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19.pets Inspeccion de Niveles de Aceite Depositos Rev02

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PROGRAMA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL

Y MEDIO AMBIENTE
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
INSPECCIÓN DE NIVELES DE ACEITE ACUMULACIÓN
TOQUEPALA
Área: Depósitos Lixiviables Versión: 04
Código: PETS 19 2014 Pág 1 de 9

PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN DE NIVELES DE AREA DEPOSITOS


LIXIBIABLES
PROGRAMA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL
Y MEDIO AMBIENTE
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INSPECCIÓN DE NIVELES DE ACEITE ACUMULACIÓN
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PROCEDIMIENTOS INSPECCIÓN DE NIVELES DE ACEITE

1. PERSONAL
1.1 Listado de Personal.

Ítem Descripción Cantidad


1.1.1 Técnicos Lubricadores 02
1.1.2 Supervisor de Campo 01
1.1.3 01
Líder de contrato
1.1.14 01
Supervisor se Seguridad

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 EPP Completo (Casco, Lentes Claros, Protección Auditiva, Ropa de Trabajo,
Botín de seguridad - dieléctrico).
2.2 Respirador de Media Cara con Filtro para Polvo y Vapores Orgánicos (P-
100/2097).
2.3 Guantes Microflex Nitrilo
2.4 Linterna de casco
2.5 Guantes hyflex
2.6 Bloqueador solar

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS /MATERIALES


3.1 Espátula plana de 2”.
3.2 Trapo industrial
3.3 Bolsas de plástico
3.4 Desengrasante
3.5 Lubricantes: Mobil Gear 600XP 320, Mobil Nuto 46, Mobil Nuto 68, Mobil
Gear 600XP 220, Mobil Gear 600 XP 460
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4. PROCEDIMIENTO
4.1 INSPECCION DE NIVELES DE ACEITE AL TANQUE DE LUBRICACIÓN Y
TANQUE DE SISTEMA HIDRÁULICO DE LA CHANCADORA PRIMARIA.

4.1.1 Traslado del personal, herramientas y materiales a la zona de trabajo.


4.1.2 Al inicio de cada tarea se debe de realizar el IPERC por todos los
integrantes del grupo de trabajo y de ser necesario asesorarse con el
supervisor de campo y/o con supervisor SSOMA.
4.1.3 Inspeccionar el área de trabajo.
4.1.4 Para realizar la inspección de niveles de aceite de los tanques de
lubricación y tanque del sistema hidráulico debemos de limpiar el visor de
nivel con trapo industrial limpio.
4.1.5 Se registra el nivel en el Check list.(anexo1)
4.1.6 Observar el nivel de aceite en el visor de nivel instalado en el tanque no
menor a 60%.
4.1.7 Si al observar que el nivel de aceite se encuentra bajo, se procede al
relleno hasta dejarlo en nivel operativo (Mobil-Gear 600 XP 320).

4.2 INSPECCIÓN DE NIVELES DE ACEITE DEL TANQUE DEL APROM FEEDER


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4.2.1 Traslado del personal, herramientas y materiales a la zona de trabajo.


4.2.2 Al inicio de cada tarea se debe de realizar el IPERC por todos los
integrantes del grupo de trabajo.
4.2.3 Inspeccionar el área de trabajo.
4.2.4 Para realizar la inspección de niveles de aceite de los tanques de
lubricación del APROM FEEDER se debe de realizar la limpieza del visor de
niveles.
4.2.5 Verificar visualmente si el nivel de aceite se encuentra a niveles normales
de trabajo.
4.2.6 Se registra el nivel en el Check-list.(anexo1)
4.2.7 Si después de realizada la inspección visual verificamos que el nivel de
aceite se encuentra bajo, se procede con el relleno de aceite con Mobil
Nuto HD 68 micro-filtrado.
4.2.8 Realizar limpieza de la zona inspeccionada de ser necesario, luego,
disponer de los residuos lubricantes.

4.3 INSPECCIÓN DE NIVELES DE ACEITE DEL TANQUE DEL BTI.

4.3.1 Traslado del personal, herramientas y materiales a la zona de trabajo.


4.3.2 Al inicio de cada tarea se debe de realizar el IPERC por todos los
integrantes del grupo de trabajo.
4.3.3 Inspeccionar el área de trabajo.
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4.3.4 Frente a las tareas que se realizan a campo abierto el personal deberá
usar bloqueador solar.
4.3.5 Informar al operador del equipo de SPCC que se realizara la tarea de
inspección de niveles de aceite.
4.3.6 Se realiza limpieza del visor de nivel de aceite.
4.3.7 Dejar la zona limpia, retirar trapos y disponerlos en las zonas
correspondientes (cilindro rojo – residuos peligrosos).
4.3.8 Se registra el nivel en el Check list (anexo1).
4.3.9 Si se encuentra bajo el nivel de aceite se procede al relleno utilizando una
bomba de micro filtrado y aceite Mobil Nuto 46, nuevamente realizar
limpieza de ser necesario.

