UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE TESIS

Título:

“IMPLEMENTACION DE UNA NUEVA CAMARA REDISEÑADA DE

GASIFICACION DE UVA DE MESA PARA EXPORTACION ATRAVES DEL
ESTUDIO DEL TRABAJO PARA REDUCIR TIEMPOS E INCREMENTAR LA
EFICIENCIA EN EL AREA DE RECEPCION PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA ECOACUICOLA SAC”

AUTOR:

José Yarleque Benites

ASESOR:

Alejandro Antonio Lazo Silva

MBA: Ing. Lazo Silva

LINEA DE INVESTIGACION:

PLANEACION, ANALISIS Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PIURA-PERU

2013

1
 INDICE

I. GENERALIDADES…………………………………………………………………4
1.1. TITULO………………………………………………………………….

2
I. GENERALIDADES

3
I. GENERALIDADES

1.1. TITULO
2. “IMPLEMENTACION DE UNA NUEVA CAMARA REDISEÑADA DE GASIFICACION
DE UVA DE MESA PARA EXPORTACION ATRAVES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
PARA REDUCIR TIEMPOS E INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN EL AREA DE
RECEPCION PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA
ECOACUICOLA SAC”

2.1. AUTOR
José Yarleque Benites
Escuela profesional de Ingeniería Industrial

2.2. ASESOR
2.2.1. Asesor Especialista
Nombre: Alejandro Lazo Silva
Grado Académico
Institución:
2.3. TIPO DE INVESTIGACION
1.4.1 De acuerdo al fin que se persigue:
Investigación aplicada
1.4.2 De acuerdo a la técnica de contrastación:
Descriptiva
1.4.3 De acuerdo al régimen de investigación:
Libre
2.4. LINEA DE INVESTIGACION

2.5. LOCALIDAD
Provincia y Departamento de Piura
2.6. DURACION DE LA INVESTIGACION
FECHA DE INICIO :
FECHA DE TÉRMINO:

4
II. PLAN DE INVESTIGACION

5
II. PLAN DE INVESTIGACION
2.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

En la planta empacadora se vienen dando mejoras, teniendo en cuenta la opinión del

personal. En la presente campaña se requiere ahondar más en el asunto de las
mejoras, haciendo una estratificación según las áreas existentes, para tal motivo se
pretende investigar por medio de ensayos, según las necesidades e ideas que se han
aportado, para posteriormente tener una base de datos y deducir a partir de la
información, mejoras que ayuden a optimizar el rendimiento de la empresa.

A continuación hablaremos de la zona de RECEPCION (ACOPIO), esta área su tarea

es recibir la materia prima proveniente de los campos de cultivo, y realizar todos los
pasos correspondientes de la manera más eficiente posible; para que así pueda ser
ingresada a la empacadora de Frutas manteniendo la calidad de la fruta y su
trazabilidad. Dentro de esta área se encuentra el proceso de gasificado de uva de
mesa, son unas cámaras herméticamente cerradas, donde toda la materia prima que
ingresa a recepción tiene que pasar por este proceso, pero es aquí el problema donde
existen dificultades como retrasos, tiempos muertos, elevada temperatura de materia
prima, pérdida de peso (merma), elevadas horas extras y esto causa retraso de
pedidos y perdidas a la empresa.

Uno de los problemas que enfrentan las organizaciones es la necesidad de evaluar

internamente el manejo de la misma, hacer que todo este marchando correctamente y
desarrollar una mejora que permita que la empresa ocupe un lugar preponderante en
el mercado y en la mente de los consumidores con el objetivo de diferenciarse de la
competencia para atraer y mantener a los clientes.
No ajena a esta realidad la exportadora ECUACUICOLA en la ciudad de Piura
carece de buenas propuestas, donde las áreas internas en este caso, el área de
recepción de materia prima, donde se encuentra el proceso de gasificado, hagan que
se realice un buen manejo y dominio de la misma.

6
 Se observa también el problema de la existencia de una buena mejora para optimizar
la productividad de la empresa exportadora, donde nos permita también satisfacer las
necesidades del cliente y consumidor al máximo.

2.2 FORMULACION DEL PROBLEMA.

2.2.1. Problema Principal

¿En qué medida se lograra reducir los tiempos y mejorar la eficiencia en el
área de recepción de materia prima a través del estudio del trabajo
mediante la implementación de una nueva cámara rediseñada de
gasificación utilizada para desinfección de la uva de exportación en la
empresa eco acuícola S.A.C ?

2.2.2 Problema Específico

 ¿En qué medida se lograra incrementar la producción durante el proceso

de gasificado con la implementación de una nueva cámara rediseñada de
gasificación?

