Nro.

DD
TALLER ELECTROMECANICO Página 1/13

TALLER ELECTROMECANICO
LABORATORIO 04
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

Nombre del Alumno: Rodrigo Guillermo López Poch

Fecha de entrega: 11/11/2023 Hora: 8:00 am Ciclo: C-11 Grupo: A

NOTA:

OBJETIVOS
1. Respeta y practica las normas de seguridad personal y en el uso de las herramientas y equipos, así como
practica permanentemente actitudes de planificación, responsabilidad, trabajo en equipo, orden y limpieza.

TAREA: IDENTIFICACION DE TORNILLOS EN MM Y PULGADAS

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M_ 01 SESION 5 MIN
1. SEGURIDAD
1.1. Señales

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página 2/13

Implemento de Situaciones de Descripción

riesgo
Seguridad

HOJA DE TAREAS Nº 4
IDENTIFICACIÓN DE TORNILOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos

de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de

introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener

Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.
LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página 3/13

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depósito

de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en
los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de

medida con otras herramientas

8. FUNDAMENTO TEÓRICO

Procedimiento para la determinación

I. Posibilidades
Un tornillo puede ser:
1. Con dimensiones en milímetros. 2. Con dimensiones en pulgadas.
a. ISO Normal. a. UNC.
b. ISO Fino. b. UNF.

Características:
a. Diámetro exterior en mm. a. Diámetro exterior en pulgadas.
b. Paso en mm. b. Número de paso en pulgadas.
c. Número de hilos en pulgadas.
II. Determinación de las dimensiones en milímetros y pulgadas
Dimensiones redondas (milímetros exactos y pulgadas con intervalo de 1/16”).

Nota: La dimensión nominal del tornillo es siempre menor que la dimensión

medida.
III. Medición del paso de la rosca o del número de pasos en una pulgada

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página 4/13

IV. Verificación de la coincidencia de los datos registrados para el diámetro y el

paso o número de pasos / 1”.
Para ubicar si es una rosca:  UNC UNF ISO corriente

ISO fina Whitworth

V. Lectura en las tablas de los datos respectivos según la dimensión

VI. Designación

Designación DIN:

Tornillo Hexagonal M12 x2,5X 40 x Grado 8.8

Designación ANSI:

1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Grado 7.

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página 5/13

EJERCICIOS DESIGNACION

Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designación

DIN:
1 1  Tornillo hexagonal x M14 – 2.00 X 45 Grado
10.9

DIN:
2 1  Tornillo hexagonal x M10 – 1.50 X 37 Grado
5.6

ANSI:
3 1  ½ - 13 UNC x 1 25/32’’ x cabeza hexagonal
x Grado 8

DIN:
4 1  Tornillo hexagonal x M8 – 1.25 X 50 Grado
10.9

DIN:
5 1  Tornillo hexagonal x M10 – 1.50 X 24 Grado
8.8

DIN:
6 1  Tornillo hexagonal x M9 – 1.25 X 35 Grado
8.8

DIN:
7 1  Tornillo hexagonal x M12 – 1.75 X 65 Grado
2

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página 6/13

DIN:
8 1  Tornillo hexagonal x M14 – 2.00 X 50 Grado
10.9

DIN:
9 1  Tornillo hexagonal x M12 – 1.75 X 60 Grado
5.8

DIN:
10 1  Tornillo hexagonal x M10 – 1.50 X 101 Grado
8.8

ANSI:
11 1  ½ - 13 UNC x 2 1/2’’ x cabeza hexagonal x
Grado 2

ANSI:
12 1  3/8 - 16 UNC x 3’’ x cabeza hexagonal x
Grado 5

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página 7/13

SISTEMAS DE ROSCAS

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página 8/13

TIPOS DE TORNILLOS

Para tornillos pequeños hasta de 1/4"

Redonda en donde la fuerza con el destornillador
es adecuada.

La cabeza más común para propósitos

Hexagonal generales y abarca todos los tamaños.

Cabeza fuerte para torsión elevada en

tornillos hasta de 14 pulg en donde se
Cilíndrica ranurada requiere acceso para el destornillador.

El avellanado hasta la corona permite

Ovalada un acabado agradable en instrumentos,
paneles, etc.

Tiene gran superficie de sujeción para

Plana ranurada su tamaño pequeño con buena sujeción
del destornillador, ideal para sujetar
varios alambres, etc.

Superficies grandes de sujeción y

Segmentada aspecto agradable para tornillos
pequeños.

Para ajuste el ras con tornillos

Avellanada o pequeños.
plana

Su mayor superficie de apoyo da la

misma capacidad que los tornillos con
Con brida arandela separada para tamaños de
más de 1/4 pulg.

