla N°19: Prueba de normalidad – Índice de frecuencia
Índice frecuencia antes ,307 4 . ,743 4 ,033

Índice frecuencia después ,283 4 . ,863 4 ,272
Interpretación: De la tabla 19 podemos observar que los valores de significancia

de los datos antes (0.033) y después (0.272) del indicador de frecuencia son
menores y mayores a 0.05 respectivamente, en tales circunstancias son no
paramétricos; de modo que, se empleó el estadístico Wilcoxon.
48
Tabla N°15: Validación de parámetros de los datos
ANT DESP CONCLUSIÓN
SIG> 0.05 SI SI PARAMÉTRICO
SIG> 0.05 SI NO NO PARAMÉTRICO
SIG> 0.05 NO SI NO PARAMÉTRICO
SIG> 0.05 NO NO NO PARAMÉTRICO
Ho: El SGSST en base a la ley 29783 no reduce el índice de frecuencia en

la industria de alimentos de consumo masivo Ate, 2022.
Ha: El SGSST en base a la ley 29783 reduce el índice de frecuencia en la

Regla de decisión:
µFrecuencia Antes ≤ µFrecuencia Después

Ho:
Ha: µ µFrecuencia Antes > µFrecuencia Después
49,3900 > 36,4350
Tabla N°20: Estadísticos descriptivos – Índice de frecuencia
Estadísticos descriptivos
N Media Desviación Mínimo Máximo

típica
Índice frecuencia antes 4 49,3900 57,04600 ,00 100,40
Índice frecuencia después 4 36,4350 46,51181 ,00 97,16
49
Interpretación: La tabla 20 evidencia una mejora del indicador de frecuencia; en
la cual la media antes (49,39) es mayor que la media después (36,43); por lo
tanto, queda demostrado que el índice de gravedad en la industria de alimentos
de consumo masivo ha disminuido.
Índice de gravedad
Tabla N°22: Pruebas de normalidad – Índice de gravedad
Índice gravedad antes ,324 4 . ,772 4 ,061

Índice gravedad después ,300 4 . ,838 4 ,189
Interpretación: De la tabla 22 podemos observar que los valores de significancia

de los datos antes y después del indicador de gravedad son mayores a 0.05, en
tales circunstancias son paramétricos; de modo que, se empleó el estadístico T
de student.
Ho: El SGSST en base a la ley 29783 no reduce el índice de gravedad en

la industria de alimentos de consumo masivo Ate, 2022.
Ha: El SGSST en base a la ley 29783 reduce el índice de gravedad en la

Regla de decisión:
µGravedad Antes ≤ µGravedad Después

Ho:
Ha: µ µGravedad Antes > µGravedad Después
1983,7400 > 291,4875
Tabla N°23: Prueba T – Índice de gravedad
50
Estadísticos de muestras relacionadas
Media N Desviación típ. Error típ. de la

media
Índice gravedad antes 1983,7400 4 3100,21344 1550,10672

Par 1
Índice gravedad después 291,4875 4 345,80434 172,90217
Tabla N°24: Prueba de muestras relacionadas-Índice de gravedad
Prueba de muestras relacionadas
Diferencias relacionadas t gl Sig.
Media Desviación Error típ. de 95% Intervalo de confianza (bilateral)
típ. la media para la diferencia
Inferior Superior
Índice 1692,25250 3026,42287 1513,21143 -3123,46164 6507,96664 1,118 3 ,345

gravedad
Par 1 antes – Índice
gravedad
después
Interpretación: La tabla 23 y 24 evidencia una mejora del indicador de gravedad;

en la cual la media antes (1983,74) es mayor que la media después (291,48);
por lo tanto, queda demostrado que el índice de gravedad en la industria de
alimentos de consumo masivo ha disminuido.
51
V. DISCUSIÓN
En la tabla Nº17 se observa una variación de mejora en el comparativo de la

media de la accidentabilidad; en efecto, antes de 198,03 y después de 22,42;
por lo que se refleja una notoria caída de los accidentes de trabajo, lo afirmado
por Parque (2018) donde hace mención la importancia del tratamiento SST para
reducir los riesgos laborales de la empresa JCM a través de la aplicación de los
documentos, registros y evaluación constante del SGSST.
Así mismo, se evidenció una variación de mejora en el comparativo de la media

del indicador de frecuencia; en efecto, antes de 49,39 y después de 36,43; de
modo que, se acepta la hipótesis alterna, por la cual, el tratamiento SST tiene
un efecto de mejora al reducir la frecuencia de accidentes de la industria de
alimentos de consumo masivo Ate, 2022. Del mismo modo Espinoza y Jaime
(2021) lograron disminuir el índice de frecuencia en 0.0772 puntos, siendo la
media del pre test (0.1030) y post test (0.0258).
De igual manera, se evidenció una variación de mejora en el comparativo de la

media del indicador de gravedad; antes de 1983,74 y después de 291,48
obteniendo como resultado una clara disminución del índice en 1692,25. Así
mismo, Marín (2018) disminuyó el índice de gravedad de 367.28 (antes) a 107.06
(después).
VI. CONCLUSIONES
 En conclusión, podemos decir en cuanto al objetivo general que la

aplicación del SGSST en la industria de alimentos de consumo masivo
redujo la accidentabilidad de 1.98 % a 0.22 % dando así una reducción de
1.76%, lo que demuestra que el SGSST fue aplicado correctamente y dio
los resultados esperados.
52
 Así mismo en cuanto al índice de frecuencia la implementación del
SGSST también tuvo un impacto positivo logrando su reducción de 0.49%
a 0.36% lo que significa una disminución de un 0.13 % dicho resultado
pone en evidencia que la implementación ha cumplido con el objetivo
propuesto.
 De la misma forma en cuanto al índice de gravedad, se ha obtenido una

