RESUMEN

Lean Manufacturing apareció para revolucionar los sistemas de producción. Es una metodología

de trabajo en el que se consiguen mayores ganancias con menor gasto de recursos. Este ya se usa en la

industria de automóviles, donde se originó y alcanzó su máximo desarrollo. En esta recopilación de

información se revisa su aplicabilidad en los sistemas de producción. De esta investigación se interpreta

los principales errores que se cometen frecuentemente; ello permitirá una mejor interpretación de esta

metodología y su mejor aplicabilidad en los sistemas de producción y logísticos.

1
 ÍNDICE

RESUMEN ......................................................................................................................................... 1

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................ 3

Capítulo I. Problema .................................................................................................................... 4

Planteamiento del problema ................................................................................................... 4

Objetivos de la investigación ................................................................................................... 4

Antecedentes ........................................................................................................................... 4

Capítulo II. Lean Manufacturing y su aplicación .......................................................................... 5

¿Qué es Lean Manufacturing? ................................................................................................. 5

Errores ...................................................................................................................................... 5

Capítulo III. Mejoras de Lean Manufacturing .............................................................................. 6

Capítulo IV. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 7

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................... 9

2
 INTRODUCCIÓN

Puesto que cada vez más empresas desean posicionarse en el mercado global, cada

vez más se enfrentan al reto de aplicar estrategias de organización y producción, siendo una

excelente alternativa, Lean Manufacturing.

Con todo, ¿qué es Lean Manufacturing? Existen muchas interpretaciones de su origen,

Lean Manufacturing tiene sus raíces desarrolladas en Japón, específicamente en la empresa

Toyota. Surge como un grupo de herramientas y técnicas que mucho más provechoso los

materiales y componentes.

Para lograr todo ello, es preciso usar dichas técnicas de manera sistematizada en la

fabricación que pueda quitar o reducir significativamente los desperdicios.

3
Capítulo I. Problema

Planteamiento del problema

Dentro de empresas u otras compañías siempre está presente la posibilidad de que

haya pérdidas durante el proceso de producción. Razón por las que se crearon métodos y

estrategias para la reducción de desperdicios y optimización de procesos.

este conocimiento general que las empresas hoy en día emplean nuevas estrategias

para maximizar el valor del producto final al cliente. Sin embargo, actualmente por problemas

de alcance de información se ha estado cometiendo errores en la aplicación de estos métodos,

específicamente de Lean Manufacturing.

Objetivos de la investigación

Como se mencionó anteriormente, existe Poca difusión de información legítima sobre la

definición y aplicación de este método. es necesario su divulgación concisa para evitar

confusión y pérdidas en empresas jóvenes.

Antecedentes

Orígenes. Inicia con la producción en masa. En el siglo XX se difundió la producción en

masa del sector de automóviles. Es en esa crisis de la producción en masa que dejó de ser

viable los métodos de producción empleados hasta ese entonces. El mercado tenía un

competidor difícil, la industria norteamericana, que, gracias a su reducción de costes y

producción creciente, logró posicionarse.

Como consecuencia de la racionalización del proceso de trabajo, se usó el principio de

“fábrica mínima”, que consiste en la reducción de materiales, equipos para complementarlo con

el “principio de fábrica flexible”, sustentada en la asignación de operaciones con el objetivo de

alcanzar el flujo continuo y con respuesta rápida a la demanda.

4
Capítulo II. Lean Manufacturing y su aplicación

¿Qué es Lean Manufacturing?

Se comprende por Lean Manufacturing (producción ajustada en castellano) el

seguimiento de la mejora del sistema de producción al eliminar los desperdicios y despilfarro de

toda acción que no agregan valor al producto (Rajadell y Sánchez, 2010).

Otro autor afirma:

Este sistema, en general se caracteriza porque emplea personal capacitado, los cuales

son agrupados en equipos donde son tratados con respeto, se les asignan

responsabilidades, tienen derecho a proponer mejoras, autoridad de detener la

producción en caso de detectar algún error, se enfocan en obtener productos de alta

calidad, bajo coste de producción y variedad en el producto enfocados en las

necesidades de los clientes, establecen relaciones de larga duración con proveedores y

clientes, logran cortos tiempos de fabricación del producto y buscan la mejora continua

(Tejeda, 2011,p. 282)

Errores

Organizar largas reuniones, que nunca acaban, sin un objetivo concreto, que siempre

son improductivas, en las que se deducen mejoras que nunca se implantan. Esto no es Lean. •

No es Lean el llenar la fábrica de posters, gráficos e indicadores que nunca mejoran y acaban

quedando obsoletos.

