SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP:
Carrera: Semestre:
Curso/ Mód. Formativo
Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

Comprendimos los
1 6 de Marzo al 8 de Marzo
requisitos del proyecto
2 Planificamos 9 de Marzo
3 Recopilamos información 9 de Marzo al 10 de Marzo
Analizamos y procesamos la
4 10 de Marzo
información
5 Diseñamos y desarrollamos 10 de Marzo al 11 de Marzo
6 Ajustamos y mejoramos 11 de Marzo al 14 de Marzo
Entregamos la actividad
7 14 de Marzo
entregable

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de
1 los IPERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con
cada uno de los operadores y supervisores, y luego programar su difusión?
2 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?
3 ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?
¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no
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planeados?
¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una
5 matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales
peligros que se desechan?
¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
6
incidentes o accidentes?
¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación
7
en general de materiales peligrosos dentro de la planta?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los

1. IPERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con
cada uno de los operadores y supervisores, y luego programar su difusión?

El plan de implementación para la elaboración de los IPERC (Identificación de Peligros,

Evaluación y Control de Riesgos) podría dividirse en varias etapas para asegurar una ejecución
efectiva y una difusión adecuada. Aquí hay un enfoque paso a paso del procedimiento:
1. Preparación inicial:
 Familiarización con los requisitos y objetivos de los IPERC.
 Identificación de los recursos necesarios, incluyendo personal, tiempo y materiales.
 Designación de un equipo responsable de liderar el proceso de elaboración.
2. Reunión con operadores y supervisores:
 Programar reuniones individuales o en grupos pequeños con los operadores y
supervisores.
 Durante estas reuniones, explicar el propósito y la importancia de los IPERC.
 Guiar a los operadores y supervisores para identificar los peligros específicos en sus
áreas de trabajo.
 Registrar los peligros identificados, las posibles consecuencias y las medidas de
control existentes (si las hubiera).
3. Evaluación de riesgos:
 Analizar la información recopilada durante las reuniones.
 Evaluar el nivel de riesgo asociado con cada peligro identificado.
 Priorizar los riesgos según su gravedad y probabilidad de ocurrencia.
4. Desarrollo de medidas de control:
 Diseñar medidas de control efectivas para mitigar o eliminar los riesgos
identificados.
 Consultar a expertos en seguridad y salud laboral si es necesario para garantizar la
idoneidad de las medidas propuestas.
 Considerar factores como el costo, la viabilidad y la aceptabilidad para los
trabajadores al implementar las medidas de control.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. Elaboración de los IPERC:

 Utilizar los datos recopilados durante las reuniones y la evaluación de riesgos para
completar los formularios de IPERC de manera detallada y precisa.
 Incluir información sobre los peligros identificados, los riesgos evaluados y las
medidas de control propuestas.
6. Revisión y aprobación:
 Revisar los IPERC completados para garantizar su precisión y exhaustividad.
 Obtener la aprobación de la alta dirección o el departamento de seguridad y salud
laboral antes de proceder con la difusión.
7. Programación de difusión:
 Establecer un plan de difusión que incluya la entrega de los IPERC a todos los
empleados relevantes.
 Programar sesiones de capacitación para explicar el contenido de los IPERC y cómo
utilizarlos en la práctica.
 Proporcionar acceso fácil y seguro a los IPERC, ya sea en formato impreso o digital.
8. Seguimiento y revisión:
 Establecer un proceso para revisar y actualizar periódicamente los IPERC para
reflejar cualquier cambio en las condiciones laborales o en las medidas de
control.
 Recopilar retroalimentación de los empleados sobre la efectividad de las medidas
de control implementadas.
 Realizar auditorías regulares para asegurar el cumplimiento continuo con los IPERC
y las normativas de seguridad.

2. ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

El número y tipo de accidentes pueden variar ampliamente según el entorno laboral y las
actividades específicas de una organización. Sin conocer el contexto exacto de tu pregunta,
puedo mencionar algunos tipos comunes de accidentes que pueden ocurrir en el lugar de
trabajo:
1. Caídas: Ya sea desde altura, resbalones en superficies mojadas o tropezones con
objetos en el suelo.
2. Contacto con objetos y equipos: Incluyendo golpes, atrapamientos, cortes y lesiones
por manipulación de herramientas o maquinaria.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. Incendios y explosiones: Debido a cortocircuitos eléctricos, fugas de gas,

almacenamiento inadecuado de materiales inflamables, etc.