 ¿En cuánto disminuye el tiempo en el proceso de gasificado al

implementar una nueva cámara rediseñada.

 ¿En qué medida se minimizan los costos de recepción durante el proceso

de gasificado con la implementación de una nueva cámara rediseñada de
gasificación?

2.3 JUSTIFICACION

Es importante aplicar una mejora en el proceso de gasificado para así optimizar la

productividad, se ha creído conveniente mejorar las cámaras de gasificado para
optimizar la productividad a través del estudio del trabajo. Con la mejora de la
cámara de gasificación se lograra reducir tiempos muertos y costos. Aunque muchas
veces se le resta importancia son aquellas cosas que no nos permite ser los líderes
en el mercado nacional e internacional, y sobre todo ser una de las empresas
mejores consideradas y hacer que nuestros clientes se fidelicen con nosotros,
tenemos que hacer que los clientes se sientan plenamente satisfechos hacer que

7
 vuelvan que es precisamente es el motivo de existencia de las empresas, satisfacer
al máximo las necesidades y deseos de todos los consumidores.

2.4 ANTECEDENTES

2.4.1 Internacionales
Sangucho, Nancy (2013) presento la tesis titulada “Reingeniería en las áreas de
mercadeo, métodos y tiempos de producción para la elaboración de productos de
aluminio en la empresa fundymec de la provincia de Cotopaxi”, en la escuela Superior
politécnica de Chimbotazo de ecuador para optar el título profesional de ingeniero
industrial. Se observa que unos de los objetivos es proponer el diseño de reingeniería de
la planta, con la aplicación de las herramientas de ingeniería de métodos se logro una
reducción de tiempos en 210 min en hacer poleas, 410 min en sumideros y 236 min en
hacer rejillas.

Galarza, Luis (2012) presento la tesis titulada “Optimización de los Recursos productivos
de la empresa Coyote Jeans internacional con la aplicación de las herramientas de
ingeniería de métodos en el área de confección durante el año 2012”,
En la universidad Tecnológica Equinoccial de Ecuador para optar por el título profesional
de ingeniero industrial y de procesos. Se observa que uno de los objetivos es determinar
las técnicas de métodos y estudio de tiempos, con la aplicación de las herramientas de
ingeniería de métodos se logró una reducción de tiempos, permitiendo aumentar la
producción en 31 pantalones más.

Chiza, José (2004) Presento la tesis titulada “Incremento de la Producción en la Industria

Muebles Partes mediante la Medición del Trabajo”, en la universidad Tecnológica
Equinoccial de Ecuador para optar por el título profesional de ingeniero industrial. Se
observa que uno de los objetivos es minimizar el tiempo requerido para ejecución de
trabajos. Luego de calculados todos los tiempos que se necesita para elaborar gavetas,
perfiles y bases se planteó una mejora para reducir los tiempos de ejecución de trabajos
por lo que se tiene una disminución del 3.14% en la producción de gavetas, un 4.14% en
la producción de perfiles y un 18.15% en la producción de bases para sillas.

8
2.4.2 Nacionales

Acuña, Diego (2012) Presento la tesis titulada “Incremento de la Capacidad de

Producción de fabricación de estructuras de mototaxis aplicando metodologías de las 5’s
e ingeniería de Métodos”, en la Pontificia Universidad Católica del Perú para optar el título
profesional de ingeniero industrial. Se observa que uno de los objetivos es utilizar
metodologías para realizar mediciones de tiempos de trabajo, con la implementación y
desarrollo de las mejoras, se llegó a una reducción de 9.12 minutos del tiempo de ciclo
(por proceso completo); lo que se traduce en un incremento de la productividad, medida
en unidades fabricadas por mes, de 13.1%. asi mismo se verifica un incremento del 50%
del aprovechamiento del espacio volumétrico, en la operación critica soldadura DIS
principal.

Rojas & Lara (2012) Presentaron la tesis titulada “diseño de mejora de métodos de
trabajos y estandarización de tiempos de la planta de producción de embotelladora trisa
E.I.R.L en Cajamarca para incrementar la productividad”, en la Universidad Privada del
Norte para optar el título profesional de ingeniería industrial. Se observa que uno de los
objetivos es estandarizar los procesos de línea de producción mediante un estudio de
tiempos, donde el tiempo estándar propuesto para la producción por cada bidones y
botellas es de 7.55 minutos; con una producción por unidades/año; con una eficiencia
económica por cada bidón o botella de agua, se tiene una ganancia de 1.5, la eficiencia
física es de 84% es decir que se aprovecha el 84% de agua no tratada por cada bidón y
el 16% es desperdicio

