(PRO-M-004-V01) Manual de Instalacion Operacion y Mantenimiento Distribucion CCM Armarios

INTELPRO S.A.
S Código:
Ingeniería de telecomunicaciones y proyectos PRO-M-004-V01
Manual:
Fecha:
Manual de Instalación Operación y Mantenimiento
29/01/2021
Distribución, CCM y Armarios de medidores
Paginación
Proceso: Página 1 de 18
Ingeniería de Proyectos
Este manual se ha preparado para personal capacitado en la instalación de equipos eléctricos,

que deben realizar el encendido inicial en la planta así como también, la Instalación, operación,
ajuste y mantenimiento de los equipos y/o componentes cubiertos por este manual.
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INDICE
1. INSTALACION
1.1. Recepción
1.2. Almacenaje
1.3. Instalación
1.4. Cimentación
1.5. Instrucciones generales de instalación
1.6. Anclaje del tablero
1.7. Entrada de cables del tablero
1.8. Terminales de cable
1.9. Procedimiento de verificación antes de energizar
1.10. Energizado del tablero
2. OPERACIÓN DEL CONJUNTO

2.1. Instrucciones generales para operar el tablero de distribución
3. MANTENIMIENTO
3.1. Mantenimiento general
3.1.1. Recinto
3.1.2. Aisladores, soportes y conectores
3.1.3. Conductores
3.2. Disyuntores de aire
3.2.1. Aislamiento
3.2.2. Contactos
3.2.3. Mecanismo de operación
3.2.4. Dispositivos Auxiliares
3.3. Disyuntores de caja moldeada
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1. INSTALACION
1.1. Recepción: Inspeccione inmediatamente las secciones del tablero por cualquier daño
que pudiera haber sufrido en el transporte. Si se sospecha o se encuentra daño alguno,
elabore inmediatamente una reclamación al transportista y notifique al representante de
ventas.
1.2. Almacenaje: Mantenga el tablero en un lugar limpio, seco, libre de elementos corrosivos
y donde no pueda sufrir golpes o abuso mecánico en caso de que el tablero no entre en
uso inmediatamente. Para proteger el tablero contra polvo, contaminantes y la humedad
es necesario cubrir con lona el tablero. En zonas que presenten altos índices de
humedad tal como instalaciones cerca de la costa o ríos, inspeccione el equipo
frecuentemente
1.3. Instalación: Encuentre el área designada donde se instalará el tablero, en el plano del
edificio si esta área no estuviera especificada, la ubicación elegida para la instalación
deberá contar con espacios de trabajo suficiente (Se recomienda que para futuros
mantenimientos del equipo, se localice de tal forma que permita el acceso por la parte
lateral y posterior del tablero). Los tableros de frente accesible requieren que las
conexiones de alimentación de campo, circuitos derivados, barra de tierra y barra de
neutro estén accesibles y se les pueda dar mantenimiento desde el frente.
1.4. Cimentación: El piso o cimiento debe ser bastante fuerte para soportar el peso del
tablero sin pandearse. Se prefiere un piso de concreto nivelado, con cimientos elásticos,
con un nivel sobre el piso general, de cerca de cinco a siete cm. El área del piso
circundante deberá tener una ligera pendiente hacia un drenaje.
1.5. Instrucciones generales de instalación: Encuentre el área designada donde se

instalará el tablero, en el plano del edificio si esta área no estuviera especificada, la
ubicación elegida para la instalación deberá contar con espacios de trabajo suficiente
(Se recomienda que para futuros mantenimientos del equipo, se localice de tal forma que
permita el acceso por la parte lateral y posterior del tablero). Los tableros de frente
accesible requieren que las conexiones de alimentación de campo, circuitos derivados,
barra de tierra y barra de neutro estén accesibles y se les pueda dar mantenimiento
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desde el frente. En localidades interiores muy húmedas, cubra el tablero para prevenir
humedad y acumulación de agua en la entrada.
1.6. Anclaje del tablero: Aunque las secciones son autos soportadas, un golpe duro o un
movimiento brusco pueden ocasionar daños en las juntas deslizables entre secciones,
por lo tanto, cada sección vertical se deberá sujetar al piso con pernos de anclaje.
1.7. Entrada de cables al tablero: Los diseñadores e instaladores deben seleccionar un