diferencia importante entre el antes y después, una disminución de 19.83
% a 2.91 % lo que representa una mejora de 16.92%, mostrándonos de
esta manera una vez más que la implementación del SGSST fue aplicada
correctamente, dando como resultado los resultados requeridos.
VII. RECOMENDACIONES
 Teniendo resultados positivos, se sugiere seguir trabajando para

fortalecer la gestión sobre todo en los puntos que requieren
mantenimiento, actualización y revisión periódica, lo cual dará como
resultados índices mucho más bajos, los cuales serán favorables para la
organización.
 Dado a que en el sistema de gestión de SST hay muchos requisitos

documentarios es sumamente importante que todo lo que se plasme en
ello, sea también aplicado en campo, es decir en todas las actividades, en
todo el proceso, en todas áreas y en todo momento, de esta manera
tendremos y sistemas vivo y eficaz.
 Para que el programa SGSST sea sostenible en el tiempo se recomienda

trabajar apuntando hacia la cultura de prevención, si bien es cierto es una
carrera de largo aliento con el liderazgo de la línea de mando y
participación activa de los trabajadores será posible estar cada vez más
cerca.
53
VIII. REFERENCIAS
LAVADO, Jean. Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para

reducir los accidentes laborales en una empresa de servicios generales,
Andaychagua, 2021 (Informe de pregrado). Lima. Universidad César Vallejo,
2021. Disponible en
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en el trabajo en el servicentro Girasoles S.R.L. durante el periodo 2020 (Tesis de
pregrado). . Universidad Privada Antonio Guillermo Urrelo, 2020.
http://repositorio.upagu.edu.pe/bitstream/handle/UPAGU/364/Evelyn%20y%20
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https://editorial.uniamazonia.edu.co/index.php/faccea/article/view/408
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2019. Disponible en
https://jscholarship.library.jhu.edu/bitstream/handle/1774.2/61897/Battle,%20Ma
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título del D.S. 024 para la empresa contratista “TRANSLIN” en la empresa minera
“EL BROCAL” – 2019. (Informe de pregrado). Huánuco. Universidad Nacional
“Hermilio Valdizan”. 2019. Disponible en
http://repositorio.unheval.edu.pe/handle/UNHEVAL/4482
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199 pp. Disponible en 86
54
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55
MELENDEZ, Armando. Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
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ZANABRIA, Jose. Implementación del SGSST basado en la Ley 29783 para

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56
IX. ANEXOS
Anexo N°1: Validación de juicios de expertos
57
58
Anexo N°2: Matriz IPERC
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
Analista de Planeamiento
FABRICACIÓN DE HARINA Operarios de Molino y
PLANTA DE MOLIENDA
PROCESO ENSAQUE ÁREA EVALUADORES Ensaque FECHA: 12/10/2022
REPROCESO Analista SIG
LBS E.I.R.L.
JERARQUIA DE
CONTROL
Riesgo Puro = Prob. x Sev
RIESGO SIGNIFICATIVO
Rutinari
Nivel de riesgo
Control administrativo
o
Control de ingenieria
(R), DESCRIPCIÓ
PUESTO DE CATEGORÍA
Eliminacion
Sustitución
ACTIVIDADES TAREAS No REQUISITO LEGAL N DEL
TRABAJO DE PELIGRO
Rutinari RIESGO
EPP
DESCRIPCION DEL
o
CONTROL EXISTENTE
(NR)
4.2
1.- Capacitación en "Uso de
Sustancias
Decreto Supremo N° EPP" protectores visuales
que pueden
VERIFICACIÓN 074-2001-PCM (PM-10) Alergias 2.- Uso de EPPs protectores
ser inhaladas
DE INSPECCIÓN DE OPERARIO DE Reglamento de respiratorias, N visuales, respiradores
R (polvo de 16 MODERADO X X
OPERATIVIDAD MÁQUINAS MOLINO Estándares Nacionales irritación en O 3.- Señalización de zonas de
harina,
DE MÁQUINAS de Calidad Ambiental del los ojos riesgo
material
Aire. 4.- Monitoreo de material
particulado
suspendido en partículas
suspendido)
59
RM 375-2008-TR
EPP" protectores auditivos
Norma Básica de
2.- Uso de EPPs (orejeras) y
Ergonomía. Perdida N
5.1 Ruido 16 MODERADO X X verificación de uso
Procedimiento de auditiva O
3.- Señalización de lugar con
Evaluación de Riesgo
alto nivel ruido
Disergonómico.
4.- Monitoreo anual de ruido
1.- Desarrollo de instructivos

y/o procedimientos de trabajo
RM 375-2008-TR
orientados al trabajo con
Norma Básica de
motores.
5.5. Ergonomía. N
Lesión, golpes 8 TOLERABLE X X X 2.- Mantener en buen estado
Vibraciones Procedimiento de O
superficies
3.- Inspección preventiva de
Disergonómico.
maquinarias que generen
vibraciones.
1.- Uso de EPP

1.6 Partes de Lesión, 2.- Operar maquinaria de
DS N° 42-F Reglamento IMPORTANT
máquinas en golpes, cortes, 18 SI X acuerdo a las instrucciones y
de seguridad industrial E
movimiento amputación procedimientos
3.- Señalización de seguridad
Lesión, corte, 1. Señalización de zonas de