2.4.3 Regionales

Rosales & Vásquez (2010) Presentaron en la Universidad Cesar Vallejo, filial Piura el
proyecto de investigación “Estudio de Tiempos y Movimientos en el Proceso Productivo,
del banano orgánico en la parcela de la Asociación AMPBAO – Sullana”, con el objetivo
de plantear una propuesta de balanceo de línea y mejora de la productividad en la
parcela de la asociación AMPBAO – Sullana, a través de un estudio de tiempos y

9
movimientos. Finalizando en la siguientes conclusiones: un manual de funciones propone
mejorar el método óptimo de ejecución de cada una de las actividades y contribuir a la
mejora del proceso. El estudio de tiempos y movimientos nos permitirá reducir el tiempo
de salida por caja en la línea en un 60%. En el area de cosecha no es posible establecer
los tiempos estándares debido a la heterogeneidad de los cultivos (varios tipos de
cultivo) que existen en las parcelas, pero que es motivo de recomendación como el
desarrollo de un método de identificación de las plantaciones.

Castillo, Nelson (2012) Presento en la Universidad Cesar Vallejo, filial piura el proyecto
de investigación. “Aplicación del estudio de tiempos y movimientos en el proceso de
empaque de limón fresco para incrementar la productividad en la empresa Limones
Piuranos S.A.C”, la presente investigación ha logrado mejorar la productividad en la
empresa Limones Piuranos S.A.C al implementar un método nuevo de descarga de
jabas de limones, que ha permitido al personal tener un menor tiempo de carga con la
caja, hacerlo en un menor tiempo y poder atender en un menor tiempo a los vehículos.

Berru, Milton (2012) Presento en la Universidad Cesar Vallejo, filial Piura el proyecto de
investigación. “Aplicación de ingeniería de Métodos en el área de Producción para
incrementar la Producción de la planta de Agua de Mesa en la empresa Inversiones
Rosita E.I.R.L – Piura”, con el objetico de reducir el tiempos que los operarios emplean en
el proceso de producción de botellas de 625 ml con agua de mesa mediante la
combinación de actividades de los operarios se reduce el tiempo del proceso de
producción de botella con agua de mesa de 370.81 minutos a 355.16 minutos, teniendo
como base la producción de 400 botellas desde su presentación en simples botellas
hasta su presentación en empaque de 12 botellas.

OBJETIVOS

2.5.1 General.
Mejorar la eficiencia en el área de recepción de materia prima, mediante la
reducción de tiempos con la implementación de una nueva cámara de
gasificación desinfección de uva de exportación en la empresa eco
acuícola SAC

2.5.2 Específicos.

10
  disminuir el tiempo en el proceso de gasificado mediante la
implementación de una nueva cámara de gasificación

 Incrementar la producción durante el proceso de gasificado con la

implementación de una nueva cámara de gasificación

 minimizar los costos de recepción durante el proceso de gasificado

con la implementación de una nueva cámara de gasificación

2.6 MARCO TEORICO

Eco Acuicola S.A.C fue fundada en diciembre del 2011, es una empresa dedicada al
cultivo, proceso y exportación de productos agrícolas en conservas, pimientos secos,
actividad Acuícola (producción y Exportación de langostino de cultivo) y empacado de
frutas frescas (uva, mango y palto).
MISION
ECO-ACUICOLA S.A.C, empresa pionera del Norte del Perú que integra la producción
acuícola, agrícola, procesamiento de conservas y procesamiento de empacado de
frescos se compromete a:
1. mejorar continuamente nuestros procesos, asegurando la satisfacción del cliente y
seguridad en sus embarques
2. preservar el medio ambiente y prevenir la contaminación generada por los
aspectos ambientales significativos hallados.
3. Cumplir con los requisitos de las normas ISO 9001:2000, ISO 14001:2004,
GLOBALGAP 2.02004, HACCP, BASC Y requisitos legales relacionados a sus
actividades y otro que la empresa adopte.
VISION
“Ser una empresa productora y comercializadora de productos agrícolas y acuícolas, líder
en el mercado nacional e internacional, que se caracterice por el cumplimiento de
estándares de calidad, innovación constante de nuestros procesos y protección del medio
ambiente, manteniendo alta vocación de servicio, honestidad, trabajo en equipo y
responsabilidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes”

VALORES

11
2.6.1 Estudio de Trabajo

Según Lazo (2013), Elegido como instrumento principal pata lograr el aumento de la
productividad. Se entiende como tal, genéricamente, ciertas técnicas, en particular el
estudio de métodos y la medición del trabajo, que utilizan para examinar el trabajo
humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.

