Unizinc Epox 900

UNIZINC EPOX 900
Imprimante Orgánico Rico en Zinc
1. PRODUCTO 4. PROPIEDADES DE RESISTENCIA

DESCRIPCIÓN
Sistema de tres componentes con alto contenido de polvo Adherencia - Método ASTM D 4541 Equipo Tipo III
de Zinc en película seca de 85% que asegura una prolongada
protección y bajos costos de mantenimiento. Resultado: 1000 psi
Cumple con la especificación SSPC - Paint 20 para pinturas Flexibilidad – Método ASTM D 522
ricas en Zinc.
Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno
2. USOS APROPIADOS Dureza lápiz – Método ASTM D 3363
 Recomendado para ambiente marino, costero e Resultado: 3H
industrial.
 Se usa como primera capa en los sistemas de pintado 5. RENDIMIENTO
de alto rendimiento para lograr una excelente Espesor recomendado
protección catódica.
 Para mantenimiento (reparación puntual) de superficies
1 Gal 2.0 mils 3.0 mils 4.0 mils
pintadas con zinc orgánico, inorgánico o galvanizadas.
 Como imprimante de sistemas epóxicos para el pintado
de estructuras de acero, sometidas a ambientes de alta 52.15 m2 34.77 m2 26.08 m2
corrosividad como los industriales o marinos.
 Estructuras, tuberías, exteriores de tanques, puentes,
Nota: Los resultados obtenidos son teóricos. Considerar
pilotes, diques y en general toda estructura de acero
pérdidas referentes al tipo de estructura.
donde se requiera mantenimiento mínimo.
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6. TIEMPOS DE SECADO A 25 °C

Componentes 3
Acabado Mate Secado al tacto 30 – 40 minutos
Sólidos en volumen 70 +/- 3% Secado al tacto-duro 6 – 8 horas
% Zinc en película seca 85% Secado para repintar 5 horas
Número de capas 1 Completo 7 Días
Espesor de capa (seco) 2 - 4 mils
Los tiempos de secado dependen de la temperatura
Temperatura seco continuo 150 °C
ambiental, de superficie, humedad relativa del
Vida útil de la mezcla 5 horas a 25°C ambiente y del espesor de la película de pintura. En
Almacenamiento bajo techo 12 meses a 25°C condiciones diferentes a lo indicado, consultar con el
Departamento de Asistencia Técnica.
VOC 446 g/L
UNIZINC EPOX 900
Imprimante Orgánico Rico en Zinc
7. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 9. EQUIPOS DE APLICACIÓN

Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
Toda superficie debe estar completamente seca y limpia de
tamaño de boquillas puede variar dependiendo de
elementos contaminantes antes de proceder al pintado. Limpiar
las características de atomización del equipo. Antes
la superficie aceite y grasas con solventes apropiados según
Norma SSPC-SP1. de usar, siempre purgar el equipo de aplicación con
los solventes recomendados.
Ambiente Limpieza con chorro abrasivo Equipo Airless
Limpieza con chorro abrasivo al Bomba 30 : 1
Aceros Nuevos
grado Cercano al Blanco
SSPC-SP10 Presión 2500 – 3500 psi
Manguera 3/8” (9.53 mm) ID
Limpieza con chorro abrasivo al
Aceros antiguos
grado metal blanco SSPC-SP5
Boquilla 0.021” – 0.023”
Nota: La durabilidad de la pintura dependerá de una buena Filtro Malla 30

preparación de superficie. Dilución Hasta un 10% por volumen total.
8. PREPARACIÓN DE LA PINTURA Equipo Convencional
El UNIZINC EPOX 900 se suministra en tres envases. Pistola DeVilbiss JGA 502
Agitar independientemente las partes A y B, luego mezclar Boquilla de fluido E
ambos completamente hasta homogenizar, espolvorear el Zinc
parte C en forma lenta sobre la mezcla anterior. Seguir Boquilla de aire 704
mezclando continuamente hasta obtener un producto uniforme
Presión de atomización 60 – 65 psi
libre de grumos, filtrar con malla 30.
Nunca adicione el líquido sobre el polvo. Presión de fluido 10 -20 psi
Relación de mezcla Producto Dilución Hasta un 15% por volumen total.
0.55 UNIZINC EPOX 900

0.24 UNICAZ UNIZINC EPOX 900 10. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
0.21 UNIZINC EPOX 900 (POLVO DE ZINC)
Los productos contienen solventes volátiles e
*5% - 10% ECODIL 100 inflamables, por lo que recomendamos su uso en un
ambiente abierto y/o bien ventilado. Así mismo
recomendamos tomar las precauciones necesarias para
La inducción consiste en dejar reposar la pintura (Parte A + Parte evitar cercanía a fuentes de calor, llama o chispas
B) entre 10 – 15 minutos antes de utilizarla. La temperatura del eléctricas o magnéticas. Evitar la concentración de
medio influirá en la viscosidad de la pintura. En climas fríos se vapores. Usar ropa de seguridad y evitar el contacto con
requiere mayor proporción de diluyente que en climas la piel y ojos.
calurosos. *Equipos de alta presión.

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3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6. TIEMPOS DE SECADO A 25 °C

7. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 9. EQUIPOS DE APLICACIÓN

Nota: La durabilidad de la pintura dependerá de una buena Filtro Malla 30

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