SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ELKIN LLANCO JAUREGUI ID: 001539043

Dirección Zonal/CFP: RIO NEGRO
Carrera: MECATRONICA Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial
Marco Legal SST. MatrizIPERC. Accidentes e Incidentes, Factores de riesgo en
Tema del Trabajo:
el trabajo, el medio ambiente y sus medidas de prevención

 PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

21/1
01 Información general
2
02 Planificación del trabajo 23/12
03 Preguntas guías 26/12
04 Hoja de planificación 03/01
05 Dibujo y diagrama/ esquema 03/01
06 Lista de recursos 03/01

 PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
 TAREA 1: Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo:
Una Matriz IPERC, o Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control de Peligros, es una
herramienta utilizada en la seguridad y salud en el trabajo para identificar, evaluar y controlar los
riesgos laborales en un entorno laboral específico.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
REALIZAR UNA MATRIZ IPERC DE TRABAJADORES DE: OFICINA Y

ADMINISTRACION.

Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta.

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los

IPERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada
uno de los operadores y supervisores, y luego programar su difusión?
Yo Lo haría por pasos para un mejor control y orden:
Paso 1: Elaboración del IPERC Primero, identifico los peligros y riesgos que pueden o
pudieran ocurrir dentro de los diferentes puestos de trabajo.
Paso 2: Reunión con la directiva y supervisores Daria a conocer que es un IPERC, sus
objetivos y cómo se llevará a cabo el proceso. Anima a los operadores y supervisores a
participar activamente y a compartir sus conocimientos sobre las actividades y riesgos en el
lugar de trabajo.
Paso 3: Difundirlo Con ayuda de la directiva, organizaría una charla de inducción sobre la
importancia de un IPERC en la empresa y mediante una exposición daría a conocer los
riesgos y soluciones que ejecuta en la Matriz IPERC
2  TAREA 02:
¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido
anteriormente?
En el pasado, se registraron 36 casos de accidentes,
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
muchos relacionados con factores físicos y ergonómicos. La implementación del IPERC y de
mapas de riesgos busca eliminar o reducir significativamente estos accidentes. Se pretende
emplear la jerarquía de control como una medida adicional para garantizar la seguridad en el
entorno laboral.

¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?

Los accidentes anteriores, aunque no han tenido consecuencias graves, han ocasionado
ausencias laborales debido a descansos médicos y factores de riesgo físicos. Lesiones más
severas pueden resultar en discapacidades a largo plazo,
alterando significativamente la vida de las personas y
requiriendo atención médica continua y apoyo. La
importancia de adoptar medidas proactivas para prevenir
accidentes y fomentar la seguridad en todos los aspectos de
la vida se destaca. Esto implica educación sobre seguridad,
cumplimiento de regulaciones y estándares, promoción de
comportamientos seguros, y la inversión en tecnologías y prácticas que reduzcan los riesgos
de accidentes. La prevención de accidentes se presenta como esencial para evitar las
graves consecuencias que pueden surgir de tales incidentes.
¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no
planeados?
Los costos de los accidentes anteriores han superado los
costos previstos, destacando la necesidad de realizar una
investigación exhaustiva para identificar las causas
subyacentes y tomar medidas correctivas. Este proceso
puede implicar la dedicación de tiempo y recursos
significativos, incluyendo el tiempo de empleados y expertos
en seguridad, generando costos imprevistos. Posteriormente a un accidente, se requieren
programas adicionales de capacitación y concientización para asegurar que los empleados
estén más alerta sobre los riesgos y sigan prácticas de trabajo seguras. La implementación
de estos programas puede implicar inversiones adicionales en tiempo y recursos de
formación.

¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz

de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se
desechan?
Aunque hay almacenamiento de materiales peligrosos con identificación de colores y
símbolos, algunos trabajadores desconocen su correcto uso, resultando en la mezcla
incorrecta de residuos y causando 5 casos de intoxicación. La implementación de una matriz
de compatibilidad sería crucial para determinar la seguridad en el almacenamiento conjunto
de sustancias y prevenir reacciones peligrosas. Adicionalmente, la falta de buena
segregación de materiales peligrosos que se desechan resalta la necesidad de una matriz de
compatibilidad. La gestión segura y la segregación adecuada son fundamentales para evitar
accidentes y reducir riesgos para la salud y el medio ambiente. Cumplir con regulaciones y
seguir mejores prácticas de seguridad es esencial para cualquier entidad que maneje
materiales peligrosos.

