1.

El torneado
2. El torno paralelo
2.1. Partes del torno
2.2. Herramientas de tornear
3. Operaciones bsicas del
torneado
3.1. Cilindrado
3.2. Torneado cnico
3.3. Refrentado
3.4. Taladrado
3.5. Roscado

Tcnicas de mecanizado con torno

MQUINAS HERRAMIENTAS: EL TORNO. TORNO

PARALELO

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro,

vuelta) a una mquina herramienta que permite mecanizar
piezas de forma geomtrica de revolucin (cilindros, conos,
hlices).
Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento de avance contra la superficie
de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta.

Partes principales del torno

Cabezal del motor

Plato de sujeccin

Carro principal

Bancada

Cabezal mvil

TORNO PARALELO
PARTES
PRINCIPALES

CABEZAL
FIJO

CARRO
PORTAHERRAMIENT
AS

CABEZAL
MVIL

BANCADA

MECANISM
OS DE
AVANCE

Las dimensiones caractersticas de un torno

paralelo son:
Entre centros
Volteo

Largo de bancada

El cabezal fijo recibe

el movimiento del
motor y mediante
una caja de
velocidades lo
transmite al eje
principal o husillo.

La caja Norton
relaciona el
movimiento de
rotacin del husillo
con el avance del
carro
portaherramientas.

El cabezal mvil o
contrapunta se desliza
sobre las guas de
bancada.

Sirve como punto de

apoyo para piezas
largas y para
agujerear.

Puntos
Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de
longitud considerable. Los mismos pueden
ser fijos -en cuyo caso deben mantener su punta
constantemente lubricada-, o giratorios, los cuales no
necesitan la lubricacin, ya que cuentan en el interior de su
cabeza con un juego de dos rodamientos que
le permiten clavar y mantener fija su cola, mientras su punta gira
a la misma velocidad de la pieza con la
que est en contacto.

Montaje entre plato y

contrapunta
En el caso de piezas delgadas o de longitud considerable, no es
recomendable que quede un extremo suspendido, por lo cual se emplea
este montaje.
En este, un extremo queda tomado al plato, y el opuesto se apoya en un
punto colocado en la contrapunta.
Previamente, en la pieza se le efecta una perforacin especial efectuada
por una mecha de centrar, que le realiza una cavidad cnica de 60 en la
cual apoya el punto.

En el plato se sujeta la
pieza a mecanizar.

El carro superior o
charriot, puede
desplazarse
angularmente.
El carro longitudinal,
se desplaza
transversal al eje
principal de la
mquina.
El carro longitudinal,
se desliza sobre las
guas de bancada.

Tipos de platos

Dos garras

Universal

Cuatro garras

Carro portaherramientas
Consta de:
Carro Longitudinal.
Carro Transversal.
Carro Superior orientable (llamado
Charriot).

Carro Longitudinal.
Produce el movimiento de avance, desplazndose en forma
manual o automtica paralelamente al eje del torno.
Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual apoya.

Carro Transversal.
se mueve perpendicular al eje del
torno de manera manual o
automtica, determinando la
profundidad de pasada.
Este est colocado sobre el carro
anterior.

Carro Superior orientable (llamado Charriot).

formado a su vez por dos piezas:

La base, y el porta herramientas.
Su base est apoyada sobre una
plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier direccin angular
El dispositivo donde se coloca la
herramienta, denominado Torre
Portaherramientas, puede ser de cuatro
posiciones, o torreta regulable en altura.

Carro transversal y superior

Torreta

Carro superior
Plataforma
circular
graduada

Carro transversal

Lunetas
Cuando la pieza es muy larga y
delgada, lo cual la tornar flexible
si est girando, o cuando el peso de
la misma recomiende sostenerla,
utilizamos una luneta.
La misma puede ser de dos puntas
de apoyo, tres o cuatro. Fija o mvil.

Para piezas cuya relacin

largo/dimetro sea muy
grande se emplean:
La luneta mvil, se
monta sobre el carro
longitudinal.

