014 Caracterizacion de Materiales de Tuberias, Equipos, Esparragos, Placas y Piezas Metalicas Con Analizador de Metales

NIVEL: Código: CC-DIT-IO-014
Clasificación: 2
Fecha de Revisión:25-01-2019
Fecha de emisión: 25-01-2019
Instrucción Operativa Fecha Prox. Rev.: 25-01-2022
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 1 de 19
NOMBRE:
Caracterización De Materiales De Tuberías, Equipos, Espárragos, Placas Y Piezas Metálicas Con
Analizador De Metales
SECCION DE FIRMAS DE AUTORIZACION
ELABORO REVISO
Manuel Vera Ramos Julio Flores Antonio

Ayte. De Ingeniero Suptcia. De Inspección Técnica Ingeniero de Suptcia. De Inspección Técnica
APROBO
Gerardo Serrano Hernandez

Superintendencia De Inspección Técnica
SECCION DE CAMBIOS
HOJA REV INICIALES Y FECHA
No. No. DESCRIPCION REVISO APROBO
5-6
Se actualiza todo el texto que se encuentra subrayado.
3 ING. J.F.A. ING. G.S.H.
Se actualiza el punto 7. Calidad, Seguridad, Salud en el trabajo, Protección
6-9
ambiental y Energía.
SECCIÓN “RELACIÓN DE PERSONAL QUE PARTICIPA Y FIRMA LA ELABORACIÓN Y/O

REVISIÓN DEL DOCUMENTO”
SP-PE-241/FORMATO 01
“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente.”
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 2 de 19
NOMBRE:
Nombre del Subcomité/Subequipo, Red de

Especialistas o Equipo de Trabajo
Jose L. Mendez Cadena Jorge A. Hernández Álvarez

Ayte. De Ingeniero Suptcia. De Inspección Técnica Ayte. De Ingeniero Suptcia. De Inspección Técnica
Jorge E. Priego Subervielle Jorge A. Zapata Ponce

Ayte. De Ingeniero Suptcia. De Inspección Técnica Operario de 1ra. Suptcia. De Inspección Técnica
1. Objetivo.
Establecer la metodología para llevar a cabo el análisis o identificación de materiales

metálicos o de aleación mediante el equipo “Spectroport”.
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 3 de 19
NOMBRE:
2. Alcance.
Este documento es aplicable dentro de las instalaciones del Complejo Procesador de

Gas Cactus a materiales metálicos de acero al carbón o aleados como: tuberías, placas
de equipos, válvulas, bridas, espárragos y accesorios en general.
En esta instrucción solo se explica el método de análisis por “Fuente Chispa”, donde se
requiere el suministro de gas argón para el equipo Spectroport.
3. Requisitos
Esta instrucción va dirigida al personal de la Superintendencia de Departamento

Inspección encargado de realizar el análisis e identificación de materiales metálicos ya
existentes o nuevos del Complejo Procesador de Gas Cactus.
El personal que realice la actividad deberá tener conocimiento en:
El uso y manejo del analizador de metales “Spectroport”
En la interpretación de especificaciones de los materiales de aleación utilizados en las

instalaciones del Complejo.
En los procedimientos críticos involucrados en la realización de la actividad.
Para que haya un buen acoplamiento del adaptador de la pistola sobre la superficie del
material a analizar, se requiere de una área plana aproximadamente de ½” pulgada,
para evitar que exista oxigeno o fugas dentro ya que esto puede producir un mal
chispeo pudiendo falsificar el resultado.
4. Definiciones
4.1 Spectroport. Instrumento robusto para el análisis e identificación de diferentes

aleaciones controlado por software, fabricado para el análisis de verificación de
materiales en sitio.
4.2 Electrodo. Extremo de un cuerpo conductor en contacto con un medio del que recibe
o al que transmite una corriente eléctrica.
4.3 Aceros aleados. Se da el nombre de aceros aleados a los que además de los cinco
elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, contienen también
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, níquel,
molibdeno, etc., los cuales son intencionalmente añadidos para mejorar las
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 4 de 19
NOMBRE:
propiedades mecánicas o físicas y/o resistencia a la corrosión. (El material metálico

de la soldadura también se incluye en esta descripción)
4.4 Aceros al carbón. Formados principalmente por hierro (97%-99.5%) y carbono, en

los que este último es el único aleante, los demás presentes lo están en cantidades
muy pequeñas, es el de mayor utilización en el CPG Cactus.
4.5 Aceros inoxidables. Acero resistente a la corrosión, de una gran variedad de

