PINTER PERÚ S.A.C.

RECUBRIMIENTOS MARINOS S.A.C.

PROCEDIMIENTO DE PINTADO

PROCEDIMIENTO DE
PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y
PINTADO

PROYECTO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN BODEGAS PARA
CONTACTO CON ALIMENTOS

FECHA ACTIVIDADES RESPONSABLES CARGOS

09/03/2020 Elaborado Renzo Calle Tapia Dpto. Técnico – Recubrimientos Marinos S.A.C.

09/03/2020 Aprobado Felipe Bermudez Diestra Dpto. Técnico – Recubrimientos Marinos S.A.C.

09/03/2020 Responsable Peter Gonzáles Reyes Gerente General – Recubrimientos Marinos SAC

09/03/2020 Dirigido Ing. William Valeriano. Jefe de taller Pesquera Diamante

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PROCEDIMIENTO DE PINTADO

TABLA DE CONTENIDO

1. ALCANCE

2. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3. EJECUCION

4. INSPECCION

5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

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PROCEDIMIENTO DE PINTADO

1. ALCANCE.

 El presente procedimiento detalla las etapas de Preparación de superficie y pintado de bodegas

para contacto con alimentos, con CERTIFICACION FDA, con la finalidad de asegurar la performance
del sistema de pinturas de la marca INTERNATIONAL PAINTS aplicado para 5 años, el cual se
elabora el siguiente procedimiento de mantenimiento preventivo; asegurando la adhesión al
substrato y entre capas; protegiendola contra la corrosión.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.

Normas.
 SSPC : Society for Protective Coatings
 ASTM : American Society for Testing and Materials
 ISO : International Organization for Standardization

SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC –SP10 Limpieza con chorro abrasivo de grado cercano a l blanco
SSPC-SP1 Limpieza con solvente
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
ASTM D 4414 Medición del Espesor de Película Húmeda
SSPC-PA2 Medición de Espesor de Película Seca
ASTM E 337 Método Standard para la medición de Condiciones Ambientales
ISO 8502 PARTE 3 Método de evaluar el nivel de polvo en superficie
SSPC VIS 3 Método de verificación nivel de preparación de superficie con limpieza manual
mecánica

Hojas Técnicas:

INTERSHIELD 300
INTERLINE 850

3. EJECUCIÓN.

3.1. Preparación de superficie

Pre - Preparación Superificial

 Los trabajos de calderería deben estar concluidos antes de la preparación de superficie.

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 La superficie no debe presentar proyecciones de soldadura, pivotes, cáncamos, Huecos de ratón

no burilados, elementos con pérdida de material, otros.
 Marcar las zonas con daño o corrosión.
 De ser necesario Desmontar las quenas y/o las rejillas de los colectores y desaguadores.
 Las compuertas deben estar en posición estanco.
 Limpiar los residuos sólidos de los desaguadores y colectores antes del lavado.
 Eliminar todo vestigio de polvo, aceites, grasas, sales y contaminantes con agua y detergente
industrial biodegradable, según Norma SSPC-SP1, enjuagar con abundante agua potable de baja
conductividad. Las BODEGAS deben ser lavadas con agua dulce usando desengrasante a una
presión de 5000 PSI, antes del inicio de los trabajos de preparación.
 Inspección de pre preparación de la superficie por contaminación de aceite/ grasa mediante el
método visual frotando con un paño de algodón blanco limpio según Norma SSPC SP1.
 Seguidamente secar con aire seco a Presión, considerar pureza del aire comprimido, según Norma
ASTM D 4285.

Preparación Superificial - RESANES

 Marcar las zonas dañadas y con corrosión, con plumón indeleble; para delimitar las zonas a
realizar el chorro abrasivo ecológico con GARNET O MAXIBLAST.
 Realizar una limpieza con chorro abrasivo de gran dureza de grado Comercial según Norma SSPC
SP6 /EN CON ZONAS MARCADAS, hasta eliminar el oxido existente y pintura antigua mal adherida.
En zonas de difícil acceso usar boquillas especiales hasta conseguir el tratamiento de superficie
especificado.
 La pintura antigua deberá tener chaflán o bajada de playa bien adherida.
 Los trabajos de preparación de superficie deben concluirse en la bodega antes de empezar con la
aplicación, evitando se contamine la pintura fresca con polvillo residual del abrasivo y genere
problemas prematuros de falla de adherencia.
 La superficie deberá estar limpia y libre de contaminantes; verificar que el nivel de polvo en la
superficie sea el mínimo posible ISO 8502 parte 3.
 Usar aspiradoras industriales para eliminar el polvillo residual.
 Tener ventilada las bodegas antes, durante y después de la aplicación para evitar la presencia de
condensación y problemas de desprendimientos prematuros.
 Monitorear condiciones ambientales durante los trabajos de preparación de superficie.
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Aplicación de Pintura:

 Sistema de pintado recomendado

N° EPS EPH Pot Life Secado al Tacto Repintado Repintado

Producto Color %SV Area
Capa (mils) (mils) a 25°C a 25°C Mínimo a 25°C Máximo a 25°C
1era INTERSHIELD 300 BRONCE 60 T/U parcial 5 9 2.5 h 3h/6h 7h 14 días
2da INTERSHIELD 300 ALUMINIO 60 T/U parcial 5 9 2.5 h 3h/6h 7h 14 días
3ra INTERLINE 850 BLANCO 76 T/U parcial 5 7 1h 5h / 8 h 5h 21 días
EPS Total 15 mils
3.1.1. Condiciones ambientales

 % Humedad Relativa ≤ 85%

 (Temperatura Superficie – Temperatura Punto de Rocío) > 3 ° C
 Se debe prestar atención a los pronósticos locales del clima antes de comenzar a aplicar las capas
de pintura, asegurando condiciones favorables durante la aplicación.