La luneta fija, se
monta sobre las guas
de bancada.

Movimientos principales de corte

Mc

Ma

Movimiento de
penetracin

Detalle A

MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
EN UNA MAQUINA-HERRAMIENTA
Para que se produzca el corte es
necesario el movimiento relativo de
la pieza a mecanizar y la
herramienta que ha de producir el
corte.
ste se produce por la interferencia
de la pieza y la herramienta.
Podemos distinguir dos movimientos
principales:

- El movimiento de corte (Mc) que es el desplazamiento

que experimenta la herramienta respecto a un punto de la
periferia de la pieza en la direccin en que se produce el corte.

- El movimiento de avance (Ma) es,

generalmente, perpendicular al
movimiento
Por lo tanto el movimiento de avance es
el desplazamiento relativo que realiza la
pieza respecto a la herramienta para
desplazar el movimiento de corte
paralelamente a s mismo. generalmente

paralelo al eje de la pieza, es quien

define el perfil de revolucin a mecanizar

Existe un tercer movimiento denominado movimiento de

penetracin (Mp) que nos define la profundidad del corte y
que se realiza al comienzo de cada
pasada que se realice en el mecaniza do.
Este movimiento no es continuo, como sucede con los dos
anteriores, sino que se realiza de forma escalonada y sin que
la pieza est en contacto con la herramienta.

Trabajos de torno

1. Ranurar
2. Tronzar
3. Cilindrar o cnico
4. Refrentar
5. Roscar
6. Taladrado

Operaciones Las principales son:

.El Cilindrado, que se realiza con la composicin

de movimientos de corte y avance de tal manera
que cuando el movimiento de corte (que posee la
pieza) es de forma circular continuo mientras que
el de avance (posedo por la herramienta) es de
forma rectilneo en la direccin del eje de giro de
la pieza con lo que se obtiene la generatriz de un
cilindro.

 . En el refrentado por contra, el

movimiento de avance se realiza en
un plano perpendicular al eje de giro
de la pieza generando una superficie
plana perpendicular al cilindro.

Con la combinacin de estos dos trabajos bsicos se pueden

obtener una serie de trabajos derivados, como son:
El cajeado que consiste en un cilindrado interior.

. El ranurado, que es un cilindrado en una franja estrecha (ranura).

El tronzado que es una operacin de refrentado que se realiza en una

seccin intermedia de la pieza avanzando hacia su eje hasta llegar a cortada.

El roscado se realiza como una operacin de cilindrado con una velocidad de

avance tal que entre dos secciones de corte consecutivas permanece un grueso
de material sin cortar (filete).

Taladrado o Perforado
Lo efectuamos haciendo girar el plato con el material, y
penetrando con un til de corte en su eje.
Esta herramienta de corte puede ser una broca (mecha)
colocada en un porta brocas (mandril).
Este dispositivo se clava en el agujero cnico del manguito,
y se introduce por medio del volante de la contrapunta,
manteniendo bloqueada la misma sobre la bancada.
Tambin se pueden emplear brocas de cola cnica, para
perforados de dimetros grandes, o brocas con insertos en
tornos con Control Numrico Computarizados.

Cono Morse
El CONO MORSE es un
acoplamiento cnico muy
habitual en muchas mquinas
herramienta, especialmente en
Tornos y en Taladros (Morse
Taper).

Moleteado
Es la nica operacin de mecanizado en
el torno que no desprende viruta, ya que
trabaja comprimiendo sobre la superficie
lateral de la pieza, una o dos ruedas con
un labrado especial
. Esta herramienta, llamada molete,
dibuja sobre el material, un grabado
cuya finalidad es evitar el deslizamiento
en superficie que requieran agarre.

HERRAMIENTAS DE CORTE
Materiales y Geometra

Objetivos
Conocer los tipos de
materiales utilizados en
herramientas de corte.
Conocer la descripcin
geomtrica de la hta y su
influencia en el proceso de
mecanizado .

