TRABAJO PRÁCTICO N° 1

“HORMIGÓN ARMADO”

ALUMNA: CURIMAN BELÉN

PROFESORA: VERDÚN ARIANA

MATERIA: HORMIGÓN ARMADO

FECHA DE ENTREGA: 21/05/21

1)- Dar una reseña histórica sobre el uso del hormigón en la construcción. Comentar
y mostrar cuales fueron algunas de las primeras obras donde se lo utilizó y para qué
tipo de usos/ funciones.

Las civilizaciones antiguas ya tuvieron la idea de juntar piedras usando un amalgamador. No

se conoce con precisión quien descubrió o utilizó por primera vez el hormigón.
Probablemente al mismo tiempo que el hombre dominó el fuego también descubrió el
concepto de hormigón.
Uno puede imaginar al hombre primitivo junto a su fogón, en el que existen piedras
calcáreas, yeso y arcilla. La alta temperatura logra carbonatar la piedra, que se transforma
en polvo. Luego al caer un poco de llovizna, el polvo y las piedras se convierten en una
masa sólidamente unida, el primer cemento.
Durante la edad de piedra, hace 7.500 años, los habitantes construían el suelo de sus
viviendas uniendo tierra caliza, arena, grava y agua. Esta mezcla puede ser considerada
como un cemento rudimentario.
Así, hacia el 2500 a.C., los egipcios ya empleaban un mortero de cal y yeso en la
construcción de las pirámides de Giza, como así también los romanos lo utilizaban,
añadiéndole cenizas volcánicas o puzolánicas, o añadiendo a su masa materiales menos
densos como trozos de cerámica dando lugar al primer hormigón aligerado de la historia.
Fueron los romanos los que emplearon el hormigón a gran escala en obras como el Coliseo
(en su cimiento y paredes internas) y la cúpula del Panteón de Agripa, construidos en los
años 80 y 120 d.C. en Roma, o bien en el puente de Alcántara, en Hispania, del 104 al 106
d.C.
Tras el Imperio Romano, el hormigón cae en el olvido hasta que, en la segunda mitad del
siglo XVIII se vuelve a emplear en Francia y en Inglaterra. Así, en 1758, el ingeniero John
Smeaton ideó un nuevo mortero al reconstruir el faro de Eddystone en la costa de Cornish.
En esta obra se empleó un mortero adicionando una puzolana a una caliza con una alta
proporción de arcilla. Este mortero se comportaba bien frente a la acción del agua del mar
debido a la presencia de arcilla en las cales, permitiendo incluso fraguar bajo el agua
permaneciendo insoluble una vez endurecido. Así en el siglo XIX es cuando se patenta el
cemento Portland y aparece el primer prototipo del cemento moderno, cuando aparece el
Clinker a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. Por entonces
ya se le daba al hormigón gran cantidad de aplicaciones, pero no presentaba la suficiente
resistencia a flexión, tracción, torsión, o cortante, como sí lo hacía a compresión. Y es
entonces, con la introducción de varas de hierro dentro de su masa como toma su origen el
hormigón armado, atribuido al constructor William Wilkinson.
Llegamos ya al siglo XX, la era dorada del hormigón armado, donde comienza su auge
como material de construcción gracias a los avances de la revolución industrial. Comienza
entonces toda una corriente arquitectónica nueva, donde gracias al hormigón armado se
cambia la manera de construir y de concebir los espacios: Le Corbusier, en su diseño de
Casa Domino, propone una estructura donde ya no hay muros, se trata de una secesión de
forjados y pilares de hormigón armado como elementos portantes, dando la posibilidad de
tener fachadas diáfanas y plantas libres, sentando las bases de la construcción moderna
que tenemos en nuestros días.
COLISEO (ROMA)

PIRÁMIDE DE GIZA (EGIPTO)

PUENTE DE ALCÁNTARA (HISPANIA)

CÚPULA DEL PANTEÓN DE AGRIPA (ROMA)

FARO DE EDDYSTON (COSTA CORNISH)

2)- ¿Cómo está compuesto el hormigón?