sistema de cableado que Evite daños en la funda y el aislamiento del cable durante
Instalación, uso y mantenimiento. Cuando los cables entren en una placa de distribución
deben estar protegidos de cualquier borde afilado.
1.8. Terminales de cable: Quite un tramo de aislante del extremo del cable, suficiente para
cubrir toda la longitud del barril de las zapatas, teniendo cuidado de no maltratar o
trenzar los cables. Use la herramienta adecuada para quitar el forro. Aplique
inmediatamente un compuesto para unión aceptable en la superficie desnuda del
conductor.
1.9. Procedimiento de verificación antes de energizar:
 Verifique todas las conexiones a la barra instalada en campo.

 Verifique el apriete de todas las conexiones.
 Verifique el apriete de todas la zapatas terminales instaladas en fabrica y en
campo.
 Verifique la rigidez de todos los amarres de barras.
 Verifique lo maltratado o lo dañado del gabinete del tablero, que pudiera reducir
las distancias dieléctricas dentro del tablero.
 Abra y cierre manualmente todos los interruptores y otros mecanismos de
operación verificando la alineación correcta y su operación libre, Ejercite el
mecanismo de extracción e inserción en los casos de interruptores removibles.
1.10. Energizado del tablero: Haga que esté presente el personal eléctrico calificado,
cuando el equipo sea energizado por primera vez, si se producen condiciones de corto
circuito debido a daños, o a malas prácticas de instalación que no hayan sido
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detectadas al seguir los procedimientos de verificación descritos en la sección

“procedimientos de verificación antes de energizar”, pueden ocurrir lesiones y daños
serios al personal, cuando el tablero se energice.
 No deberá haber carga en el tablero cuando este sea energizado. Desconecte

todas las cargas.
 Energice el tablero de la siguiente secuencia:
 Cierre el (los) dispositivos principales.
 Cierre cada interruptor derivado.
 Continué con cada tablero de control y cualquier otra carga.
2. OPERACIÓN DEL CONJUNTO
ADVERTENCIA: La instalación, ajuste, alteración, servicio o mantenimiento indebidos puede

causar daños materiales, lesiones graves o la muerte.
2.1. Instrucciones generales para operar el tablero de distribución: Las conexiones

eléctricas sólo deben ser realizadas por un profesional O Técnico certificado.
 Para cada trabajo u operación a realizar en el tablero de distribución o en

cualquiera de sus componentes, se debe respetar cada una de las Reglas de oro
establecidas en el capítulo 2 Artículo 18-Inciso 18.1 del Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas “RETIE”.
1.
 Las conexiones eléctricas y de puesta a tierra deben cumplir con las partes
correspondientes de la norma técnica colombiana NTC 2050 y el Reglamento
eléctrico de instalaciones eléctricas “RETIE”
2.
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 Antes de conectar la unidad a la fuente de alimentación eléctrica, verifique que las

conexiones eléctricas y de puesta a tierra cumplan con las partes
correspondientes de la norma técnica colombiana NTC 2050 y el Reglamento
eléctrico de instalaciones eléctricas “RETIE”. De no cumplir con este
procedimiento se pueden producir daños materiales, lesiones o la muerte.
 Antes de conectar la unidad a la fuente de alimentación, verifique que la conexión

eléctrica cumpla con las especificaciones de la placa de identificación. De no
cumplir con este procedimiento se pueden producir daños materiales, lesiones o la
muerte.
 Antes de realizar cualquier tarea de servicio que involucre la conexión o

desconexión eléctrica o la exposición a componentes eléctricos, efectúe siempre
el procedimiento de BLOQUEO/ETIQUETADO eléctrico. Desconecte todos los
circuitos y siga las instrucciones del capítulo 2 Artículo 18-Inciso 18.1 del
Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas “RETIE”.
 Para su seguridad, no use ni almacene gasolina ni otros vapores o líquidos

