Business">
Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

Ta4 Gestióng

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 4

PROCESO DE FABRICACIÓN DE CONSERVAS DE PESCADO

1. ¿Cuáles son las etapas del proceso de producción del producto asignado?
¿Cuáles son los principales insumos? ¿cuál es el producto terminado?

El proceso de fabricación de conservas de pescado generalmente sigue estas etapas:


1. Selección y recepción del pescado fresco: Se eligen las mejores especies de pescado
y se reciben en la planta de procesamiento.
2. Limpieza y preparación: El pescado se limpia, desescama y eviscera para eliminar las
partes no deseadas.
3. Cocción o escaldado: El pescado se cocina o escalda para matar bacterias y
enzimas, y para facilitar el pelado.
4. Pelado: Se retiran las pieles y espinas del pescado.
5. Corte y enlatado: El pescado se corta en trozos adecuados y se coloca en latas, a
menudo junto con otros ingredientes como aceite, agua, sal y salsas.
6. Sellado y esterilización: Las latas se sellan herméticamente y se someten a un
proceso de esterilización para eliminar microorganismos y garantizar la conservación.
7. Enfriamiento y etiquetado: Las latas se enfrían y se etiquetan con la información del
producto.
- Los principales insumos son el pescado fresco, aceite, agua, sal, y otros
ingredientes según la receta específica de la conserva. El producto terminado son
las latas de conserva de pescado, que están listas para su distribución y
consumo.
2. PRESENTE CON UN GRAFICO EL PROCESO DE PRODUCCION DEL PRODUCTO ASINGNADO,
IDENTICICANDO LAS PRINCIPALES ACTIVIDADES, INSUMOS Y PRODUCTOS TERMINADOS.

Selección y
recepción del Limpieza y Cocción o
pescado preparación escaldado
fresco

Sellado y
Corte y Pelado
esterilización
enlatado

Enfriamiento y
etiquetado
3. Sobre la gestión de la cadena de abastecimiento: De 4 recomendaciones
que haría usted para la gestión de los proveedores de los insumos y
materiales. Sustente que impacto tendría el no hacerlo.

Proveedores de los insumos y materiales:


- 1. Monitoreo de metales pesados y contaminantes: Implementar programas
de monitoreo y supervisión rigurosa para detectar la presencia de metales
pesados y otros contaminantes tanto en los productos pesqueros como también
en los envases (latas). Asegurándose que tus proveedores cumplan con los
límites permitidos.

Impacto de no hacerlo: La presencia de contaminantes en los productos puede llevar a


problemas de salud pública, retiradas de productos del mercado, demandas legales y
pérdida de confianza por parte de los consumidores.

- 2. Gestión de la cadena de frío: Establecer estándares estrictos para la gestión


de la cadena de frío desde la captura del pescado hasta la producción de
conservas. Asegurarse que tus proveedores cumplan con estas normas para
preservar la frescura y la calidad de los productos ofrecidos.

Impacto de no hacerlo: La falta de gestión adecuada de la cadena de frío puede


resultar en productos de baja calidad, pérdida de frescura y, en última instancia, en la
insatisfacción del cliente.

- 3. Diversificación de proveedores y continuidad del suministro: Diversificar


las fuentes de suministro para evitar dependencias excesivas. Desarrolla planes
de continuidad del negocio en colaboración con tus proveedores para abordar
posibles interrupciones en el suministro.

Impacto de no hacerlo: Dependiendo de un número limitado de proveedores puede


aumentar la vulnerabilidad ante eventos como la sobreexplotación de recursos
pesqueros, crisis ambientales o problemas logísticos, lo que podría afectar la
disponibilidad de insumos críticos.

- 4. Colaboración en investigación y desarrollo: Colaborar con los proveedores


en actividades de investigación y desarrollo para mejorar las técnicas de
conservación, envasado y procesamiento de pescado.
Impacto de no hacerlo: La falta de innovación en la cadena de suministro podría dejar
a la empresa rezagada en términos de eficiencia operativa y desarrollo de productos,
limitando su capacidad para competir en el mercado.