4. Lesiones musculoesqueléticas: Provocadas por movimientos repetitivos, posturas

incómodas o levantamiento incorrecto de cargas pesadas.
5. Electrocución: Por contacto con cables eléctricos defectuosos o mal mantenidos.
6. Atrapamientos y aplastamientos: Por ejemplo, en puertas automáticas, ascensores, o
al operar maquinaria pesada.
7. Accidentes por falta de seguridad personal: Como no usar el equipo de protección
adecuado (cascos, guantes, gafas, etc.).
8. Problemas de salud relacionados con el trabajo: Tales como estrés laboral, fatiga, o
lesiones ya que están en operación y mantenimiento por falta de personal.

3. ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?

Sí, las causas de los accidentes pueden generar consecuencias graves tanto para los
trabajadores como para la empresa en general, entre las principales consecuencias tenemos:
1. Lesiones personales: En el lugar de trabajo los accidentes pueden ser lesiones graves o
incluso fatales para los trabajadores. Estas lesiones generan un impacto significativo en
la vida y bienestar de los empleados.
2. Costos Financieros: Al verse afectado un trabajador genera gastos médicos,
compensaciones laborales, perdida de producción, multas por incumplimiento de las
normativas de seguridad e incluso posibles demandas legales.
3. Daño a la reputación: El nombre de la empresa "El noble acero S.A." terminaría
perjudicado ya que afectaría la percepción de los empleados, clientes y proveedores lo
cual generaría consecuencias a largo plazo perdiendo confianza y credibilidad.
4. Paralización de la producción: De ser necesario se realizará el paro de la producción
para poder llevar a cabo las investigaciones correspondientes, reparaciones y medidas
correctivas. Esto resulta en pérdidas financieras adicionales debido a la interrupción de
las operaciones comerciales.
5. Impacto Emocional: General un impacto emocional significativo en los trabajadores y
sus familias, esto mismo generando estrés, ansiedad, miedo y otros problemas de salud
mental que afectarían el bienestar general de las personas involucradas.

4. ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?
Sí, los casi accidentes o accidentes anteriores pueden haber generado costos no planificados
que superan los gastos habituales de operación, ya que la empresa "El noble acero S.A."
tendría que cubrir gastos médicos y compensaciones, daños a la propiedad, perdida de
producción serían los factores principales donde la empresa se vería afectada superando
costos significativos no planeados por la empresa para los cual es importante implementar
medidas preventivas efectivas para evitar futuros accidentes y promover un entorno de

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

trabajo seguro y saludable.

¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una

5. matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros
que se desechan?

¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos?

Sí, en la empresa “El noble acero S.A” existen protocolos y normativas para el almacenamiento
seguro de materiales peligrosos como lubricantes, disolventes, baterías y productos químicos.
Es esencial contar con un adecuado sistema de almacenamiento que cumpla con las
normativas de seguridad y medioambientales. Estos protocolos incluyen el uso de áreas de
almacenamiento específicas, recipientes adecuados, etiquetado claro, y capacitación adecuada
para el manejo de estos materiales.

Si este existiera hay una matriz de compatibilidad

Sí, existe una matriz de compatibilidad para la segregación de materiales peligrosos. Esta
matriz se utiliza para determinar qué productos químicos pueden almacenarse juntos de
manera segura y cuáles deben mantenerse separados para evitar reacciones peligrosas. La
matriz considera factores como la naturaleza química de los materiales, su estado físico, y las
posibles interacciones que podrían ocurrir entre ellos.
Es importante consultar la matriz de compatibilidad específica para los materiales que
estemos manejando, ya que las recomendaciones pueden variar según la composición
química y las propiedades de los materiales.
¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligrosos que se
desechan?
Si, para que la empresa “El noble acero S.A” pueda tener una buena segregación de materiales
peligrosos como disolventes, baterías y lubricantes, etc. Se toman las siguientes medidas:
- Almacenamiento separado: Mantienen los disolventes, baterías y lubricantes en áreas
de almacenamiento separadas para evitar la posibilidad de mezclas accidentales.
- Etiquetado claro: se aseguran de que todos los recipientes estén etiquetados claramente
con el nombre del producto y cualquier información de seguridad relevante.
- Recipientes adecuados: Utilizan recipientes adecuados para cada tipo de material. Por
ejemplo, las baterías deben almacenarse en contenedores diseñados para ellas, mientras
que los disolventes deben estar en envases que puedan resistir su naturaleza corrosiva.
- Capacitación del personal: Capacitan al personal sobre los riesgos asociados con cada
tipo de material y la importancia de la segregación adecuada.
- Normativas y regulaciones: Cumplen con todas las normativas y regulaciones locales y
nacionales relacionadas con el almacenamiento y manejo de materiales peligrosos.
- Segregación por compatibilidad: Utilizan una matriz de compatibilidad para determinar
qué materiales pueden almacenarse juntos de manera segura y cuáles deben mantenerse
separados.
- Eliminación adecuada: Se aseguran de que los materiales se eliminen de acuerdo con las
normativas locales y nacionales para evitar daños al medio ambiente y a la salud humana.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Al seguir estas pautas, la empresa “El noble acero S.A” se asegura de que los materiales
peligrosos se manejen de manera segura y se reduzca el riesgo de incidentes.