• Tampoco es Lean el intentar inculcar una filosofía japonesa en los españoles o

europeos, ya que este intento está destinado al fracaso, además de ser imposible.

• Utilizar una moda como finalidad, en lugar de que sea un medio para una mejora

real… tampoco es Lean.

5
 • Una democracia artificial e inoperante en fábrica no es Lean. Tiene que haber un

equilibrio entre esa democracia y los criterios de la organización.

• Que el consultor diga al cliente lo que hay que hacer sin participación de él, por

ejemplo, tienes que eliminar tus stocks y fabricar al ritmo de la demanda, y no decirle cómo

hacerlo, ni ayudarle en su consecución en el detalle de cada paso, tampoco es Lean, además

de ser una garantía de fracaso.

• Asociar únicamente Lean a “deshacerse del inventario” no es Lean. La reducción del

inventario es en realidad el resultado de Lean no el método.

• Cambiar la creatividad de las personas por la estandarización y sistematización, no es

Lean. La sistematización y estandarización es el resultado de la creatividad y aportación de lo

mejor de todos los implicados en el proceso.

• No es Lean exprimir más a las personas, consiguiendo así seguir el ritmo de las

ventas y cumplir los plazos de entrega. El Lean, de las personas, lo único que “exprime” son las

ideas, con objeto de ser más eficaz y eficiente.

• El Lean no tiene por qué traer una reducción de puestos de trabajo. Si esto ocurriese,

nunca más se podría aplicar Lean en la empresa. Los trabajadores no quieren ni jugarse ni

recortar su puesto de trabajo. La forma correcta de sacar provecho de la mejora de procesos es

a través del crecimiento sin necesidad de contratar más personal.

• Lean no solo es aplicable a las plantas de producción. Las técnicas para eliminar

desperdicios son aplicables a todos los procesos, independientemente de la sección o

departamento, y deben aplicarse ahí donde hay problemas, unas oportunidades de mejora.

Capítulo III. Mejoras de Lean Manufacturing

Algunos cambios y acciones para llevar a cabo el plan futuro:

6
 - Se debe cambiar la prensa actual por una horizontal de membrana, la cual es más

eficiente y promete reducir la mitad del tiempo necesario para prensar la masa de uva.

- Reducir el tiempo total de espera de producción eliminando o reduciendo el inventario

de material en proceso.

- Cambiar los filtros de tierra actuales por filtros de membrana, ya que ofrecen mejor

calidad y vinos más limpios, ahorrándose además el tiempo empleado filtrando el líquido.

- Uso de ayudas visuales y 5’s en todas las áreas del proceso ayudarían en gran

medida a evitar errores por confusión y tiempo identificando alguna tarea.

- Estandarización de los procesos.

- Utilizar un sistema de compra basado en kanban para las demás materias primas que

se utilizan en el proceso, como sulfuroso, huevos, botellas, corcho, etiquetas y cajas, para

evitar quedarse sin inventario en un momento dado.

- Crear relaciones de larga duración con los suplidores e incentivarlos a que trabajen

bajo un sistema Lean también.

- Reducir la cantidad de información entre los encargados y cada departamento, al ser

algunos movidos por los almacenes propuestos.

Capítulo IV. CONCLUSIONES

En general, las empresas que han puesto en práctica Lean Manufacturing como su

filosofía de trabajo han experimentado reducciones significativas en tiempo de entrega, costo,

retrabajo, inventario, tiempo de preparación, material en proceso, y número de defectos, al

7
mismo tiempo que aumentan su productividad, flexibilidad, mejoran la calidad, mejor utilización

del personal, y logran un mejor uso del espacio y maquinarias. Las siguientes mejoras han sido

atribuidas a los conceptos de Lean y sus herramientas (Connstep, 2001) (Zimmer, 2000)

8
 BIBLIOGRAFÍA

Tejeda, A. S. (2011). Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas

productivos. Ciencia y sociedad.

Soler, V. G. (2015). Lean manufacturing. Qué es y qué no es, errores en su aplicación e

interpretación mas usuales. 3c Tecnología: glosas de innovación aplicadas a la pyme, 4(1), 42-

52.

Carreras, M. R. & García, J. L. S. (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.

Díaz de Santos.