Herramientas de Corte

Funciones de la Hta
Cortar en forma de viruta
Evacuar fcilmente la viruta de la zona de trabajo
Evacuar el calor
Soportar las fuerzas de corte sin deformarse rigidez
Ser rentable dureza y resistencia al desgaste
Facilitar un cambio de herramienta rpido y eficaz
sistema de sujecin

Herramientas de Corte

Tipos de Herramientas

EL NGULO DE ATAQUE ,
DESPRENDIMIENTO O SALIDA.
El ngulo de ataque es el que forma
la herramienta con la normal a la
superficie de la pieza.
El ngulo de ataque puede ser
positivo o negativo, segn la cuchilla
est inclinada a la derecha o a la
izquierda de la normal.

NGULO DE INCIDENCIA

El ngulo que forma la herramienta

con la superficie de la pieza se llama
ngulo de incidencia

NGULO DE FILO
Al ngulo correspondiente a la cua
que forman las caras de la
herramienta se le llama ngulo de
filo.
Segn sea el valor de este ngulo,
as ser la penetracin.

PARTES DE LA
HERRAMIENTA

6/8/15

57

PARTES DE LA
HERRAMIENTA
LA CARA. Es la parte superior de la
cuchilla. Es la superficie sobre la que
se efecta el ataque de la viruta
(enrolla) segn depende de la pieza
de trabajo.
EL BORDE CORTANTE. Es la parte de
la herramienta que hace el corte
realmente.
6/8/15

58

PARTES DE LA HERRAMIENTA

LA NARIZ. Se refiere a la esquina o

arco formado por las partes lateral y
frontal del borde cortante.

EL FLANCO. Es la superficie lateral del

borde cortante.

LA PUNTA. Es la parte de la
herramienta que se esmerila para
formar la cara y el borde cortante.
6/8/15

59

NGULOS DE LA HERRAMIENTA

6/8/15

61

NGULOS DE LA HERRAMIENTA

El ngulo de incidencia frontal, es

el formado entre el extremo del
borde cortante y una lnea vertical.
Este ngulo proporciona espacio libre
entre la superficie terminada de la
pieza y la herramienta
6/8/15

62

NGULOS DE LA HERRAMIENTA

El ngulo de salida posterior

separa la viruta de la pieza acabada
y proporciona a la herramienta una
accin rebanadora.

6/8/15

63

NGULOS DE LA HERRAMIENTA

6/8/15

64

NGULOS DE LA HERRAMIENTA

El
ngulo
de
corte
frontal
proporciona espacio libre entre el
cortador y la superficie acabada de la
pieza.

El ngulo de corte lateral separa la

viruta de la superficie acabada.
6/8/15

65

Radio de punta
El radio de punta de las herramientas
influye considerablemente en la
duracin de las mismas y en el
acabado superficial de la pieza.
Puede ser desde 0,2mm hasta
2,4mm.
Para operaciones de finishing
(acabado), se usan los valores
menores, en cuanto paradesbaste y
desbaste pesado se emplean los

Inclinacin del filo

NGULOS DE LA HERRAMIENTA

6/8/15

71

NGULOS DE LA HERRAMIENTA

El ngulo de incidencia lateral, es

el
formado
por
la
superficie
esmerilada (flanco) y el lado vertical
de la herramienta antes de afilarla,
este
ngulo
es
el
que
nos
proporciona un espacio libre entre la
superficie cortada de la pieza y el
flanco de la herramienta.
6/8/15

72

NGULOS DE LA HERRAMIENTA

El ngulo de salida lateral se refiere

al ngulo entre la cara de la
herramienta
y una
lnea que
representa la parte superior de la
cuchilla sin esmerilar vista desde el
extremo, este ngulo es el que
controla el tipo de viruta producida
durante el maquinado.
6/8/15

73

ngulos de afilado de la cuchilla

Movimiento de
penetracin

Movimiento
de corte

90

Movimiento
de avance
c

Geometra de la Herramienta

ngulos principales de la H

Geometra de la Herramienta

ngulos principales de la H
ngulo de desprendimiento
Formado por:

Las rectas interseccin del plano

de definicin con el plano de
referencia y la cara de
desprendimiento de la H.
Influye en:
Los esfuerzos y potencia de corte
as como en el tipo de viruta.
Valores:
Al aumentar disminuyen los
esfuerzos de corte y viceversa.(
curva viruta)
Puede ser positivo o negativo.
Deben aumentar al aumentar la
tenacidad de la H. y disminuir la
resistencia de la pieza.
Deben disminuir en caso contrario.