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
6.
incidentes o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación,
almacenamiento y manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la
planta?
Un plan de trabajo que establezca medidas de control ante incidentes y accidentes es super
importante para la seguridad en el lugar de trabajo, tanto para los trabajadores y
colaboradores de la empresa.
El plan llevado a cabo para una buena segregación, almacenamiento y manipulación de
materiales peligrosos debe ser llevado a cabo eficazmente porque de esa manera evitamos
incidentes y accidentes en la planta, todo es un efecto cadena ya que, si no se toma atención
al plan de prevención de segregación, almacenamiento y manipulación de materiales
peligrosos, no se podrá evitar un incidente o accidente dentro de la planta.
Así que, el plan llevado a cabo para amabas interrogantes en el mismo porque la primera es
efecto o consecuencia de una mala aplicación de la segunda.
1. Identificación de materiales peligrosos:
 Realizar una evaluación e inspección exhaustiva de todos los materiales y sustancias
que se utilizan en la planta a tratar y verificar e identificar aquellos materiales y
sustancias que son peligroso o tóxicos.
 Utilizar hojas de seguridad de materiales MSDS (Material Safety Data Sheet) para
obtener información sobre los riesgos posibles asociados con cada material o
sustancias y sus propiedades.
2. Clasificación y etiquetado:
 Clasificar los materiales y sustancias peligrosas encontrados en la planta, según los
sistemas de clasificación de peligros aplicables.
 Etiquetar claramente los recipientes que contienen materiales peligrosos con
información sobre sus riesgos y precauciones de manejo de manera que, sea visible su
identificación peligrosa y evitar accidentes por desconocimiento.
3. Almacenamiento adecuado:
 Almacenar los materiales peligrosos en áreas designadas y bien ventiladas para evitar
el contacto con otras sustancias o con los mismos colaboradores que laboran cerca de
ellas.
 Separar los materiales incompatibles para evitar reacciones químicas peligrosas ya que,
al ser materiales o sustancias peligrosas, pueden ser explosivas o volátiles que al
contacto con otra sustancia se produzca un hecho no deseado que conlleve a pérdidas
materiales o incluso humanas debido al mal almacenamiento.
 Utilizar estanterías y contenedores apropiados que cumplan con los estándares de
almacenamiento de sustancias peligrosas pues como todos sabemos, el orden y la

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

limpieza son amigos del cuidado y seguridad y enemigos de los accidentes; ya que, un
elemento o material mal colocado o distribuido es un peligro latente para cualquier
persona que circule a sus alrededores.