1.4
DS N° 42-F Reglamento atrapamiento IMPORTANT riesgo
Atrapamiento 18 SI X X X
de seguridad industrial de manos, E 2. Desarrollo de instructivos
s de manos
amputación. y/o procedimientos de trabajo
4.2
Sustancias
AJUSTE DE Decreto Supremo N°
que pueden
MÁQUINAS 074-2001-PCM (PM-10) Alergias
ser inhaladas
LIMPIEZA DE LIMPIEZA DE OPERARIO DE Reglamento de respiratorias, N
R (polvo de 16 MODERADO X X 1.- Verificación de uso de EPP
MATERIA PRIMA BALANZAS MOLINO Estándares Nacionales irritación en O
harina,
LIMPIEZA DE de Calidad Ambiental del los ojos
material
DESPUNTADORA Aire.
particulado
suspendido)
60
1.9 Cortes
con objetos
DS N° 42-F Reglamento Lesión, corte, N
(contacto con 6 TOLERABLE X 1.- Uso de guantes de cuero
de seguridad industrial hemorragia, O
objetos
filosos)
LIMPIEZA DE LIMPIEZA DE OPERARIO DE

R
IMANES IMANES MOLINO 1.3 Caída de
personas Lesión,
desde altura DS N° 005-2012-TR fracturas,
N 1.- Baranda con guarda de
(Molino Reglamento de la ley de golpe 10 MODERADO X
O seguridad
OCRIM, 3m seguridad Caídas a
de altura diferente nivel
aprox.)
4.2
Sustancias
que pueden
074-2001-PCM (PM-10) Alergias 2.- Uso de EPPs protectores
RECEPCIÓN DE CONTROL DE ser inhaladas
OPERARIO DE Reglamento de respiratorias, N visuales, respiradores
MATERIA PRIMA CALIDAD - R (polvo de 16 MODERADO X
MOLINO Estándares Nacionales irritación en O 3.- Señalización de zonas de
(TRIGO) MUESTREO harina,
de Calidad Ambiental del los ojos riesgo
material
particulado
suspendido)

RM 375-2008-TR
CONTROL Y Norma Básica de
REGULACIÓN DE OPERARIO DE Ergonomía. Perdida N
MOLIENDA R 5.1 Ruido 16 MODERADO X verificación de uso
MÁQUINAS - MOLINO Procedimiento de auditiva O
BANCOS Evaluación de Riesgo
alto nivel ruido
Disergonómico.
61
RM 375-2008-TR
Norma Básica de
motores.
5.5. Ergonomía. Lesión, N
8 TOLERABLE X X X 2.- Mantener en buen estado
Vibraciones Procedimiento de golpes,cortes O
superficies
3.- Inspección preventiva de
Disergonómico.
vibraciones.
RM 375-2008-TR
Norma Básica de 1.- Mejorar el abastecimiento
5.3 Carga Ergonomía. N de agua
Estrés térmico 7 TOLERABLE X
térmica Procedimiento de O 2.- Monitoreo anual de estrés
Evaluación de Riesgo térmico
Disergonómico.
1.8 Golpes o
1.- Señalización de peligro,
choques con Lesión, corte,
solo personal autorizado
objetos DS N° 42-F Reglamento atrapamiento IMPORTANT
21 SI X 2.- Realizar instructivos de
(Piezas de de seguridad industrial de manos, E
trabajo
máquina en amputación.
3.- Guardas de seguridad
movimiento)

RM 375-2008-TRNorma
CONTROL DE 1.6 Partes de Básica de
OPERARIO DE Lesión, N motores.2.- Mantener en buen
CALIDADMUESTRE NR máquinas en Ergonomía.Procedimient 14 MODERADO X X X
MOLINO golpes,cortes O estado superficies3.-
O EN PLASFINTER movimiento o de Evaluación de
Inspección preventiva de
Riesgo Disergonómico.
vibraciones.
62
1.8 Golpes o
1. Verificación de uso de EPP
choques con
Lesión, (guantes)
objetos DS N° 42-F Reglamento N
fractura de 14 MODERADO X X 2. Implementación de criterio
(Tapas de de seguridad industrial O
manos de seguridad en instructivos
silos de
de trabajo.
harina)
4.2
Sustancias
que pueden
ser inhaladas
Reglamento de respiratorias, N visuales, respiradores
MEDICIÓN DE (polvo de 14 MODERADO X X
OPERARIO DE Estándares Nacionales irritación en O 3.- Señalización de zonas de
SILOS DE HARINA R harina,
MOLINO de Calidad Ambiental del los ojos riesgo
(molino OCRIM) material
particulado
suspendido)