4.4 INSPECCIÓN DE NIVELES DE ACEITE A LOS REDUCTORES FALK DE LAS


FAJAS DEL ÁREA 1300, 1100.

4.4.1 Traslado del personal, herramientas y materiales a la zona de trabajo.


4.4.2 Al inicio de cada tarea se debe de realizar el IPERC por todos los
integrantes del grupo de trabajo.
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4.4.3 Inspeccionar el área de trabajo.


4.4.4 Las tareas que se realizan a campo abierto por tanto el personal
involucrado deberá usar bloqueador solar.
4.4.5 Informar al operador del equipo de SPCC que se realizara la tarea de
inspección de niveles de aceite.
4.4.6 Se realiza la limpieza exterior del reductor prestando atención en la correcta
limpieza de la parte superior del soporte de la varilla para evitar el ingreso
de contaminantes.
4.4.7 Se extrae la varilla y se realiza la limpieza que mide el nivel de aceite.
4.4.8 Se introduce la varilla en el reductor y se verifica visualmente el nivel de
aceite.(entre Min y Max o en su defecto el nivel registrado como normal ya
que no todas las varillas son las correctas)
4.4.9 Dejar la zona limpia retirar trapos y disponer los residuos donde
corresponde.
4.4.10 Se registra el nivel en el Check list. (anexo1)
4.4.11 Si se encuentra bajo el nivel de aceite se procede al relleno inspeccionar el
origen de perdida y rellenar con Mobil SHC 630.

4.5 INSPECCIÓN DE NIVELES DE ACEITE A LA CAJA REDUCTORA DE LOS


WINCHES.
4.5.1 Traslado del personal, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
4.5.2 Al inicio de cada tarea se debe de realizar el IPERC por todos los
integrantes del grupo de trabajo.
4.5.3 Inspeccionar el área de trabajo.
4.5.4 Las tareas que se realizan a campo abierto de debe de usar bloqueador
solar.
4.5.5 Informar al operador del equipo de SPCC que se realizara la tarea de
inspección de niveles.
4.5.6 Se realiza limpieza de las varilla de nivel de aceite.
4.5.7 Se introduce la varilla en el reductor y se verifica visualmente el nivel de
aceite.
4.5.8 Se registra el nivel en el Check list.(anexo1)
4.5.9 Dejar la zona limpia retirar trapos.
4.5.10 Si se encuentra bajo el nivel de aceite se procede al relleno con aceite
Mobil Gear 600 XP 220.
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5. RESTRICCIONES
5.1 RESTRICCIONES GENERALES
5.1.1 No iniciar la tarea sin Autorización y Coordinación con el Área de Operaciones
y Mantenimiento.
5.1.2 No iniciar la tarea de no haberse revisado (PETS).
5.1.3 No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que
éste haya sido controlado. (IPERC Continuo).

5.1.4 No manipular las herramientas de forma incorrecta(Ref. D.S. N° 024-2016-EM


Art. 44° Inc. d, g).
5.1.5 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo,
herramientas, equipos, materiales, etc., verificando que no se encuentren en
condiciones subestándar.
5.1.6 No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las
actividades descritas en el presente procedimiento escrito de trabajo seguro
(PETS) (Ref. D.S. N° 024-2016-EM Art. 44° Inc b)..
5.1.7 No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal (EPP) en
buen estado.
5.1.8 No iniciar la tarea de no haberse revisado los procedimientos PETS.
5.1.9 No iniciar la tarea si los equipos no cuentan con los dispositivos de bloqueo y
etiquetado, estos pueden ser un candado, tenazas, tarjeta de bloqueo. Los
candados de seguridad se basan en un código de colores establecido en el
estándar de Colores de Candados y Tarjetas – SPCC, en el que se establece
que el color de candado y tarjetas de seguridad debe ser de color anaranjado.
5.1.10 No iniciar la tarea si no se cuenta con dispositivos notorios de advertencia,
como una etiqueta (tarjeta de seguridad), los cuales pueden ser asegurados
fijamente a un mecanismo de aislamiento de energía, para indicar que el
mecanismo de aislamiento de energía y el equipo/máquina que está siendo
controlado no puede ser operado hasta que el dispositivo de etiquetado sea
removido.
5.1.11 No iniciar la tarea sin antes haber verificado que el equipo se encuentre sin
energía y libre de presiones.
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5.1.12 Prohibido portar celulares salvo que sea asignado por SKF.
5.1.13 En tiempos de tormentas eléctricas, cuando se dé la alerta roja, los
trabajadores deben utilizar como refugio las instalaciones.

ANEXO 1:
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