El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción, formado

esencialmente por un aglomerante (en la mayoría de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland ) al que se añade partículas o fragmentos de un
agregado como, áridos, grava, gravilla y arena, agua y aditivos específicos. La sola
mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina
mortero.
El hormigón, es un material resistente a la compresión pero que no lo hace bien frente a
la tracción. Por otro lado, como el acero, ofrece buena resistencia a la tracción y a la
compresión. Con la unión de ambos materiales obtenemos como resultado al hormigón
armado, un material mucho más resistente a la compresión y tracción.

Es también habitual usar junto al mallado de acero, fibras de vidrio o plásticas, logrando
así una unión de fibras y barras que lo hace aún más resistente.

Es el material que más ha influido en la arquitectura y la construcción contemporánea,

permitiendo formas y magnitudes antes no alcanzadas.

3)- ¿Qué propiedades tiene?

El hormigón presenta dos estados fundamentales desde el punto de vista práctico. El

estado fresco o plástico en el que admite ser manipulado para su adaptación a los
encofrados previstos y el estado endurecido en el que ha adquirido una rigidez tal que
impide su manipulación sin producir fracturas visibles o no irreversibles. Estos estados son
sinónimos de las fase de colocación en obra y de uso.

Propiedades del hormigón fresco

Consistencia: Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante
puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad. Es la
capacidad del hormigón fresco de deformarse. Principalmente se mide mediante el
descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrams.
Docilidad: Es sinónimo de trabajabilidad del hormigón fresco. Es su capacidad de ser
puesto en su lugar de destino con los medios de compactación de que se dispone.
Principalmente se mide mediante el descenso en centímetros en el ensayo del cono de
Abrams.
Homogeneidad: Es la cualidad de distribución por toda la masa de todos los componentes
del hormigón en las mismas proporciones. A la cualidad de homogeneidad se opone el
defecto de la segregación o decantación. Se mide por la masa específica de porciones de
hormigón fresco separadas entre sí.
Masa específica: Es la relación entre la masa del hormigón fresco y el volumen ocupado.
Puede medirse con hormigón compactado o sin compactar. La densidad del hormigón
fresco compactado es una medida del grado de eficacia del método de compactación
empleado. Se mide en kg/m3.
Tiempo abierto: Es el período de tiempo que transcurre entre el amasado del hormigón y el
principio del fraguado. Es una propiedad muy importante pues es en el que se puede
manipular el hormigón sin merma de sus características.

Propiedades del hormigón endurecido

El carácter de hormigón endurecido lo adquiere el hormigón a partir del final de fraguado. El

hormigón endurecido se compone del árido, la pasta de cemento endurecido (que incluye el
agua que ha reaccionado con los compuestos del cemento) y las red de poros abiertos o
cerrados resultado de la evaporación del agua sobrante, el aire ocluido (natural o provocado
por un aditivo). Las propiedades del hormigón endurecido son:
La densidad: Es la relación de la masa del hormigón y el volumen ocupado. Para un
hormigón bien compactado de áridos normales oscila entre 2300- 2500 kg/m3. En caso de
utilizarse áridos ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 kg/m3. Y en caso de utilizarse
áridos pesados la densidad oscila entre 3000-3500 kg/m3.
Compacidad: Es la cualidad de tener la máxima densidad que los materiales empleados
permiten. Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra el acceso de
sustancias perjudiciales.
Permeabilidad: Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los gases.
El factor que más influye en esta propiedad es la relación entre la cantidad de agua añadida
y de cemento en el hormigón (a/c). Cuanto mayor es esta relación mayor es la
permeabilidad y por tanto más expuesto el hormigón a potenciales agresiones.
Resistencia: El hormigón endurecido presenta resistencia a las acciones de compresión,
tracción y desgaste. La principal es la resistencia a compresión que lo convierte en el
importante material que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en
hormigones normales y 100 Mpa. en hormigones de alta resistencia. La resistencia a
tracción es mucho más pequeña pero tiene gran importancia en determinadas aplicaciones.
La resistencia al desgaste, de gran interés en los pavimentos se consigue utilizando áridos
muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.
Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso del tiempo
debido al fenómeno de carbonatación. Un método de medirla es con el índice de rebote que
proporciona el esclerómetro Smichtd.
Retracción: Es el fenómeno de acortamiento del hormigón debido a la evaporación
progresiva del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y
el agua capilar.

