01 Logistica para La Perforación - Día 1a

1.
Logística para la perforación
Buenas Prácticas Operacionales – Optimización de la Perforación

1/85
1. Logística para la perforación
Contenido:
1.1 Inspección del sitio del pozo
1.2 Procedimientos para la mudanza del equipo
1.3 Instalación del Equipo de Perforación
1.4 Inspección del Equipo de Perforación
1.5 Prueba de equipos y sistemas
1.6 Requerimientos de materiales y servicios
1.7 Reunión previa al inicio de la perforación
1.8 Estimación de tiempos de perforación
1.9 Curvas de Tiempo VS Profundidad
1.10 Consideraciones de Seguridad
1.11 Planes de Respuesta a Emergencias

2/85
Verificar con el ITP, un Supervisor de la compañía de transporte y

de SEGURIDAD los siguientes detalles:
• Ruta de acceso y la distancia a recorrer

• En la ruta: verificar la existencia de cables de alumbrado,
puentes y curvas demasiado cerradas, intervalos para transitar
un solo vehículo, pendientes pronunciadas, existencia de
poblados y condiciones generales de la vía.

3/85
• Establecer la señalización para el acceso a la nueva locación

• Locación: compactación, nivelación, drenajes, cercas de
alambre, guardaganado, salida de emergencia.
• Condiciones ambientales: basura, señales de fogatas, manchas

de aceite.
• Reporte: los detalles observados y elabore un acta de

aceptación del sitio (en el acta mencione los nombres de las
personas involucradas).

4/85
Estrategia
Distancia: determina
el volumen de
equipo necesario
para el transporte
del equipo.

5/85
Estrategia
Equipo y personal requerido: establecer con la compañía de
perforación y la transportista los requerimientos de equipo de
transporte y de personal para el proceso de desmantelar, movilizar
e instalar el Equipo de Perforación
Revisar la disposición del equipo antes de desmantelarlo. Es de
gran utilidad en la instalación en la nueva locación

6/85
Estrategia
Establecer el horario de trabajo: hora de comienzo de actividades,
horarios de comida y hora de terminación de operaciones cada día
Seguridad
Elaborar un plan diario de actividades empezando con aspectos
referidos a la seguridad del personal, del equipo y del medio
ambiente. Políticas sobre NO consumo de alcohol ni drogas, armas
de fuego, etc.

7/85
Estrategia
El plan de seguridad incluye: Uso del EPP, Permisos de Trabajo,
Trabajos en Altura, Levantamiento Mecánico, Inspección de Grúas
y del equipo de levante y transporte, amarre de cargas, puntos de
atrapamiento para los operarios, etc.
Limpieza del equipo, presas y líneas superficiales de control antes
de ser desconectadas.

8/85
Inspección de equipo de transporte, se debe inspeccionar:
• Alarmas de reversado a todo el equipo de transporte
• Cables de amarre e izaje deben estar certificados
• Operador y ayudantes de grúa: certificados

9/85
• Grúa: Arrancar la máquina y
verificar que todas las funciones
están en orden: indicador de
temperatura, presión de aceite,
limpia brisas, pito o corneta,
luces, control de presión hidráulico,
sistema de cableado eléctrico, etc.

10/85
• Grúa: con el operador revisar todas
las operaciones, telescópicas,
levantamiento del “boom” , alarma
de máximo recogimiento del cable,
giros a izquierda-derecha. Se debe
verificar la operabilidad de todas las
funciones y alarmas de la grúa.

11/85
• Inspeccionar los demás componentes del equipo de
transporte: camiones winch (“plumas”), trailers de
plataforma alta (“planas”), trailers de plataforma baja (“low
boys”): funcionamiento de alarmas de reversa, cables de
levante certificados,llantas en buena condición, sin escapes
de aceite.