3.1.2. Descripción de Productos

Preparación de los Productos (Mezcla)

 La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios.

 Se debe homogenizar la pintura por separado tanto componente A y componente B , Mezclar la
parte A y B, homogenizar con agitador eléctrico o neumático tipo Jiffy por un tiempo de 5
minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar máximo un 10% de diluyente,
el mismo ayudará a facilitar la aplicación.
 Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
 Verificar relación de mezcla y pot life en Hojas técnicas. Tener envase adecuados para realizar la
dosificación de los componentes.
 Se recomienda el uso de equipos AIRLESS con un ratio mínimo de 60:1 con una presión de aire
mínimo de 3000 PSI (200kg/cm2).
 Para la aplicación se recomienda el uso de mangueras, pistola y boquillas nuevas.
 Durante el proceso de pintado se debe usar calibradores de película húmeda para cumplir con lo
recomendado en el Plan de Pintado.

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3.1.3. Procedimiento de Aplicación

Aplicación de Recubrimientos
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3.1.3.1. Aplicación 1era Capa INTERSHIELD 300 BRONCE a 5 mils EPS / 9 mils EPH / capa desmanche 10%
del area

 Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar el

Recubrimiento INTERSHIELD 300 BRONCE calibrando a 9 mils de espesor de película húmeda.
 Después de 8 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la
Norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio debe ser como mínimo de 5 mils, caso
contrario después del tiempo mínimo de Repintado aplicar capas adicionales hasta llegar al
Espesor de Película Seca Solicitado.

3.1.3.2. Aplicación 2da Capa INTERSHIELD 300 ALUMINIO a 5 mils EPS / 9 mils EPH / capa desmanche (10%
DEL AREA)

- Sobre la superficie en Capa Base y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar el
Recubrimiento INTERSHIELD 300 ALUMINIO calibrando a 9 mils de espesor de película
húmeda.
- Después de 8 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la
Norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio debe ser como mínimo de 10 mils,
caso contrario después del tiempo mínimo de Repintado aplicar capas adicionales hasta llegar
al Espesor de Película Seca Solicitado.

3.1.3.3. Aplicación 3ra Capa INTERLINE 850 GRIS a 5 mils EPS / 8 mils EPH / CAPA PARCIAL 20-25% DEL
AREA)

- Sobre la superficie en Capa Intermedia y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar
el Recubrimiento INTERLINE 850 calibrando a 8 mils de espesor de película húmeda.
- Aplicar capas de recortes a brocha y/o rodillo en zonas de difícil acceso las veces que sea
necesario hasta alcanzar el espesor especificado.

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- Después de 8 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la

Norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio debe ser como mínimo de 15 mils,
caso contrario después del tiempo mínimo de Repintado aplicar capas adicionales hasta llegar
al Espesor de Película Seca Solicitado.

4. INSPECCIÓN.

 Equipos de Inspección:

 Psicrómetro
 Termómetro de superficie
 Medidor de Espesores de Película Húmeda (Galleta)
 Medidor de Espesores de película seca

 Controles a Realizar:

 Condiciones Ambientales
 Inspección Visual del Grado de Preparación Superficial alcanzado
 Inspección visual de nivel de polvo en la superficie
 Preparación de la Pintura (Relación de Mezcla)
 Pot Life (Vida útil) de la Pintura
 Tiempos de Repintado mínimo y máximo
 Medición de Espesores de Película Húmeda
 Medición de Espesores de Película Seca

- Inspección Visual de la Superficie (después de cada capa aplicada):

En la inspección visual se deberá comprobar que las superficies pintadas se encuentran libres de
imperfecciones y de apariencia uniforme, si se observa algún defecto la superficie deberá repararse
antes de continuar con los trabajos.
De presentarse condensación se deberá ventilar las bodegas hasta minimizar este fenómeno.

RECOMENDACIONES FINALES

 Para inundar las bodegas deben tener como mínimo 7 días de curado contados a partir de la
aplicación de la última capa de pintura.

 Los pernos, roscas y empaquetaduras a usarse deben ser nuevos de material galvanizado y
colocados al final de los trabajos de pintado.

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5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

5.1. Almacenamiento de la pintura

 La pintura y solventes, se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el lugar de

trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo, no se permitirá en
estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes.
 Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
 El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosión.
 La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 – 40 °C,
y lejos de cualquier fuente de ignición.
 El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área. Cualquier equipo deberá
tener puesta a tierra.
 Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, en estas hojas
MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.

5.2. Área de pintado

 Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente despejado y no preste servicio antes - durante
la aplicación.
 El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación, secado y
posterior curado del recubrimiento.

5.3. Preparación de pintura

 Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos.

 El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser verificado
por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar guantes de neopreno
así como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes.
 Además considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere así como las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
 Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se utilice
bandejas anti derrames o ser cubierta con plástico.

5.4. Aplicación de pintura

 Los trabajos de pintura mediante aspersión y brocha, se procurará que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases y partículas
pulverizadas.

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 El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosión.
 Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de protección
adecuado mínimos requeridos (EPP).
 Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la preparación de
superficies, usan aire comprimido o líneas eléctricas, los trabajadores deberán estar conscientes de
que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto deberán usar protectores auditivos cuando
trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
 Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
 Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presión
durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo y con experiencia en
la manipulación de pistolas a presión.
 Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de
la pintura durante la preparación de la misma.

Atte.

SSPC PCI Level II ID # 80460

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