4)- ¿Cuántos tipos de hormigones existen? De ejemplos de sus usos.

Básicamente hay dos tipos de hormigón: El hormigón en masa y el hormigón estructural.

Éste último es resultado de la inclusión en su masa de barras o alambres de acero para
compensar la baja resistencia del hormigón a tracción. Cuando el hormigón es reforzado por
armaduras pasivas se llama hormigón armado y cuando es reforzado por armaduras activas
se llama hormigón pretensado. Son armaduras pasivas las sufren tensiones cuando se
carga el elemento de hormigón al que refuerzan. Y se llaman activas cuando sufren
tensiones antes de que el elemento sea cargado. Las armaduras activas pueden ponerse
en tensión antes o después del vertido y endurecimiento del hormigón. Si lo son antes al
hormigón resultante se le denomina hormigón pretensado con armaduras postesas. Si no lo
son después se denomina hormigón pretensado con armaduras pretesas. Este último se
denomina también hormigón pretensado de armaduras adherentes.

Hormigón en Masa

Es aquel que se coloca directo en los encofrados o moldes preparados con antelación y que
no lleva armadura interna. Da estructuras macizas que soportan los esfuerzos a
compresión. Dentro de este tipo se hallan:
 ● Hormigón ciclópeo. Empleado en cimentaciones de fondos de mar o río. Es un
método que ya no se usa, se empleaba en obras de cargas no muy trascendentales
y en accesorias como cercos, en terrenos bastante firmes. Se prepara añadiendo
piedras de regular tamaño de la zona, mientras se avanza en el hormigonado para
ahorrar material. Se rellenan las hendiduras entre las rocas hasta igualar la
colocación.
● Hormigón Ligero. Es un hormigón de baja densidad, elaborado por áridos de
densidad pequeña. Se elabora cuando se desea obtener elementos que no
requieren altas resistencias, como paredes, entramado de pisos, revestimiento de
fachadas y, en especial, como aislador del calor y sonido.

Hormigón estructural

Es aquel hormigón que se prepara empleando barras de acero. Destacan entre ellos los
siguientes:

● Hormigón armado. Está reforzado internamente con armaduras hechas de acero

para optimizar su tenacidad, provocada por los esfuerzos de tracción. Es decir,
trabaja a flexión. Las barras de acero se instalan en el borde de las piezas
hormigonadas, que van a estar sometidas a tracción. Es así que se consigue una
colocación con muy buena adherencia entre ambos materiales, donde las primeras
soportan tracciones y las segundas compresiones. Si las barras son corrugadas
mejoran muchísimo más la adherencia entre ambos materiales. Este hormigón o
cemento armado se estila en todo tipo de construcción porque es sumamente
versátil.
● Hormigón pretensado. Se conoce con este nombre al hormigón que contiene acero
sujeto a fuerte tracción antes y permanentemente. El pretensado se basa en
someter a esfuerzos de compresión al hormigón antes de montarlo. En especial, en
todas aquellas zonas donde las cargas producirán tracciones. Así, hasta que estas
compresiones no sean anuladas, no se observan tracciones en el hormigón.

5)- ¿A qué esfuerzos trabaja el hormigón?

El hormigón puede someterse a varios esfuerzos como, compresión, compresión axial o

normal, tracción, flexión, torsión, corte y flexocompresión.