El estudio del trabajo, está directamente relacionado con la productividad, puesto que
sirve para obtener una producción mayor a partir de una cantidad de recursos dada,
manteniendo constantes o aumentando apenas las inversiones de capital.

Por lo tanto, el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qué manera se está
realizando una actividad, simplificar o modificar el método operativo para reducir el
trabajo innecesario o excesivo, o el uso antieconómico de recursos y fijar el tiempo
normal para la realización de esa actividad.

Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar un estudio del trabajo
completo, a saber:
1. Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar.
2. Registrar por observación directa cuando sucede utilizando las técnicas más
apropiadas (que explicaremos más adelante) y disponiendo los datos en la forma
más cómoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica
lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo;
el orden donde se ejecuta; quien la ejecuta, y los medios empleados
4. Establecer el método más económico tomando en cuenta todas las circunstancias
y utilizando las diversas técnicas de gestión así como los aportes de dirigente,
Supervisores, trabajadores, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.
5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con las
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo

12
 6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente y presentar dicho método, ya
sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne,
utilizando demostraciones, para que pueda ser identificado en todo momento.
7. Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como practica
general aceptada con el tiempo fijado.
8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.

2.6.2 Estudio de Métodos

Según Palacios (2009), el estudio de métodos consiste en registrar de manera

sistemática y critica, los métodos actuales y propuestos para llevar a cabo un trabajo, a
fin de desarrollar y aplicar métodos más sencillos y eficientes, así como para reducir
costos y tiempos.

La meta de perfeccionar los procesos de trabajos se divide en varios objetivos

 Mejorar el proceso , procedimientos y la disposición de la planta, area y lugar de

trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones.
 Economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, además de
ahorrar tiempos, costos y maquina.
 Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo a fin de hacer mas
fácil, rápido, sencillo y segura el desempeño de labores.

2.6.3 Procedimiento del Estudio de Métodos

Seleccionar el trabajo que debe Mejorarse

 Desde el punto de vista humano. Los primeros trabajos cuyo método debe
mejorarse son los de mayor riesgo de accidentes : por ejemplo, aquellos en los
que se manipulen sustancias toxicas , donde hay maquinas y instalaciones
eléctricas.
 Desde el punto de vista económico. Trabajo cuyo valor representa un alto
porcentaje del costo del producto terminado, ya que las mejoras que se
introduzcan, por pequeñas que sean, serán mas beneficiosas que grandes
mejoras aplicadas a otros trabajos de valor inferior. También se deben elegir los
trabajos repetitivos, pues por poca economía que se consigne en cada uno, se
lograra un resultado muy apreciable.

13
  Desde el punto de vista funcional del trabajo. Finalmente, se deben
seleccionar los trabajos que constituyen “cuellos de botellas” y retrasan el resto de
la producción, y los trabajos claves de cuya ejecución depende otros.

Registrar los detalles del trabajo

Debemos por observación directa, los detalles deben redactarse en forma clara y
concisa. Para registrar el proceso de fabricación se utilizan los diagramas de proceso de
operaciones, proceso de flujo de recorrido y de hilos.

Analizar los detalles del trabajo

Se utiliza una serie de preguntas que deben hacerse sobre cada detalle con el objeto de
justificar existencia, lugar, orden, persona y forma en que se ejecuta.

Desarrollar un nuevo método para hacer el trabajo

Para desarrollar un método mejor para ejecutar el trabajo, es necesario considerar las
respuestas obtenidas, las que nos pueden conducir a tomar las siguientes acciones.

Adiestrar a los operadores en el nuevo método de trabajo

Antes de implementar una mejora es necesario tener seguridad de que la solución es

práctica de acuerdo con las condiciones de trabajo en que va a operar.

Aplicar el nuevo método de trabajo

2.6.4 El Lenguaje y los Símbolos en Ingeniería de Métodos

Para facilitar el estudio del proceso de fabricación, se usan diagramas simplificados que
utilizan un lenguaje y unos símbolos que incluyen varios conjuntos y estándares de
elemento, a partir de los cuales es posible describir más rápida y efectivamente la
secuencia de una actividad.

Operación

Tiene lugar cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de sus

características físicas y químicas, es montado o desmontado de otro objeto, o se arregla,
o prepara para otra operación, trasporte, inspección o almacenaje. También tiene lugar
una operación cuando se da o recibe información o cuando se traza o realiza un cálculo.

14
Transporte

Ocurre cuando un objeto es movilizado de un lugar a otro, excepto cuando dichos

traslados son parte de la operación o bien, son ocasionados por el operario en el punto
de trabajo durante su operación o inspección.