12/85
Desmantelación
Elaborar un plan con el ITP para establecer un orden de
desmantelacion: líneas eléctricas, lámparas, techos, mallas
vibratorias (temblorinas) y el resto de equipos de control de sólidos
Desconectar las líneas superficiales de control

13/85
Desmantelación
Mientras se prepara el piso para abatir el mástil desmantelar
presas, bombas, tanque de viajes y líneas superficiales
Guardar adecuadamente pernos, seguros, tuercas para su uso en la
instalación del equipo en la próxima locación.

14/85
Desmantelación
Efectuar con el ITP y el personal de cuadrillas una plática de
seguridad antes de abatir el mástil
Lavar los componentes del equipo a medida que se van
desmantelando
Evitar el impacto ambiental por escorrentías de lodo de las líneas,
piezas y componentes al ser trasladados de un sitio a otro dentro
de la locación o al ser cargados en los camiones

15/85
Desmantelación
Distribuir los supervisores para prevenir incidentes/accidentes
Preparar la logística para contener derrames con el agua de lavado

y disponerla en una presa ecológica

16/85
Mudanza
Informar a los conductores las velocidades permitidas:10 km/hr
dentro de la locación, 30 Km/hr en las carreteras sin pavimentar en
el campo (“brechas”) y 60 Km/hr en vías pavimentadas
No exceder en cantidad de vehículos dentro de la locación.
Mantener un orden de entrada para ser cargados y prohibir
estacionarse sobre las zonas verdes.

17/85
Mudanza
Supervisar el amarre de las cargas. No permitir cargas sueltas
No aplastar las mangueras hidráulicas o de succión con cargas
pesadas sobre ellas
No colocar cargas sobre los barandales que puedan deformarlos e
impidan su instalación en la nueva locación.

18/85
Mudanza
• No levantar las escaleras desde los
peldaños para evitar daños o
deformaciones
• En la nueva locación tener el
equipo necesario para bajar las cargas.
• Nunca tirarlas al piso.

19/85
Mudanza
Acompañar con camioneta-vigía las cargas más pesadas y más
largas (mástil, subestructuras, malacate, bombas de lodo, presas,
etc.) para avisar/alertar en la vía a conductores particulares sobre
el peligro que enfrentan en la vía
Programar en los sitios estrechos la comunicación con radios para
organizar el paso de los equipos de transporte y los particulares

20/85
Procedimiento de instalación
Debe estar presente un supervisor encargado de la mudanza del
equipo para coordinar el orden de descarga e instalación de los
componentes
Debe haber un equipo mínimo de grúas, plumas y tiro largo
presentes para iniciar el descargue de los componentes del equipo.

21/85
• Verificar instalación previa de la
geomembrana para prevenir daños
ambientales que cubra el área donde
se apoyará el equipo.
• La instalación empieza por las
tarimas/pizarras y la subestructura del
equipo.
• Bajar las cargas en el sitio o cerca al
sitio de armado del equipo para evitar
“doble mudanza”
22/85
• Bajar cargas perimetrales o secundarias en su sitio sin afectar área
de instalación del equipo
• Bajar las cargas en el orden que
vayan siendo requeridas para evitar
volverlas a levantar y reubicar en
el sitio definitivo

23/85
Realizar reunión de seguridad antes de levantar el
mástil. Restringir acceso a la localización de
vehículos o personal no necesario durante el izaje
del mástil y suspender otras actividades
alrededor del mismo
Reportar de común acuerdo con el ITP o Jefe del
Equipo el porcentaje de progreso al final de cada
día: equipo desmantelado, movilizado o instalado.

24/85
Inspeccionar, con el concurso del mecánico, el
electricista y los técnicos apropiados, los
principales sistemas componentes del equipo a
medida que se van instalando: Sistema de
Potencia, Rotación, Levantamiento de cargas,
Circulante y Prevención de Reventones.

