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MG-23. (Codigo Proy) - PRO - Est-005 - Estructura de Concreto

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PROCEDIMIENTO TÉCNICO DE INSPECCIÓN:

ESTRUCTURA DE CONCRETO

PROYECTO:
“NOMBRE DE PROYECTO”

CLIENTE:
“NOMBRE CLIENTE”

FECHA:
“___-”

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Jefe de calidad Residente de Obra Supervisor de Obra


Arq. Arq /Ing. Ing.
PROCEDIMIENTO TECNICO MG23.XX-PRO.EST-005
Revisión: 001
ESTRUCTURA DE CONCRETO Fecha: 22/08/2023
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INDICE

1. OBJETO........................................................................................................................................ 2
2. ALCANCE..................................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS............................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES............................................................................................................. 3
4.1 RESIDENTE DE OBRA............................................................................................................. 3
4.2 JEFE DE PRODUCCIÓN.......................................................................................................... 3
4.3 JEFE DE CALIDAD................................................................................................................... 3
4.4 JEFE/SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO....................................3
4.5 JEFE DE OFICINA TÉCNICA................................................................................................... 4
4.6 JEFE DE TOPOGRAFÍA........................................................................................................... 4
5. GENERALIDADES Y DEFINICIONES.........................................................................................4
6. PROCEDIMIENTO......................................................................................................................... 5
6.1 TRAZOS Y REPLANTEO INTERMEDIOS...............................................................................5
6.2 PLANOS DE REPLANTEO PARA LA EJECUCIÓN DE OBRAS..........................................5
6.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN................................................................................................ 5
6.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD....................................................................................5
6.5 PRÁCTICAS MEDIOAMBIENTALES......................................................................................6
6.6 REGISTROS.............................................................................................................................. 6
7. FORMATOS.................................................................................................................................. 7
8. DIAGRAMAS................................................................................................................................. 7
9. ANEXOS........................................................................................................................................ 7
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1. OBJETO
El presente documento describe la metodología a seguir en la actividad denominada
estructuras de concreto, cumpliendo los requisitos del proyecto: “________________”

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un


trabajo que cumpla con los requisitos acordados satisfaciendo las expectativas del cliente.

2. ALCANCE
Este procedimiento rige para la ejecución de los trabajos de estructuras de concreto, de
acuerdo con lo indicado en las especificaciones técnicas del proyecto: “________________”

Ejecutar e inspeccionar todas las actividades relacionadas con el proceso de estructuras de


concreto, de acuerdo con las normas nacionales e internacionales aplicables.

3. DOCUMENTOS RELACIONADOS

- Para la elaboración de los procedimientos específicos, se debe tener en cuenta las


especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.
- Plan de calidad.
- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE-E070).
- Planos.
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- Procedimientos generados por la SUBCONTRATA para los trabajos.


- Norma Técnica G-050 Seguridad Durante la Construcción.
- Ley N° 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Fichas técnicas y recomendaciones del fabricante.
- Diseño de mezcla

4. RESPONSABILIDADES
4.1 Residente de Obra

- Estudia la conveniencia de encargar estudios específicos de la zona a tratar,


complementarios al proyecto.
- El Residente de Obra es el responsable de brindar los recursos necesarios para el
cumplimiento de este procedimiento.

4.2 Jefe de Producción

- Es el responsable de la correcta ejecución de esta unidad de obra.


- Se encarga de la supervisión de la ejecución del trabajo por parte de la
SUBCONTRATA y el cumplimiento de plazos de acuerdo con el planeamiento de
trabajo.
- El jefe de Producción es el responsable por la difusión e implementación de este
procedimiento en la ejecución de los trabajos.

4.3 Jefe de Calidad

- Se encarga de supervisar que la ejecución de la obra se desarrolle de acuerdo con los


requerimientos y estándares de calidad.
- El jefe de Calidad es el responsable por la actualización del procedimiento y su
distribución al personal de la obra.

4.4 Jefe/Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo

- Se encarga de supervisar que la ejecución de la obra se desarrolle de acuerdo con los


requerimientos y estándares de seguridad.
- El Jefe/Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo es el responsable de velar por el
cumplimiento y desarrollo del trabajo seguro.
- Identificar y evaluar los riesgos del trabajo (Análisis de riesgos) a realizar y tomar las
acciones correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo con el Plan de Seguridad.
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- Solicitar la compra oportuna y garantizar el stock necesario de los equipos de


protección personal y dispositivos de seguridad que se requieren para mantener una
óptima seguridad operativa.
- Brindar la capacitación necesaria a todos los involucrados en esta labor a fin de que
puedan evaluar correctamente los peligros y puedan administrar los riesgos asociadas
a la misma. Así también para el llenado de los análisis de seguridad en el trabajo (AST)
- Dictar una charla de seguridad antes del inicio del presente trabajo.
- Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del análisis de riesgos.

4.5 Jefe de Oficina Técnica

- Proporcionar al Ingeniero Jefe de Producción los planos para construcción


debidamente aprobados.
- Brindar el soporte a las diversas áreas involucradas dando a conocer el alcance las
partidas
- Se encarga de supervisar que la partida en ejecución se desarrolle de acuerdo con los
alcances del proyecto.