Inspección

Tiene lugar cuando un objeto es examinado para su identificación, medición, recuento o

para clasificar o verificar su calidad conforme a una norma predeterminado en cualquiera
de sus características

Espera

También llamado demora o almacenamiento temporal, ocurre cuando las condiciones no

permiten una inmediata realización de la acción siguiente

Almacenamiento

Tiene lugar cuando un objeto se mantiene y protege contra un traslado no autorizado

Actividad combinada

Pueden combinarse dos símbolos. Cuando se ejecutan actividades en el mismo lugar de

trabajo o cuando a la vez formando parte de una sola actividad. Palacios (2009pp.78-80).

2.6.5 Diagrama de operaciones de proceso

Según García (2002, p.45) este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las
operaciones, inspecciones , holguras y materiales que se usan en un proceso de
manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del
producto terminado. El diagrama describe la entrada de todos los componentes y su
ensambles al ensamblé principal. De la misma manera que un plano muestra detalles de
diseño como ajustes, tolerancia y especificaciones, el diagrama de proceso de las
operaciones proporciona detalles de manufactura o de negocios a simple vista

15
2.6.6 Diagrama de Análisis del Proceso

Según lazo (2013), también conocido como curso grama analítico, diagrama de análisis
de proceso o diagrama de flujo de proceso. Es una representación gráfica de la
secuencia de todas las operaciones, los trasportes, las inspecciones, las esperas y los
almacenamientos que ocurren durante un proceso .incluye, además, la información que
se considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia
recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza etc.

16
 Diagrama de análisis de procesos

Diagrama de recorrido.

Según lazo (2013), este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre
los movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las
unidades son por lo general el peso o la cantidad trasportada y la frecuencia de los viajes.

17
 Diagrama de recorrido

Técnica de cuestionamiento o del interrogatorio.

Según kanawaty (1996, p.97-98), el procedimiento para el estudio de métodos de trabajo

costa de tres aspectos: seleccionar la tarea a estudiar, registrar todo lo relacionado con le
tarea , examinar críticamente el método actual de la tarea

La selección de la tarea puede ser dada desde la generación para elevar la productividad
o a solicitud de los trabajadores por problemas que pueden haberse suscitado.

Para el registro de la tarea existen muchas técnicas, la mayoría de estas registran la

secuencia de actividades en la tarea , registran la relación de tiempo de las actividades
en la tarea , registran la trayectoria del movimiento de alguna parte de la tarea.

Para examinar el método actual se utilizan técnicas , dentro de ellas tenemos la llamada
“técnica de cuestionamiento o del interrogatorio “, presentada en la tabla Nº 1, la cual es
una serie sistemática y progresiva de preguntas sobre el propósito , lugar, sucesión
personas y medio de la tarea en estudio.

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Estudio de tiempo

Según kanawaty(1996,p.243), es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida.

1. Etapas del estudio de tiempo.

Seleccionar el trabajo

Para empezar, es necesario determinar qué operación vamos a medir. Su tiempo, en

primer orden, es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el
estudio de medición.

2. seleccionar un operario “calificado”

Cuando se debe elegir al operador es necesario considerar los siguientes puntos ;

*Habilidad. Elegir a un trabajador con habilidad promedio .

*Deseo de cooperar. Nunca seleccionar a un trabajador q se opone .

*Temperamento. No debe elegirse a un trabajador nervioso.

*Experiencia. Es preferible elegir a un trabajador con experiencia

19
3. Análisis del trabajo

Nunca debe cronometrarse una operación que no haya sido normalizada. La

normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija
en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que
se realizan en una fábrica. En estas normas se especifica el lugar de trabajo y sus
características, las maquinas y herramientas, los materiales, equipo de seguridad que se
requiere para ejecutar dicha operación.

4. Dividir trabajos en elementos

Resultado de análisis del trabajo , este se divide en partes o sub-elementos para

efectuar las mediciones de una manera más sencilla, identificar y separar actividades
improductivas, observar condiciones que originan fatiga al empleado , instantes donde
pueda tomar pequeños descansos , etc.

5. efectuar mediciones de prueba y ejecutar una muestra inicial

La muestra inicial además de servir de práctica al analista, permite determinar algunos

parámetros que servirán para establecer el número real de observaciones auxiliados de
principios estadísticos (tamaño de muestra), se muestra al menos 20 observaciones
iniciales.