RM 375-2008-TR
Norma Básica de
5.1 Ruido 14 MODERADO X X verificación de uso
alto nivel ruido
Disergonómico.
RM 375-2008-TR
10.5
Norma Básica de
Exposición a
Ergonomía. Fatiga visual, N 1. Rotación de personal
Pantalla de 16 MODERADO X
Procedimiento de Lesión ocular O 2. Implementar pausas activas
Visualización
CONTROL DEL PC
Disergonómico.
PROCESO
OPERADOR DE
Inspección visual de R
MOLINO
parámetros en la 1.- Instructivo de trabajo que
cabina 2.1 Contacto Contacto incluye seguridad eléctrica y
DS N° 42-F Reglamento IMPORTANT
eléctrico eléctrico, 24 SI X X bloqueo
de seguridad industrial E
directo quemaduras 2.- Verificación de uso de
EPPs (botas)
63
RM 375-2008-TR
Norma Básica de
5.1 Ruido 12 MODERADO X verificación de uso
alto nivel ruido
Disergonómico.
1.8 Golpes y
2.- Señalización (cintas
choques con Lesiones
DS N° 42-F Reglamento N reflectiva)
objetos leves, golpes 14 MODERADO X
de seguridad industrial O 3.- Charla de inducción a
(ductos y en la cabeza
choferes (VELOCIDAD MAX
tuberías)
10KM REFORZAMIENTO DE
LÍMITES DE VELOCIDAD)
RM 375-2008-TR
7.2 Peligros Lesión,
Norma Básica de
al manejar, lumbalgia por
Ergonomía. N 1. Rotación de personal
manipular manejo de 16 MODERADO X
LEVANTAMIENTO y Procedimiento de O 2. Practica de pausas activas
REPROCESO DE OPERADOR DE cargas material
VACIADO DE NR Evaluación de Riesgo
HARINA ENSAQUE manualmente pesado
SACOS Disergonómico.

RM 375-2008-TR
Norma Básica de
Ergonomía. Perdida
Procedimiento de auditiva
alto nivel ruido
Disergonómico.
4.2
Sustancias
que pueden
ser inhaladas
(polvo de 14 MODERADO X X
ACTIVIDADES Estándares Nacionales irritación en O 3.- Señalización de zonas de
harina,
REALIZADAS de Calidad Ambiental del los ojos riesgo
LIMPIEZA DE OPERARIO DE material
DURANTE EL NR Aire. 4.- Monitoreo de material
FILTROS MOLINO particulado
MANTENIMIENT suspendido en partículas
suspendido)
O DE PLANTA
Lesión,
1.3 Caída de DS N° 005-2012-TR fracturas, 1.- Verificación de uso de EPP
IMPORTANT
personas Reglamento de la ley de golpe 21 SI X X 3.- "Realizar instructivo de
E
desde altura seguridad Caídas a trabajo"
diferente nivel
64
Lesión,
1.3 Caída de DS N° 005-2012-TR fracturas, 1.- Verificación de uso de EPP
N
personas Reglamento de la ley de golpe 14 MODERADO X X 3.- "Realizar instructivo de
O
desde altura seguridad Caídas a trabajo"
diferente nivel
RM 375-2008-TR
Norma Básica de
alto nivel ruido
Disergonómico.
1.9 Cortes
1. Verificación de uso de EPP
con objetos
OPERARIO DE Lesión, corte, (guantes)
(contacto con DS N° 42-F Reglamento N
LIMPIEZA DE MOLINO / amputación, 16 MODERADO X X 2. Implementación de criterio
NR mallas de seguridad industrial O
PLASFINTER OPERARIO DE hemorragia, de seguridad en instructivos
metálicas de
ENSAQUE de trabajo.
la máquina)
4.2 1.- Capacitación en "Uso de