Geometra de la Herramienta

ngulos principales de la H
ngulo de desprendimiento
Valores:
ngulo negativo: H trabaja a
compresin materiales duros y
cortes interrumpidos).
Seleccin en funcin de:
El mayor posible sin que
rompa
Valores habituales: 6
Metal duro: -8 a 25
HSS: 0 a 30

Geometra de la Herramienta

ngulos principales de la H
ngulo de incidencia
Formado por:
Las rectas interseccin del plano
de definicin con el plano de filo
y la cara de incidencia de la H.
Influye en:
Evita el rozamiento entre la cara
de incidencia y la superficie
mecanizada de la pieza.
Valores:
Siempre mayor que cero.
Los menores posibles.
Deben aumentar al aumentar la
tenacidad de la H. y disminuir la
resistencia de la pieza.
Deben disminuir en caso
contrario.

Geometra de la Herramienta

ngulos principales de la H
ngulo de incidencia
Valores:

Si muy elevado seccin de filo dbil

desmoronamiento del filo calidad
superficial
Seleccin en funcin de:
El menor posible sin que se talone.
Si calidad hta o dureza pieza

Geometra de la Herramienta

ngulos principales de la H
ngulo de filo
Formado por:

Las rectas interseccin del plano de

definicin con las caras de incidencia
y de desprendimiento de la H.
Influye en:
La robustez de la herramienta.
Valores:
Para valores pequeos la herramienta
penetra mejor en la pieza pero corre
el riesgo de romperse el filo. (menor
capacidad para conducir calor y
resistir esfuerzos de corte)
Aumentan al aumentar la resistencia
de la pieza, siendo mayores para
materiales duros y menores para
materiales blandos.

Geometra de la Herramienta

ngulos principales de la H
ngulo de inclinacin del
filo

Formado por:
Est contenido en el plano del filo
y est formado por el filo
principal de la H y la recta
interseccin de este plano y el
plano de referencia.
Influye en:
Orienta la salida de la viruta. Se
minimiza su efecto con
rompevirutas.
Valores:
Es positivo cuando es
descendente desde la punta hacia
el mango y negativo cuando es
ascendente.

Geometra de la Herramienta

ngulos principales de la H
ngulo de inclinacin del
filo
Rompevirutas:

Reduce 520% la fuerza absorbida en el

corte.

Su capacidad para fraccionar la viruta

depende del avance (menor a >a) y del
radio de curvatura del arrollamiento (,
altura y longitud del rompevirutas)

Tipos:
Enterizos: afilados a muela, trabajan
peor
Postizos: ms complejos,mejor
colocacin para cada operacin.

Aunque el control de virutas an es una de sus

principales funciones, la geometra superior tambin
sirve para reducir las fuerzas de corte.
Menores fuerzas representan menos calor,
deformacin y friccin, incrementando la vida de la
herramienta y, a menudo, se mejora el control del
tamao y el terminado de la pieza de trabajo.
La seleccin adecuada del rompe virutas para una
aplicacin especfica es muy importante. Valenite,
por ejemplo, tiene 28 rompe virutas diferentes para
torneado, desbaste, mecanizado general yacabados.

Valores de los ngulos de Incidencia y Salida de Viruta.

