SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: FERNANDEZ RAMOS KAROL SOLANGE ID: 001520901

Dirección Zonal/CFP: SUBTANJALLA - ICA
Carrera: Curso/ Mód. ADMINISTRACION DE EMPRESAS Semestre: II
Formativo Tema del SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Trabajo: ENTREGABLE 1

2.PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADE
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL
° S
REVISAR EL
1
ENTRGABLE
HACER EL
2 MATRIZ
IPERC
IDENTIFICAR
3 MAPA DE
RIESGO
HACER LAS
4 PREGUNTAS
REVISAR SI
5 TODO ESTA
BIEN
SUBIR A LA
PLATAFORM
6 A

3.PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 Tarea 1:
Ahora usted pertenece al grupo de profesionales convocado para que realice el siguiente
análisis y en consecuencia efectuar las siguientes tareas resolver las siguientes consultas:

 Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo:

 En esta matriz IPERC por puesto de trabajo, deberá identificar los peligros, evaluar los
riesgos, establecer medidas de control, aplicando la Jerarquía de controles.

 Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta.

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC,
tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los

2
 operadores y supervisores, y luego programar su difusión?

Tarea 2: Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas capacitaciones
como: diferencia entre Incidentes y accidentes. También enseñar aplicar las medidas de
prevención de según las normativas de seguridad, generando la oportunidad para las
preguntas:

 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

 ¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?

 ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?
2
 ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz
de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se
desechan?

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes
o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y
manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la planta?

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 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Tarea 01
 Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo: En esta matriz IPERC por

 puesto de trabajo, deberá identificar los peligros,

evaluar los riesgos, establecer medidas de control, aplicando la Jerarquía de
controles.

4
5
6
7
 Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta.

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¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC,
tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los
operadores y supervisores, y luego programar su difusión?
Para llevar a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC
(Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos), se pueden seguir los siguientes pasos:

 Informar a todos los operadores y supervisores sobre la implementación de los IPERC y su

importancia en la gestión de la seguridad laboral. Programar reuniones individuales con
 cada uno de los operadores y supervisores para explicarles en detalle el proceso de
elaboración de los IPERC y cómo se llevará a cabo. Durante las reuniones, recopilar toda la
 información relevante sobre los riesgos y peligros presentes en cada área de trabajo. Esto
puede realizarse mediante la observación directa, la revisión de documentos existentes y
la participación activa de los trabajadores en la identificación de los riesgos. Registrar
todos los datos obtenidos en un documento base de cada IPERC, incluyendo una
 descripción de los riesgos, las posibles consecuencias, las medidas de control existentes y

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 las medidas adicionales que se pueden implementar. Luego de recopilar la información
 necesaria, clasificar los riesgos identificados de acuerdo a su gravedad, probabilidad de
ocurrencia y nivel de exposición. Esto permitirá priorizar las acciones de control
necesarias. Programar reuniones de difusión con todos los operadores y supervisores para
 presentar los IPERC elaborados y discutir las acciones de control propuestas. Durante las
reuniones de difusión, capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes y las
 medidas de control implementadas, asegurando su comprensión y conformidad.
Establecer un plan de seguimiento y revisión periódica de los IPERC, para asegurar su
 actualización y mejora continua.

Es importante recordar que este es solo un ejemplo de plan de implementación y puede ser
adaptado según las necesidades y características particulares de cada organización o empresa.

2. Tarea 02
 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?
Tipos de accidentes:

 Alto

Mediana

 Bajo

 Las caídas de trabajadores , golpes y tropiezos lesiones laborales más ocurren en

cualquier oficina o casa.

 Lesiones por esfuerzo repetitivo.

 La fatiga ocular.

 Enfermedades respiratorias.
Caídas de objetos

Peligros de incendio.

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 ¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?
Sí, las causas de los accidentes han llevado consigo consecuencias graves. Algunas de
estas consecuencias pueden incluir lesiones graves o la muerte de las personas
involucradas en el accidente. Además, los accidentes pueden provocar daños materiales
significativos, tanto a los vehículos involucrados como a la propiedad pública o privada.
También pueden tener un impacto emocional y psicológico en las personas afectadas,
tanto directamente como en sus familias y seres queridos. Los accidentes también
pueden tener un impacto económico, ya que pueden generar costos médicos, pérdida
de ingresos debido a la incapacidad para trabajar y gastos adicionales relacionados con
la reparación de vehículos y propiedades dañadas. En resumen, las consecuencias de
los accidentes pueden ser graves y afectar a muchas personas de diferentes maneras.