composición, pero que siempre contiene un elevado porcentaje de cromo ( 8-25% ).
Se usa cuando es absolutamente imprescindible evitar la corrosión de las piezas.
4.6 Argón. Gas incoloro e inodoro utilizado para crear una atmósfera inerte en la
reacción química.
4.7 Fuente-Arco. Método de análisis sin fluido de argón tiene un voltaje de ignición de
12 KV, el voltaje de chispeo a través del electrodo es de 35V.
4.8 Fuente-Chispa. Método de análisis en donde se debe utilizar fluido de argón, el

voltaje de ignición es de 20KV, el voltaje de descarga es alrededor de 120 V Máx.
Este método entrega resultados más exactos y confiables que el método por “fuente
arco”.
4.9 Programa analítico. Método de análisis en donde se debe utilizar fluido de argón,
el voltaje de ignición es de 20KV, el voltaje de descarga es alrededor de 120 V Máx.
Este método entrega resultados más exactos y confiables que el método por “fuente
arco”.
4.10 Calidad. Valores establecidos (min-máx.) de los elementos químicos que componen
un material, en base a una especificación. Por ejemplo: Especificación A-182 Gr.
F316
4.10.1 Verificación de calidad (spectroport). Se utiliza esta opción cuando se conoce

el rango de la calidad del material a inspeccionar, al realizar el análisis con el
spectroport se verifica que la muestra cumpla con las especificaciones requeridas
de una calidad previamente seleccionada en el equipo.
4.10.2 Identificación de calidad. Se utiliza esta opción cuando se requiere identificar

un material con los rangos de alguna de las calidades memorizadas en el equipo.
4.10.3 Prueba de identificación positiva de material (IPM). Positive material

identification (PMI)
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 5 de 19
NOMBRE:
Cualquier evaluación física o prueba de un material para confirmar que el material

el cual ha sido o va a ser instalado en servicio, es consistente con la especificación
del material designada por el propietario o usuario. Estas evaluaciones o pruebas
pueden proveer información cualitativa o cuantitativa la cual es suficiente para
verificar la composición nominal del material.
4.10.4 Material de aleación

Cualquier material metálico (incluyendo material de soldadura) que contienen
elementos aleantes como son: cromo, níquel o molibdeno, los cuales son
intencionalmente añadidos para mejorar las propiedades mecánicas o físicas y/o
resistencia a la corrosión.
4.10.5 Lote de inspección

Grupo de artículos o materiales del mismo tipo de una fuente común de la cual una
muestra es extraída para examinación. Un lote de inspección no incluye artículos
de más de una colada.
4.11 Nivel de examinación

El porcentaje especificado de un número de componentes (o soldaduras cuando se
especifique) a ser examinada en un lote de inspección.
4.11.1 Reporte de pruebas de fabrica

Documento certificado que permite que cada componente sea identificado de
acuerdo con la colada original del material en la cual fue producido e identifica la
especificación aplicable del material, incluye documentación de los resultados de
las pruebas requeridas por la especificación del material.
5. Frecuencias
5.1. De ejecución
Este procedimiento aplica para la verificación de la calidad de los materiales
utilizados en la construcción y/o reparación de los recipientes a presión y circuitos
de tubería de las instalaciones de proceso y servicios principales nuevas y
existentes y cuando se tenga duda de la calidad de algún material.
5.2. De Revisión del Documento

Cada 3 años o antes si se requiere.
5.3. De Ciclos de trabajo
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 6 de 19
NOMBRE:
Para asegurar el buen entendimiento y uniformidad de esta actividad se hacen

ciclos de trabajo después del entrenamiento y antes de realizar las actividades
establecidas en este procedimiento.
6. Documentos de Referencia.
6.1 Manual Equipo Espectroport.
6.2 SP-PE-189 Lineamientos para Identificación Positiva de Materiales de aleación que
se utilicen en recipientes a presión y circuitos de tubería en instalaciones nuevas,
instalaciones en operación y en actividades de mantenimiento.
6.3 ASME SECC. II- Vigente: Especificaciones de Materiales.
6.4 ANSI B31.3 Vigente: Tuberías de proceso.
6.5 ANSI B16.5 Vigente: Bridas para tubería.
6.6 ASME SECC. VIII Div. I, Pressure Vessels Vigente: Construcción e Inspección de
Tanques y Recipientes de Presión
6.7 ASTM A-530 Vigente: Especificación para requisitos generales para la aleación de
carbono y aceros de tuberías.
6.8 CSSPA-PG-160 Identificación positiva de material aleado que se utilice en
recipientes a presión, tanques de baja presión refrigerados y circuitos de tubería en
instalaciones nuevas, en operación y en actividades de mantenimiento.
7. Calidad, Seguridad, Salud en el trabajo, Protección ambiental y Energía.