Sustancias EPP" protectores visuales
Decreto Supremo N°
que pueden 2.- Uso de EPPs protectores
074-2001-PCM (PM-10) Alergias
ser inhaladas visuales, respiradores con
Reglamento de respiratorias, IMPORTANT
(polvo de 21 SI X filtros
Estándares Nacionales irritación en E
harina, 3.- Señalización de zonas de
de Calidad Ambiental del los ojos
material riesgo
Aire.
particulado 4.- Monitoreo de material
suspendido) suspendido en partículas
4.2
Sustancias
que pueden
Decreto Supremo N°
INGRESO DEL causar daño
INGRESO DEL 074-2001-PCM (PM-10) Alergias
PERSONAL A al ser
PERSONAL OPERARIO DE Reglamento de respiratorias, N 1. No ingresar hasta VB de
PLANTA, NR inhaladas 6 TOLERABLE X
DESPUÉS DE LA MOLINO Estándares Nacionales irritación en O personal de Saneamiento
DESPUÉS DE LA (gases de
FUMIGACIÓN de Calidad Ambiental del los ojos
FUMIGACIÓN fosfamina,
Aire.
polvos,
vapores,
humos)
65
INSPECCIONES DE 1..1 Pisos DS N° 005-2012-TR Caidas al 1.- Charlas en riesgos
N
TERCEROS NR TERCEROS resbaladizos Reglamento de la ley de mismo nivel, 14 MODERADO X X ocupacionales en planta. Uso
O
Y VISITAS o disparejos seguridad golpes de EPP
4.2
Sustancias
que pueden
ser inhaladas
(polvo de 14 MODERADO X X
Estándares Nacionales irritación en O 3.- Señalización de zonas de
harina,
de Calidad Ambiental del los ojos riesgo
material
particulado
suspendido)
INSPECCIONES
Y AUDITORIAS
VISITAS A LA
PLANTA DE
MOLINO ANALISTA DE
RM 375-2008-TR 1.- Capacitación en "Uso de
INSPECCIONES DE ASEGURAMIENT
Norma Básica de EPP" protectores auditivos
ASEGURAMIENTO O DE CALIDAD /
Ergonomía. Perdida N 2.- Uso de EPPs (orejeras) y
DE CALIDAD NR PREVENCIONIST 5.1 Ruido 14 MODERADO X X
Procedimiento de auditiva O verificación de uso
INSPECCIONES DE A DE RIESGOS /
Evaluación de Riesgo 3.- Señalización de lugar con
SEGURIDAD PERSONAL
Disergonómico. alto nivel ruido
ADMINISTRATIVO
1. Charlas en riesgos
RM 375-2008-TR
ocupacionales en planta. Uso
Norma Básica de
de EPP.
5.5. Ergonomía. N
Lesión, golpes 14 MODERADO X X 2. Respetar señalización, no
Vibraciones Procedimiento de O
operar , ni acercarse
demasiado a maquinarias en
Disergonómico.
movimiento
MOLICENTRO
S.A.
66
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
Analista de Planeamiento
FABRICACIÓN DE HARINA
Operarios de Molino y Ensaque FECHA:
PROCESO ENSAQUE ÁREA EVALUADORES
ÁREA DE ENSAQUE Analista SIG 12/10/2022
REPROCESO
LBS E.I.R.L.
JERARQUÍA DE
CONTROL
Riesgo Puro = Prob. x Sev
RIESGO SIGNIFICATIVO
Nivel de riesgo
Control administrativo
Rutinario
Control de ingenieria
(R),
PUESTO DE CATEGORÍA DESCRIPCIÓN
Eliminación
ACTIVIDADES TAREAS No REQUISITO LEGAL
Sustitución
TRABAJO DE PELIGRO DEL RIESGO
Rutinario DESCRIPCIÓN
EPP
(NR) DEL CONTROL
EXISTENTE
RM 375-2008-TR 1. Rotación de
7.2 Peligros al
Norma Básica de personal
manejar,
Ergonomía. Lesión, 2. Implementar
ENSAQUE DE manipular 24 IMPORTANTE SI X
Procedimiento de lumbalgia pausas activas
HARINA Y cargas
Evaluación de Riesgo 3. Capacitación en
AFRECHO Y OPERACIÓN DE manualmente
OPERADOR DE Disergonómico. "Ergonomía"
ENTREGA HACIA MAQUINA R
ENSAQUE
ALMACEN DE ENSACADORA
PRODUCTO
TERMINADO
Lesión, 1.- Realizar
contusión, instructivo de
1.4 DS N° 42-F Reglamento
golpes, 16 MODERADO NO X trabajo: cambio de
Atrapamientos de seguridad industrial
atrapamiento imanes y limpieza
de manos. 2.- Uso de guantes
67
1.- Instalación de
señales "Solo
personal
autorizado".
3.3 Fuego y 2.- Instalación de
explosión de señales de
DS N° 42-F Reglamento
sólidos Quemaduras 24 IMPORTANTE SI X prohibido fumar,
de seguridad industrial
Levanta polvo hacer fuego abierto.
la harina 3.- Evaluar la
posibilidad de la
instalación de
sistema de control
de polvo.
1.- Capacitación en
"Uso de EPP"
protectores
RM 375-2008-TR auditivos
Norma Básica de 2.- Uso de EPPs
Ergonomía. Perdida (orejeras) y
5.1 Ruido 12 MODERADO X X
Procedimiento de auditiva verificación de uso
Evaluación de Riesgo 3.- Señalización de
Disergonómico. lugar con alto nivel
ruido
4.- Monitoreo anual
de ruido
"Uso de EPP"
protectores visuales
4.2 Sustancias
2.- Uso de EPPs
ALIMENTADO DE OPERADOR DE que pueden Decreto Supremo N° 074-
R protectores
SACOS ENSAQUE ser inhaladas 2001-PCM (PM-10) Alergias
visuales,
(polvo de Reglamento de respiratorias,
14 MODERADO X X respiradores
harina, Estándares Nacionales de irritación en los
3.- Señalización de
material Calidad Ambiental del ojos
zonas de riesgo
particulado Aire.
4.- Monitoreo de
suspendido)
material
suspendido en
partículas
1.- Cercanía del