inflamables en los alrededores de este equipo o de cualquier otro. De no cumplir
con esto se pueden producir daños materiales, lesiones o la muerte.
 Este aparato no está diseñado para ser utilizado por personas con
discapacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, o con falta de
experiencia y conocimientos, a menos que una persona responsable de su
seguridad les haya supervisado o les haya instruido en el uso del aparato para su
seguridad. Se debe supervisar a los niños para asegurarse que no jueguen con el
aparato.
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3. MANTENIMIENTO
Las siguientes secciones están segmentadas por cada tipo de elemento ,a cada elemento se
le proporciona una práctica mínima recomendada para el mantenimiento preventivo, con el
fin de garantizar el correcto funcionamiento de estos componentes , una vida prolongada y
disminución del riesgos a personas que diariamente manipulen los elementos.
3.1. Mantenimiento General
3.1.1. Recintos:
 Asegúrese de que todos los paneles, puertas y estructuras del armario estén bien
asegurados.
 Durante el mantenimiento todo debe estar des-energizado, los recintos deben

limpiarse con aspiradora de toda suciedad y desechos sueltos - no se recomienda
el uso de aire comprimido, ya que esto puede hacer que partículas extrañas
queden incrustadas en el aislante o dañen los aislantes. Cualquier acumulación de
suciedad u otros contaminantes que no salgan con la aspiradora deben limpiarse
con trapos sin pelusa usando solventes de limpieza recomendados por el
fabricante.
 Todos los respiraderos y rejillas del ventilador deben limpiarse de todo el polvo y /
o acumulaciones de suciedad. Asegúrese de que las aberturas de ventilación no
estén obstruidas.
 Cuando se instalen sellos y / o juntas, éstos deben ser examinados y reparados o

reemplazados según sea necesario.
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 Todas las puertas y paneles de acceso deben estar bien asegurados durante el
funcionamiento, verificar luego de cada mantenimiento.
 Las salas de equipos eléctricos o las bóvedas deben mantenerse limpias de

suciedad y / o acumulaciones de polvo sobre una base regular. Las puertas y
ventanas deben mantenerse en buen estado de funcionamiento y mantenerse
cerradas durante la operación de rutina, las puertas de acceso deben estar
claramente marcadas para avisar al personal que el equipo eléctrico en uso está
en uso.
 Las salas de equipos eléctricos nunca deben utilizarse como áreas de

almacenamiento.
 Las salas o bóvedas de equipos eléctricos deben ser examinadas para detectar la
presencia de filtraciones de agua. Las partes superiores de los recintos del equipo
eléctrico deben ser examinadas para detectar la presencia de agua, ya que ésta
es una entrada común que a menudo no se detecta hasta que se produce un fallo.
La fuente del agua debe ser identificada inmediatamente y las medidas correctivas
tomadas para corregir permanentemente la condición.
3.1.2. Aisladores, soportes y conectores:
 Inspeccione los aisladores y soportes de conductores para detectar signos de

grietas, piezas rotas y otros daños o deterioro físico.
 Limpie toda la suciedad suelta con trapos sin pelusa. Para contaminantes que no
se eliminen fácilmente, se pueden usar disolventes aprobados por el fabricante.
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 Examine la evidencia de la humedad que puede conducir al rastreo o flashover

mientras está en operación. Examine las áreas circundantes para detectar señales
de seguimiento, formación de arcos o sobrecalentamiento.
 Reparar o reemplazar los aisladores y soportes dañados según sea necesario.
 Examine todos los pernos y dispositivos de conexión para detectar signos de

deterioro, corrosión o sobrecalentamiento. Asegúrese de que los pernos y los
dispositivos de conexión estén apretados, según las especificaciones del
fabricante para SAE grado 8. Tenga cuidado de no sobre ajustar los pernos y los
dispositivos de conexión ya que los aisladores son fáciles de dañar y difíciles de
reemplazar.
 Cuando se utilicen conductores y / o conectores de cobre y aluminio, examine las