COMPRESIÓN: es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de un

sólido deformable, que se caracteriza por tender a reducir el volumen del cuerpo, asi como
también un acortamiento en determinada dirección.
COMPRESIÓN AXIAL O NORMAL: este esfuerzo es perpendicular al plano sobre el que se
aplica la fuerza de tracción o compresión, que es distribuido de forma uniforme por toda su
superficie.
TRACCIÓN: es el esfuerzo interno al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos
fuerzas que actúan en sentido opuesto y tienden a estirarlo.
FLEXIÓN: es cuando la estructura recibe fuerzas o cargas que tienden a doblarla.
TORSIÓN: es cuando recibe dos fuerzas o cargas opuestas que tienden a retorser la
estructura.
CORTE: se produce cuando recibe dos cargas o fuerzas opuestas que tienden a romper o
cortar la estructura.

6)- CLASIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

a) Según la presencia de armaduras de refuerzo.

- hormigón simple = sin armaduras

- hormigón armado = con armaduras
- hormigón precomprimido = armadura principal (tensada) y armadura secundaria.

b) Según su densidad aparente.

- Hormigón liviano o ligero. Estos hormigones pueden ser de relleno o aislante, o bien
estructurales. Sus densidades aparentes varían entre 300 y 1800 kg/m3.
- Hormigón corriente. Su densidad aparente varía entre 2.000 y 2.800 kg/m3. Su resistencia
a compresión puede superar los 700kg/cm2.
- Hormigón pesado. Su densidad aparente varía entre 3.000 y 4.500 kg/m3. Su resistencia a
compresión se puede asimilar a la del hormigón corriente.

c) Hormigones con materiales especiales.

- También existen otros hormigones más particulares: con fibras con azufre, con polímeros,
etc.

d) Hormigones con tecnologías especiales

- Hormigón proyectado.
- Hormigón de grava inyectada.
- Hormigón compactado con rodillo. - Etc.

7)- Usos estructurales

Es principalmente utilizado para la construcción de casas y edificios (bases, columnas,

vigas, losas), para construir puentes, túneles, presas, pistas de aterrizaje, pavimentos.
Como así también soleras, correas de hormigón, planchés de las plantas de los edificios,
cubiertas o tejados. El hormigón es un material que es tendencia en la decoración de
interiores en la actualidad. Mantener el mismo a la vista, tanto en paredes, techos y pisos le
podrá dar una gran originalidad a tus espacios.

El hormigón armado a la vista es muy utilizado también para realizar encimeras, muebles y
paredes divisorias en los hogares. Este material es muy característico en los hogares de
estética con estilo industrial o lofts de gran tamaño.
También se utiliza para construir elementos en el exterior de los hogares. Podrás crear
parrillas, columnas, suelos en tu patio. Es una gran alternativa al momento de elegir
materiales resistentes para el mobiliario de exterior.

Los elementos prefabricados de hormigón se pueden unir a otros elementos para formar
una estructura completa. Normalmente se usa para componentes estructurales como;
paneles de pared, vigas, columnas, pisos, escaleras, tuberías, túneles, etc.

El hormigón sin duda, es un material versátil, que con la maquinaria para construcción
adecuada para su preparación, mezclado y aplicación, ofrece diferentes usos y acabados.

8)- Dosificación del hormigón

Si bien la proporción de los elementos varía en función del uso que se esté buscando, la
proporción aproximada de la mezcla del hormigón sería la siguiente:

1 parte de cemento
1/2 partes de agua
2 partes de arena
4 partes de grava
Dosificación del hormigón según su resistencia:

Tipo de Resistencia Psi o Resistencia Materiales

concreto (lb/pulg2) (Kg/cm2)
Cemen Aren Grav Agu
to a a a

(Kg) (m3) (m3) (L)

1:2:2 3500 246 420 0.67 0.67 220

1:2:3 3000 210 350 0.56 0.84 180

1:2:4 2500 175 300 0.48 0.96 170

1:3:4 2000 140 260 0.63 0.84 170

1:3:6 1500 105 210 0.50 1.0 160

Una dosificación entonces puede ser 210 kg/cm2. Podemos utilizar una dosificación 1:2:3,
lo que quiere decir 1 parte de cemento, 2 partes de arena y 3 partes de grava.

La variación de las proporciones de cada elemento, modifica la manejabilidad de la mezcla,

así como también modifica su durabilidad y la resistencia final. Por ejemplo, al añadir más
agua, la mezcla será más sencilla de manipular, pero disminuirá la resistencia del hormigón.