1.4 Lesión, boton de
Atrapamientos contusión, emergencia y
DS N° 42-F Reglamento
(carrusel de golpes, 16 MODERADO X X bloqueo
de seguridad industrial
alimentado de atrapamiento 2.- Tema inluido en
sacos) de manos. la charla de 5
minutos
68
"Uso de EPP"
4.2 Sustancias
2.- Uso de EPPs
que pueden Decreto Supremo N° 074-
protectores
ser inhaladas 2001-PCM (PM-10) Alergias
GUÍA DE SACOS visuales,
HACIA LA 14 MODERADO NO X X respiradores
DOBLADORA 3.- Señalización de
zonas de riesgo
particulado Aire.
4.- Monitoreo de
OPERADOR DE suspendido)
R material
ENSAQUE
suspendido en
partículas
1. Verificación de
COSTURA DE
uso de EPP
SACOS 1.9 Cortes con
(guantes)
INSERTAR Y/O objetos
DS N° 42-F Reglamento 2. Implementación
CAMBIAR HILO EN (contacto con Lesión, corte. 14 MODERADO NO X X
de seguridad industrial de criterio de
LA COSEDORA agujas de la
seguridad en
(MÁQUINA máquina)
instructivos de
PARADA)
trabajo.
RM 375-2008-TR
7.2 Peligros al
Norma Básica de Lesión, 1. Rotación de
manejar,
Ergonomía. lumbalgia por personal
manipular 24 IMPORTANTE SI X
Procedimiento de manejo de 2. Practica de
cargas
Evaluación de Riesgo material pesado pausas activas
manualmente
Disergonómico.
"Uso de EPP"
protectores
ESTIBA Y 5.1 Ruido 16 MODERADO NO X
OPERADOR DE Procedimiento de auditiva verificación de uso
PALETIZADO DE R
ENSAQUE Evaluación de Riesgo 3.- Señalización de
SACOS
ruido
4.- Monitoreo anual
de ruido
1.- Desarrollo de
1.7 Peligros instructivos y/o
por circulación procedimientos de
de trabajo
Lesiones por
montacargas DS N° 42-F Reglamento 2.- Señalización
atropello, 30 INTOLERABLE SI X X
al retirar las de seguridad industrial (cintas reflectiva)
muerte.
paletas, 3.- Charla de
exceso de inducción a
velocidad. choferes
(VELOCIDAD MAX
69
10KM
REFORZAMIENTO
DE LÍMITES DE
VELOCIDAD)
1.- Inspección de
1.9 Corte con uso de EPP
objetos DS N° 005-2012-TR (guantes de vinilo)
(exposición a Reglamento de la ley de Lesión, corte 16 MODERADO NO X 2.- Realizar
REVISION Y partículas seguridad instructivo de
LIMPIEZA DE metálicas) trabajo: cambio de
MAGNÉTICOS OPERADOR DE imanes y limpieza
R
(Linea de ENSAQUE
producción de 1.- Realizar
Lesión, corte,
harina) instructivo de
1.4 DS N° 42-F Reglamento atrapamiento
16 MODERADO NO X trabajo: cambio de
Atrapamientos de seguridad industrial de manos,
imanes y limpieza
amputación.
2.- Uso de guantes
"Uso de EPP"
4.2 Sustancias
2.- Uso de EPPs
protectores
visuales,
LLENADO DE OPERARIO DE (polvo de Reglamento de respiratorias,
R 14 MODERADO NO X X respiradores
SACOS ENSAQUE harina, Estándares Nacionales de irritación en los
zonas de riesgo
particulado Aire.
4.- Monitoreo de
ENSAQUE DE suspendido)
material
SUBPRODUCTOS
suspendido en
(SALVADO,
partículas
GERMEN) EN LA
PLANTA MOLINO 1.- Capacitación en
"Uso de EPP"
protectores
RM 375-2008-TRNorma auditivos2.- Uso de
TRANSPORTE
Básica de EPPs (orejeras) y
DEL SACO PARA OPERARIO DE Perdida
R 5.1 Ruido Ergonomía.Procedimiento 16 MODERADO NO X verificación de
PESADO Y ENSAQUE auditiva
de Evaluación de Riesgo uso3.- Señalización
COSTURA
Disergonómico. de lugar con alto
nivel ruido4.-
Monitoreo anual de
ruido
70
RM 375-2008-TR
7.2 Peligros al
manejar,
manipular 16 MODERADO NO X
cargas
manualmente
Disergonómico.
1.9 Corte con 1.- Tema inluido en