conexiones para detectar signos de acción galvánica. Asegúrese de que los
conectores se utilicen e instalen correctamente de acuerdo con las
especificaciones del fabricante. Aplique un compuesto antioxidante a todas las
conexiones de aluminio a cobre.
3.1.3. Conductores
 Examine el aislamiento para detectar signos de deterioro, grietas, descamación o

sobrecalentamiento.
 Examine todas las conexiones para ver si hay signos de sobrecalentamiento,

conectores rotos, señales de seguimiento o arco. Asegúrese de que los
conductores estén limpios y secos.
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 Examine y limpie todas las conexiones y apriételas según las recomendaciones

del fabricante.
3.2. Disyuntores de aire:
3.2.1. Aislamiento
 Retire y limpie las barreras entre fases.
 Limpie todos los materiales aislantes con aspiradora y / o trapos limpios y sin
pelusa.
 Si es necesario utilizar disolventes de limpieza, utilice sólo disolventes

recomendados por el fabricante.
 Inspeccione los signos de corona, seguimiento, arco eléctrico, o daños térmicos o

físicos.
 Asegúrese de que el aislamiento esté limpio y seco.
3.2.2. Contactos
 Asegúrese de que todos los contactos estén limpios, suaves y en alineación

adecuada.
 Asegúrese de que las presiones del resorte se mantengan de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
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 En los contactos de plata, la decoloración no suele ser perjudicial a menos que

sea causada por depósitos aislantes.
 Limpie los contactos de plata con un limpiador de alcohol o plata usando paños no
abrasivos.
 Cierre manualmente el disyuntor para comprobar que la presión de contacto, la

alineación de los contactos y los contactos cierren correctamente al mismo tiempo,
si es posible, se debe realizar una prueba de resistencia de contacto para
determinar la calidad de los contactos.
 Los disyuntores antiguos equipados con contactores de carbono generalmente

requieren muy poco mantenimiento. Examine la presión apropiada, el deterioro, o
el vendaje excesivo que puede interferir con su operación apropiada. Los
contactos de extracción en el disyuntor y los contactos estacionarios en el cubículo
deben limpiarse e inspeccionarse para detectar sobrecalentamiento, alineación y
muelles rotos o débiles. Cubra las superficies de contacto con lubricante de
contacto para facilitar el acoplamiento (consulte las recomendaciones del
fabricante).
 Limpie todos los materiales cerámicos de suciedad suelta y examine si hay signos
de humedad, asegúrese de que los conjuntos estén limpios y secos.
 Examine las piezas agrietadas o rotas. La suciedad y los depósitos de arcos

pueden eliminarse mediante lijado ligero - no utilice esmeril o escobillas de
alambre que puedan dejar residuos conductivos. Repare o reemplace según sea
necesario. Examine las tolvas de arco para eliminar la suciedad y / o las
acumulaciones de polvo y limpie según sea necesario. La prueba dieléctrica de los
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escudos de arco puede ser recomendada por el fabricante. Compruebe el

funcionamiento del ventilador de aire.
3.2.3. Mecanismo de operación:
 Inspeccione si hay partes sueltas, rotas, gastadas o faltantes (consulte los

esquemas del fabricante de las piezas necesarias).
 Examine el desgaste excesivo de las piezas móviles. Observe que los

mecanismos operativos funcionan correctamente sin atar, colgar, o sin acción
retardada.
 Asegúrese de que cualquier lubricación se realice de acuerdo con las

especificaciones del fabricante.
 Asegúrese de que los mecanismos estén limpios, correctamente lubricados y que

todos los pernos y tornillos estén bien asegurados. Reparar o reemplazar como
sea necesario.
3.2.4. Dispositivos Auxiliares:
 Inspeccione los dispositivos de funcionamiento para el funcionamiento correcto y

las condiciones generales.
 Asegúrese de que todos los dispositivos indicadores estén completamente

funcionales y correctamente ajustados.
 Los relés de protección y los dispositivos de disparo del interruptor automático

