Reporte

Nombre: Matrícula: 2780363

Nombre del curso: Nombre del profesor:
Administración de la calidad M. José Ignacio Iñiguez Espinoza
Módulo: Evidencia:
2– Sistemas para el análisis y
diagnóstico organizacional 2. Fundamentación y propuesta de
solución

Fecha: 24 de junio de 2021 Campus: On Line

Descripción
Implementar las principales soluciones o iniciativas de mejora a los requerimientos de los
clientes internos.
Objetivo
Proponer una solución con base en fundamentos teóricos.
Desarrollo de la evidencia
Nota: Deberás realizar esta evidencia de manera individual.

1. Fundamentación conceptual.
 En un documento electrónico elabora un marco teórico con extensión mínima
de tres cuartillas donde indiques los elementos, autores y prácticas que se
relacionan con la problemática. Este texto deberá contar por lo menos con dos
referencias de fuentes confiables (libros, revistas o artículos especializados).
Puedes apoyarte de la Biblioteca Digital. No olvides agregar las referencias con
formato APA.

MARCO TEÓRICO

Esta evidencia se desarrolla en él análisis de una problemática que se presenta en una

empresa denominada Tía Rosy SA de CV que se dedica a la elaboración de mantecadas
desea mejorar sus procesos a través de la implementación de un proyecto de Seis Sigma. La
empresa cuenta con un sistema de producción y entrega que ha presentado problemas en los
últimos 5 meses. Durante este periodo los clientes se han estado quejando debido a demoras
en la entrega de sus productos que podría desencadenar en la pérdida de clientes a futuro.
La empresa lleva un indicador del tiempo de entrega de los productos desde el momento en
que reciben la orden hasta la entrega de sus productos al cliente. La expectativa es mantener
este indicador entre un rango de 25 horas y 35 horas.

Se observa una demora en la entrega de pedidos a los clientes que comienza desde la
recepción del pedido hasta la entrega al cliente, iniciando con el personal administrativo
que recibe semanalmente los pedidos por parte de los clientes, los cuales son entregados al
área de producción una vez cada semana para programar la demanda de trabajo; por lo que
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el personal administrativo es responsable de solicitar las órdenes de compra a los

proveedores de insumos para que se entreguen al almacén. Los panaderos con las ordenes
entregadas calculan la cantidad de materia prima para elaborar los pedidos por lotes,
iniciando con la preparación de la masa y la elaboración de las mantecadas antes de
meterlos al horno. Este proceso de amasado y preparación de las mantecadas a través de
moldes lleva un tiempo aproximado de 20 minutos. Durante este proceso hay un
desperdicio que se estima en un 5%. Los operadores de horno, ingresan los lotes dentro del
horno a 350 C y ellos llevan el control a través del tiempo de cocción de 20 minutos.

Una vez que sale el producto se deja reposar por un periodo de 10 minutos y se entrega
al equipo de empaquetadores donde primeramente revisan que todo el producto sea
conforme (no quemadas) y que no tengamos mantecadas juntas (2 mantecadas
pegadas). La merma después de este proceso es del 9% y se considera como
desperdicio. Los empaquetadores normalmente tienen un inventario en espera de 200
mantecadas. Los empaquetadores realizan conjunto de mantecadas de 20 piezas con los
logos de la compañía y consolidan el pedido de cada cliente para programar su envío.
Este proceso de empaquetado tiene una capacidad de armar 32 paquetes por hora.

La empresa lleva un indicador del tiempo de entrega de los productos desde el

momento en que reciben la orden hasta la entrega de sus productos al cliente.
La expectativa es mantener este indicador entre un rango de 25 horas y 35 horas,
considerando los indicadores de: Envío Acumulación- Programación- Espera- Carga-
Tiempo de entrega.

La compañía opera 2 hornos en dos turnos de 8 hrs y 20 personas de los cuales se

distribuyen de la siguiente manera: 4 panaderos, 4 operadores de horno, 4
empaquetadores, 2 personas de limpieza, 2 personal administrativo, 1 gerente y 3
encargados de reparto. La empresa mantiene un ingreso de $400,000 pesos mensuales
con un margen después de gastos de $120,000 pesos.

