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    Procedimiento Aplicación - Sistemas Renner-Mg Trading-Pintado Cerco 310820

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    Alvaro Iparraguirre Navarro
    Este documento describe el procedimiento para el pintado de un cerco perimétrico para el cliente MG Trading S.A.C. Incluye la preparación de superficie, el sistema de pintura a aplicar que consiste en una capa de Rethene DHS 650 GV de 3 mils de espesor, y el procedimiento de aplicación. También describe los controles de calidad e inspección a realizar y consideraciones de seguridad para la aplicación.

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    Este documento describe el procedimiento para el pintado de un cerco perimétrico para el cliente MG Trading S.A.C. Incluye la preparación de superficie, el sistema de pintura a aplicar que consiste en una capa de Rethene DHS 650 GV de 3 mils de espesor, y el procedimiento de aplicación. También describe los controles de calidad e inspección a realizar y consideraciones de seguridad para la aplicación.

    Descripción original:

    PROCEDIMIENTO DE PINTADO

    Título original

    PROCEDIMIENTO APLICACIÓN - SISTEMAS RENNER-MG TRADING-PINTADO CERCO 310820

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    Alvaro Iparraguirre Navarro
    Este documento describe el procedimiento para el pintado de un cerco perimétrico para el cliente MG Trading S.A.C. Incluye la preparación de superficie, el sistema de pintura a aplicar que consiste en una capa de Rethene DHS 650 GV de 3 mils de espesor, y el procedimiento de aplicación. También describe los controles de calidad e inspección a realizar y consideraciones de seguridad para la aplicación.

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    PROYECTO:

    PINTADO DE CERCO PERIMÉTRICO

    CLIENTE: MG TRADING S.A.C.

    DESCRIPCIÓN NOMBRE / CARGO FECHA FIRMA


    Alvaro Iparraguirre
    ELABORADO POR: Asesor Técnico 31/08/2020
    RENNER COATINGS PERÚ S.A.C.
    Moises Rivadeneira
    REVISADO POR: Coordinador Técnico 31/08/2020
    RENNER COATINGS PERÚ S.A.C.
    Jorge Gustavo Azpiroz
    APROBADO POR: Country Manager 31/08/2020
    RENNER COATINGS PERÚ S.A.C.
    Ing. Roger Colana
    DIRIGIDO A: Coordinador Logístico 31/08/2020
    MG TRADING S.A.C.

    Código PARCP-01
    PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN Revisión 02/2019
    Página 1 de
    DE RECUBRIMIENTOS
    Correlativo 6
    PR37-2020
    1. OBJETIVO

    Establecer los requerimientos necesarios para la correcta aplicación de recubrimientos y orientar al aplicador,
    cliente y usuario final en las buenas prácticas que permitan lograr la mayor performance del sistema de
    protección.

    2. ALCANCES

    Aplica al proceso de protección anticorrosiva de elementos galvanizados.

    3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

    3.1. NORMAS
    ISO 8502-Parte 4 Medición de condiciones ambientales
    SSPC-SP1 Limpieza con solventes
    SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales
    SSPC-PA2 Procedimiento para determinar la conformidad del espesor seco de recubrimiento
    ASTM D4414 Medición de espesor de película húmeda de recubrimiento

    3.2. HOJAS TÉCNICAS


    EPOMAR TTF 527
    RETHANE DHS 650 GV

    4. SISTEMA DE PINTADO

    4.1. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE


    Limpieza con Solventes (SSPC-SP1).

    4.2. SISTEMA DE PINTURA


    N° Capa Producto Espesor Seco (mils)
    1° RETHANE DHS 650 GV 3.0
    ESPESOR TOTAL 3.0

    5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

    5.1. PREPARACION DE SUPERFICIE

    5.1.1. LIMPIEZA DE SUPERFICIE


     Remover de la superficie las imperfecciones superficiales como aletas y bordes filosos, laminaciones,
    salpicadura y escoria de soldadura, haciendo uso de herramientas manuales y/o mecánicas. Las
    aristas o cantos vivos deben ser chaflanadas o redondeadas.
     Realizar una limpieza con solventes (SSPC-SP1) mediante un lavado con agua y detergente industrial
    biodegradable, de preferencia a presión (1500-2000 PSI), con el fin de retirar toda presencia visible de
    aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes no visibles. Enjuagar con abundante agua hasta que
    no quede residuos de detergente. Luego deje secar.
    5.2. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
     Las condiciones ambientales para la aplicación del sistema de recubrimientos son:
    Descripción Mínim Máxi
    o mo
    Temperatura de Superficie 5°C 40°C
    Temperatura Ambiente 5°C 40°C
    Humedad Relativa 85%

     La diferencia entre la temperatura de superficie y el punto de rocío deberá ser mayor o igual a 3°C. Hacer
    uso de equipos de medición de condiciones ambientales (ISO 8502-4).

    5.2.1. CAPA: RETHANE DHS 650 GV

    Preparación de la Pintura

     Homogenice la parte A con un agitador mecánico.