deben inspeccionarse y ensayarse de acuerdo con las especificaciones del
fabricante y las normas aplicables de la industria, como las emitidas por el Instituto
de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE) y la Asociación Nacional de
Protección contra Incendios (NFPA).
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3.3. Disyuntores de caja moldeada
 Los disyuntores de caja moldeada deben mantenerse limpios para una ventilación
adecuada de los interruptores. Estos tipos de interruptores suelen ser disparados
por un elemento térmico que detecta un aumento de la temperatura debido a un
consumo excesivo de corriente. Sin embargo, si la suciedad se acumula en el
entorno del interruptor, es posible que la acumulación de calor no se disipe
correctamente y resulte en un disparo inoportuno.
 Limpie la carcasa del interruptor e inspeccione si hay grietas o señales de

sobrecalentamiento. Apriete todas las conexiones. Haga funcionar el interruptor
varias veces para asegurarse de que el mecanismo tiene libertad de movimiento y
para permitir la limpieza de contacto. Además, los disyuntores de mayor capacidad
(225 amperios o superiores) deben probarse eléctricamente para asegurar el
correcto funcionamiento de los elementos de disparo y los enlaces de disparo.
 Consulte la última edición de la Norma AB4 de la Asociación Nacional de

Fabricantes Eléctricos (NEMA), Procedimientos para verificar las inspecciones de
campo y la verificación de rendimiento de los interruptores automáticos
MoldedCase. Si es posible, pruebe la resistencia del contacto para garantizar la
calidad de los contactos del interruptor. Todos los paneles del disyuntor de la caja
moldeada deben limpiarse de toda la suciedad, polvo y escombros usando un
vacío.
NOTA: en ambientes donde hay una exposición extrema a condiciones adversas, la

frecuencia de mantenimiento de los recintos debe aumentarse según las condiciones lo
justifiquen.
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4. RESPONSABILIDADES EN MATERIA DE SEGURIDAD PARA LA EJECUCIÓN DE LA

ACTIVIDAD
 Verificar las especificaciones de diseño y distribuir al grupo de trabajo las indicaciones