7.1 Calidad
Riesgo  INCUMPLIMIENTO A OBJETIVOS Y METAS
 INCUMPLIR PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS/INSTRUCCIONES
GENÉRICAS, OPERATIVAS, DE TRABAJO
Consecuencia  INCUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS E INICIATIVAS
PROGRAMADAS POR LO CUAL NO SE CONTRIBUYE AL LOGRO
DE LOS OBJETIVOS ESTRATÉGICOS.
 AL NO PROGRAMAR LA COMUNICACIÓN DE LA INSTRUCCIÓN
OPERATIVA O LA PROGRAMACIÓN DEL PERSONAL QUE, POR
NO RECIBIR SU COMUNICACIÓN, HAGA QUE REALICEN LA
ACTIVIDAD SIN COMPRENDER EL PROCESO COMPLETO
LLEVANDOLOS ASI A UNA CAPACIDAD DISMINUIDA EN
CONOCIMIENTO
Medidas  Para la identificación de Objetivos y metas se requiere
Preventivas Conocer la visión, misión, Políticas y el plan de
Negocios de pemex y Organismos subsidiarios, así
Como iniciativas e indicadores De medición del
desempeño y Haber recibido la Comunicación del SP-
PE-002
 Promover la actualización y el mejoramiento de los
conocimientos de los trabajadores, mediante la
capacitación, entrenamiento y concienciación requerida
para el desempeño de sus funciones en las actividades,
cumplir con el programa de capacitación
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 7 de 19
NOMBRE:
Normatividad  ISO-9001- VIGENTE
7.2. Seguridad
Riesgo  SUPERFICIE-TRABAJOS EN ÁEAS DE PROCESO
 OBJETO/MAQUINARÍA O HERRAMIENTA
Consecuencia  CAÍDA AL MISMO NIVEL

 GOLPEADO POR/CONTRA OBJETO
CAÍDA A DIFERENTE NIVEL (ALTURA)
Medidas  Utilizar zapatos industriales revisando que la suela antiderrapante

Preventivas se encuentre en buenas condiciones, si es posible despejar el
acceso al área de trabajo, caminar con precaución
 Utilizar en todo momento el casco de seguridad verificando que
este se encuentre en buenas condiciones, poner atención en los
movimientos realizados durante la actividad.
 NOM-017-STPS VIGENTE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Normatividad  REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
 SPGP-PC-050
7.3. Salud en el trabajo.

Riesgo  MOVIMIENTOS REPETITIVOS (RIESGO ERGONOMICO)
 EXPOSICIÓN A RUIDO
Consecuencia  Lesiones en: tendones, bolsas serosas, nervios, neurovasculares,
espalda
 Hipoacusia, trastornos de sueño, alteraciones aparato digestivo y
sistema circulatorio.
Medidas  Utilizar una mecánica corporal adecuada para la realización de
Preventiva cada actividad.
 Usar correctamente los tapones auditivos y conchas acústicas, de
acuerdo como lo indica el procedimiento.
Normatividad  NOM – 011– STPS – VIGENTE. RUIDO
 NOM-017-STPS VIGENTE EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
 SPGP-PC-050
7.4 Protección Ambiental

Riesgo  GENERACIÓN DE RESIDUOS DE MANEJO ESPECIAL
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 8 de 19
NOMBRE:
 GENERACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS URBANOS