Amasado del hormigón

El amasado del hormigón puede realizarse de dos formas: a mano o con una hormigonera.

Manualmente, se debe formar una especie de cono en el piso, con la mezcla de cemento y
elementos áridos, y luego se añade gradualmente el agua mientras se mezcla con una pala.

Utilizando una hormigonera: se van agregando los elementos dentro de la misma. Primero
se ingresa la grava, luego la mitad de agua, el cemento, la arena y por último el resto de
agua de forma muy lenta. Se mezcla por 2 minutos y luego estará listo para ser empleado.

Debemos tener en cuenta que el hormigón necesita un molde, se denomina encofrado, el

mismo genera la forma que tendrá al endurecer. A veces podrá ser el mismo terreno, una
zanja o un contenedor formado con madera, metal o plástico.

Preparación previa

•Verificar que todo el equipo sea el adecuado.

•Limpiar y mojar el sitio de colocación.
•Verificar la impermeabilidad de dicho sitio.
•Aplicar desmoldante en los moldajes.
•Controlar que armaduras y elementos afines estén de acuerdo a planos.
•Verificar moldajes.
Puesta en obra

•El hormigón podrá ser transportado en camión agitador o tipo tolva. Deberá protegerse
adecuadamente del clima, lluvias, viento, heladas en tiempo frío y temperaturas elevadas a
30ºC.
•Al llegar a la obra, se debe controlar la parte de entrega y la calidad al menos de las
primeras cargas.
•Si el hormigón es transportado por camión agitador, es necesario que éste sea mezclado al
momento del arribo por 1-2 minutos antes de ser descargado, sobre todo cuando se trata de
hormigones con aditivo incorporador de aire.
•El agregar agua suplementaria debe ser evitado en la medida de lo posible,dado que esta
última está fuera de control y no se distribuye en modo óptimo.
•De todos modos,si el responsable de los trabajos considera absolutamente necesario
hacerlo,este hecho deberá ser mencionado en el remito de entrega.
•El agregado de agua no se debe realizar bajo ningún punto de vista en vehículos no aptos
para el mezclado.

En ningún caso se tolerará la colocación en obra de masas con indicios de fraguado. Un

buen proceso de colocación del hormigón debe evitar que se produzca una pérdida de
homogeneidad y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas y rincones
del encofrado y recubra bien las armaduras en toda su superficie. Anteriormente al vertido
se debe comprobar si las presiones que origina la velocidad de hormigonado son resistidas
por el sistema de encofrados, así como prever las juntas de hormigonado dejando esperas
embebidas si fuese necesario. El sistema de puesta en obra más sencillo consiste en verter
el hormigón desde el dispositivo de transporte (cuba, cubilote, etc.) hasta el encofrado,
molde o lugar donde se haya de colocar. Se deben tomar todas las medidas para evitar la
caída libre del hormigón desde una altura superior a los dos metros, a fin de impedir que se
rompa la homogeneidad de la mezcla al caer más rápidamente el árido grueso que el resto
de los componentes y evitar daños a los encofrados. No se colocarán en obra capas o
tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una compactación
completa de la masa. Como regla general, este espesor estará comprendido entre 30-60
cm, en función de los métodos de compactación y forma del encofrado. El vertido de
grandes montones y su posterior distribución por medio de vibradores no es recomendable,
ya que produce notable disgregación de la masa. Se tendrá especial cuidado en evitar el
desplazamiento de las armaduras durante la puesta en obra, manteniendo el recubrimiento
mínimo establecido para cada caso particular.

En ningún caso se añadirá agua al hormigón para la recuperación del cono ya que la
adición de agua tiene como consecuencia una disminución de resistencias así como
fisuraciones. Se recomienda añadir más aditivo al llegar a la obra

Compactación

Se realizará la compactación del hormigón con objeto de conseguir la máxima

homogeneidad en la distribución de los componentes del hormigón así como conseguir la
máxima compacidad posible, ya que de ello depende la resistencia del hormigón y la
permeabilidad, y con ello la durabilidad y la protección contra la corrosión de las armaduras.
El método de compactación a seguir será función de la consistencia. A la vez, se adaptará
en lo posible a las condiciones particulares de cada caso, considerando, por ejemplo, el tipo
de elemento estructural.

