Este documento presenta información sobre máquinas herramientas de control numérico (MHCN), incluyendo tornos y fresadoras CNC. Explica los ejes en estas máquinas, la disposición de los ejes, y los sistemas de transmisión de movimiento. También cubre la programación, partes, ventajas y desventajas de los sistemas CNC, así como los conocimientos y habilidades necesarios para operarlos.
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Este documento presenta información sobre máquinas herramientas de control numérico (MHCN), incluyendo tornos y fresadoras CNC. Explica los ejes en estas máquinas, la disposición de los ejes, y los sistemas de transmisión de movimiento. También cubre la programación, partes, ventajas y desventajas de los sistemas CNC, así como los conocimientos y habilidades necesarios para operarlos.
Este documento presenta información sobre máquinas herramientas de control numérico (MHCN), incluyendo tornos y fresadoras CNC. Explica los ejes en estas máquinas, la disposición de los ejes, y los sistemas de transmisión de movimiento. También cubre la programación, partes, ventajas y desventajas de los sistemas CNC, así como los conocimientos y habilidades necesarios para operarlos.
Este documento presenta información sobre máquinas herramientas de control numérico (MHCN), incluyendo tornos y fresadoras CNC. Explica los ejes en estas máquinas, la disposición de los ejes, y los sistemas de transmisión de movimiento. También cubre la programación, partes, ventajas y desventajas de los sistemas CNC, así como los conocimientos y habilidades necesarios para operarlos.
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TALLER III
MAQUINAS HERRAMIENTAS DE CONTROL
NUMERICO (MHCN) Torno CNC Fresadora CNC
Ejes de torno CNC Con herramienta atacando desde la parte delantera
Se entiende como eje en las MHCN, a las direcciones de los diferentes desplazamientos de las partes mviles de la maquina. Ejes de fresadora CNC En programacin CN se considera que Es siempre la herramienta la que se Mueve, aunque esto no sea realmente Cierto. Ejes de sistemas CNC Los signos no tienen un sentido matemtico, sino de direccin. Los tornos disponen de un mnimo de dos ejes, Mientras que las fresadoras estn dotadas de mnimo tres ejes. En los tornos no es necesario el carro orientable, se pueden describir trayectorias oblicuas o curvas mediante interpolacin. Disposicin de los ejes en CNC La disposicin de los ejes depende de: El perfil y caractersticas de las piezas a construir. El tamao de las piezas a mecanizar. La precisin necesaria en el mecanizado. Los diferentes tipos de materiales a mecanizar. Las exigencias de apriete o sellado.
Disposicin de los ejes en MHCN EJES REALES EJES INTERPOLADOS DENOMINACION CNC 2 2 2 ejes 3 2 2 ejes y 1/2 3 3 3 ejes 4 3 3 ejes y 1/2 4 4 4 ejes 5 4 4 ejes y 1/4 5 5 5 ejes Denominacin de las MHCN segn su capacidad de Interpolacin (Movimiento simultaneo de dos o mas ejes de forma Controlada que realiza trayectorias perfectamente definidas) Ejes complementarios Mesas giratorias y cabezales Orientables Los ejes complementarios se Designan en la programacion CNC como A,B y C
VER VI DEOS 1/2/3 Generacin de una trayectoria de herramienta 3D Sistemas de transmisin de movimiento: Husillos de bolas Motores DC: paso a paso, servomotores o motores encoder, motores lineales Estructura y tipos de controles en las MHCN
MAQUINA CONTROL LEADWELL Hitec geniSYS HAAS Fanuc Fagor Siemens Haas 1. Control punto a punto 2. Control paraxial 3. Control interpolar o continuo Partes en los sistemas de CNC UCP ( Unidad central de procesos)
Perifricos de entrada
Unidades de almacenamiento de datos
Perifricos de salida: monitor, rs232, Intranet, movimiento ejes
Unidad de enlace con PLC (conexin con mquina) Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados.
Diseos son cada vez ms evolucionados y complejos.
Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de produccin ms flexibles y dinmicas.
Necesidad de reducir errores en la produccin para no encarecer el producto.
Plazos de entrega cada vez ms exigentes, lo que exige mantener los niveles de produccin lo ms altos posibles.
El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisicin de los mismos.
Factores que favorecen la implantacin del CNC Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los productos. Una mejor uniformidad en la produccin. Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente por un solo operario. Mecanizacin de productos de geometra complicada. Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos. Posibilidad de servir pedidos urgentes. Reduccin de la fatiga del operario. Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo. Disminucin de tiempos por mquina parada. Posibilidad de simulacin de los procesos de corte antes de la mecanizacin definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas. Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Elevado costo de los accesorios y maquinaria.
Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma correcta para un eficiente funcionamiento.
Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de control y mantenimiento de los mismos es ms complicado, lo que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparacin.
Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una mejor amortizacin del sistema.
Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC Conocimientos en geometra, lgebra y trigonometra. Conocimientos de eleccin y diseo de las diferentes herramienta de corte. Conocimientos de los diferentes sistemas de sujecin de las herramientas de corte. Uso de aparatos de medida y conocimientos de metrologa. Interpretacin de Planos. Conocimientos de la estructura de la mquina CNC. Conocimientos de los diferentes procesos de mecanizacin. Conocimientos de la programacin CNC. Conocimientos del Mantenimiento y operacin CNC. Conocimientos generales de ordenadores. Conocimientos de parmetros y condiciones de corte. Conocimientos y habilidades necesarios para operar los sistemas CNC Mquina herramienta Convencional Mquina herramienta CNC Un operario, puede manejar una sola mquina Una operario, puede operar varias mquinas Es necesario consultar constantemente el plano No es necesario consultar el plano. Se necesita una amplia experiencia Es necesario una amplia experiencia El operar tiene el control de profundidad, avance, etc. El programa tiene todo el control de los parmetros de corte Mecanizados imposibles de realizar. Posibilidad de realizar prcticamente cualquier mecanizado. Comparacin de utilizacin entre mquinas convencionales y sistemas CNC
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA CNC Antes de programar se debe realizar un plan de mecanizado para El procesamiento de la pieza* FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA CNC Plan de Mecanizado FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA CNC PLANO DE PIEZA FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA CNC PLANO DE PIEZA FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA CNC PROGRAMACION DE PIEZA
El cdigo G es el nombre que habitualmente recibe el lenguaje de programacin ms usado en Control numrico (CNC),el cual posee mltiples implementaciones. Se le llama tambin lenguaje de programacin G.
Son instrucciones sobre donde moverse, cuan rpido moverse y que trayectoria seguir. Las mquinas tpicas que son controladas con codigo G son: fresadoras, cortadoras, tornos e impresoras 3D. OPERACIN EQUIPO - Control
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA CNC FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA CNC OPERACIN EQUIPO