6. Determinar el tamaño de la muestra

Con los parámetros de la muestra inicial, y con el nivel de confianza y exactitud requerida
por el ingeniero analista de tiempo, se procede a determinar el tamaño de muestra del
estudio. Estas observaciones se efectúan aleatoriamente para garantizar la validez y
confiabilidad del estudio, existen distintas formas para calcular el tamaño de la muestra;
las mas recomendada es la estadística, que también presenta algunas variantes
dependiendo del autor. la OIT recomienda utilizar la siguiente fórmula para el caso de un
nivel de confianza de 94.46% y un margen de error de +5% de error de las mediciones
con cronometro tengan. Cuando mucho ,5% error del dato real.

7. Cronometrar

Es la medición del tiempo de ejecución con un cronometro o algún otro instrumento . es

importante resaltar que el operario elegido debe tener pleno conocimiento de la ejecución

20
del estudio MT. Por ninguno motivo el ingeniero industrial debe ocultarse el cronometro
ni tratar de engañar a los empleados al respecto , pues esto podría ocasionar reacciones
negativas en ellos que propiciaran el fracaso del proyecto.

8. Calificación de operario

Conocido también como valoración del ritmo de trabajo del empleado, califica el
desempeño de este respecto a un nivel normal de ejecución del trabajo , existen distintas
metodologías para la evaluación o calificación objetiva y por velocidad. Sin embargo ,la
calificación del operario es el paso más importante y critico de un estudio de tiempo, ya
que contribuye a definir con justicia el tiempo requerido para que un operario ejecute sus
actividades en condiciones normales . la norma británica ( conocida también como
escala 0-100) utiliza criterios de evaluación mostrados en la tabla Nº02

Tabla Nº02: sistema de valoración a ritmo tipo

21
Fuente: OIT. Introducción al estilo del trabajo (1996)

Si el ritmo de trabajo observado en el empleado es inferior al ritmo estándar, el ingeniero

analista de tiempo deberá emplearse un factor menor de 100.si por el contrario el ritmo
de trabajo es superior al ritmo de tipo, debería emplearse un factor mayor a 100. La
evaluación se utiliza para determinar el tiempo básico, que es aquel que el operario
demoraría en ejecutar una actividad en ritmo estándar. El tiempo básico se determina de
la siguiente manera.

22
2.7 MARCO CONCEPTUAL

2.7.1 Estudio de Tiempos y Movimientos.

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo

utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos (Carlos López, 2003)

DEFINICIONES

ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que

efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

PRODUCTIVIDAD. CONCEPTO

2.7.2 Eficiencia
En términos generales, la palabra eficiencia hace referencia a los recursos empleados y
los resultados obtenidos. Por ello, es una capacidad o cualidad muy apreciada por
empresas u organizaciones debido a que en la práctica todo lo que éstas hacen tiene
como propósito alcanzar metas u objetivos, con recursos (humanos, financieros,
tecnológicos, físicos, de conocimientos, etc.) limitados y (en muchos casos) en
situaciones complejas y muy competitivas (Iván Thompson)

23
III.METODOLOGIA

24
III. METODOLOGIA
DESCRIPTIVO
3.1 TIPO DE ESTUDIO
3.2 DISEÑO DE INVESTIGACION

3.3 HIPOTESIS
3.3.1 HIPOTESIS GENERAL
3.4 IDENTIFICACION DE VARIABLES
Variable Independiente:
Variable dependiente

3.4.1 Operacionalización de variables

3.5 Población, Muestra y Muestreo

POBLACION:VOLUMEN DE PRODUCCION

Muestra:

Muestreo.

3.6 Criterios de selección

25
 III. MARCO METODOLÓGICO

3.1. Hipótesis

3.1.1. Hipótesis General

 H0: La Aplicación del Estudio de Tiempos y Movimientos en el proceso de gasificación

para desinfección de uva de mesa de exportación no mejorara la productividad en la
empresa ECO ACUICOLA S.A.C.

 H1: La Aplicación del Estudio de Tiempos y Movimientos en el proceso de gasificación

para desinfección de uva de mesa de exportación mejorara la productividad en la
empresa ECO ACUICOLA S.A.C.


3.1.2Hipótesis Específicas

 H0: La implementación de una nueva cámara rediseñada de gasificación no reducirá

el tiempo empleado en la desinfección de uva de mesa para exportación en la empresa
ECO ACUICOLA S.A.C

 H1: La implementación de una nueva cámara rediseñada de gasificación reducirá el

tiempo empleado en la desinfección de uva de mesa para exportación en la empresa
ECO ACUICOLA S.A.C

26
  H0: La implementación de una nueva cámara rediseñada no incrementará la
producción durante el proceso de gasificado para uva de exportación en la
empresa ECO ACUICOLA S.A.C
 H1: La implementación de una nueva cámara rediseñada incrementará la
producción durante el proceso de gasificado para uva de exportación en la
empresa ECO ACUICOLA S.A.C

 H0: La implementación de una nueva cámara rediseñada no reducirá los costos de

recepción en el proceso de gasificado para uva de exportación en la empresa ECO
ACUICOLA S.A.C

 H1: La implementación de una nueva cámara rediseñada reducirá los costos de

recepción en el proceso de gasificado para uva de exportación en la empresa ECO
ACUICOLA S.A.C

2.1. Variables

2.1.1. Definición Conceptual

2.1.1.1. Variable Independiente: Estudio de Tiempos y Movimientos.-

Es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respeto a las
actividades (OIT, 2010, pág. 9) que se están analizando en la empresa ECO ACUICOLA
S.A.C.
2.1.1.2. Variable Dependiente: productividad concepto?

