Instructivo de Trabajo para Corte Guillotina

Código IT-ING-01
Rev. 00
Fecha 06/05/2022
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
Proceso de cote con guillotina
Objetivo
En este documento se explicará paso a paso cual es el proceso de corte con guillotina, el
jefe de planta será quien asigne al personal operativo para dicho trabajo, en caso de no
tener la información clara dirigirse al departamento de ingeniería para resolver las dudad.
Ing. Armando Torres Belmares

Gerente de ingeniería
Diagrama de flujo general para el proceso de corte
con guillotina
Descripción de trabajo
Tipo de maquina: Guillotina
Armazón
Antes de iniciar el trabajador deberá:

a) Utilizar el EPP necesario para operar la maquina (Guantes de seguridad, lentes de seguridad, zapato
industrial y tapones auditivos).
b) Asegurarse de tener la herramienta necesaria, en buen estado y limpia (Pinzas de presión,
flexometro, mazo y juego de llaves Allen).
c) Limpieza del área, retirando objetos innecesarios, basura o exceso de aceite.
d) Corroborar el buen funcionamiento de la maquinaria (Que encienda correctamente, que se suba y baje
correctamente, que el pedal no este atorado, que el botón de paro funcione y la cuchilla se ajuste).
e) Verificar el filo de la cuchilla y de presentar algún desgaste informar lo antes posible al encargado de
mantenimiento.
Propósito básico:
Cortar material en base a especificaciones del cliente, tomando en cuenta el diseño proporcionado y las
tolerancias.
Consideraciones:
a) El calibre del material: Este varía según el número de parte, de cortar el material equivocado
representaría un problema porque todo el lote quedaría rechazado.
b) Desarrollo de la pieza: Si la pieza lleva perforaciones por lo regular primero se realizan las
perforaciones y después el doblez, pero puede presentarse que antes de la perforación el material
necesita ser doblado (en caso de tener dudas sobre con que proceso se debe iniciar diríjase con el jefe
de planta o personal de calidad). Si el proceso lleva doblez considerar el calibre para que los
próximos procesos cumplan con tolerancias.
Operación
1. Recepción de dibujo:
El operador recibe la orden de trabajo por parte del jefe de planta, se le hace entrega del folder que contiene
el dibujo de la pieza a cortar, la hoja de trazabilidad y la orden de producción.
Dibujo: Contiene las medidas del largo, ancho, espesor, distancias de perforaciones y sus dimensiones.
Control de proceso: Documento que marca la trazabilidad del proceso, sirve para conocer qué operación
ya se realizó y cual está pendiente de hacerse al material, también tiene la funcionalidad de conocer quién y
en qué fecha se realizó el material y cada operación.
Control de producción: Formato usado para conocer la orden de trabajo, contiene especificaciones
generales del material, fechas de entrega, numero de parte y cantidad de piezas solicitadas.
2. - Identificación de material
En este primer proceso es fundamental ya que si se corta un material con diferente calibre todas las piezas
serán desechada ya que es raro que un material contenga las mismas especificaciones.
Lo principal es conocer que calibres son los que se trabajan y así evitar cometer un error desde el inicio del
proceso.
El dibujo marca las tolerancias del grosor y con esa información seleccionaremos el calibre que se ajusta a la
medida marcada.
Placa de acero al carbón *Ancho y largo expresado en pies
Solera
*Nota: Se agregaron
solo los materiales con
los que se cuenta
actualmente, para tener
referencia, el material
en ocasiones pudiera no
estar dentro de la lista
sin embargo sigue las
mismas especificaciones
3.- Identificación de medidas para corte.
Una vez que hayamos identificado el material revisaremos las medidas que se requieren en el largo y ancho,
esto lo tomaremos en cuenta para el momento de cortar la placa desperdiciemos el mínimo de material.
En ocasiones el dibujo marca más de 2 medidas de corte (largo y ancho), es importante identificar cuantas
referencias de corte tiene la pieza y no omitir ninguna de ellas.
4.- Ajuste de tope

La máquina cuenta con un tope ajustable por la parte de atrás, la medida a considerar es el borde de la mesa.
Este ajuste se realiza de manera automática con la
función Back Gauge, al utilizar REV. el tope se
moverá hacia la parte de atrás y de forma inversa
al utilizar FOR. el tope tendrá un recorrido hacia
la parte delantera.
5.- Realizar primera pieza para inspección.

El operario tiene la responsabilidad de corroborar que la maquina está bien ajustada y la guillotina no tenga
alguna deformación en la cuchilla, para que la pieza salga sin defectos y con un corte recto.
Esta pieza es la primera del lote en ser cortada, posterior a esto, se llevará con el inspector de calidad para ser
liberada o en su caso rechazada por no contar con las tolerancias correctas. (se utilizará marcador rojo de ser
rechazada)
Si la pieza fue rechazada el operador volverá a calibrar la maquina y de ser posible retrabajar la pieza
rechazada, si el inspector de calidad la marca como desecho esta pieza ya no podrá ser parte del lote a entregar.
El proceso no puede continuar si el inspector de calidad no aprueba el corte. (se utilizará marcador amarillo).
6.- Firmar documento de trazabilidad
Una vez aprobado el doblez, el operador que realizo el trabajo tiene la responsabilidad de firmar o poner su
nombre en la hoja de trazabilidad en el apartado de operario. (se utilizará marcador verde para aprobar el
material con procesos terminados)
La firma tiene que ser en el momento de ser aprobado el corte y no dejar de lado este paso.
7.- Continuar con la producción
En el formato “Control de producción” viene información que el operario necesita para completar el flujo del
proceso, como lo es la cantidad de piezas que se requieren, numero de parte y orden a la que pertenecen, fecha
requerida y el desarrollo completo del producto,
Si el número de parte actual es un kit, continuar cortando las piezas necesarias para completar el pedido (a
menos que el jefe de planta de otra orden), conforme avance el proceso el inspector de calidad corroborara si el
proceso sigue correcto o si la maquina sufrió algún desajuste y dejo de mantener las tolerancias, de ser así,
ajustar lo indicado y continuar.
Por otro lado, cuando el material tiene otro proceso de corte y se debe realizar considerando los puntos
marcados en este instructivo a partir del número 3.
8.- Avisar de terminado

Se debe revisara el “Control de la producción” de nuevo para continuar con el número de parte siguiente, ese
formato también nos indica si hay pedidos próximos y si están registrados más números de parte durante la
misma semana, de ser así, realizar el proceso para generar stock y aprovechar el tope ya calibrado.
Una vez completado todo el proceso de corte y corroborar que no hay otro número de parte en la lista de
pendientes, avisar al jefe de planta para que se haga entrega de una nueva instrucción de trabajo, repetir los
pasos marcados en este instructivo después de finalizar e iniciar un numero de parte distinto.

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Antes de iniciar el trabajador deberá:

Placa de acero al carbón *Ancho y largo expresado en pies

4.- Ajuste de tope

5.- Realizar primera pieza para inspección.

8.- Avisar de terminado

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