25/85

Se recomienda llenar el formato de Inspección
del Equipo al tiempo que se va instalando

26/85
Se deben inspeccionar y probar por lo menos los siguientes
sistemas y componentes de la unidad de perforación:
1. Sistema para Levantamiento de Cargas
2. Sistema de Rotación
3. Sistema Circulante de Fluidos
4. Sistema de Generación y Transmisión de Potencia
5. Sistema de Control y Prevención de Brotes
6. Equipos para prevención y contención de derrames
7. Equipos contra incendio
8. Sistemas de Seguridad Operacional
9. Sistema de monitoreo e instrumentación
10. Campamento y acomodaciones de vivienda

27/85
1. Sistema para Levantamiento de Cargas
• Malacate
• Bloque viajero y Bloque corona
• Ancla de la línea muerta
• Torre o mástil
• Winches (roncos de aire)

28/85
2. Sistema de rotación
• Mesa rotaria
Probar la rotación adelante y reversa
Rotar a la máxima velocidad
Registre la temperatura
Comprobar el funcionamiento de los
seguros
Comprobar el funcionamiento de las
trasmisiones de alta y baja velocidad

29/85
3. Sistema circulante de fluidos
Probar el funcionamiento de los equipos con fluido de perforación
durante una hora:
Mallas vibratorias (temblorinas)
Desgasificador
Desarenador y Desarcillador

30/85
Centrifuga de decantación de sólidos de baja gravedad
Bombas centrifugas
Equipo para mezclado de materiales con el lodo
Agitadores y pistolas submarinas

31/85
• Verificar las presiones de operación de los hidrociclones
• Inspeccionar el diseño y funcionamiento de los equipos de
almacenamiento a granel de materiales sólidos
• Preparar un bache de 20 m3 de lodo natural e incrementar la
densidad a la máxima velocidad hasta obtener 1.5 gr/cm3,
determinar la máxima velocidad de mezcla.

32/85
• Transferir lodo al sistema activo, circular y agitar durante una hora
• Verificar el consumo de corriente de las bombas y agitadores (75%
del máximo)
• Calibrar el diseño, instalación y operación del tanque de viajes y
comprobar su sensibilidad
• Verificar pisos, barandales y escaleras sobre las presas y
alrededores

33/85
• Comprobar instalación y funcionamiento de las bombas de lodo
• Verificar los sistemas de seguridad y las válvulas de disparo por
alta presión
• Conducir pruebas de presión a los múltiples de descarga y líneas
de superficie
• Cada 5 años de operación inspeccionar el
espesor de las líneas de alta presión en
la superficie

34/85
• Verificar instalación y calibración de las válvulas de seguridad.
Deben estar instaladas sobre una línea conectada a la salida la
bomba con descarga a la presa
• Verificar la precarga de nitrógeno en el amortiguador de
pulsaciones (+/- 1000 psi)
• Observar los filtros de succión y descarga
• La válvula de alivio debe estar ubicada corriente arriba del filtro de
descarga

35/85
Inspección de las bombas de lodo:
• Fabricante
• Modelo
• Tipo
• Potencia (mecánica o eléctrica)
• Máxima presión entregada
• Camisas (“liners”)
• Longitud de carrera del pistón
• Líneas de succión y descarga
• Válvulas de seguridad

36/85
Inspección de las bombas de lodo :
Centrifugas de precarga:
• Fabricante
• Modelo
• Motor eléctrico: tipo
• Tamaño y tipo de “impeler”
• Dirección de rotación
• Caballaje y RPM del motor

37/85
Inspección de las bombas de lodo :
Amortiguador de pulsos: Protector de la
Válvula de válvula Manómetro de
• Fabricante recarga presión
Diafrag Plato de
• Modelo ma cubierta
• Precarga
Inserto
Cuerp del
o diafragm
a

38/85
Planta de Generación Eléctrica
Con carga plena probar bomba de lodos – rotación – agitación –
mezcladora – equipos de control de sólidos – equipos auxiliares
(iluminación, compresores, plantas de agua, equipos del
campamento, etc)