     Vierta la Parte A en un envase limpio y seco y luego adicione la Parte B. En caso de preparar cantidades
    diferentes a la presentación, tener en cuenta que la relación de mezcla en volumen del producto es de 4:1.
     Mezcle totalmente los dos componentes haciendo uso de un agitador mecánico.
     Si la aplicación es realizada con un equipo Ultramax II 695, Neumático o similar, diluir la mezcla hasta el 10.0%
    con Diluyente Epóxico Renner. Este porcentaje podría variar dependiendo del tipo y condición del equipo
    de aplicación.
     Preparar solo la cantidad necesaria para el área a pintar.

    Aplicación del Recubrimiento


     Verificar que el equipo de pintado y sus accesorios estén en buenas condiciones para evitar obstrucciones y
    retrasos en el pintado.
     Para equipo airless, se recomienda una boquilla con diámetro de orificio 0.013” – 0.015”.
     La aplicación debe realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50%.
     Si las condiciones ambientales son las favorables, proceder a aplicar con equipo airless una capa de
    RETHANE DHS 650 GV a 3.0 mils secos. Para ello, medir los espesores de película húmeda, según el
    siguiente cuadro.

    %Diluci Espesor Húmedo


    ón (mils)*
    10 % 5.0

     Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto duro (3 horas a 25°C), proceder a
    medir el espesor seco según norma SSPC-PA 2.

    6. CONTROL DE CALIDAD

    El aplicador o cliente deberá contar con personal técnico capacitado para realizar las labores de control de calidad durante
    el proceso de pintado, contando como mínimo con los siguientes equipos de inspección:
     Psicrómetro y termómetro de contacto y/o instrumentos electrónicos, para monitorear las condiciones
    ambientales.
     Medidor de espesor de película húmeda “galleta”.
     Equipos de medición de espesor seco tipo Elcometer 456 o Positector 6000.

    Renner Coatings brindara la asesoría técnica para la correcta aplicación de los productos, previa coordinación y
    mutuo acuerdo con el cliente.
     Preparación de Superficie
     Verificar la calidad de la limpieza con solventes (SSPC-SP1) para el retiro de contaminantes en la
    superficie (aceite, grasa, suciedad, sales solubles, etc.).
     Verificar que se alcanzó el grado de limpieza especificado (SSPC-SP2).

     Condiciones Ambientales
    Verificar que las condiciones ambientales antes, durante y después de la aplicación de cada capa de
    recubrimiento sean las favorables para no afectar sus propiedades (secado, curado, acabado,
    dureza, etc.).

     Espesor de película húmeda (EPH)


    Verificar el espesor de película húmeda periódicamente durante la aplicación de los recubrimientos
    (ASTM D4414).

     Espesor de película seca (EPS)


    Verificar que el espesor de película seca del recubrimiento cumpla con lo
    especificado (SSPC-PA2). Aceptación: Nivel 3.

     Apariencia
    Evaluar la apariencia general de la película seca del recubrimiento, identificando defectos que pudieran
    presentarse, como: chorreaduras, pinholes, ojos de pescado, cráteres, over spray, etc.; para su
    respectiva corrección.

    7. RETOQUES Y REPARACIONES DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS


    En caso la película seca de recubrimiento sufra daños mecánicos en áreas puntuales por operaciones de transporte,
    manipulación, entre otros; proceder a realizar los retoques y reparaciones para restaurar el sistema de protección.

     Realizar una limpieza con solventes (SSPC-SP1) mediante un lavado con agua y detergente industrial
    biodegradable para retirar toda presencia visible de aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes no visibles.
    Enjuagar y dejar secar.
     Para daños que llegan al sustrato o en una determinada capa de recubrimiento, realizar una limpieza manual
    (SSPC-SP2) mediante un lijado manual con lijas N°100-120.
     Alisar los bordes del recubrimiento adyacente a la zona tratada, debe tener la apariencia de “bajada de
    playa”.
     Aplicar a brocha o equipo convencional el siguiente sistema de pinturas:
    N° Capa Producto Espesor Seco (mils)
    1° EPOMAR TTF 527 2.0
    2° RETHANE DHS 650 GV 2.0
    ESPESOR TOTAL 4.0

    8. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

     Las pinturas y diluyentes deberán ser almacenados en un lugar apropiado, fresco y ventilado, libre de cualquier
    fuente de ignición.
     La temperatura de almacenaje deberá estar en el rango de 4°C – 40°C.
     Seguir las indicaciones detalladas en las hojas de seguridad de los productos.
     Todo el personal deberá hacer uso de sus equipos básicos de protección personal (EPP).
     En la preparación y aplicación de pintura hacer uso de guantes de neopreno y máscaras para vapores orgánicos.
     Para evitar derrames en el suelo durante la preparación de la pintura, tender previamente bolsas plásticas.
     Para una mejor disposición final de los envases de pintura, retirar todo el contenido durante su preparación.
    Nota: El presente procedimiento es solo de carácter referencial, puede estar sujeto a cambios según condiciones técnicas y
    operativas del proyecto. Para cualquier consulta adicional, sírvase contactarse con el Departamento Técnico de Renner Coatings
    Perú S.A.C.

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