La compañía opera 2 hornos en dos turnos de 8 hrs y 20 personas de los cuales se

distribuyen de la siguiente manera: 4 panaderos, 4 operadores de horno, 4
empaquetadores, 2 personas de limpieza, 2 personal administrativo, 1 gerente y 3
encargados de reparto. La empresa mantiene un ingreso de $400,000 pesos mensuales
con un margen después de gastos de $120,000 pesos. Cada turno elabora un promedio
de 7,000 piezas de mantecadas por turno y cada turno opera con los dos hornos al
mismo tiempo.
El desperdicio de materia prima durante la elaboración de amasado y la merma de
desperdicio durante el empaquetado como mantecadas quemadas o pegadas.
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Implementación de tiempos para ejecutar las funciones de elaboración de piezas e

implementación de tiempo de los encargados del almacén para la distribución de la
materia prima en tiempo y propiciar que los panaderos eviten el desperdicio, así como
agilizar los tiempos en el personal del empaquete y evitar cuellos de botella para la
entrega de los pedidos.
En el área de “Producción” de la empresa “Tía Rosy S.A de C.V” ubicada en “San
Pedro Totoltepec, Méx” Se dedica a la elaboración de mantecadas desea mejorar sus
procesos a través de la implementación de un proyecto de Seis Sigma. La empresa
cuenta con un sistema de producción y entrega que ha presentado problemas en los
últimos 5 meses. Durante este periodo los clientes se han estado quejando debido a
demoras en la entrega de sus productos que podría desencadenar en la pérdida de
clientes a futuro. La empresa lleva un indicador del tiempo de entrega de los productos
desde el momento en que reciben la orden hasta la entrega de sus productos al cliente.
Durante el periodo comprendido entre “octubre de 2020” y “enero de 2021”, se ha
presentado “demora en los tiempos de entrega de productos en relación a los pedidos”,
que representa “de 4 a 6 horas de demora diaria” de perdida mensual de 120 horas, lo
anterior es de acuerdo a que la empresa lleva un indicador del tiempo de entrega de los
productos desde el momento en que reciben la orden hasta la entrega de sus productos
al cliente.

2. Con base en la retroalimentación que recibiste de tu docente y en la fundamentación

conceptual, plantea una propuesta de solución definitiva, la cual deberá incluir:

 Descripción detallada de la propuesta o propuestas de solución derivadas de la

casa de la calidad en la parte del resumen de requerimientos funcionales.

En relación a la casa de la Calidad los requerimientos funcionales son:

1) Como empresa para mantener a nuestros clientes contentos con la entrega de sus
pedidos debemos de dar seguimiento a la cadena de distribución.
2) Proporcionar a cada cliente de manera personalizada la atención de sus necesidades
en tiempo y forma de manera puntual.
3) Así mismo se debe de actualizar el manejo en la aplicación estadística para el
control de pedidos.
4) Prever oportunamente la demanda.
5) Implementar un buen control y manejo de agenda.

 Relación de tu propuesta con la fundamentación conceptual.

Para mejorar la satisfacción de los clientes es necesario abrir canales de comunicación y

solicitar evaluaciones periódicas sobre el servicio que se ofrece y los tiempos de
entrega.
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Planificar los plazos de entrega o de ejecución. Manejar prioridades a través del uso de
agenda digital.
Dividir la jornada laboral en bloques, por temáticas, grado de dificultad y así mejorar
los tiempos muertos o desperdicio de este.

 Relación de tu propuesta con el objetivo del proyecto.

Los objetivos se enfocan en mejorar el tiempo de entrega de los productos por lo

cual es necesario aplicar metodologías y herramientas de calidad total y modelos
productivos que se ajusten a las características de la organización.

 Relación de tu propuesta con los orígenes del problema (antecedentes) y con

el contexto actual (dimensiones).

Plantear mejoras en los procesos productivos de la Empresa Tia Rosy SA de CV en

relación al área de producción y área de distribución de pedidos a través de la
cadena de suministros ya que se ha identificado la problemática de que por el
exceso de desperdicios se generan retrasos en el empaquetado para surtir pedidos a
tiempo durante el proceso de distribución en la cadena de suministros, siendo parte
fundamental:
Optimizar los procesos.
Prever oportunamente la demanda.
Ubicar adecuadamente el inventario.
Analizar el rendimiento previo histórico para partir de este punto y ejecutarlo.
Reducir el tiempo de inactividad del equipo e implementar la entrega de resultados
de cada orden de trabajo en tiempo y en forma.
Efectuando los debidos controles estadísticos para poder analizar detalladamente el
proceso de distribución de producto terminado encontrando su capacidad actual, su
nivel sigma y sus límites de control, para tratar la problemática de tiempos muertos
de operación, presentado en el proceso de distribución.