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
incidentes o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación,
almacenamiento y manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
planta?
Medidas de Control para Evitar Incidentes o Accidentes:
1. Identificación de Riesgos: Realizar una evaluación de riesgos exhaustiva para identificar
todas las posibles
amenazas en la planta.
2. Priorización de
Riesgos: Clasificar los
riesgos según su
gravedad y probabilidad,
priorizando aquellos con
un mayor potencial de
accidentes graves.
3.Implementación de
Medidas de Control:
Establecer
procedimientos y
protocolos de seguridad
para abordar los riesgos identificados.
Ejemplos incluyen:
- Capacitación continua sobre seguridad para los empleados.
- Mantenimiento preventivo y correctivo regular de la maquinaria.
- Establecimiento de protocolos para situaciones de emergencia.
- Seguimiento y cumplimiento de las normativas de seguridad vigentes.
4.Supervisión y Auditorías: Realizar auditorías regulares para verificar el cumplimiento de las
medidas de control y corregir cualquier desviación.
5. Comunicación y Cultura de Seguridad: Fomentar una cultura de seguridad mediante
comunicación abierta y la participación de los trabajadores en la identificación y mitigación de
riesgos.
 TAREA 3: El plan de manejo de herramientas
manuales:
es esencial para garantizar un entorno de trabajo seguro y
productivo en una empresa. Aquí hay un resumen de los pasos
clave para desarrollar un plan efectivo:
- Identificación y evaluación de herramientas.
- Almacenamiento seguro y organizado de las herramientas.
- Implementación de inspecciones regulares para verificar el
estado de las herramientas.
- Capacitación de los empleados sobre el uso adecuado y
seguro de las herramientas.
- Establecimiento de un programa de mantenimiento preventivo para las herramientas.
- Promoción del uso de equipos de protección personal durante el manejo de herramientas.
3 - Implementación de un sistema de reporte de incidentes y retroalimentación para mejorar
continuamente el plan de manejo de herramientas manuales.
PLAN DE MANEJO DE MATERIALES
PELIGROSOS:
Gases nocivos, Líquidos inflamables, Materiales
radiactivos, materiales corrosivos, etc.
Riesgos Generales:
- Intoxicación
- Radiación
- Contracción de enfermedades
- Muerte
PLAN DE MANEJO:
- Todo material peligroso deberá ser agarrado con guantes y el EPP necesario
- Sera desechado en los contenedores correctos y no mezclarlo con otros desechos

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
sin antes revisar la matriz de compatibilidad
- De ser muy peligroso se notificará al jefe de taller y se pondrá en contacto con

especialistas en estos desechos para su

eliminación total.
- Capacitar al personal operativo en los
lineamientos establecidos en los procedimientos
de Identificación y Manejo de Equipos, Materiales,
Sustancias y Residuos Peligrosos y la
normatividad vigente.
Establecer según mapa de riesgos las señaléticas
que corresponden dentro y al perímetro de planta:

PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS -

INCENDIOS
Objetivo: Establecer procedimientos para prevenir y
responder a incendios.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS:
- Identificar las áreas de alto riesgo de incendio en
el lugar de trabajo o en el entorno.
- Identificar las fuentes de combustibles y fuentes
de ignición.
FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN:
- Proporcionar capacitación a los empleados sobre cómo usar extintores y equipos de
lucha contra incendios.
- Establecer un equipo de respuesta a incendios y define sus roles.
PREVENCIÓN:
- Establecer prácticas de prevención, como el mantenimiento regular de equipos y
sistemas eléctricos.
- Implementar procedimientos de almacenamiento seguro para sustancias inflamables.
PROCEDIMIENTOS DE RESPUESTA:
- Definir cómo se debe dar la alarma y evacuar a las personas. Detalla el uso de
extintores y otros equipos de lucha contra incendios.
PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS - DERRAMES Y FUGAS:
Objetivo: Establecer procedimientos para prevenir y responder a derrames y fugas de
sustancias peligrosas.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS:
- Identificar las sustancias peligrosas presentes y sus riesgos asociados.
- Definir áreas de almacenamiento y manejo de sustancias peligrosas.
FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN:
- Capacitar al personal sobre el manejo seguro de sustancias peligrosas.
- Establecer un equipo de respuesta a derrames y fugas y sus roles.
PREVENCIÓN:
- Definir prácticas de prevención, como el almacenamiento adecuado y la manipulación
segura de sustancias peligrosas.
- Implementar procedimientos de contención y control de derrames.
PROCEDIMIENTOS DE RESPUESTA:
- Detallar cómo se notificarán y manejarán los derrames y fugas.
- Establecer medidas de protección personal y procedimientos de contención.
- Establecer un punto de encuentro seguro para la evacuación.
COMUNICACIÓN:
- Definir cómo se comunicará interna y externamente la situación de derrames o fugas.
- Establecer un protocolo para comunicarse con agencias ambientales y de salud
pública.
¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo
relacionados con las condiciones de trabajo?
El proceso de implementación de los factores de riesgo relacionados con las condiciones de
trabajo debe ser sistemático y cuidadosamente planificado.
Evaluación Inicial:
- Realiza una evaluación exhaustiva de todos los factores de riesgo presentes en el
entorno laboral.
- Identifica y documenta los posibles riesgos relacionados con las condiciones de
trabajo, como ergonomía inadecuada, exposición a sustancias peligrosas,
condiciones de iluminación deficientes, entre otros.
Priorización de Riesgos:
- Prioriza los riesgos identificados según su gravedad y probabilidad de ocurrencia.
- Enfócate en abordar primero aquellos riesgos que representen un mayor peligro para
la salud y seguridad de los trabajadores.
Desarrollo de un Plan de Acción:
- Crea un plan detallado que incluya medidas específicas para mitigar o eliminar cada
factor de riesgo identificado.
- Establece plazos claros y asigna responsabilidades a los miembros del equipo
encargados de implementar las acciones.
Implementación de Medidas de Control:
- Comunica el plan de acción a todos los miembros del personal y proporciona
capacitación sobre las nuevas medidas de control.
- Asegúrate de que se asignen los recursos necesarios para la implementación efectiva
de las medidas de control.
Monitoreo y Seguimiento:
- Establece un sistema de monitoreo continuo para evaluar la efectividad de las
medidas de control implementadas.
- Realiza inspecciones periódicas y solicita retroalimentación de los trabajadores para
identificar áreas que requieran ajustes o mejoras adicionales.
Revisión y Mejora Continua:
- Realiza revisiones regulares del plan de acción y ajusta las medidas de control según
sea necesario.
- Asegúrate de mantener el plan actualizado de acuerdo con los cambios en las
condiciones de trabajo y las mejores prácticas de seguridad.
Cultura de Seguridad:
- Fomenta una cultura de seguridad en el lugar de trabajo mediante la participación de
todos los empleados en la identificación y prevención de riesgos laborales.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 TAREA 4: Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones
(Iónicas y no Iónicos), iluminación, condiciones termo
higrométricas.
Vibraciones: Riesgo: La exposición a vibraciones
repetitivas que pueden causar trastornos
musculoesqueléticos. Medidas de prevención: Utilizar
herramientas y equipos con reducción de vibraciones,
ofrecer capacitación sobre posturas ergonómicas y
permitir pausas regulares.

Temperaturas extremas: Riesgo: Exposición a temperaturas

extremadamente altas o bajas puede causar estrés térmico,
quemaduras o hipotermia. Medidas de prevención:
Proporcionar equipo de protección térmica, garantizar
pausas adecuadas en climas extremos y proporcionar
áreas de sombra o calefacción.

Iluminación deficiente: Riesgo: La falta de iluminación adecuada

puede causar fatiga visual y aumentar el riesgo de accidentes. Medidas
de prevención: Mantener niveles de
iluminación adecuados, usar luces de
emergencia y evitar deslumbramiento en
pantallas y áreas de trabajo.
4

Radiaciones ionizantes y no ionizantes:

Riesgo: Exposición a radiaciones que pueden
causar daño celular o quemaduras. Medidas
de prevención: Limitar el tiempo de exposición, utilizar equipo de protección personal, y
capacitar a los trabajadores sobre los riesgos y las precauciones necesarias.
 Riesgos Químicos: agentes químicos
Los riesgos químicos se refieren a los peligros que pueden surgir debido a la exposición a
agentes químicos en el entorno laboral o en otros contextos. Los agentes químicos son
sustancias que pueden ser sólidas, líquidas gaseosas y que tienen propiedades químicas
que pueden causar daño a la salud humana o al medio ambiente.
Efectos en la salud: Los efectos en la salud causados por la exposición a agentes químicos
pueden variar desde irritaciones leves hasta enfermedades graves, dependiendo de la
sustancia química y la duración de la exposición. Estos efectos pueden incluir irritación de la
piel y los ojos, daño a los órganos internos, trastornos respiratorios, alergias, enfermedades
crónicas e incluso cáncer.
Medidas de prevención: Para prevenir los riesgos químicos, se deben tomar medidas de
seguridad adecuadas, como el etiquetado y almacenamiento adecuados de sustancias
químicas, la implementación de procedimientos de trabajo seguros, el uso de equipos de
protección personal (EPP), la ventilación adecuada de áreas de trabajo y la capacitación de
los trabajadores en la manipulación segura de productos químicos.
 Riesgos Ergonómicos
Los riesgos ergonómicos se refieren a los peligros o factores en el entorno laboral que
pueden llevar a la fatiga, el estrés físico o lesiones musculoesqueléticas debido a la falta de
adaptación entre el trabajo, las herramientas y el entorno con las capacidades y necesidades
del trabajador.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Efectos en la salud: Los riesgos ergonómicos a

menudo están relacionados con movimientos
repetitivos, posturas incómodas y cargas pesadas.
Estos factores pueden contribuir al desarrollo de
lesiones musculoesqueléticas, como tendinitis,
bursitis, síndrome del túnel carpiano y hernias
discales.
Medidas de prevención: Para prevenir los efectos
negativos de la mala postura en el trabajo, es
importante implementar medidas ergonómicas, como
ajustar la altura de la silla y el escritorio, utilizar
soportes lumbares y de muñeca, tomar descansos
regulares para estirar y corregir la postura, y proporcionar capacitación a los trabajadores
sobre prácticas ergonómicas adecuadas. Además, es esencial fomentar la conciencia entre
los trabajadores sobre la importancia de mantener una buena postura y realizar ejercicios de
fortalecimiento y estiramiento para mantener la salud musculoesquelética.
 Enfermedades profesionales. Clasificación
Las enfermedades profesionales son condiciones de salud que se desarrollan como
resultado directo de la exposición a factores de riesgo o condiciones laborales específicas en
el lugar de trabajo. Estas enfermedades pueden variar ampliamente en su naturaleza y
gravedad. A menudo, se clasifican en varias categorías según sus características y causas.
CLASIFICACIÓN:
- Agentes químicos: Estos incluyen sustancias químicas presentes en el lugar de
trabajo que pueden ser tóxicas o perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Ejemplos incluyen productos químicos industriales, solventes, metales pesados,
gases tóxicos
- Agentes físicos: Estos son factores físicos presentes en el entorno laboral que
pueden causar enfermedades profesionales. Ejemplos incluyen radiación ionizante,
radiación no ionizante
- Agentes biológicos: Los agentes biológicos son microorganismos como bacterias,
virus, hongos y parásitos que pueden estar presentes en el lugar de trabajo y causar
enfermedades infecciosas.
- Agentes ergonómicos: Estos agentes están relacionados con la ergonomía y la forma
en que los trabajadores interactúan con su
entorno laboral. Malas posturas,
movimientos repetitivos, levantamiento de
objetos pesados
- Agentes psicosociales: Estos agentes se
refieren a factores relacionados con el
entorno psicológico y social del trabajo. El
estrés laboral, la carga de trabajo excesiva,
el acoso laboral.
 Medidas de prevención de las
enfermedades ocupacionales
- Evaluación de riesgos: Realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos laborales
en el lugar de trabajo para identificar los peligros potenciales que podrían causar
enfermedades ocupacionales.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Controles administrativos: Establece políticas y procedimientos adecuados para la
gestión de riesgos laborales.
Esto puede incluir la rotación
de trabajadores para
minimizar la exposición a
riesgos específicos
- Equipos de protección
personal (EPP): Proporciona
a los trabajadores el equipo
de protección personal
necesario, como gafas de
seguridad, respiradores,
guantes, protectores
auditivos y ropa de trabajo
adecuada, para protegerse
contra riesgos específicos en
el lugar de trabajo.
- Investigación de incidentes:
Lleva a cabo investigaciones
exhaustivas de cualquier
incidente o accidente laboral
para identificar las causas
subyacentes y tomar
medidas preventivas para
evitar futuros incidentes
similares.
 Equipo de protección
personal: Normas y
especificaciones y
recomendaciones de uso
Casco de seguridad: Normas y
especificaciones: Debe cumplir con las
normas de seguridad específicas del país o
la región. Recomendaciones de uso: Debe
usarse en áreas donde exista riesgo de
impacto en la cabeza, como la
construcción, la industria manufacturera y
la minería.
Gafas de seguridad: Normas y
especificaciones: Deben cumplir con las normas de protección ocular y ser resistentes a
impactos y productos químicos. Recomendaciones de uso: Deben usarse en situaciones en
las que exista el riesgo de lesiones o irritación ocular, como trabajos con productos químicos,
soldadura y esmerilado.
Orejeras: Normas y especificaciones: Deben cumplir con las normas de reducción de ruido y
proporcionar la protección auditiva adecuada. Recomendaciones de uso: Deben usarse en
entornos ruidosos, como la construcción, la industria manufacturera, mecánica y minería.
Guantes de seguridad: Normas y especificaciones: Deben cumplir con las normas
específicas para el tipo de guantes necesarios (por ejemplo, guantes de protección química,
guantes resistentes a cortes, etc.). Recomendaciones de uso: Deben usarse para proteger
las manos de lesiones, productos químicos o contaminantes, según el riesgo.
Botas punta de acero: Normas y especificaciones: Deben cumplir con las normas de
seguridad del calzado y proporcionar protección adecuada para los pies. Recomendaciones
de uso: Deben usarse en áreas donde exista riesgo de lesiones en los pies, como la
construcción, la industria pesada
Mascarillas o respiradores: Normas y especificaciones: Deben cumplir con las normas de