39/85
Planta de Generación Eléctrica
• Probar los sistemas de paro de emergencia
• Verificar seguridad de todas las instalaciones eléctricas (tableros
de distribución, interruptores y arrancadores)
• Verificar que todos los patines (“skids”) estén “aterrizados” (de 4 a
7 Ohms)
• Verificar adecuada iluminación en el mástil y equipo en general
• Inspeccionar visualmente todos los cables eléctricos y sus cajas de
distribución

40/85
5. Sistema de Prevención de Brotes
• Armar el arreglo de Preventoras en el área del contrapozo y probar
manualmente su funcionamiento
• Probar la unidad de cierre de acuerdo con los estándares de la
compañía
• Verificar certificación de inspección y
reparación mayor en los últimos 5 años
• Confirmar instalación de sellos nuevos
y apropiados al ambiente en las BOP

41/85
• Confirmar capacidad de corte de los arietes (si aplica)
• Efectuar pruebas de presión al conjunto de BOP de acuerdo con la
norma API RP – 53
• Efectuar pruebas al Múltiple de Flujo y a
las conexiones superficiales de control
de acuerdo con la norma API RP - 53
• Probar funcionamiento del estrangulador
restringiendo flujo de la bomba.

42/85
• Comparar las lecturas de todos los manómetros
• Probar la válvulas de seguridad e BOP interna al 100% de su
capacidad
• Probar instalación y funcionamiento de las
estaciones para control remoto de las BOP
• Verificar funcionamiento de los equipos
para detección temprana de brotes
• Verificar certificación válida en control
de pozos para el personal de supervisión directa

43/85
• Mallas vibratorias (“temblorinas”): verificar tipo de corriente
eléctrica y la polaridad adecuada. Se pone a vibrar y se
coloca sobre las mallas un guante de tela el cual deberá ser
evacuado como si fuera recortes de perforación
• Las bombas centrífugas que alimentan los ECS no deben
tener escapes. Revisar polaridad y giro de los motores
eléctricos.

44/85
• Calibrar el volumen de presas (involucrar al técnico de lodos)
• Revisar el sistema PVT (totalizador de volumen de presas)
• Instrumentación
• Indicador de peso
• Manómetro del tubo vertical (“stand pipe”)

45/85
• Consola del perforador (mandos, controles, instrumentos)
• Instalación y funcionamiento del Indicador del torque de
apriete
• Indicador de torque de la sarta al rotar (MR ó TD)
• Contador de emboladas de la bombas

46/85
Inventario de herramientas
• Levantadores para DC’s y tubulares lisos
• Elevadores para DC’s, TP, TR
• Cuñas (TP, DC’s, TR)

47/85
• Llaves de fuerza con quijadas para todos los tamaños de
tubería a usar incluyendo las llaves de aguante para la
bajada de las TR’s
• Dados o insertos en cuñas y elevadores en buenas
condiciones (existencia de repuestos y partes de consumo)
• Cables para las llaves de aguante en buena condición

48/85
• Collarines de seguridad para todos los
tamaños (diámetros) a usar
• Llave de enrosque rápido (“DP spinner” o “roladora”)
trabajando en buena condición
• “Winch”neumático (“ronco”) y accesorios (cable y freno) en
buena condición. Máxima capacidad de carga colocada en los
controles

49/85
• Canastas para apriete y afloje de las barrenas
• Herramientas de mano: llaves de tubo 24-36-48-60, de
cadena, martillos de mano (“mandarrias”, “porras” ó
“marros”)

50/85
• Colector de lodo para los viajes con tubería llena (“chaqueta”)
• Combinaciones para conexiones de la sarta según el
programa
• DC’s, HWDP, TP de acuerdo con el inventario del contrato:
Tamaño, Grado, Peso, Conexiones, etc
• Registro de inspecciones de la sarta

51/85
Pruebas de funcionamiento del equipo
• Una vez los motores están trabajando acelerarlos a diferentes
velocidades y observar, temperatura, presión de aceite fugas
de aceite o combustible. Voltaje y amperaje de generadores,
etc.
• Lo mismo con los motores (diesel o eléctricos) de las bombas
de lodo, malacate, sistema rotacional, bombas hidráulicas,
etc.