En especial los accidentes de riesgo alto. Ha perjudicado a los colaboradores con

lesiones graves, casi incapacitantes.
¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no
 planeados?
El cuasi o casi accidente, que no causa lesiones o implica consecuencias graves para el
empleado que es protagonista, sobre todo por pagos extras a los colaboradores por
perjudicar su salud, gastos y pérdidas materiales, el deterioro de equipos, la pérdida del
tiempo de trabajo y hasta el daño en la reputación que afecta el nivel de ventas.
¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una
matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales
 peligros que se desechan?
Sí, existen almacenamientos específicos para materiales peligrosos. Estos almacenes
suelen ser designados como "almacenes de sustancias químicas peligrosas" o
"almacenes de materiales peligrosos" y se utilizan para almacenar productos químicos
o materiales que presentan riesgos para la salud o el medio ambiente.

En cuanto a la matriz de compatibilidad, se refiere a una lista o tabla que indica cómo
interactúan o reaccionan entre sí diferentes productos químicos. Esta matriz se utiliza
para evitar mezclas o almacenamientos incompatibles que puedan generar reacciones
peligrosas, como incendios, explosiones o liberación de gases tóxicos.
Es necesario una buena segregación de los materiales peligrosos que se desechan para
garantizar la seguridad y minimizar los riesgos. Esto implica separar adecuadamente los

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 diferentes tipos de residuos peligrosos y almacenarlos de manera segura antes de su
eliminación o tratamiento. La segregación se basa en la clasificación y etiquetado de
los materiales y debe cumplir con las regulaciones y normas específicas de cada país
o región.

• ¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para
evitar incidentes o accidentes?
Primero capacitar a los colaboradores a identificar los accidentes e incidentes
riesgosos y los que puedan perjudicarlos. Tener organizado los materiales
desde que entran hasta que son desechos, tener el absoluto control para que
no haya ningún percance. Para establecer medidas de control para evitar
incidentes o accidentes en una planta, se puede seguir el siguiente plan:

1. Identificar los posibles riesgos.

2. Evaluar la gravedad y probabilidad de los riesgos.
3. Establecer medidas de control.
4. Capacitación y entrenamiento.
• ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y
manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la planta?

En cuanto a la segregación, almacenamiento y manipulación de materiales peligrosos en

una oficina, se pueden seguir los siguientes pasos:

o Identificar los materiales peligrosos: Realizar un inventario de los materiales

peligrosos presentes en la oficina, como productos químicos, disolventes
inflamables u otros productos tóxicos.
oSegregar los materiales peligrosos: Almacenar los materiales peligrosos por
separado, asegurándose de que no entren en contacto directo con otros materiales
que puedan reaccionar peligrosamente. Utilizar contenedores adecuados y
etiquetados correctamente.

oAlmacenar los materiales de manera segura: Asegurarse de que los materiales

peligrosos se almacenen en áreas adecuadas y seguras. Esto puede incluir
armarios o gabinetes especiales con sistemas de ventilación adecuados, además
de cumplir con cualquier regulación de seguridad y normativa aplicable.

oManipulación segura: Capacitar a los empleados sobre las prácticas seguras de

manipulación de materiales peligrosos, incluyendo el uso de equipos de protección
personal, técnicas adecuadas de manipulación y limpieza de derrames.

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Descargado por Sol Fer (karitofernandezramos@gmail.com)

 oGestión adecuada de residuos: Establecer un sistema de gestión adecuado para la

disposición y eliminación de los materiales peligrosos, siguiendo las normativas y

regulaciones aplicables.

Es importante recordar que estos planes deben revisarse y actualizarse regularmente para
garantizar la efectividad y la seguridad continua en la planta u oficina. Además, se debe
consultar y seguir la normativa y legislación específica relacionada con la salud y
seguridad laboral y la gestión de materiales peligrosos.

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 HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
 Frio
 Cables eléctricos muy
1:Información de la empresa y IPERC cerca a mi sitio de
estudio
2:Identificamos los lugares de peligro de la empresa  Electricidad
3:Evaluación de riesgos de la empresa según IPERC  Ruido
4:Valoración de IPERC  Exceso de luz de laptop
y celular
5:Adoptamos medidas de control  Cansancio físico
Cansancio emocional
6:Revaloración del nivel de riesgo  Estrés
7: pasamos a responder las preguntas  Ansiedad
8: obtener mas referencia, acerca de IPERC 

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Descargado por Sol Fer (karitofernandezramos@gmail.com)

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso
completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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