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
protección respiratoria y filtrar los contaminantes de acuerdo con el riesgo específico.
Recomendaciones de uso: Deben usarse en entornos con contaminantes atmosféricos,
como partículas, vapores químicos o gases, según sea necesario.
Ropa de trabajo: Normas y especificaciones: Debe cumplir con las normas de seguridad
laboral y proteger contra los riesgos específicos presentes en el lugar de trabajo.
Recomendaciones de uso: Debe usarse cuando sea necesario proteger el cuerpo de
sustancias químicas, calor, llamas u otros peligros.
¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto? El organigrama
propuesto se llevaría a cabo con una buena organización para así poder representar y
visualizar los roles junto con las responsabilidades, las jerarquías de la empresa por equipos,
en función de quien reporta a cada persona, o quien está al cargo de cada equipo o persona
trabajadora.
¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación oportunidades de
mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes? Primero
establecería los objetivos y propósitos que deseo alcanzar con esta nueva herramienta,
luego formaría un equipo que este compuesto por miembros de diferentes áreas de la
empresa, incluyendo a trabajadores, supervisores, personal de seguridad y representantes
de la alta dirección. Este equipo será responsable de desarrollar y gestionar la herramienta.
En conjunto elaboraríamos una herramienta que luego llevaríamos a una decisión final por
parte del gerente general para ponerlo en marcha.
¿Como trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no
requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad,
indicando que la seguridad es nuestro nuevo valor?
- Comunicación clara y efectiva: Comienza por comunicar de manera clara y efectiva la
importancia de la seguridad y cómo se alinea con los objetivos y valores de la
organización.
- Escucha activa: Escucha las preocupaciones y objeciones de las personas con
empatía y atención. Es importante comprender sus puntos de vista y mostrar que sus
opiniones son valoradas.
- Educar sobre los riesgos: Proporciona información detallada sobre los riesgos en el
lugar de trabajo y las consecuencias potenciales de no seguir prácticas seguras. La
educación sobre los peligros puede crear conciencia y motivación para el cambio.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.

2.

3.

4.

5.

6.