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

DE CORTE
La produccin con herramientas de corte
se halla en constante evolucin, y esta se
puede apreciar por el anlisis de las
velocidades de corte alcanzadas para un
material en el transcurso del tiempo.
1915 Aceros rpidos 36 m/min.
1932 Carburos 120 m/min.
1968 Carburos recubiertos 180 m/min.
1980 Cermica 300 m/min.
1990 Diamante 530 m/in

Aceros al Carbono.
El acero al carbono, se us bsicamente antes de
1900, su composicin qumica es aparte del Fe
(Hierro), la siguiente aproximadamente:
C = (0.65 a 1.35) %.
Mn = (0.15 a 0.40) %.
Si = (0.15 a 0.30) %.
S = (< 0.03) %.
P = (<0.03) %.
Con un endurecimiento hasta de 66 HRC. El filo
de corte soportaba una temperatura crtica de
(200 a 250) C, sin perder sus caractersticas de
corte.

Aceros Aleados de Corte.

Estos aceros tienen una composicin
qumica aproximada a la siguiente:
C = (0.03 a 1.25) %.
Mn = (0.3 a 1.1) %.
Cr = (0.3 a 1.3) %.
W = (0.8 a 5.5) %.
Se usaron antes del ao 1900.

Aceros Rpidos (HS)

Hacia 1898, Taylor, encontr que los aceros
aleados de corte, con un porcentaje igual o mayor
al 5% de wolframio (tungsteno), al recibir un
tratamiento trmico su rendimiento se
incrementaba considerablemente. Esto dio origen
al acero rpido.
En 1906, Taylor, observ que el acero rpido al
contener un 19% de W, poda soportar
temperaturas crticas hasta de 650C, el cobalto
permite incrementar la resistencia a la
temperatura, el W, Mo, y Cr elevan la dureza y la
resistencia al desgaste; el Cr, facilita el temple y
reduce la oxidacin en caliente; el Mo, disminuye
la fragilidad despus del revenido

Carburos Metlicos o Metales Duros (HM).

Tambin conocidos como METAL DURO
(Hard Metal - HM), se desarroll hacia
1920, con base en los carburos de tntalo
(TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo de
wolframio (WC), los cuales eran unidos por
medio del Co y el Ni, previamente molidos
(polvos metalrgicos), la cohesin se
obtiene por el proceso de sinterizado o
fritado (proceso de calentar y aplicar
grandes presiones hasta el punto de fusin
de los componentes, en hornos elctricos).

Metales Duros Recubiertos.

A finales de los aos 60, surgen los
metales duros con el recubrimiento de una
finsima capa de carburo de titanio (TiC)
de menos de 10 micrones (0.001 mm = 1?
m), con la cual se incremento:
La vida til de la herramienta.
Las velocidades de corte.
La resistencia a la craterizacin al trabajar
los aceros.
La tolerancia a mayores temperaturas.

Plaquitas Intercambiables o Insertos.

En la actualidad el uso de plaquitas
intercambiables o insertos se ha
tomado los procesos de mecanizado
en la industria metalmecnica ya que
se eliminan las prdidas de tiempos
por el cambio de toda la
herramienta, pues, solo basta con
retirarla y montar una nueva en el
portainserto, o bien en los procesos
con herramientas censadas su
intercambio no afecta en nada a la

Materiales para Herramientas

Metal duro: Calidades ISO

Nueva denominacin:
P acero, acero fundido, fundicin maleable de viruta larga
M acero inoxidable
K fundicin
H acero templado (materiales endurecidos)
S aleaciones termorresistentes, aleaciones de Titanio
N materiales no frreos (aluminio, bronce, plstico,
madera...)
Recubrimientos:
Sin recubrir caractersticas hta. dependen del metal duro

Corte ms agudo: superficies ms lisas ( requisitos acabado), <Fc (op. sensibles

a vibraciones, ejes esbeltos, mandrinados largos)
> Tenacidad y resistencia mecnica desbaste pesado y discontinuo
< riesgo de filo de aportacin materiales blandos (aceros al C, aleaciones no
ferrosas)