27
2.1.2. Definición Operacional
Tabla N° 06: Variable Independiente

Variable
Escala de
independient Definición Operacional Indicadores
Medición
e

% DAP implementado De razón

Estudio de Aplicación de Métodos. % de método
De razón
Tiempos y implementado
Movimientos Aplicación del estudio de tiempos
Tiempo De razón
y movimientos.

Fuente: Elaboración Propia

Tabla N° 07: Variable Dependiente

Variable Escala de
Definición Operacional Indicadores
dependiente Medición
Incrementar la producción
durante el proceso de gasificado
con la implementación de una Incremento de
%
nueva cámara rediseñada de producción
gasificación

Disminuir el tiempo en el proceso

Disminuir Tiempo de
de gasificado al implementar una %
proceso de gasificación
nueva cámara rediseñada
Productividad
Minimizar los costos de recepción
durante el proceso de gasificado
con la implementación de una Minimizar costos de
De razón
nueva cámara rediseñada de recepcion
gasificación

28
2.2. Metodología

2.2.1. Tipo de Estudio

Según su finalidad, se considera como una investigación aplicada, la misma que busca la
aplicación o utilización de los conocimientos adquiridos en el estudio de tiempos y
movimientos, a la vez que se adquieren otros, después de implementar y sistematizar la
práctica basada en la investigación para obtener resultados en la mejora de la productividad
en la empresa ECO ACUICOLA S.A.C

Según su alcance, se considera explicativa, ya que necesita de la combinación de los

métodos analítico y sintético en conjugación con el inductivo y deductivo, buscando
responder a los porqués del objeto que se investiga, por lo que va más allá de la
descripción o del esclarecimiento de relaciones y se centran en explicar las causas por las
que ocurren los problemas y en qué condiciones se dan.

Así mismo, la presente investigación se define como cuantitativa, porque se centra

principalmente en los aspectos observables y susceptibles de cuantificación de los
problemas, como son los tiempos de proceso de gasificación, además utiliza la
metodología empírico – analítica y se sirve de pruebas estadísticas para el análisis de datos.

29
2.2.2. Diseño

Tabla N° 08: Diseño de Investigación

Grupo de O1 X
sujetos Medición previa Experimento
Ingeniería de
Producción Menor producción
Métodos
Incremento de tiempo en el Ingeniería de
Tiempos
proceso de gasificación Métodos
Aplicación del
estudio de
Costos
Aumento de costos en el área tiempos y
de recepción. movimientos.

Fuente: Elaboración Propia

2.3. Población y Muestra

Tabla N° 09: Indicadores, población y muestra

Indicadores Población Muestra
Implementación
Incremento de de una nueva
% de incremento
producción cámara
rediseñada
Implementación
Disminuir Tiempo de
de una nueva
proceso de Reducción de tiempo
cámara
gasificación
rediseñada
Al minimizar
Minimizar costos del
tiempos en horas Reducción de costos
área de recepción
extras

Fuente: Elaboración Propia

30
2.4. Métodos de Investigación

2.4.1. Métodos Básicos de la Investigación

Método inductivo: El presente trabajo de investigación aplicará herramientas y técnicas

estipulada en el marco teórico para el estudio de tiempos, movimientos y métodos en el
Hospital II EsSalud, con la finalidad de llegar a plantear las conclusiones
correspondientes.

Método de análisis: El proceso de atención a pacientes en el Hospital II EsSalud será

escudriñado en la presente investigación, designando las operaciones o elementos del
mismo, y así realizar un estudio sistemático con el fin de identificar situaciones que
puedan ser mejoradas.

Luego de haberse realizado el desarrollo de ingeniería (mejoras en el área de

producción), se sintetizará todo lo aplicado con el fin comprender la importancia de la
investigación.