para asegurar la correcta instalación, prueba y energización de cables y tableros
eléctricos.
 Programar y organizar los recursos necesarios para la instalación, prueba y energización
de cables y tableros eléctricos.
 Verificar que el personal que realiza la actividad de instalación, prueba y energización de
los cables y tableros eléctricos cumpla con las normas de seguridad y salud en el trabajo
establecidas para esta actividad.
 Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución
de esta actividad.
 Efectuar las inspecciones y pruebas necesarias para garantizar la ejecución de la
actividad de forma segura y con el cumplimiento de los estándares y normas aplicables.
 Diligenciar el Formato de Análisis de Trabajo Seguro -ATS- y el Formato de Permiso de
Trabajo para riesgo electrico en forma diaria, asegurando la participación de todo el
personal involucrado, así mismo hacerlo revisar por el Jefe inmediato, el líder del
proyecto y el coordinador SSTA para su aprobación respectiva.
 Realizar las tareas que se les asignen y cumplir las normas y controles que se
establezcan para la prevención de los riesgos, los cuales incluyen por lo menos, el uso
adecuado de los EPP, realizar las inspecciones preoperacionales de EPP y de máquinas,
equipos y herramientas, realizar la respectiva inmunización de acuerdo con las
condiciones de salud pública de la zona, y participar en las charlas diarias de
capacitación de acuerdo a los riesgos e impactos ambientales encontrados.
 Los operadores de las máquinas, equipos y herramientas son los responsables del
diligenciamiento preoperacional del formato de Inspección de máquinas, equipos y
herramientas, y del correcto uso y mantenimiento de estos.
 Cumplir los lineamientos que establece este procedimiento y los que de él se deriven.
5. METODO DE APLICACIÓN
INTELPRO S.A.S a través de la persona Responsable del SG-SST identifica y verifica los
posibles peligros y riesgos que se pueden presentar durante la ejecución de la actividad, de
acuerdo con las condiciones existentes en la obra y procede a tomar las medidas preventivas
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necesarias para evitar la ocurrencia de eventos que puedan afectar a las personas, a las
instalaciones y al medio ambiente.
5.1. Identificación de peligro y valoración de riesgos
Se deben identificar los peligros y evaluar riesgos a controlar dentro de las actividades de
cableado, conexionado, energización y pruebas eléctricas, mediante la elaboración del Formato
Análisis de Trabajo Seguro -ATS- y la emisión del correspondiente registro del Formato Permiso
de Trabajo para riesgo electrico, los cuales son revisados y aprobados por el Jefe inmediato, el
líder del proyecto y el Responsable del SG-SST respectivamente.
El Formato de ATS deben ser diligenciados tomando como base la Matriz de identificación de
peligros, valoración de riesgos y determinación de controles, deben ser contemplados los riesgos
calificados como NO ACEPTABLES, que para este procedimiento se identifican los siguientes:
 Choque eléctrico
 Carga dinámica mantenida durante la jornada laboral
 Caídas al mismo y diferente nivel por condiciones locativas
 Dolores lumbares por movimientos repetitivos y levantamiento de cargas manuales
 Lesiones por el uso de herramientas manuales
 Generación de residuos ordinarios y eléctricos (estos residuos se generan durante la
operación y las pruebas a las instalaciones).
Cualquier cambio que se presente durante el proceso debe registrarse en el Formato de ATS y
seguidamente evaluarse el riesgo de la actividad bajo las nuevas condiciones, especialmente el
cambio de las condiciones climáticas durante la energización y las pruebas.
5.2. DETERMINACION DE CONTROLES
Se deben implementar los controles preventivos definidos en el Formato ATS y todos aquellos
que promuevan la ejecución segura durante las actividades. Se deben tomar las siguientes
medidas de control y prevención, pero sin limitarse a ellas:
a) Antes de iniciar las actividades, se da al personal una charla diaria donde se contemplen
los riesgos y las instrucciones especificas asociadas al peligro eléctrico incluyendo la
desenergizacion, aislamiento, demarcación, señalización, uso de equipos y herramientas que
serán utilizados durante la ejecución de la actividad, controles asociados a peligros, controles
asociados al uso de productos químicos como su rotulados, almacenamiento, disposición y
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divulgación de las Hojas de seguridad y las Tarjetas de emergencia. Se debe dejar registro
mediante el Formato Control de asistencia.
b) Para todo trabajo eléctrico se deberá aislar previamente el circuito según tomando
medidas de Bloqueo y Etiquetado.
c) Los generadores y transformadores eléctricos ubicados en las áreas de trabajo deben

estar aislados del personal por medio de barreras físicas con avisos de precaución.
d) Se debe informar al jefe inmediato, al líder del proyecto y al Responsable del SG-SST de
la ejecución de trabajos que impliquen el riesgo de contacto de herramientas, equipos o personal
con cables eléctricos, independientemente del estado de conexión en que estos se encuentren.
e) Los equipos, herramientas y extensiones eléctricas deberán estar siempre fuera del
contacto del agua o la humedad.
f) Además del equipo básico de protección personal, los responsables de manipular cables
eléctricos deben utilizar gafas de seguridad con lentes oscuros, guantes de caucho y guanteletes
de baqueta o carnaza y mangas de caucho, botas de caucho o calzado aislante sin herrajes y
clavos en las suelas; cascos dieléctricos y ropa sin accesorios metálicos. Los responsables de
manejar ácidos para baterías deben utilizar delantales, monogafas, botas y guantes de
materiales resistentes al ácido.
g) El equipo de protección personal se deberá usar para el voltaje de diseño.
h) El equipo de protección personal debe ser inspeccionado por el trabajador previo a su uso
cada día para ver si está dañado y se registrará en el Formato de Inspección de EPP, así como
después de cada incidente que haya podido dañarlo. Estas últimas no requieren documentación.
i) A los guantes se les debe hacer una prueba de aire al tiempo con la inspección. Se debe
enrollar el mango del guante de caucho para crear un sello e inflarlo. Si el guante se desinfla y no
retiene el aire, se debe disponer de acuerdo con el plan de gestión de residuos del contratista.
j) El equipo de protección se deberá guardar protegido de la luz, temperaturas extremas,