Con recubrimiento (75%) resistencia al desgaste 2-3

veces vida hta.
Conjunto de Capas (520m) por PVD (deposicin fsica al vapor) o CVD
(deposicin qumica al vapor)
TiC resistencia a Vc y Tf; base de las siguientes capas

http://imperotools.com/tablas/fresa
do.php

Velocidad de corte
La velocidad de corte es una variable en s, es decir,
un parmetro a definir en el proceso demecanizado.
Segn el valor que le sea asignado, el resultado del
proceso de mecanizado se ve afectado; tanto en la
pieza a conformar, como en los elementos que
intervienen: viruta,filo de cortey pieza resultante.
A lo largo de la historia ha habido numerosos intentos
de optimizar dicha velocidad, estudiando parametros
como son la profundidad de corte, la produccin de
viruta, material mecanizado y material de la
herramienta de corte.

CONCEPTOS BSICOS DE LA VELOCIDAD DE CORTE

Velocidad de corte de unamaquina herramienta

se define como:Velocidad a la que la viruta es
arrancada del material base por una herramienta
de corte. Por lo general, se expresa en
metros/minuto.
Existen gran variedad de sistemas de
mecanizado, segn el tipo de mquina.
En algunas, el movimiento es realizado por la
herramienta y en otros la pieza a mecanizar.
En ambos casos, los movimientos pueden ser
lineales o de rotacin.
Sea como fuere, la velocidad de corte se
considera como el desplazamiento relativo
producido entre la pieza mecanizada y el filo de
corte en una unidad de tiempo

En el caso de untorno, cuyo

movimiento de corte es realizado por el
giro de la pieza a mecanizar sobre su
propio eje de revolucin, la velocidad de
corte es directamente proporcional a la
velocidad de giro, en tal caso, estar en
funcin de lavelocidad angulary el
radio de giro de la pieza en contacto
con el filo de corte.

ECUACIONES DE LA VELOCIDAD DE CORTE

Las unidades en que se utiliza la

velocidad de corte es el
metro/minuto.
En las mquinas con movimiento
rectilneo:

L = longitud de corte en metros

t = tiempo en minutos.

En mquinas con movimiento circular

Partiendo de la relacin existente
entre la
velocidad lineal y la angular, se
tiene;
D = dimetro de la pieza en mm.
n = nmero de revoluciones por
minuto.

De esta forma se calcula la velocidad terica de

corte. Pero este proceso es ms complejo, y en l
juega un papel muy importante la herramienta.
Est claro que la velocidad de corte no se puede
elegir arbitrariamente, con velocidades
pequeas, el tiempo de mecanizado es grande,
mientras que si las velocidades son elevadas se
calienta el filo de la herramienta por rozamiento,
y tiene que ser reafilada, por haber perdido su
capacidad de corte.
Esto supone tiempo accesorio y en consecuencia,
gastos. Por esta razn se define la velocidad
econmica de corte como aquella que permite
obtener la mxima cantidad de viruta con el
gasto mnimo.

Factores que influyen en la velocidad de corte

1. Material de la pieza. En general, los

materiales blandos se mecanizan con
mayores velocidades de corte que los
duros, pues en los primeros la herramienta
se embota ms rpidamente.
En los materiales blandos deben
proyectarse las herramientas de corte de
modo que las virutas largas tengan hueco
suficiente para alojarse y debe cuidarse
que haya una buena lubricacin.

REFRIGERANTES

ENLACE A PARAMETROS DE
CORTE
http://imperotools.com/site/paramet
ros/t-geometrias.php#

Norma. ISO.
Descripcin
401
Herramienta de cilindrada recta.
402
Herramienta de cilindrar acodada.
403
Herramienta de refrentar en ngulo.
404
Herramienta de ranurar.
406
Herramienta de refrentar de costado.
407
Herramienta de tronzar.
408
Herramienta de cilindrar interiormente.
409
Herramienta de refrentar en ngulo interior.
451
Herramienta de corte en punta.
452
Herramienta de filetear.
453
Herramienta de filetear interiormente.
454
Herramienta de cajear interiormente.