objetos DS N° 005-2012-TR la charla de 5
COSTURA OPERARIO DE
R (exposición a Reglamento de la ley de Lesión, corte 14 MODERADO NO X X minutos
MANUAL ENSAQUE
las agujas de seguridad 2.- Uso de guantes
la máquina) de goma
1.- Cercanía del
Lesión, boton de
contusión, emergencia y
1.4 DS N° 42-F Reglamento
golpes, 16 MODERADO X X bloqueo
Atrapamientos de seguridad industrial
atrapamiento 2.- Tema inluido en
de manos. la charla de 5
minutos
"Uso de EPP"
protectores
5.1 Ruido 12 MODERADO NO X
ENSAQUE DE Disergonómico. lugar con alto nivel
LLENADO DE OPERARIO DE
SUBPRODUCTOS R ruido
SACOS ENSAQUE
(SEMITA) 4.- Monitoreo anual
de ruido
"Uso de EPP"
4.2 Sustancias
2.- Uso de EPPs
protectores
visuales,
14 MODERADO NO X respiradores
zonas de riesgo
particulado Aire.
4.- Monitoreo de
suspendido)
material
suspendido en
partículas
71
"Uso de EPP"
protectores
5.1 Ruido 12 MODERADO NO X X
TRANSPORTE Evaluación de Riesgo 3.- Señalización de
DEL SACO PARA OPERARIO DE Disergonómico. lugar con alto nivel
R ruido
PESADO Y ENSAQUE
COSTURA 4.- Monitoreo anual
de ruido
RM 375-2008-TR
7.2 Peligros al
manejar,
cargas
manualmente
Disergonómico.
1.9 Corte con
objetos DS N° 005-2012-TR
COSTURA OPERARIO DE 1. Uso de EPP
R (exposición a Reglamento de la ley de Lesión, corte 16 MODERADO NO X
MANUAL ENSAQUE (Guantes)
las agujas de seguridad
la máquina)
1.- Desarrollo de
instructivos y/o
procedimientos de
trabajo
2.- Señalización
1.8 Golpes y
(cintas reflectiva)
choques con Lesiones leves,
DS N° 42-F Reglamento 3.- Charla de
objetos golpes en la 14 MODERADO NO X
de seguridad industrial inducción a
(ductos y cabeza
choferes
LEVANTAMIENTO tuberías)
REPROCESO DE OPERADOR DE (VELOCIDAD MAX
y VACIADO DE NR 10KM
HARINA ENSAQUE
SACOS REFORZAMIENTO
DE LÍMITES DE
VELOCIDAD)
RM 375-2008-TR
7.2 Peligros al
manejar,
cargas
manualmente
Disergonómico.
72
"Uso de EPP"
protectores
5.1 Ruido 16 MODERADO X
ruido
4.- Monitoreo anual
de ruido
"Uso de EPP"
4.2 Sustancias
2.- Uso de EPPs
protectores
visuales,
14 MODERADO NO X X respiradores
LIMPIEZA DE OPERARIO DE zonas de riesgo
NR particulado Aire.
FILTROS MOLINO 4.- Monitoreo de
suspendido)
material
suspendido en
partículas
1.- Verificación de
Lesión,
1.3 Caída de DS N° 005-2012-TR uso de EPP
fracturas, golpe
ACTIVIDADES personas Reglamento de la ley de 21 IMPORTANTE SI X X 3.- "Realizar
Caídas a
REALIZADAS desde altura seguridad instructivo de
diferente nivel
DURANTE EL trabajo"
MANTENIMIENTO
DE PLANTA 1.- Verificación de
Lesión,
1.3 Caída de DS N° 005-2012-TR uso de EPP
fracturas, golpe
personas Reglamento de la ley de 14 MODERADO NO X X 3.- "Realizar
Caídas a
desde altura seguridad instructivo de
diferente nivel
trabajo"
OPERARIO DE "Uso de EPP"
LIMPIEZA DE MOLINO / protectores
NR RM 375-2008-TR auditivos
PLASFINTER OPERARIO DE
ENSAQUE Norma Básica de 2.- Uso de EPPs
5.1 Ruido 16 MODERADO NO X
ruido
4.- Monitoreo anual
de ruido
73
1. Verificación de
1.9 Cortes con uso de EPP
objetos (guantes)
Lesión, corte,
(contacto con DS N° 42-F Reglamento 2. Implementación
amputación, 16 MODERADO NO X X
mallas de seguridad industrial de criterio de
hemorragia,
metálicas de seguridad en
la máquina) instructivos de
trabajo.
"Uso de EPP"
4.2 Sustancias 2.- Uso de EPPs
que pueden Decreto Supremo N° 074- protectores
ser inhaladas 2001-PCM (PM-10) Alergias visuales,
(polvo de Reglamento de respiratorias, respiradores con
21 IMPORTANTE SI X
harina, Estándares Nacionales de irritación en los filtros
material Calidad Ambiental del ojos 3.- Señalización de
particulado Aire. zonas de riesgo
suspendido) 4.- Monitoreo de
material
suspendido en
partículas
4.2 Sustancias
que pueden
Decreto Supremo N° 074-
INGRESO DEL causar daño al
INGRESO DEL 2001-PCM (PM-10) Alergias
PERSONAL A ser inhaladas
PERSONAL OPERARIO DE Reglamento de respiratorias,
PLANTA, NR (gases de 6 TOLERABLE NO
DESPUÉS DE LA MOLINO Estándares Nacionales de irritación en los
DESPUÉS DE LA fosfamina,
FUMIGACIÓN Calidad Ambiental del ojos
FUMIGACIÓN polvos,
Aire.
vapores,
humos)
INSPECCIONES Y
1.- Charlas en
AUDITORIAS INSPECCIONES 1..1 Pisos DS N° 005-2012-TR Caidas al
riesgos
VISITAS A LA DE TERCEROS NR TERCEROS resbaladizos o Reglamento de la ley de mismo nivel, 14 MODERADO NO X X
ocupacionales en
PLANTA DE Y VISITAS disparejos seguridad golpes
planta. Uso de EPP
MOLINO
74
"Uso de EPP"
4.2 Sustancias
2.- Uso de EPPs
protectores
visuales,
14 MODERADO NO X X respiradores
zonas de riesgo
particulado Aire.
4.- Monitoreo de
suspendido)
material
suspendido en
partículas
ANALISTA DE "Uso de EPP"
INSPECCIONES
ASEGURAMIENTO RM 375-2008-TRNorma protectores
DE
DE CALIDAD / Básica de auditivos2.- Uso de
ASEGURAMIENTO Perdida
NR PREVENCIONISTA 5.1 Ruido Ergonomía.Procedimiento 14 MODERADO NO X X EPPs (orejeras) y
DE CALIDAD auditiva
DE RIESGOS / de Evaluación de Riesgo verificación de
INSPECCIONES
PERSONAL Disergonómico. uso3.- Señalización
DE SEGURIDAD
ADMINISTRATIVO de lugar con alto
nivel ruido
1. Charlas en
riesgos
ocupacionales en
RM 375-2008-TR planta. Uso de
Norma Básica de EPP.
5.5. Ergonomía. 2. Respetar
Lesión, golpes 14 MODERADO NO X X
Vibraciones Procedimiento de señalización, no
Evaluación de Riesgo operar , ni
Disergonómico. acercarse
demasiado a
maquinarias en
movimiento
MOLICENTRO
S.A.
75
Anexo N°3: Cuadro de consistencia
Problema Objetivo Hipótesis Variables Metodología

¿Cómo la implementación Establecer como la La implementación del SGSST Sistema de Aplicativo,
del SGSST según la Ley implementación del según la Ley N° 29783 reduce Gestión de descriptivo
Nº 29783 reduce la SGSST según la Ley N° la accidentalidad en una Seguridad y
accidentabilidad en una 29783 reduce la industria de alimentos de Salud en el
General
industria de alimentos de accidentalidad en una consumo masivo, Ate – 2022. Trabajo
consumo masivo? Ate - industria de alimentos de
2022. consumo masivo, Ate –
2022.
¿Cómo la implementación Establecer cómo la La implementación del SGSST Índice de Inductivo (se
del SGSST según la Ley implementación del según la Ley N° 29783 reduce frecuencia analiza cada
Nº 29783 reduce el índice SGSST basado en la Ley el índice de frecuencia de variable de
de frecuencia en una 29783 reduce el índice de accidentes en una industria de manera
Específica 1
industria de alimentos de frecuencia de accidentes alimentos de consumo masivo, independiente
consumo masivo? Ate - en una industria de Ate – 2022. y se obtiene
2022. alimentos de consumo conclusiones)
masivo, Ate-2022.
¿Cómo la implementación Establecer cómo la La implementación del SGSST Índice de
del SGSST según la Ley implementación del según la Ley N° 29783 reduce gravedad
Nº 29783 reduce los SGSST basado en la Ley el índice de gravedad de
índices de gravedad en 29783 reduce el índice de accidentes en una industria de
Específica 2
una industria de alimentos gravedad de accidentes alimentos de consumo masivo,
de consumo masivo? Ate - en una industria de Ate – 2022.
2022. alimentos de consumo
masivo, Ate-2022.
76
Anexo N°4: TURNITIN
77
Anexo N°5: Acta de compromiso
78
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Declaratoria de Autenticidad del Asesor
Yo, ANCAJIMA MONTENEGRO MARIA DEL PILAR, docente de la FACULTAD DE