4. Control de acceso:
 Restringir el acceso a áreas de almacenamiento de materiales peligroso a personal
autorizado y capacitado. En este punto debemos tener en cuenta que todo material
peligroso debe tener un cuidado y manipulación especial hecha por personas
capacitadas en la labor y no por un trabajador ajeno al tema. Restringir el acceso a solo
personal autorizado en dichas áreas es clave para evitar accidentes no deseados que
pueden ocurrir por negligencia o mala manipulación.
 Implementar cerraduras y controles de acceso para garantizar que solo las personas
con la formación adecuada tengan acceso a estas áreas. Nunca falta una persona
irresponsable que por curiosidad o negligencia trate de ingresar a áreas no autorizadas
y el hecho de implementar cerraduras en dichas áreas y además colocar controles de
acceso a ellas es una medida de prevención contra posibles accidentes.
5. Capacitación y concientización:
 Proporcionar capacitación adecuada a los empleados sobre los riesgos asociados con
los materiales peligrosos, así como las medidas de seguridad y el uso correcto del
equipo de protección personal (EPP).
Cuando una empresa sabe que dentro de sus instalaciones tiene materiales o sustancias
peligrosas o toxicas, esa empresa tiene el deber de informar, capacitar y alertar a sus
trabajadores de dicho peligro y como lo hace, pues mediante capacitaciones, conferencias de
seguridad y salud, charlas informativas o hasta incluso la entrega de volantes o trípticos con
la información requerida.
6. Equipo de protección personal (EPP):
 Proporcionar a los trabajadores el EPP necesario como guantes de seguridad, lentes de
seguridad, mascarillas, mamelucos u overoles y cascos de seguridad según
corresponda.
En este caso es de suma importancia la entrega de EPP a los trabajadores de la empresa
pues esta es la primera línea de defensa y protección de todo trabajador ante un peligro o
accidente; si bien es claro que existen zonas donde la ocurrencia de accidentes es mínima por
el simple de hecho de ser oficinas o lugares de poco acceso; existen otros donde el trabajador
debe estar con la completa implementación de sus EPP ya que, dependiendo la zona de
trabajo el uso de los EPP aumenta o disminuye su importancia.
Así como tal que si un trabajador de oficina desea ingresar a una zona de mantenimiento o
fundición debe colocarse los EPP correspondientes para dicha tarea y retirárselos al salir del

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

área visitada.
7. Manejo seguro:
 Establecer procedimientos seguros para la manipulación de materiales peligrosos,
incluyendo la forma adecuada de verter, transferir y mezclar sustancias peligrosas.
El traslado de sustancias y materiales peligrosos debe ser una tarea cuidadosa de realizar;
cuando es llevado por una estoca, montacarga o incluso a mano debe ser cuidadosamente
realizado porque al ser materiales peligrosos, estos requieren de una manipulación especial.
8. Control de derrames y fugas:
 Tener en su lugar kits de control de derrames y procedimientos para abordar derrames
o fugas de materiales peligroso de manera segura.
Siempre es mejor prevenir que lamentar y ante un suceso no deseado como el derrame de un
producto peligroso o toxico se deben tomar las recomendaciones del caso y siempre tener a
la mano los materiales necesarios para contener dicha fuga o derrame; por eso, se instala un
kit de herramientas en zonas estratégicas de la planta donde se sabe que el traslado de
materiales o sustancias peligrosas es concurrido.
9. Inspecciones y auditorias regulares:
 Realizar inspecciones periódicas para garantizar que las medidas de control se
mantengan y funcionen correctamente.
Que un accidente no suceda no es signo de bajar la guardia y por eso se deben realizar
inspecciones o auditorias cada cierto tiempo para evaluar las zonas de trabajo, el tiempo de
respuesta ante una emergencia, la implementación de herramientas, el uso de EPP en el
personal y muchos otros temas importantes en la prevención.
10.Cumplimiento normativo:
 Asegurarse de que todas las medidas de control cumplan con las normativas y
regulaciones locales, estatales y federales.
El cumplimiento de normas es fundamental en la buena prevención porque solo falta que un
colaborador incumpla una norma prescrita para que suceda un accidente; toda norma no
cumplida deberá ser sancionada y ser de ejemplo para otros trabajadores que con la
seguridad no se juega pues es trabajo de todos mantener un lugar de trabajo limpio, seguro
y ordenado.
Este plan proporciona una base sólida para establecer y mantener un entorno de trabajo
seguro en el que los riesgos asociados a los materiales peligrosa se reduzcan o
minimicen. La seguridad es un compromiso y tarea de todos, y es importante revisar y
actualizar regularmente estas medidas de control para garantizar su eficacia continua.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

MATRIZ IPERC

NIVELDE RIESGO
EVALUACIÓN DE RIESGO
EVALUACIÓN DE RIESGO(Para riesgos moderados y altos)

PROBALIDAD
SEVERIDAD
SEVERIDAD Nivel de
Puesto de trabajo Tareas Peligro Riesgo X Aceptabilidad Controles Complementarios
PROBABILIDAD riesgo
RIESGO ALTO 8 AL16 Irritaciones en la piel Proporcionar capacitación adecuada, equipos de
Preparación de moldes Exposición a productos químicos
/quemaduras químicas 3 2 6 MODERADO ¡ACEPTABLE!
protección personal y sistemas de ventilación adecuados.