4. Sobre la distribución: De 4 recomendaciones que haría usted para la gestión de


los canales donde se vende y distribuyen tradicionalmente este tipo de productos.
Sustente que impacto tendría el no hacerlo.

Aquí están 4 recomendaciones para la gestión de canales de distribución tradicionales


de conservas de pescado:

A. Asegurar la calidad y frescura del producto. Si no se mantienen estándares altos, se


pierde credibilidad y ventas.
B. Mantener surtido adecuado y constante. La falta de producto en anaquel lleva al
cliente a buscar otras marcas.
C. Capacitación a vendedores sobre beneficios del producto. Vendedores
desinformados no pueden cerrar ventas efectivamente.
D. Promociones y degustaciones en punto de venta. Permiten dar a conocer nuevos
productos e impulsar ventas. Sin promociones se estanca la rotación.

El no implementar estas recomendaciones tendría consecuencias como:

- Pérdida de clientes por mala experiencia con productos de calidad inconsistente.


- Menor rotación y ventas por desabasto.
- Dificultad para competir al no aprovechar oportunidades promocionales.
- Vendedores poco efectivos y desaprovechamiento de oportunidades.

Se requiere gestionar integralmente la calidad, logística, promoción y ejecución en punto


de venta para mantener y aumentar participación en canales tradicionales.

5. Sobre la gestión financiera: Identifique 4 actividades en los que se hace


necesaria la asignación de la mayores recursos económicos en ese tipo de
industria, por qué.
En la industria de conservas de pescado, se requiere asignar mayores recursos
económicos en diversas actividades debido a su naturaleza y requisitos específicos.
Cuatro de las actividades clave que implican una asignación significativa de recursos
financieros son:
1. Análisis, selección y contratación de proveedores: La calidad de los insumos es
esencial para el producto final, y una inversión adecuada en proveedores contribuye
directamente a la calidad y seguridad del producto. La inversión en proveedores de
calidad puede aumentar los costos inmediatos, pero a largo plazo, contribuir a la calidad
del producto, reducir riesgos de fallos en la cadena de suministro y puede mejorar la
eficiencia operativa, impactando positivamente. en la rentabilidad.

2. Inversión en maquinaria y control de calidad: Destacar la importancia de invertir


no solo en maquinaria de producción, sino también en equipos para el control de la
calidad y en la formación del personal es crucial para garantizar procesos eficientes y
productos seguros. Aunque la inversión inicial puede ser alta, una maquinaria eficiente y
controles de calidad sólida disminuyen la probabilidad de productos defectuosos,
reclamaciones y pérdida de clientes. A largo plazo, esto se traduce en ahorros y mejora
la salud financiera.

3. Innovación del producto: La competencia en el mercado y los cambios en el


entorno resaltan la necesidad de asignar recursos a la innovación. Esto no solo incluye
mejoras en productos, sino también en procesos mediante la adopción de tecnologías
para una producción más eficiente. La asignación de recursos a la innovación puede
tener un costo inicial, pero se traduce en productos más atractivos para el mercado. La
capacidad de adaptarse a las tendencias y preferencias del consumidor puede aumentar
las ventas y mantener la competitividad.

4. Distribución: La inversión en la distribución adecuada no solo asegura la satisfacción


del cliente, sino que también puede aumentar las ventas al llegar a más lugares. La
gestión estratégica de canales de distribución es esencial para el éxito y la reputación de
la empresa. La inversión en una distribución eficiente garantiza la entrega oportuna y en
condiciones óptimas, minimizando pérdidas y devoluciones. Aumentar los canales de
distribución puede requerir inversión, pero también amplía el alcance del producto,
potencialmente aumentando los ingresos.

También podría gustarte