INGENIERÍA Y ARQUITECTURA de la escuela profesional de INGENIERÍA INDUSTRIAL
de la UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO SAC - LIMA ATE, asesor de Tesis titulada:
"Implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo según la Ley
29783 para reducir la accidentabilidad en una industria de alimentos de consumo masivo,
Ate – 2022.", cuyos autores son ROQUE INGA MAJIUMI KETTY, SOLIS SOLIS PEDRO
RICHARD, constato que la investigación tiene un índice de similitud de 25.00%,
verificable en el reporte de originalidad del programa Turnitin, el cual ha sido realizado sin
filtros, ni exclusiones.
He revisado dicho reporte y concluyo que cada una de las coincidencias detectadas no
constituyen plagio. A mi leal saber y entender la Tesis cumple con todas las normas para
el uso de citas y referencias establecidas por la Universidad César Vallejo.
En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada, por lo
cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas vigentes de la Universidad
César Vallejo.
LIMA, 21 de Noviembre del 2022
Apellidos y Nombres del Asesor: Firma
ANCAJIMA MONTENEGRO MARIA DEL PILAR Firmado electrónicamente

DNI: 07820620 por: MANCAJIMAMO01 el
21-11-2022 21:29:21
ORCID: 0000-0002-6291-2692
Código documento Trilce: TRI - 0449364

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE :

Roque Inga, Majiumi Ketty (orcid.org/0000-0003-3367-2172)

Solis Solis, Pedro Richard (orcid.org/0000-0001-6139-8663)

Mgtr.Ancajima Montenegro, María del Pilar (orcid.org/0000-0002-6291-2692)

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Promoción de la Salud, nutrición y salud alimentaria

Índice de contenido .....................................................................................................................4

Tabla N° 1: Cálculo de Pareto de causas de accidentes……………………….12

Figura N° 1 Diagrama de Ishikawa………………………………………………….11

El presente proyecto de investigación tuvo como objetivo principal reducir la

La aplicación de la Ley N°29783 en el presente proyecto de investigación, se

La población es igual a la muestra debido a que se eligió por conveniencia, en el

Como resultado se obtuvo que la implementación del Sistema de Gestión de

Palabras clave: SGSST, Índice de accidentabilidad, frecuencia y gravedad.

Keywords: SGSST, Accident rate, frequency and severity.

En la figura N° 1 se observa el Diagrama de Ishikawa, donde se han identificado

Figura N° 1 Diagrama de Ishikawa

TRABAJADORES MATERIALES MAQUINARIAS Y

Falta de capacitación Ubicación inadecuada Falta de

ÁREAS DE TRABAJO MÉTODOS PROCEDIMIENTOS

Figura N°2 Diagrama de Pareto

Formulación del problema

Como problema general encontramos: ¿Cómo la implementación del SGSST

Justificación del estudio

El SGSST permite darle a la organización estándares para que todas las

Así mismo el objetivo general del proyecto de investigación es establecer cómo la

Por otra parte, Pérez (2020) expresó en su estudio el objetivo de la aplicación

La investigación de Bendezú (2019) presentó como objetivo mejorar los

Parque (2018) desarrolló un estudio el cual formuló como objetivo disminuir

La investigación de Zelaya (2018) planteó disminuir los accidentes en una

López (2018) nos comenta un estudio cuyo objetivo fue proponer la

El estudio de Meléndez (2020) tuvo tesis “Estudio comparado de la

Zanabria (2019) realizó un estudio con el propósito de analizar

Mayorca (2022) elaboró una investigación con el propósito de desarrollar y

Igualmente, Lunera (2020) propuso determinar la actuación organizacional

En cuanto al estudio de Ugarte (2019) enfocó su objetivo a diseñar una

Por su enfoque: cuantitativo

Por su diseño: pre experimental

Hernández, Fernández y Baptista (2015) señalaron que los estudios pre

Por su nivel: explicativo

Se presenta con la explicación de la relación de las variables respecto a los

Por su alcance: longitudinal

Los estudios longitudinales expresan un proceso de medición en tiempos

3.2. Variables y operaciones

Variable independiente: Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST)

Variable dependiente: Accidente de Trabajo (AT)

Según la normativa nacional DS 005-2012-TR (2012), un accidente de trabajo

Figura N°3: Fórmula del índice de frecuencia

Figura N°4: Fórmula del índice de gravedad

N° total de días perdidos

Figura N°5: Fórmula del índice de accidentabilidad

Los investigadores han considerado a los siete indicadores

En este proyecto de investigación se tomó como muestra a todo el

3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Para recolectar los datos analizaremos los documentos a medir en la

Se empleó la técnica de la observación.