Consecuencia  Contaminación del suelo
Medidas  Los cartuchos de tóner impresoras/copiadoras que ya se
Preventivas desechen deberán mandarlos al almacén temporal de
residuos.
 El personal que realice la actividad deberá:
Minimizar el uso de papel, revisar en pantalla e imprimir en
hojas reciclables hasta estar en condiciones de imprimir el
reporte final. El papel que ya se deseche colocarlo en botes
debidamente identificados para los residuos sólidos
urbanos, orgánicos o inorgánicos
Normatividad  LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA
PROTECCIÓN AL AMBIENTE, Art. 136.- Los residuos que se
acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren
en los suelos deberán reunir las condiciones necesarias
para prevenir o evitar, lo indicado en fracciones I, II, III y IV.
 LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTION
INTEGRAL DE LOS RESIDUOS, TÍTULO TERCERO
CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS CAPÍTULO ÚNICO
FINES, CRITERIOS Y BASES GENERALES Art. 19
Clasificación de residuos de manejo especial fracciones V,
VII,VIII, IX y X
 3.42 NOM-161-SEMARNAT-2011 Establece los criterios para
clasificar a los Residuos de Manejo Especial y determinar
cuáles están sujetos a Plan de Manejo; el listado de los
mismos, el procedimiento para la inclusión o exclusión a
dicho listado; así como los elementos y procedimientos
para la formulación de los planes de manejo ACUERDO
POR EL QUE SE MODIFICA LA NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-161-SEMARNAT-2011 ARTICULO ÚNICO. Se adiciona
un nuevo numeral 3.4, en el que se modifica su párrafo
segundo, recorriéndose en su orden el actual 3.4 para
quedar como el numeral 3.5 y se agrega una viñeta al inciso
c) fracción VIII del Anexo Normativo de la Norma.
 LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTION
INTEGRAL DE LOS RESIDUOS, TÍTULO TERCERO
CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS CAPÍTULO ÚNICO
FINES, CRITERIOS Y BASES GENERALES Art. 18.- Los
residuos sólidos urbanos podrán subclasificarse en
orgánicos e inorgánicos con objeto de facilitar su
separación primaria y secundaria.
 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente.
7.5 Energía.
Riesgo  CONSUMO DE ENERGÍA
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 9 de 19
NOMBRE:
Consecuencia  RECURSOS NATURALES

Medidas  Para disminuir el uso y consumo de energía, los usuarios
preventivas de equipos de cómputo, impresora, iluminación, aire
acondicionado, etc., deben asegurarse que los mismos
permanezcan apagados antes de abandonar las
instalaciones.
Normatividad  ISO-50001- VIGENTE
 LINEAMIENTOS de eficiencia energética para la
Administración Pública Federal Capítulo IV.- Eficiencia
energética de equipos y aparatos consumidores de energía
y Transitorios Primero y Segundo
 Ley para el Aprovechamiento Sustentable de la Energía.
1. Responsabilidades:
8.1 Ingeniero Especialista de Mantenimiento de Plantas.
8.1.1 Asegurar la procura de materiales necesarios para la ejecución de los

trabajos para el mantenimiento de los recipientes a presión y circuitos de
tubería
8.1.2 Realizar las funciones de usuario requirente y supervisión para el caso de

suministros generados por SRM en el área de Mantenimiento de Plantas
8.2 Especialista Planificador y Programador de Mantenimiento de Plantas.
8.2.1 Ejecutar y reservar refacciones y materiales para el mantenimiento de las

válvulas de relevo de presión en el almacén, apoyándose en la procura con el
Ingeniero Especialista de mantenimiento de su departamento.
8.3 Jefe del departamento de Inspección Técnica.
8.3.1 Aprobar y aplicar esta instrucción.

8.3.2 Dar seguimiento y supervisión a la actualización de este documento.
8.3.3 Gestionar la adquisición de los recursos materiales para la realización de
esta actividad.
8.3.4 Dar seguimiento a la atención de los hallazgos.
8.4 Especialista en Inspección Técnica
8.4.1 Revisar la actualización de esta instrucción.

8.4.2 Cumplir y hacer cumplir lo correspondiente a esta instrucción.
8.4.3 Evaluar los resultados del análisis químico de materiales.
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 10 de 19
NOMBRE:
8.4.2 Notificar de los hallazgos encontrados a los responsables de atender, para

su corrección, dándole seguimiento.
8.5 Del Ayudante De Ingeniero u Operario de Primera
8.5.1 Participar en la actualización de este documento cuando así se requiera.