12
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
OPERACIÓN 1 “Descripción del problema”
Paso N° 1: La empresa "El noble acero S.A" se dedica a  Ley N° 29783
la elaboración de herramientas para uso en el sector  Certificaciones
agrícola y minero en Perú. y
acreditaciones
 Normativa de maquinaria y
equipos
Paso N° 2: La empresa enfrenta problemas con  ISO 9001
proveedores  ISO 14001
extranjeros debido a la falta de atención en el extranjero  Capacitación personal
para reemplazar piezas de maquinaria.
Paso N° 3: La empresa busca cubrir esta falta con  Asegurarse que el personal
proveedores nacionales y aprovechar stocks de piezas no use el EPP correspondiente
demandadas.  Cumplir con las
normativas locales
 ISO 28001
Paso N° 4: Se observa desorden y condiciones peligrosas  Matriz IPERC
en la organización de la empresa, lo que podría  Mapa de riesgos
resultar en accidentes.  EPP necesario
 ISO 45001
Paso N° 5: Los operadores se quejan de que las  ISO 9001
máquinas fallan y la falta de mantenimiento adecuado.  ISO 27001
 Realizar
mantenimiento
periódico
Paso N° 6: El dueño de la empresa busca realizar una  Ley N°29783
evaluación de seguridad para prevenir accidentes.  Norma Técnica del Perú
 ISO 45001
 Matriz IPERC
OPERACIÓN 2 “Contratación de un profesional en
seguridad”
Paso N° 7: Los dueños de la empresa acuerdan contratar a  Ley N°29783
un profesional en seguridad para garantizar el cumplimiento  ISO 45001
de
las normativas de seguridad, especialmente la Ley 29783.
Paso N° 8: El objetivo es reducir condiciones inseguras  Ley N°29783
y prevenir incidentes causados por actos involuntarios  Norma Técnica del Perú
para evitar pérdidas materiales y humanas en el  ISO 45001
futuro.  Matriz IPERC
OPERACIÓN 3 “Desarrollo del Plan de Seguridad
Anual”
Paso N° 9: El profesional en seguridad, contratado, debe  Matriz IPERC
desarrollar un plan de seguridad anual.  Mapa de riesgos

13
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
Paso N° 10: Este plan debe abordar las preocupaciones  Reglamento sectorial
de seguridad en la empresa y garantizar el cumplimiento  Normas Técnicas del Perú
de las normativas de seguridad.  Ley N° 29783
 ISO 45001
OPERACIÓN 4 “Establecimiento de Nuevas Políticas
de seguridad”
Paso N° 11: El profesional en seguridad debe establecer  Establecer una cultura
nuevas políticas de seguridad en la empresa. de seguridad
 ISO 9001
 ISO 27001
Paso N° 12: Estas políticas deben enfocarse en cumplir con  Ley N°29783
la Ley 29783 y mejorar la seguridad en las operaciones  Norma Técnica del Perú
y el mantenimiento.  ISO 45001
Paso N° 13: El objetivo es prevenir accidentes leves, graves  Asegurarse que el personal
y mortales y reducir pérdidas materiales y humanas. use el EPP correspondiente
 Cumplir con las
normativas locales
 ISO 28001
 Matriz IPERC
OPERACIÓN 5: “Evaluación de la Situation Actual”
Paso N° 14: El profesional en seguridad llevará a cabo  Ley N°29783
una evaluación exhaustiva de la situación actual en la  Norma Técnica del Perú
empresa.  ISO 45001
Paso N° 15: Se identificarán las condiciones inseguras,  Matriz IPERC
riesgos potenciales y áreas críticas que requieren atención  Mapa de riesgos
inmediata.  EPP necesario
 ISO 45001
OPERACIÓN 6: “Diseño de procedimiento de
seguridad”
Paso N° 16: Con base en la evaluación, se diseñarán  ISO 9001
procedimientos de seguridad detallados.  ISO 27001
Paso N° 17: Estos procedimientos abordarán aspectos como  ISO 9001
el mantenimiento de maquinaria, el manejo de  ISO 27001
materiales peligrosos y la capacitación de los empleados  Realizar
en seguridad. mantenimiento
periódico
OPERACIÓN 7: “Capacitación al personal”
Paso N° 18: Se llevará a cabo una capacitación  Establecer una cultura
exhaustiva para todo el personal de la empresa. de seguridad
 Ley N° 29783
 ISO 45001

14
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso N° 19: Los empleados serán informados sobre las  Reglamento sectorial
nuevas políticas de seguridad y los procedimientos que  Normas Técnicas del Perú
deben seguir para garantizar un entorno de trabajo  Ley N° 29783
seguro.  ISO 45001

OPERACIÓN 8 “Implementación de equipamiento

de seguridad”
Paso N° 20: Se adquirirá y se implementará el  Entrega de EPP
equipamiento de seguridad necesario, como EPP, correspondiente a cada
sistemas de alarma y extintores. técnico
 Ley N° 19783
 Certificaciones
correspondientes
Paso N° 21: Esto garantizará que los empleados tengan  Reglamento sectorial
acceso a herramientas y recursos que les permitan  Normas Técnicas del Perú
trabajar de manera segura.  Ley N° 29783
 ISO 45001

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso

completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

15
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo

final.