52/85
Pruebas de integridad del equipo
• Probar integridad de las líneas desde las bombas hasta el
“manifold del stand pipe” con agua y +/- 1000 psi
• Verificar la instalación del sifón para ser usado en caso de
ser necesario
NOTA: La inspección detallada del equipo permite hacer
correcciones a tiempo y antes de iniciar el pozo de tal manera que
las reparaciones no se le cargan a los tiempos programados para
perforar el pozo.
CONDUCIR PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y ACEPTACIÓN DEL
EQUIPO EN FORMATO ESPECIAL (ver CD de inf. técnica)

53/85
Equipo de perforación y herramientas
• Agua
• Diesel
• Motor de fondo (perforar hoyos auxiliares)

54/85
Herramientas
• Barrenas
• Estabilizadores
• Lastra Barrenas (DC)
• Tubería de Perforación Extra Pesada (HWTP)
• Combinaciones Rotatorias
• Martillo de Perforación
• Acelerador de Martillo
• Amortiguador de Impactos
• Ampliadores
• Herramientas de MWD

55/85
Alquiler de accesorios para control de brotes:
Válvulas de seguridad para la sarta, válvulas preventoras de flujo
interno, válvulas de seguridad para “kelly” o “top drive”
Líneas Superficiales de Control:
Líneas primaria y secundaria de matar, primaria y
secundaria de estrangulación.
Separador Gas-Lodo a presión atmosférica
Presa quemadora ecológica.

56/85
Desgasificador (de vacío o centrífugo)
Otro equipo arrendado:
Equipos para control de sólidos (ECS): Mallas vibratorias
(“temblorinas”), Desarenadores, Desarcilladores, Limpiador de
lodo, Conjunto “3 en 1”, Centrifugas de decantación
Herramientas para bajar TR’s
Registrador electrónico de parámetros de perforación:
Sistema “Pason” (registrador digital en tiempo real): detector de
gas, indicador de flujo, PVT, otros parámetros de perforación

57/85
2. H
3. O
Tuberías de Revestimiento:
4. N
5. D
6. A
Conductor
Revestimiento de Superficie
Revestimiento Intermedio
Liner (de protección o de explotación)
Revestimiento de Producción

58/85
Accesorios para sartas de revestimiento:

Zapata (guía o flotadora)
Cuello o “Cople”(flotador, de llenado automático, de etapa,
de asentamiento)
Centralizadores (centradores)
Raspadores de pared

59/85
Equipos y Servicios para cementación de revestimientos:
• Hincado o cementación del tubo conductor
• Martillos, soldadura, zapata guía o de flotación
• Cementación con sarta concéntrica (“Stab-In”) (Espiga,
conectores, centradores, zapatas para espiga).
• Cabeza de cementación con empaque para TR
• Tramos cortos
• Cementación correctiva desde la superficie (“Top Job”)

60/85
Cabezal del pozo y accesorios:
• Sección “A”: cabezal de revestimiento “casing Head”
• Sección “B”: carrete intermedio “casing head spool”
• Sección “C”: cabezal de tubería de producción “tubing head
spool”
• Adaptador para árbol de válvulas (“tubing adaptor”,
“bonete”)
• Sección “D”: árbol de válvulas “christmas tree”

61/85
• Colgadores de sartas de revestimiento “casing hanger”
• Colgador de tubería de producción “tubing hanger”
• Anillos metálicos de sello “ring gasket”
• Tornillos de sujeción (“birlos” y “yugos”)
• Válvulas laterales y válvulas de contra presión
• Bujes de desgaste