 Análisis de factibilidad de la propuesta (gráfico y su interpretación).

En este aspecto se ha detectado un área de oportunidad en la elaboración de pedidos

de nuestro producto (mantecadas) las cuales durante la producción existe merma del
9%, lo que refleja un estancamiento de tiempo y así propicia entrega tardía de
pedidos hacia los clientes externos, por lo que se determina la factibilidad de
mejorar el tiempo de entrega de los productos aplicando metodologías como Lean
Manufacturing y Seis Sigma , mediante el uso de herramientas de calidad total y
modelos productivos que se ajusten a las características de la organización.
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Implementando los debidos controles estadísticos para poder analizar

detalladamente el proceso de distribución de producto terminado encontrando en su
capacidad actual, su nivel sigma y sus límites de control, para tratar la problemática
de tiempos muertos de operación, presentado en el proceso de distribución.

 Ventajas y desventajas de tu propuesta.

VENTAJAS

En relación a la posibilidad de pérdida de los clientes es importante brindar actualización y

capacitación a los clientes internos de forma permanente sobre sistemas, procedimientos,
procesos, controles y materias afines; a través de formalizar jornadas de capacitación sobre
el trabajo basado en procesos que nos lleve finalmente a Implementar un sistema de
seguimiento para las órdenes de trabajo, enfocado en la calidad, efectividad y eficiencia del
proceso de distribución de pedidos y así lograr la entrega de estos a los clientes externos de
forma puntual y mediante un buen trato de los repartidores; cumplir con sus demandas en
tiempo y forma; evitando así perdidas monetarias a la empresa por perdidas de clientes
externos como resultado de la inconformidad de estos . Se logra una mayor satisfacción y
compromiso del empleado, Mayor motivación del empleado, El conocimiento mejorado se
traduce en mayores ganancias, Mayor retención de empleados

DESVENTAJAS
El personal encargado de realizar la logística de la capacitación evite los siguientes puntos:
No hacer el diagnóstico de necesidades de capacitación (DNC) o no hacerlo bien
La capacitación es impartida por el jefe del área o el de RR.HH
Mal diseño de la capacitación
Capacitaciones fuera de horario
Los mismos temas
La falta de interés del personal a capacitarse
Después del curso
Desinterés del personal por realizar de forma correcta su trabajo dentro del proceso de
producción.
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 Cronograma de trabajo que propones, especificando:

 Acciones.
 Fecha de inicio y término de cada acción.
 Cantidad de horas/días de cada acción.
 Recursos necesarios (económicos, tecnológicos, humanos) para cada
acción.

Acción Recursos Responsable Inicio/término/horas

semanales
Documentación
Curso de actualización para Sala de capacitación Organización laboral y sus 10 al 14 de mayo /2021
la mejora en el proceso de funciones (Organigrama)
Mesas binarias 20 horas
producción
Instructor Daniel
Pizarrón y pintarrones
Delgado/Lic. Mariela
Proyector Hernández (R.H)

Servicio de cafetería
Programa de Capacitación Papelería (varios) Carpeta de descripción de 17 al 21 de mayo /2021
inducción al puesto y
desarrollo. 20 horas
Lic. Mariela Hernández
(R.H)

Curso de mejora continua: Programa de desarrollo 24 al 28 de mayo /2021

Lean Manufacturing. para la mejora continua a
40 horas
través de la metodología
de (Lean Manufacturing)
para el análisis del proceso
de producción eficiente.

Instructor Daniel
Delgado/Lic. Mariela
Hernández (R.H)

 Diagrama con el nuevo proceso de trabajo.

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 Mecanismos de seguimiento y control (KPI’s, listas de cotejo, etcétera).