Problemas Usar equipo de protección personal como máscaras

RIESGO MODERADO
Preparación de materiales 4 AL7
Exposición al polvo respiratorios/alergias/ 3 2 6 MODERADO ¡ACEPTABLE! respiratorias, mantener áreas de trabajo limpias y bien
irritación de piel y ojos ventiladas.
OPERARIOS DE FUNDICIÓN
Proporcionar equipos de protección personal adecuados,
como trajes ignífugos y protectores faciales,asegurar una
Fundición Exposición al calor Quemaduras/muerte 4 3 12 ALTO NO ACEPTABLE
RIESGO BAJO 1 AL3 adecuada ventilación y refrigeración en las áreas de
trabajo.
Riesgos electricos por Incedios/quemaduras/ Realizar inspecciones regulares, mantenimiento
Hacer los acabados
herramientas en mal estado
4 2 8 ALTO NO ACEPTABLE
preventivo y proporcionar capacitación adecuada
muerte
Implementar guardas de seguridad en áreas peligrosas, y
Atrapamiento de parte
Maquinaria y equipos en utilizar dispositivos de bloqueo y etiquetado de energía
Inspección de equipos
movimiento
del cuerpo/mutilaciones 4 2 8 ALTO NO ACEPTABLE
para asegurar que la maquinaria esté completamente
/muerte
apagada durante el mantenimiento o la reparación.
Implementar un programa de mantenimiento preventivo
Uso de herramientas manuales y Lesiones por cortes o
OBREROS DE Reparaciones
eléctricas en mal estado pinchanzos
2 2 4 MODERADO ¡ACEPTABLE! que incluya inspecciones regulares, reparaciones
MANTENIMIENTO oportunas y reemplazo de herramientas dañadas.

Gestión de inventario
Desorden en el area de
almacenamiento
Caidas/golpes/lesiones
musculoesqueléticas 2 1 2 BAJO ACEPTABLE -
Caidas/fracturas/ Usar arneses de seguridad y barreras protectoras, realizar
Instalaciones de equipo en
Instalación de equipos
plataformas elevadas
lesiones/dicapacidad 3 2 6 ALTO NO ACEPTABLE inspecciones de seguridad antes de comenzar el trabajo y
permanente mantener una comunicación clara entre los trabajadores

MATRIZPARAHALLAR ELNIVELDE RIESGO

Es muy raro que el
evento ocurra
1 1 2 3 4
PROBALIDAD

Es poco probable que

pase ese evento
2 2 4 6 8
Es probable que ocurra
ese evento
3 3 6 9 12
Es muy probable que
pase ese evento
4 4 8 12 16

1 2 3 4
LEVE MODERADO GRAVE SIGNIFICATIVO

SEVERIDAD

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CUADRO DE RIESGO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo

final.

Comprendimos los requisitos del proyecto:

Antes de comenzar, nos aseguramos de entender completamente lo que se
espera del entregable. Esto incluye entender los objetivos del proyecto, los
plazos, los recursos disponibles y cualquier otro requisito específico.

Planificamos:
Creamos un plan detallado que incluya los pasos necesarios para completar el
entregable. Esto puede incluir tareas específicas, asignación de recursos,
plazos y cualquier otro detalle relevante,

Recopilamos información:
Reunimos toda la información necesaria para completar el entregable. Esto
incluye datos, documentos, investigaciones previas, etc.

Analizamos y procesamos la información:

Una vez que hemos recopilado la información, la analizamos y procesamos los
datos de manera que sean relevantes para el entregable.

Diseñamos y desarrollamos:
Utilizamos la información recopilada y procesada para diseñar y desarrollar el
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

entregable. Esto también implica la creación de esquemas, la matriz IPERC el

cuadro de riesgo, etc.
Ajustamos y mejoramos:
Si fue necesario, realizamos ajustes y mejoras en el entregable en base a los
comentarios de compañeros y del profesor recibidos durante las clases.

Entrega final:
Una vez que el entregable estuvo completo, lo entregamos .

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