humedad excesiva y productos químicos.
k) Se deben usar guanteletes de baqueta o carnaza sobre los guantes de caucho para
proveer protección contra la abrasión.
l) Usando el Formato de Inspección de Trabajo Eléctrico Seguro se debe verificar el buen

estado de todos los materiales y equipos que sean utilizados para las instalaciones eléctricas,
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incluyendo los accesorios de los tableros eléctricos a los que se refiere este procedimiento, en
especial, las UPS y tarjetas electrónicas.
m) Los cables expuestos se manejarán con ganchos de seguridad o con guantes aislantes
para electricistas.
n) Los cables eléctricos deben estar a mínimo 8 metros de altura sobre las zonas transitadas
por camiones, grúas, excavadoras u otros equipos en los cruces de carreteras y caminos. La
altura de los cables sobre carreteras públicas estará sujeta a las normas de tránsito y serán
señalizadas con avisos preventivos.
o) Los cables de extensión y demás cables de equipos se deben inspeccionar usando el

Formato de Inspección de Trabajo Eléctrico Seguro antes de su uso o al principio de cada turno.
La inspección no es necesaria si el equipo permanece conectado y no está expuesto a daños.
p) Todos los cables dañados se deben retirar inmediatamente del servicio hasta su
reparación o reemplazo.
q) Se deben usar cables tipo polo a tierra y no se deben modificar los cables de ninguna
manera.
r) La extensión a utilizar debe tener el mismo calibre o mayor que el cable del equipo a
conectar.
s) Solo se debe conectar una extensión a cada tomacorriente
t) Los residuos generados en las actividades que describe este procedimiento en general,
se establecen como residuos no peligrosos, sin embargo, se clasifican como peligrosos los
elementos eléctricos y electrónicos que necesiten cambio por fallas en los mismos y no sean
recibidos por el proveedor, o aquellos que estén contaminados con aceites, químicos u otros
productos peligrosos; se debe llevar un inventario de estos residuos peligrosos por lo tanto su
recolección, manejo, transporte y disposición final se debe realizar a través de un gestor
ambiental autorizado por la Secretaria de Ambiente, que emita certificado de disposición final
adecuada de cada servicio realizado..
u) El trabajador debe tener en cuenta las indicaciones y recomendaciones establecidas en el

Reglamento Técnico de las Instalaciones Eléctricas RETIE.
6. MANEJO DE INCIDENTES Y ACCIDENTES DE TTRABAJO
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Todos los frentes de trabajo deben contar como mínimo con un brigadista, un extintor
multipropósito, una camilla y un botiquín.
En caso de accidente por choque eléctrico, nunca se debe tratar de tocar o agarrar a la persona
accidentada. Como primera medida se debe interrumpir el flujo eléctrico de inmediato, sí no es
posible, se debe retirar a la víctima de la fuente por medio de un elemento no conductor, por
ejemplo, un palo de madera. Una vez retirado del contacto eléctrico se debe dar reanimación
RCP a la víctima y tratar las quemaduras de acuerdo con los conocimientos y competencia para
hacerlo. En caso de accidentes por caídas en las zanjas, el accidentado debe ser inmovilizado,
retirado de la zona de peligro donde se le prestarán los primeros auxilios por la brigada de
emergencias establecida en el Entidad.
Todo incidente y accidente que se presente debe manejarse de acuerdo al Plan de Emergencias
de la Entidad, ser notificado al Jefe inmediato, al líder del proyecto y al Responsable del SG-
SST, deben tomar las medidas de control necesarias para eliminar cualquier efecto repetitivo.
Control de Cambios
No Fecha Versión Cargo que Aprobó Descripción del Cambio
1 29/02/2021 01 GERENCIA Se ingresa el documento dentro del sistema de

gestión.
Elaborado por: Director Ingeniería Aprobado por: Gerente General
Firma: Firma:
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2. OPERACIÓN DEL CONJUNTO