Plan de control
Empresa: Codigo: 453
Tia Rosy S.A
Plan de control Revision: 7843-0234
Fecha: 24/06/2021
Cliente: SORIANA Producto MANTECADAS Realizado por: ERIKA CORINA SÁNCHEZ PASTRANA
Referencia: 4356789 Referencia: 1234PES41 Revisado por: Ignacio Iñiguez

Descripcion de Caracteristica Metodo

Responsable / Area Reaccion
proceso Parametro Especificacion Medicion Frecuencia
Supervisar la
distribución de
Emanuel Benítez materia prima por Insumos de panadería Evitar merma del 5% 20 mantecadas por paq Dos veces al día Se desea evitar demoras en tiempo de distribución
cada turno de trabajo

Emanuel Benítez Apariencia Mantecada entera no quemadas ni pegadas 20 mantecadas por paq Cada hora Disminuir desperdicio por cada/turno
Raúl Juárez Producción por turno Dos turnos 8 horas de producción 5120 mantecadas Por cada turno Evitar merma del 5%
Distribución de
Auditoría del producto
ordenes para
obtenido para
suministrar pedidos Satisfacción del cliente al recibir en tiempo y forma su
Raúl Juárez suministrar las Ordenes de trabajo Suministrar ordenes de trabajo Por cada turno
de los clientes en pedido
ordenes de trabajo
tiempo y forma

 Resultados esperados (ahorro económico, de tiempo o desperdicio).

         
Horars de demora x
MENSUALIDAD Costo por hora de demora Costo mensual Costo anual
mes
Marzo 44 44000 1936000 23232000
Abril 43 43000 1849000 22188000
Mayo 45 45000 2025000 24300000
Junio 42 42000 1764000 21168000
Julio 40 40000 1600000 19200000
$
Costo total      
110,088,000.00
         
         
         
Horas de duranción de
Estrategias Horas de demora Costo mensual Costo anual
estrategias
Curso de
0 12 4000 48000
actualización
Capacitación 0 10 4000 48000
Metodología Lean
0 16 4000 48000
Manufacturing
         
         
Inversión anual       144000
Inversión del primer
año en Maquinaria,
equipo,       10000
herramientas (First
Year Investment)
Inversión total       154000
$
Ahorro Anual Total en Costos (Cost Avoidance per Year)  
109,934,000.00
CON LA MEJORA: Nos ahorramos $109,934,000 pesos anuales
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 Recomendaciones que ofrecerías a la empresa o institución para la

implementación de la propuesta (mínimo tres). 

Una vez que se identificó la variable que genera el problema esencial del proyecto
durante el proceso de producción en las horas de demora por los operadores y las
causas posibles las cuales se debieron al desconocimiento del manejo y control de
tiempos de los procesos de elaboración del producto y poder también administrar de
forma correcta la materia prima para la elaboración del producto final y así evitar
desperdicio o merma del 5% lo que genera un atraso para suministrar las ordenes de
trabajo al día ;generando así retraso para cubrir los pedidos, después de identificar el
área de oportunidad se recurrió a implementar la mejora en relación a la necesidad
de que los operadores tomaran Curso de actualización así como un curso de
Capacitación en el área de trabajo para el proceso de producción para que ellos
puedan aplicar los aprendizajes y conocimientos reforzados en relación a su
desempeño laboral, bajo la modalidad de la mejora continua mediante la
metodología : Lean Manufacturing.

 Conclusiones.

El realizar esta Evidencia fue primordial proponer una solución con base en fundamentos
teóricos.

Una vez observado el proceso de producción y determinadas las posibles causas de

desperdicio de este, es importante estandarizar y/o ajustar criterios importantes de los
subprocesos que intervienen en la elaboración del producto del área de panadería, para de
esta manera, trabajar bajo órdenes y programación que garanticen la producción en
cantidades y tiempos requeridos por el cliente tanto interno como externo.

Los desperdicios encontrados en el proceso productivo económico de la empresa Tía Rosy

S.A de C.V generan un impacto considerable, debido a que el uso inadecuado de las
materias primas, los traslados innecesarios y todas aquellas actividades que no generen
valor al producto aumenta los costos de producción y a su vez influyen en el recurso
económico establecido para la satisfacción de las necesidades del cliente.

Implementar estrategias para la mejora continua, por esta razón, es importante mencionar
que se las herramientas Lean aplicadas al problema evidenciado y el trabajo estandarizado,
por medio de las cuales se busca dar solución o disminuir los problemas encontrados.
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También se debe capacitar al personal para que desarrollen sus actividades de una manera
estandarizada para así evitar desviaciones en las características de los productos, tiempos de
proceso, entre otros.

También, es importante delegar personal del área mejoramiento continuo a las diferentes
áreas de producción para que por medio de sus conocimientos puedan identificar problemas
reales y gestionar soluciones para mantener procesos Lean dentro la empresa Tía Rosy S.A
de C.V que permitan la obtención de productos de calidad que cumplan con los
requerimientos del cliente.