8.5.2 Cumplir con todo lo descrito en esta instrucción.
8.5.3 Cuidar la integridad física del equipo Espectroport y herramienta utilizada
en el desarrollo de la actividad.
2. Desarrollo.
9.1 Previo al encendido del equipo se deben realizar lo siguiente:
9.1.1 Ajustar el electrodo de Tungsteno de la pistola con gage de centrado y altura del
electrodo.
9.1.2 Conectar manguera de alimentación de gas a la pistola.
9.1.3 Abrir gas argón y verificar que exista suficiente y que se tenga una presión de
salida de 80-90 psi.
9.1.4 Verificar que no haya fugas, terminado esto ya se puede encender el equipo.
9.2 Una vez encendido el equipo elegimos el modo apropiado, “Análisis Aproximado”
o “Mezclas” en este caso seleccionamos el primer modo.
9.3 Seleccionamos el programa analítico con el cual deseamos trabajar; Para aceros
baja aleación donde los elementos no exceden del 5% se elegirá el programa FE-10
Low Alloy Steel, por ejemplo todos los aceros al carbón y algunas aleaciones
entran en este programa; Para aceros inoxidables que contengan concentraciones
mayores de 5% en Cromo y Níquel se elegirá el programa FE-30 Cr-Cr/Ni Steel; Si
no se conoce la especificación del material a analizar se recomienda elegir el
programa FE-02 Fe Global + Recal, ya que al efectuar el análisis este te direcciona
a cualquiera de los programas anteriores dependiendo del porcentaje encontrado.
9.4 Al inicio de la jornada de cada día ó al existir cambios de temperatura ambiente se

deberá de hacer el Profil en el equipo: oprimir la tecla “O”, esperar de 3 a 5 min.,
para que se estabilice la bombilla de mercurio, tome el seguro de la ruleta del profil y
gírelo (siempre despacio) primeramente en el sentido contrario de las manecillas del
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 11 de 19
NOMBRE:
reloj, aproximadamente 300 dígitos para después girar en sentido de las manecillas
del reloj hasta alcanzar la lectura más alta, repetir este procedimiento como mínimo 3
veces, luego salir con Esc.
9.5 Recalibración del equipo.
9.5.1 Para garantizar un análisis aproximado óptimo el equipo tiene que estar
recalibrado de forma regular, esto se realiza en el lugar donde se hará la
prueba garantizando con esto la confiabilidad de los resultados.
9.5.2 Para realizar dicha calibración uno necesita una serie de muestras de
recalibración, estas muestras están adaptadas de acuerdo a cada programa
de Análisis Aproximado, al recalibrar el programa analítico FE-02 Fe Global +
Recal se recalibran automáticamente los programas FE-10, FE-30 y FE-40.
9.5.3 La rutina de recalibración se obtiene pulsando la tecla “K”, el equipo le pedirá

chispear la primer muestra, en la pantalla los elementos que vienen
presentados dentro de un recuadro luminoso se recalibran.
9.5.4 Para comenzar, se enciende la fuente del equipo oprimiendo el botón

SOURCE, se coloca la pistola sobre la muestra y se activa el botón de
chispeo de la pistola (botón inferior), este botón se pulsara durante todo el
proceso de medición, tras la finalización de este proceso nos aparecerá en
pantalla los valores individuales de los elementos.
9.5.5 Chispee dicha muestra 3 o más veces, observando que exista reproducibilidad
entre las quemas y borrar las que no sean repetitivas tecleando el número de
arriba abajo en que aparezcan, una vez satisfecho con la reproducibilidad
teclear “E” para obtener el promedio de esta recalibración.
9.5.6 Repetir operación de chispear muestras de recalibración tantas veces como el

programa indique y al chispear la última el equipo marcara recalibración
terminada y mostrara los factores para cada elemento obtenidos, estos deben
estar aproximadamente sobre 1, si el factor es menor de 0.50 o mayor de
2.00, nos aparecerá un mensaje de “Error de recalibración”, si la recalibración
es aceptada deberá teclearse Enter.
9.5.7 Saldrá una pantalla y se deberá dar ENTER otra vez, aparecerá una pantalla
de Memorizar o no la recalibración, colocarse en Sí y dar ENTER.
9.5.8 En cualquier momento si se desean visualizar los factores de la última

recalibración obtenidos para cada elemento se debe oprimir la tecla “R”.
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 12 de 19
NOMBRE:
9.6 Preparación de la superficie. Para el análisis es necesario tener una buena

preparación de la muestra, el adaptador para chispa requiere una superficie
plana, se aconseja generalmente utilizar una cinta o un disco de lija, el grano del
papel suele ser aproximadamente 60, la suciedad en la superficie, causada por el
aceite, pintura o marcas de grasa normalmente causan problemas en los
resultados.
9.7 Proceso de medición del material a analizar.
9.7.1 Una vez preparada la muestra, se requiere seleccionar el formato de salida

“Identificación de calidad” o “Verificación de calidad”.
9.7.2 Identificación de calidad. Teclear “X” y colocar el cursor en la opción No 2

y dar ENTER.
9.7.3 Aparece ventana para activar y desactivar “Identificación de calidades”