1.5. Instrucciones generales de instalación: Encuentre el área designada donde se

1.7. Entrada de cables al tablero: Los diseñadores e instaladores deben seleccionar un

1.9. Procedimiento de verificación antes de energizar:

 Verifique todas las conexiones a la barra instalada en campo.

detectadas al seguir los procedimientos de verificación descritos en la sección

 No deberá haber carga en el tablero cuando este sea energizado. Desconecte

2. OPERACIÓN DEL CONJUNTO

ADVERTENCIA: La instalación, ajuste, alteración, servicio o mantenimiento indebidos puede

2.1. Instrucciones generales para operar el tablero de distribución: Las conexiones

 Para cada trabajo u operación a realizar en el tablero de distribución o en

 Antes de conectar la unidad a la fuente de alimentación eléctrica, verifique que las

 Antes de conectar la unidad a la fuente de alimentación, verifique que la conexión

 Antes de realizar cualquier tarea de servicio que involucre la conexión o

 Para su seguridad, no use ni almacene gasolina ni otros vapores o líquidos

3.1. Mantenimiento General

 Durante el mantenimiento todo debe estar des-energizado, los recintos deben

 Cuando se instalen sellos y / o juntas, éstos deben ser examinados y reparados o

 Las salas de equipos eléctricos o las bóvedas deben mantenerse limpias de

 Las salas de equipos eléctricos nunca deben utilizarse como áreas de

3.1.2. Aisladores, soportes y conectores:

 Inspeccione los aisladores y soportes de conductores para detectar signos de

 Examine la evidencia de la humedad que puede conducir al rastreo o flashover

 Reparar o reemplazar los aisladores y soportes dañados según sea necesario.

 Examine todos los pernos y dispositivos de conexión para detectar signos de

 Cuando se utilicen conductores y / o conectores de cobre y aluminio, examine las

 Examine el aislamiento para detectar signos de deterioro, grietas, descamación o

 Examine todas las conexiones para ver si hay signos de sobrecalentamiento,

 Examine y limpie todas las conexiones y apriételas según las recomendaciones

3.2. Disyuntores de aire:

 Retire y limpie las barreras entre fases.

 Si es necesario utilizar disolventes de limpieza, utilice sólo disolventes

 Inspeccione los signos de corona, seguimiento, arco eléctrico, o daños térmicos o

 Asegúrese de que el aislamiento esté limpio y seco.

 Asegúrese de que todos los contactos estén limpios, suaves y en alineación

 En los contactos de plata, la decoloración no suele ser perjudicial a menos que

 Cierre manualmente el disyuntor para comprobar que la presión de contacto, la

 Los disyuntores antiguos equipados con contactores de carbono generalmente

 Examine las piezas agrietadas o rotas. La suciedad y los depósitos de arcos

escudos de arco puede ser recomendada por el fabricante. Compruebe el

3.2.3. Mecanismo de operación:

 Inspeccione si hay partes sueltas, rotas, gastadas o faltantes (consulte los

 Examine el desgaste excesivo de las piezas móviles. Observe que los

 Asegúrese de que cualquier lubricación se realice de acuerdo con las

 Asegúrese de que los mecanismos estén limpios, correctamente lubricados y que

3.2.4. Dispositivos Auxiliares:

 Inspeccione los dispositivos de funcionamiento para el funcionamiento correcto y

 Asegúrese de que todos los dispositivos indicadores estén completamente

 Los relés de protección y los dispositivos de disparo del interruptor automático

3.3. Disyuntores de caja moldeada

 Limpie la carcasa del interruptor e inspeccione si hay grietas o señales de

 Consulte la última edición de la Norma AB4 de la Asociación Nacional de

NOTA: en ambientes donde hay una exposición extrema a condiciones adversas, la

4. RESPONSABILIDADES EN MATERIA DE SEGURIDAD PARA LA EJECUCIÓN DE LA

 Verificar las especificaciones de diseño y distribuir al grupo de trabajo las indicaciones

5.1. Identificación de peligro y valoración de riesgos