62/85
Servicios contratados:
• Camiones tolva para evacuar recortes de perforación
• Camiones cisterna (“pipas”) para evacuar lodo base agua
• Camiones cisterna (“pipas”) para evacuar lodo base aceite
• Cuadrilla bajar TR’s

63/85
• Cuadrilla instalar LSC
• Cuadrilla para el apriete de componentes en el conjunto de
BOP’s
• Unidad de alta presión para pruebas de BOP’S, LSC, Tubing, y
de integridad del cabezal
• Instalación del sistema PVT y del registrador de parámetros
de perforación
• Construcción de canales perimetrales colectores de derrames

64/85
• Técnico de fluidos de perforación (“químico” de lodos)
• Ayudantes químico
• Retroexcavadora con operadores
• Montacargas con operadores
• Instalación de presa quemadora
• Encendido remoto del quemador
• Suministro de gas propano para encendido remoto
• Soldador del cabezal de TR de superficie (Sección “A”)

65/85
• Registros eléctricos de evaluación
• Unidad de geología
• Supervisión de pozo (“well site supervisor” o “company man”)
• Supervisor de seguridad y control ambiental
• Suministro de agua potable
• Suministro de hielo

66/85
• facilidades para alojamiento del personal (“campers”)
• Instalador del buje de desgaste
• Válvula de contrapresión para el colgador (válvula“H”)
• Cuadrilla para lavado de presas
• Cuadrilla para lavado de equipo
• Transporte de personal
• Servicio de recolección de desechos orgánicos e inorgánicos
• Comunicaciones

67/85
Participantes:
• Superintendente de Perforación
• Ingeniero de Diseño (Ing. de perforación)
• Supervisor del Pozo (WSS, Representante de la Operadora)
• Inspector Técnico de Perforación (ITP) ó Jefe del equipo
• Geólogo

68/85
Participantes:
• Perforador (Supervisor de guardia)
• Técnico de fluidos
• Coordinador de Salud, Seguridad y Ambiente (HSE)
• Asistente del supervisor del pozo
• Representantes de las compañías de servicio: Direccional,
barrenas, cementación, registros, pruebas, cabezales,
transporte, facilidades, etc.

69/85

Análisis del Programa de Perforación:
1. Localización del pozo
2. Objetivos: geológicos y de producción
3. Fases del pozo: Superficie, intermedias, de producción
4. Asentamiento de revestidores
5. Sartas de perforación
6. Fluidos de perforación
7. Programa de perforación direccional
8. Barrenas e hidráulica de la perforación

70/85
Análisis del Programa de Perforación:
9. Programa de registros y de evaluación de formaciones
10. Problemas potenciales: zonas de pérdida, presiones anormales,
zonas inestables
11. Análisis de los pozos vecinos
12. Estado mecánico propuesto: cabezal y equipo de subsuelo
13. Consideraciones de Seguridad y salud
14. Control ambiental
15. Planes de Respuesta a Emergencias

71/85
1.8 Estimación de tiempos de perforación
Logística\Tiempos-Logistica Arcos 200.xls

72/85
1.9 Curvas de Tiempo Vs. Profundidad
Logística\Curvas de Tiempo Vs Profundidad.xls

73/85
Avisos de seguridad:
• Bienvenida y acceso a la localización: Datos del pozo y
personas a cargo
• Días sin accidentes
• Uso obligatorio del equipo de protección personal
correspondiente
• Áreas de riesgo: alta presión, alta
tensión, de soldadura,
alto nivel de ruido

74/85
Avisos de seguridad:
• Identificación de Líquidos en Recipientes: diesel, agua, lodo, etc.
• Identificación de Materiales en Silos: barita, cemento, etc.
• Líquidos inflamables (pinturas, solventes, etc.)
• Escaleras, punto de encuentro, rutas de evacuación
• No fumar