(ON) y dar ENTER.
9.7.4 Teclear ESC dos veces.
9.7.5 Teclear el nombre del lote o número del material a verificar y dar ENTER.
9.7.6 El equipo está listo para chispear la muestra con este formato de salida, el
chispeo se realiza a como se indica en el punto 9.5.4
9.7.7 Si los resultados obtenidos son identificados con alguna de las calidades
memorizadas, se reflejara en pantalla el nombre de la Calidad p.e. “A-312 Gr.
304”, en caso contrario aparecerá “Calidad Desconocida”.
9.7.8 Verificación de calidad. Teclear “X” y colocar el cursor en la opción No.2 y

dar ENTER
9.7.9 Seleccionar Verificación de calidades y dar ENTER.
9.7.10 Teclear ESC dos veces.
9.7.11 Teclear el nombre del lote o número del material a verificar y dar ENTER.
9.7.12 Oprimir F9 y seleccionar la calidad a verificar y dar ENTER.
9.7.13 Chispear muestra según punto 9.5.4
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 13 de 19
NOMBRE:
9.7.14 Con cada chispeo, nos mostrará si el análisis se encuentra dentro de los
límites de la calidad previamente seleccionada. En este caso el nombre de la
calidad se muestra en la parte inferior de la pantalla. Si no es este el caso, el
elemento que se encuentre por encima o por debajo de los límites, se
visualizara en pantalla en negrita con un signo + o – justo delante del símbolo
del elemento. En la parte inferior se visualizara “Calidad desconocida”.
9.7.15 Para cada muestra como mínimo se recomienda realizar 3 chispeos, para
corroborar el resultado. Se tiene la opción de borrar las quemas
inconvenientes.
9.7.16 Para almacenar un análisis se oprime “F10” y luego ENTER para aceptar.
9.7.17 Para visualizar los análisis realizados se oprime la tecla “G”, último chispeo
tecla “S”.
9.8 Introducir una calidad al equipo.
9.8.1 Se selecciona el programa indicado, tomando como criterio el punto 9.3., para
abrir la ventana de programas se oprime la tecla “L”.
9.8.2 Teclear “B”
9.8.3 Ingresar código de acceso 892-0 y dar ENTER.
9.8.4 Aparecerá una pantalla con las calidades programadas, teclear “INSERT”
9.8.5 Se agrega el número de la calidad, seguidamente del nombre (uno que no

haya sido introducido anteriormente).
9.8.6 Tras pulsar ENTER visualizaremos una lista de elementos. También

dispondremos de un campo donde introducir los rangos de máximos y
mínimos.
9.8.7 Se seleccionan individualmente los elementos con el cursor para introducir los
valores de control, para el máximo y mínimo. Si el elemento no va a ser
controlado, entonces se introducirá un cero en los límites bajo y alto.
9.8.8 Al pulsar F10 se almacena la calidad ingresada. Para modificar una calidad,
primeramente se selecciona la calidad se teclea ENTER y entonces ya se
pueden modificar los limites memorizados.
9.9 Apagado del Equipo.
9.9.1 Teclear “L”, estando dentro de un programa
9.9.2 Para apagar el equipo estando dentro de un programa, se oprime tecla “L”.
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 14 de 19
NOMBRE:
9.9.3 Saldrá una pantalla de hacer o no los cambios con el cursor colocarse en “no
haga los cambios” y dar ENTER.
9.9.4 Una vez en la lista de los programas apagar oprimiendo el botón rojo de
START.
10. Cuestionario
Se cuenta con el cuestionario de evaluación con la finalidad de facilitar el
entrenamiento del personal responsable de realizar esta actividad y autoevaluar el
aprovechamiento (Anexo 1)
11. Registros
Los resultados obtenidos del análisis se registraran en el formato SP-PE-189/Formato
02 /FORMATO 01 y se mantendrán archivados en una carpeta.
12. Anexos
12.1 ANEXO 1.Cuestionario de evaluación.
12.2 ANEXO 2. Formato SP-PE-189/Formato 01 “Reporte de Prueba”
12.3 ANEXO 3. Fotos
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 15 de 19
NOMBRE:
Anexo 1
NIVEL: Área emisora:
Registro
Fecha de aplicación:
Hoja: 15 de 2
NOMBRE: Cuestionario de Evaluación
Caracterización de materiales de tuberías, equipos, espárragos placas y