Tipo de compactación

Seca, vibrado energético, plástica, vibrado normal, blanda, vibrado normal o picado con
barra, fluida, picado con barra o vibrado ligero.

En el caso de vibradores de molde o encofrado deberá verificarse que el tipo de vibración

de éstos sea la adecuada.

Curado

Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporación o la pérdida de agua

de amasado del hormigón. Deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los
elementos hormigonados desde el primer momento de su colocación y prolongado
aproximadamente unos 7 días, dependiendo de las características del ambiente y del tipo,
clase y cantidad de cemento.

Desencofrado

Los diferentes moldes o encofrados se retirarán sin producir sacudidas ni choques en la

estructura y siempre que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar
con seguridad y sin deformaciones los esfuerzos a que se verá sometido. Podrán realizarse
ensayos de información para determinar la posibilidad o no de desmoldar, por ejemplo con
el esclerómetro.

9)- Características princiaples.

Algunas de sus características pueden ser:

● Las estructuras antisísmicas están hechas con concreto armado, debido a su gran
peso y volumen.
● Tiene una relación fuerza-durabilidad muy alta.
● Mucha tolerancia a la tracción.
● Estilo de construcción con hormigón armado: los rascacielos, el estilo art decó de los
grandes edificios de Nueva York se lograron gracias a la utilización de este material.
● No necesita mucho mantenimiento y de igual forma tiene mucha durabilidad.
● Por contener casi el mismo coeficiente de dilatación, el hormigón y el acero se unen
fuertemente.

Resistencia y durabilidad
El hormigón se utiliza en la mayoría de los edificios, puentes, túneles y presas por su gran
fuerza y resistencia. Esta fuerza se incrementa además con el tiempo. Se ha comprobado
que las estructuras de hormigón pueden soportar desastres naturales tales como huracanes
o terremotos, prueba de ello son edificios tan antiguos como el Coliseo romano, que a día
de hoy siguen en pie.
El hormigón ofrece una gran durabilidad ya que no está debilitado por la humedad, el moho
o las plagas.
Versatilidad
Gracias a su gran versatilidad, el hormigón puede encontrarse en construcciones como
edificios, túneles, puentes, presas, pistas de aterrizaje, pavimentos de sistemas de
alcantarillado e incluso en nuestras carreteras.
Bajo mantenimiento
El hormigón no requiere mucho esfuerzo en su mantenimiento. Gracias a ser un material
inerte, compactado y no poroso, no pierde sus propiedades clave con el tiempo.
Asequibilidad
El hormigón es uno de los materiales de construcción más asequibles, si lo comparamos
con otros como el acero, que acarrea unos costes más altos de producción.
Resistencia al fuego
La resistencia al fuego es una de las características intrínsecas del hormigón, lo que
convierten a este material en una de las mejores opciones a la hora de reforzar la
protección antiincendios de un edificio.
Masa térmica
Las paredes y suelos de hormigón se caracterizan por poner barreras al paso del calor. Esto
significa que las salas con paredes de hormigón retienen mejor las temperaturas, y
necesitan menos calor en invierno y menos refrigeración en verano, lo que supone un gran
ahorro energético.
Producción y utilización local
El peso del hormigón dificulta su transporte. Eso hace que el lugar de producción y el de
utilización no puedan estar muy lejos el uno del otro (esto, que podría ser visto como una
desventaja, también supone menos emisiones de CO2)
Efecto Albedo
El efecto albedo consiste en la reflexión de la luz. Cuanta másl luz refleja el hormigón,
menos calor absorbe. Esto reduce el efecto «isla de calor”, tan frecuente en las ciudades
hoy en día.
10)- Realice un resumen de la norma CIRSOC 103 - PARTE II “CONSTRUCCIONES DE
HORMIGÓN ARMADO”.