CONTEXTO DE LA PROBLEMÁTICA: La empresa Innovaciones Auto Tecno

Automotriz se ha destacado durante años en la fabricación de componentes de alta
tecnología para la industria automotriz. Su reputación en el mercado y su capacidad de
innovación les han permitido mantener una posición sólida en la industria. Sin
embargo, en los últimos tiempos, se han encontrado con una serie de desafíos
significativos en su cadena de suministro que amenazan su competitividad y la
integridad de sus trabajadores.
PROBLEMÁTICA: Innovaciones Auto Tecno Automotriz ha estado experimentando
una disminución en la fiabilidad de sus proveedores extranjeros. Los plazos de entrega
han pasado de ser consistentes a volverse poco fiables, lo que ha causado demoras
en la producción y retrasos en la entrega de piezas críticas a los fabricantes de
automóviles. Además, la calidad de los componentes electrónicos proporcionados por
estos proveedores ha disminuido, lo que ha resultado en un aumento en los costos de
reprocesamiento y una mayor presión sobre el control de calidad. La empresa también
ha enfrentado desafíos en la gestión de inventario. La falta de previsión y coordinación
ha llevado a un aumento en los costos de almacenamiento y a una menor eficiencia
operativa. Los altos niveles de inventario no vendido han comprometido el flujo de
efectivo y han generado dificultades en la toma de decisiones estratégicas. Por otro
lado, la mala infraestructura de la empresa y la falta de mantenimiento a los equipos
que usan los técnicos para la elaboración de las piezas ha ocasionado una pérdida de
producción y eficiencia. A su vez, los técnicos afectados por estos hechos hicieron
elevar su voz a los altos mandos de la empresa para que den soluciones y la empresa
recobre la confianza de sus clientes como tus trabajadores. Los clientes, que antes
confiaban en la puntualidad y la calidad de los productos de Innovaciones Auto Tecno,
han comenzado a expresar su insatisfacción debido a los retrasos en las entregas y la
disminución de la calidad. La pérdida de ingresos resultante y la amenaza de perder
contratos con fabricantes de automóviles importantes han llevado a la alta dirección a
reconocer la necesidad de un cambio urgente.
SOLUCION: Para abordar esta problemática, la dirección de la empresa está
considerando un enfoque integral. En primer lugar, se buscará transformar la base de
proveedores, estableciendo relaciones más sólidas con proveedores locales que
puedan ofrecer componentes electrónicos de alta calidad y entregas oportunas. Esto
reducirá la dependencia de proveedores extranjeros y mejorará la previsibilidad en la
cadena de suministro. Además, se llevará a cabo una revisión completa de los
procesos de adquisición y gestión de inventario en la cadena de suministro. La
implementación de sistemas de seguimiento de inventario y la automatización de
operaciones de pedido son pasos clave para mejorar la eficiencia y reducir los
retrasos. Esto permitirá una gestión más precisa de los niveles de inventario y una

16
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

mejor coordinación entre las partes involucradas en la cadena de suministro. Además

de las medidas mencionadas anteriormente, Innovaciones AutoTec Automotriz ha
implementado un enfoque proactivo hacia el mantenimiento de sus equipos de trabajo.
Se ha establecido un programa de mantenimiento preventivo regular para garantizar
que todas las máquinas y equipos estén en óptimas condiciones de funcionamiento,
reduciendo así las tasas de fallas y minimizando el tiempo de inactividad no
planificado. También se ha introducido la creación de una matriz IPERC (Identificación
de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control) que permite identificar y mitigar los
riesgos relacionados con la seguridad en el trabajo. Esta matriz proporciona una visión
clara de los posibles peligros en el entorno laboral y las medidas de control
necesarias. Además, se ha priorizado la entrega de Equipos de Protección Personal
(EPP) necesarios para cada técnico, asegurando que estén debidamente equipados y
protegidos mientras realizan sus labores. Estas medidas no solo fortalecen la
seguridad en el lugar de trabajo, sino que también contribuyen a la eficiencia operativa
y al bienestar de los empleados. La capacitación del personal en la gestión de la
cadena de suministro y en la optimización de procesos será una prioridad. Una fuerza
laboral informada y comprometida es esencial para el éxito de estas iniciativas. La
empresa buscará promover una cultura de mejora continua, donde la identificación y
resolución proactiva de problemas sean prácticas habituales.

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