Nombre del Procedimiento : piezas metálicas con analizador Código: CC-DIT-IO-014
Nombre del Trabajador : Ficha :
Categoría :
Situación Contractual :
Evaluador : Ficha :
1.- Relaciona de la columna de preguntas con la columna de respuesta, colocando en el paréntesis la letra correspondiente.
(Valor 3 puntos)
Preguntas Respuestas
A.- Instrumento robusto para el análisis e identificación de diferentes aleaciones Fuente-Chispa
( )
controlado por software, fabricado para el análisis de verificación de materiales en sitio.
B.- Valores establecidos (min-máx.) de los elementos químicos que componen un Electrodo
( )
material, en base a una especificación. Por ejemplo: Especificación A-182 Gr. F316
C.- Extremo de un cuerpo conductor en contacto con un medio del que recibe o al que Argón
( )
transmite una corriente eléctrica.
D.- Gas incoloro e inodoro utilizado para crear una atmósfera inerte en la reacción Calidad
( )
química.
E.- Método de análisis sin fluido de argón tiene un voltaje de ignición de 12 KV, el ( ) Spectroport.
voltaje de chispeo a través del electrodo es de 35V.
F.- Método de análisis en donde se debe utilizar fluido de argón, el voltaje de ignición es
de 20KV, el voltaje de descarga es alrededor de 120 V Máx. Este método entrega
resultados más exactos y confiables que el método por “fuente arco”.
( )
Fuente-Arco
2.- Coloca en el paréntesis la letra correspondiente a la pregunta. (Valor 3 puntos)
1.- Para que haya un buen acoplamiento del adaptador de la pistola sobre la superficie del material a analizar, se requiere de una área plana aproximada, para evitar que ( )
exista oxigeno o fugas dentro ya que esto puede producir un mal chispeo pudiendo falsificar el resultado.
A.- ½” pulgada B.- ¼” pulgada C.- ¾” pulgada
2.- Se utiliza esta opción cuando se requiere identificar un material con los rangos de alguna de las calidades memorizadas en el equipo. ( )
A.- Registro de calidad B.- Verificación de calidad C.- Identificación de calidad
3.- Se utiliza esta opción cuando se conoce el rango de la calidad del material a inspeccionar, al realizar el análisis con el spectroport se verifica que la muestra cumpla ( )
con las especificaciones requeridas de una calidad previamente seleccionada en el equipo.
A.- Identificación de calidad B.- Verificación de calidad C.- Registro de calidad
4.- Formados principalmente por hierro (97%-99.5%) y carbono, en los que este último es el único aleante, los demás presentes lo están en cantidades muy pequeñas, es el ( )
de mayor utilización en el CPG Cactus.
A.- Aceros al carbón B.- Aceros aleados C.- Aceros inoxidables
5.- Acero resistente a la corrosión, de una gran variedad de composición, pero que siempre contiene un elevado porcentaje de cromo (8-25%). Se usa cuando es ( )
absolutamente imprescindible evitar la corrosión de las piezas.
A.- Aceros aleados B.- Aceros inoxidables C.- Aceros al carbón
3.- Completa correctamente las frases siguientes. (Valor 2 puntos)
A.- Para aceros baja aleación donde los elementos no exceden del 5% se elegirá el programa
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 16 de 19
NOMBRE:
B.- Para aceros inoxidables que contengan concentraciones mayores de 5% en Cromo y Níquel se elegirá el programa
C.- Si no se conoce la especificación del material a analizar se recomienda elegir el programa
4.- Contesta correctamente las preguntas siguientes. (Valor 2 puntos)
A.- ¿Qué medidas de seguridad se deben llevar a cabo si se requiere realizar un análisis en las plantas de proceso?
B.- ¿Qué tipo de electrodo se utiliza para realizar el método de análisis por “Fuente Chispa”?
Observaciones de Conocimientos: (De aplicación al trabajador, comentarios de las desviaciones de sus aptitudes y/o inquietudes de adquisición de conocimientos necesarios
requeridos para desarrollo de las actividades involucradas en el procedimiento).
Observaciones del procedimiento: (De aplicación al procedimiento, comentarios de las desviaciones de sus del procedimiento, secuencia de las actividades y/o requerimientos
necesarios para realizar con mayor eficiencia y seguridad las actividades involucradas en el procedimiento).
Firma del Trabajador Firma del Evaluador Nombre y Firma del Jefe del área.
SP-PE-244/Formato 07
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 17 de 19
NOMBRE:
Anexo 2
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 18 de 19
NOMBRE:
Anexo 3
9.2 Con las teclas de función elegimos el modo apropiado “Análisis Aproximado”
O “Mezclas” o con las teclas de cursores y con el “Enter” del teclado.
9.4 Selección del “Profil” pulsando la tecla “O”
Clasificación: 2
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 19 de 19
NOMBRE:
Anexo 3
1.- Disquetera
2.- Teclado
3.- Tornillo de profil
4.- Monitor
5.- Interface para teclado
6.- Interface para impresora
7.- Interruptor fuente
8.- Interruptor encendido/apagado