2.4.2. Estudio de métodos

2.4.2.1. Aplicación de un nuevo método de trabajo de la atención a pacientes en los

módulos de atención.
Objetivos N° 1 y 2

 Reducir el número de operaciones en el proceso de atención a los pacientes con la

aplicación de métodos en el Hospital II EsSalud – Talara.
 Disminuir tiempos improductivos en los módulos de atención con la aplicación de
métodos en el Hospital II EsSalud – Talara.

Método actual

31
Actualmente están asignados 4 módulos para la atención de los pacientes en el Hospital II
EsSalud – Talara, estos módulos realizan 3 tareas importantes dentro de su jornada laboral
las cuales son: Generar Interconsultas, Ingresar Recetas Médicas y Generar Órdenes de
Análisis Clínicos. Si bien es cierto estas actividades no son primordiales respecto a la
atención propiamente dicha, como es la generación de citas, el estudio en estas actividades
permitirá identificar aquellas operaciones repetitivas que se puedan consolidar o suprimir a
fin de disminuir el tiempo que se toma para atender a cada paciente en módulo, dado que si
disminuimos el tiempo de atención, éste multiplicado por la cantidad de pacientes
atendidos por día, semana, representará tiempo significativo para atender a más pacientes.
Cabe indicar que en cada módulo existe una asistente que manipula y brinda la atención a
los pacientes. Estas asistentes tienen como herramientas: una computadora de escritorio
para acceder al Sistema de Gestión Hospitalario y una impresora que les permite imprimir
los Tickets generados para la atención de los pacientes. Las actividades que realiza el
paciente desde que llega al Hospital II EsSalud para su atención son las siguientes:

1. Atención en consultorio.
2. Transporte a Módulo.
3. Espera en cola.
4. Atención en Módulo.

La representación gráfica del proceso es el siguiente:

Figura N°10: Diagrama de Actividades – Método Actual Fuente: Elaboración Propia

32
 Tabla N° 10: Resumen del Diagrama de Actividades – Método Actual

RESUMEN

Número de
Repres. Gráfica Descripción
Actividades

Operación 2

Transporte 1

Espera 1

TOTAL 4

Fuente: Figura Nº 10

Para analizar el proceso de atención a los pacientes, se utilizó la técnica del cronometraje a
través de la observación directa, y se han tomado los tiempos que le demandan realizar
cada una de las actividades al paciente, y el tiempo total que toma su atención en el
Hospital II EsSalud Talara. Se tomaron 30 muestras las cuales se detallan a continuación:

Leyenda de actividades:

Act. 1.- Paciente en el Consultorio.

Act. 2.- Paciente se transporta desde el consultorio hasta el módulo.
Act. 3.- Paciente en espera (cola).
Act. 4.- Atención en módulo.

33
 IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

IV.- ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1 Recurso Humano:

Investigador : José Yarleque Benites

Asesor especialista : Ing. Alejandro Lazo Silva

34
Asesor metodológico: Ing. Guillermo Morales Álamo

4.1.1 Recursos Materiales

Tabla N°8: Recursos Materiales

RECURSOS MATERIALES Y EQUIPOS CANTIDAD

Lap Top 1 unidad
Servicio de internet en casa 1
USB 1 unidad
Cuaderno de apuntes 1 unidad
Lapiceros 2 unidades

Fuente: Elaboración propia.

4.1.2 Presupuesto
Tabla N°: Presupuesto

Nº MATERIALES CANTIDAD PRECIO COSTO TOTAL

UNITARIO
1 USB 16 Giga 1 60.00 60.00
2 Servicio de internet en 2 meses 50.00 100.00
casa
3 Lap top 1 1850.00 1850.00
4 Impresión 3 ejemplares 20.00 60.00
5 Lapiceros 2 2.00 4.00
6 Cuaderno 1 3.00 3.00
7 Pasajes – Catacaos – 16 veces 15.00 240.00
Piura – Chapaira
COSTO S/. 2317.00

Fuente: Elaboración propia.

35
4.2 Financiamiento

El financiamiento del presente trabajo de investigación será por recursos propios

36
37
 NOV DIC ENE FEB
Nº ACTIVIDADES 2013 2013 2014 2014

S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1
S1 Planteamiento del problema, objetivos y justificación.

2 Construcción del marco teórico.

3 Formulación de hipótesis y marco metodológico.

4 Elaboración y prueba de instrumentos.

5 Recolección de los datos.

6 Tratamiento de los datos.

1 Planteamiento del problema, objetivos y justificación.

7 Análisis de resultados y contrastación de hipótesis.

8 Redacción de informe.

9 Presentación del informe.

10 Levantamiento de observaciones y presentación de Informe.

4.2 Cronograma de ejecución

38
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

39
V. BIBLIOGRAFIAS

40
VI.ANEXOS

41
VI. ANEXOS

42