Mejores aspecto y accesibilidad que la

Tipo socket o Allen cabeza hexagonal. Los hay en todos los
tamaños

Para alta torsión (par) y alta capacidad

Tor de carga en tamaños de 1/4 pulg y
mayores.

Uso general para tornillos pequeños, de

menos de 1/4 pulg que requieren bu
Phillips en cruz

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página 9/13

Evaluación

1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

En primer lugar, la unión se realiza por medio de tornillos y tuercas, estas deben tener
características similares, es decir, tener el mismo tipo de rosca, mismo material, resistencia y
medidas adecuadas para hacer la unión; en segundo lugar, sería la utilidad a la que se va
requerir como la fuerza mecánica a soportar, ensamblajes a la cual va ser utilizado variando
su tipo de cabeza, hilo y tipo de material.

2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?

Los tornillos que reducen los riesgos ante accidentes son los que van a tener dificultad de
desajustarse manualmente o retirarlos con algún tipo de herramienta ya que su cabezal va
ser diferente a los demás, además debemos tener en cuenta el material del tornillo ya que de
esto dependerá si su cambio será frecuente. Como ejemplo tenemos los tornillos
autoajustables, estos permiten que si hay alguna vibración estos no se desajusten.

3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

El tornillo que es diseñado para instalaciones de tratamiento del agua con un caudal mínimo
que son para instalaciones tanto urbanas como industriales. Es el TAMIZ DE TORNILLO TIPO
MR55, este instrumento alterna las funciones de tamizado, transportador de sólidos y
deshidratación-compactación. Los residuos son retenidos en la malla filtrante donde un tornillo
transportador efectúa su limpieza por un sistema de cepillo que a su vez los transporta hacia
la parte superior para su posterior vertido.

4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

Uno de los criterios que relacionan ambas herramientas son el tipo, forma de cabeza que van
a tener los pernos y a la fuerza (resistencia) a los que estos tienen que ser ajustados para así
tener un buen desempeño.

5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse
longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un
tornillo. La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del
material de la pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en
materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia
media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja

6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?

Se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en
las paredes de los edificios, por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos
casos se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a
continuación, se atornilla el tornillo que rosca a presión, el taco de plástico y así queda sujeto
firmemente el soporte.

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página
10/13

7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?

El proceso es meter las dos tuercas y apretar una contra la otra. Luego, se hace el gesto de
aflojar la de abajo y al no poder subir obliga al espárrago a girar y salir. Luego, con dos llaves,
se aflojan las tuercas. Con esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la
otra permite que éstas actúen como la cabeza de un perno normal.

8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

Es una varilla roscada por sus dos extremos, uno de los cuales, llamado raíz, va atornillado a
un agujero roscado, mientras que en el otro lleva una tuerca de apriete, sirve para impedir el
giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Suelen emplearse para el
posicionamiento y fijación de piezas desmontables y elementos fijos.

9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”,
con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½”
tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta?

Designación: 9/16’’-12 UNC x 2 3/4’’ x Tornillo socket x grado 6

10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página
11/13

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página
12/13

9. CONCLUSIONES.

a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro nominal de la rosca?

Porque de lo contrario, tendríamos que realizar presión al momento de la unión, esto generaría
desgaste en la pieza de menor resistencia. Sabemos que, en la fabricación de roscas, se
utilizan tolerancias para garantizar que las piezas se ajusten correctamente y cumplan con las
especificaciones de su diseño.

b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte?

Se denomina al error que existe al momento de realizar el hilo en un perno

c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro de broca
se utilizaría para el taladro previo?

Según la tabla de roscas se debería de usar una broca de diámetro 8,50 mm.

d. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?

Lo utilizaremos cuando necesitemos saber el diámetro de agujero o de broca a utilizar.

Por ejemplo, en nuestro laboratorio la utilizamos para:
 Selección de Tornillos y Tuercas:
Cuando estás diseñando o seleccionando tornillos y tuercas para un proyecto,
puedes consultar la tabla de roscar para determinar las dimensiones
adecuadas en función de los requisitos de carga y las especificaciones del
diseño.
 Identificación de Roscas:
Si tienes un tornillo o una tuerca y necesitas identificar el tipo y las
dimensiones de la rosca, la tabla de roscar te ayudará a hacer coincidir las
características observadas con las dimensiones estándar.

e. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5? ¿Qué diámetro de la broca se
utilizaría para el taladro previo?

Según la tabla de roscas se debería de usar una broca de diámetro 18.50mm

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje utilizara?

Según la tabla de roscas se debería de usar una broca de diámetro 9.36 mm

g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿cuál debe ser la
secuencia a seguir?

Lo primero sería determinar el diámetro de la broca y del eje para el caso.

LABORATORIO 04
 Nro. DD
TALLER ELECTROMECANICO Página
13/13

9. EVIDENCIAS

Tornillo Regla

Vernier Cuenta hilos

LABORATORIO 04