014 Caracterizacion de Materiales de Tuberias, Equipos, Esparragos, Placas y Piezas Metalicas Con Analizador de Metales

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NIVEL: Código: CC-DIT-IO-014

SECCION DE FIRMAS DE AUTORIZACION

Manuel Vera Ramos Julio Flores Antonio

Gerardo Serrano Hernandez

SECCIÓN “RELACIÓN DE PERSONAL QUE PARTICIPA Y FIRMA LA ELABORACIÓN Y/O

Nombre del Subcomité/Subequipo, Red de

Jose L. Mendez Cadena Jorge A. Hernández Álvarez

Jorge E. Priego Subervielle Jorge A. Zapata Ponce

Establecer la metodología para llevar a cabo el análisis o identificación de materiales

Este documento es aplicable dentro de las instalaciones del Complejo Procesador de

Esta instrucción va dirigida al personal de la Superintendencia de Departamento

El personal que realice la actividad deberá tener conocimiento en:

El uso y manejo del analizador de metales “Spectroport”

En la interpretación de especificaciones de los materiales de aleación utilizados en las

En los procedimientos críticos involucrados en la realización de la actividad.

4.1 Spectroport. Instrumento robusto para el análisis e identificación de diferentes

propiedades mecánicas o físicas y/o resistencia a la corrosión. (El material metálico

4.4 Aceros al carbón. Formados principalmente por hierro (97%-99.5%) y carbono, en

4.5 Aceros inoxidables. Acero resistente a la corrosión, de una gran variedad de

4.8 Fuente-Chispa. Método de análisis en donde se debe utilizar fluido de argón, el

4.10.1 Verificación de calidad (spectroport). Se utiliza esta opción cuando se conoce

4.10.2 Identificación de calidad. Se utiliza esta opción cuando se requiere identificar

4.10.3 Prueba de identificación positiva de material (IPM). Positive material

Cualquier evaluación física o prueba de un material para confirmar que el material

4.10.4 Material de aleación

4.10.5 Lote de inspección

4.11 Nivel de examinación

4.11.1 Reporte de pruebas de fabrica

5.2. De Revisión del Documento

5.3. De Ciclos de trabajo

Para asegurar el buen entendimiento y uniformidad de esta actividad se hacen

7. Calidad, Seguridad, Salud en el trabajo, Protección ambiental y Energía.

Normatividad  ISO-9001- VIGENTE

Consecuencia  CAÍDA AL MISMO NIVEL

Medidas  Utilizar zapatos industriales revisando que la suela antiderrapante

7.3. Salud en el trabajo.

7.4 Protección Ambiental

 GENERACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS URBANOS

Consecuencia  RECURSOS NATURALES

8.1 Ingeniero Especialista de Mantenimiento de Plantas.

8.1.1 Asegurar la procura de materiales necesarios para la ejecución de los

8.1.2 Realizar las funciones de usuario requirente y supervisión para el caso de

8.2 Especialista Planificador y Programador de Mantenimiento de Plantas.

8.2.1 Ejecutar y reservar refacciones y materiales para el mantenimiento de las

8.3 Jefe del departamento de Inspección Técnica.

8.3.1 Aprobar y aplicar esta instrucción.

8.4 Especialista en Inspección Técnica

8.4.1 Revisar la actualización de esta instrucción.

8.4.2 Notificar de los hallazgos encontrados a los responsables de atender, para

8.5 Del Ayudante De Ingeniero u Operario de Primera

8.5.1 Participar en la actualización de este documento cuando así se requiera.

9.1 Previo al encendido del equipo se deben realizar lo siguiente:

9.1.2 Conectar manguera de alimentación de gas a la pistola.

9.4 Al inicio de la jornada de cada día ó al existir cambios de temperatura ambiente se

9.5 Recalibración del equipo.

9.5.3 La rutina de recalibración se obtiene pulsando la tecla “K”, el equipo le pedirá

9.5.4 Para comenzar, se enciende la fuente del equipo oprimiendo el botón

9.5.6 Repetir operación de chispear muestras de recalibración tantas veces como el