75/85
• Código de Alarmas: brote, incendio, evacuación, otros
• Sistema de “Permisos de trabajo”: en caliente, eléctricos, en
espacios confinados, a presión, etc
• Estaciones “lava ojos”
• Extinguidores de Incendio
• Manejo de Materiales Químicos: fichas técnicas (MSDS)
• Análisis de Riesgos operacionales
• Primeros Auxilios

76/85
1.10 Consideraciones Ambientales
• Recipientes para disposición de basura orgánica e inorgánica,
disponible y peligrosa (color y clasificación)
• Fosa séptica
• Área para tambores o contenedores de aceite
• Bodega de químicos para el lodo
• Tanque para almacenar diesel y plan de recepción

77/85
1.10 Consideraciones Ambientales
• Presa de recortes
• Presa ecológica
• Baños auxiliares
• Área para almacenar chatarra
• Recolección de aguas negras

78/85
Evacuación Médica: MEDEVAC
1. Plan de respuesta a emergencias – verificar su activación
2. Líneas de comunicación activas:
Superintendente, Coordinador de Seguridad, Coordinador Médico
3. Hospital
4. Ambulancia
5. Helicóptero
6. Otros medios de transporte
7. Médico
8. Paramédicos
9. Equipos especiales de supervivencia

79/85
Planes Contra Incendio
1. Medidas Preventivas:
• Instalaciones eléctricas certificadas
• Lámparas, motores eléctricos y arrancadores sellados (a
prueba de explosión)
• Ubicación del taller de soldadura
• No estufas ni resistencias eléctricas en área 1
• No encender fuego en la localización
• Permiso de Trabajo en caliente
80/85
Planes Contra Incendio
2. Equipo Contra incendio: Extinguidores (tipo adecuado a
localización)
3. Adiestramiento de cuadrillas
4. Líneas de comunicación de emergencias: Superintendente,
Gerente, coordinador de seguridad, bomberos, médico,
ambulancia, etc.

81/85
Procedimientos para Control del Pozo
• Reconocimiento y manejo de brotes
• Procedimientos de cierre del pozo escritos y a la vista del
personal
• Esquema con dimensiones del conjunto de BOP y cabezal del
pozo publicado para el personal de las cuadrillas
• Código de alarmas establecido
• Certificación para el personal de supervisión en control de
brotes
• Programa de simulacros establecido y practicado por el
personal

82/85
Procedimientos para Control del Pozo
• Adiestramiento del personal

• Control de pozos preventivo
• Procedimientos para control del pozo
• Condiciones críticas
• Manejo del Gas Superficial
• Plan de acción para situaciones de descontrol (reventón del
pozo)

83/85
Procedimientos para Control de Derrames
• Plan de repuesta a la emergencia establecido
• Medidas preventivas: procedimiento para descargar
combustibles, lodo, químicos, etc.
• Equipo de contención: materiales absorbentes, barreras
físicas, colectores, bombas

84/85
Procedimientos para Control de Derrames
• Adiestramiento de cuadrillas en prevención, contención y

saneamiento de derrames
• Plan de disposición de desechos (compatibles con el
ambiente y peligrosos)

85/85

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Logística para la perforación

Buenas Prácticas Operacionales – Optimización de la Perforación

Buenas Prácticas Operacionales – Optimización de la Perforación

Verificar con el ITP, un Supervisor de la compañía de transporte y

• Ruta de acceso y la distancia a recorrer

Buenas Prácticas Operacionales – Optimización de la Perforación

• Establecer la señalización para el acceso a la nueva locación

• Condiciones ambientales: basura, señales de fogatas, manchas

• Reporte: los detalles observados y elabore un acta de

Buenas Prácticas Operacionales – Optimización de la Perforación

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Distribuir los supervisores para prevenir incidentes/accidentes

Preparar la logística para contener derrames con el agua de lavado

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1.4 Inspección del Equipo de Perforación

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Buenas Prácticas Operacionales – Optimización de la Perforación

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