5. GENERALIDADES Y DEFINICIONES

La ejecución del trabajo será establecida con el Jefe de Área, quien dará conocer las pautas
generales para el desarrollo de los trabajos para ejecución de trabajos y sistemas durante la
ejecución de la obra.

- ATS: Análisis de Trabajo Seguro, es un formato que cada cuadrilla de trabajo tiene el
deber de realizar y presentar a su Jefe de Seguridad previo al inicio de cada tarea.
- CEMENTO: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz
endurecer en el agua y al aire
- CONCRETO: Es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante)
con áridos (grava, piedra y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se
denomina mortero.
- SLUMP: Asentamiento del concreto fresco
- CAMION MIXER: El camión Mixer (conocido también como mezclador), consiste en un
camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible
transportar concreto premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el
método más seguro y utilizado para transportar concreto en trayectos largos y es poco
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vulnerable en caso de un retraso.


- DESMOLDANTE: Líquido viscoso a base de aceites minerales y exentos de sustancias
perjudiciales para el concreto y acero de refuerzo y que se aplica a las formas de los
encofrados de madera (fenólicos) y/o metálicos previos al encofrado de la estructura y
que tiene por función: o Evitar que el concreto se adhiera al encofrado o Permitir la
eliminación de burbujas en la superficie de contacto o Ayudar a obtener una superficie
lisa libre de defectos
6. PROCEDIMIENTO
4.6 Previo al inicio de actividades
En el caso de existir obras de concreto antes de iniciar los trabajos, se debe hacer el
replanteo y la verificación topográfica de los elementos.

En caso de no haber obras existentes, se deberá realizar los trabajos topográficos


necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes
y líneas de referencia por medio de puntos establecidos. Las cotas indicadas en los
planos se fijarán de acuerdo con el nivel de referencia existente en la planta, debiendo
verificar las cotas del terreno y demás referencias del plano topográfico original.

4.7 Habilitación, armado y colocación de acero estructural


a) Habilitación de acero
Las barras de refuerzo para concreto armado deben ser del tipo corrugadas, calidad
ASTM A615, grado 60. El diámetro de las barras a emplearse será según lo indicado
en los planos y debe cumplir lo dispuesto en NTP 341.031 (Barras de acero al carbono
con resaltes y lisas para concreto armado) y NTP 341.030 (Barras de acero al carbono,
lisas, de sección circular para concreto armado).

En ninguna circunstancia se puede emplear aceros de diferente calidad en un mismo


elemento estructural, salvo que lo apruebe el Supervisor.

Las barras de acero se deben entregar rectas, libre de torceduras, dobleces e


irregularidades extrañas de acuerdo con la norma ACI 315 en la cual indica que el
acero de refuerzo deberá ser doblado en frio.

Para el corte del acero de refuerzo se empleará cortadora de acero eléctrico


considerándose las dimensiones según planos y especificaciones técnicas, es decir,
considerando todas las especificaciones de doblado y longitudes de gancho y traslapes
de la armadura.
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b) Preparación de armaduras
Se verificará que el corte, armado, traslape, longitud de gancho, doblado cumpla con
las especificaciones técnicas, planos del proyecto, el RNE (Reglamento Nacional de
Estructuras) y las especificaciones técnicas.

No se podrá modificar los diámetros y espaciamientos de los refuerzos, ni los doblajes


indicados sin autorización del Supervisor.

No se permitirá elementos que hayan excedido el punto de fluencia del acero de


refuerzo.

c) Colocación de las armaduras


Las armaduras deben colocarse estrictamente en la posición señalada en los planos,
cualquier variación en los diámetros, separación o posición de las barras deberá ser
autorizada por la supervisión y el Cliente.

Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero u concreto endurecido se deben
limpiar hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.

Para sostener o separar las armaduras se deben emplear espaciadores de mortero o


de material plástico.

Se debe utilizar dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los


recubrimientos especificados.

Durante la colocación del concreto se vigilará en todo momento, que se conserven


inalteradas las distancias entre las varillas y la de éstas a las caras internas del
encofrado.

d) Criterios de aceptación
Los parámetros a inspeccionar en la actividad de colocación de acero de refuerzo,
previo al vaciado de concreto, son los siguientes:

 Separación de armaduras
 Limpieza superficial
 Corte y doblado
 Estabilidad

4.8 Habilitación y colocación encofrado


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a) Habilitación de enconfrado
Los encofrados a utilizar serán de madera nacional para encofrado y paneles. Sólo se
podrá emplear maderas cuya clase y calidad o cuyo tratamiento o recubrimiento
garantice que no se producirá ataques químicos o cambio de colores en las superficies
del concreto.

Se garantizará que la madera a utilizar este dentro de los 8 usos, los soportes deben
resistir el peso del concreto fresco y las otras cargas de construcción, sin deflexiones
que sobrepasen las tolerancias que se especifican.

A los encofrados se deberá aplicar un compuesto que impida su adherencia al concreto


y además no debe manchar, según las especificaciones técnicas de proveedor debe
ajustarse al concepto de desmoldante que se indicó en las definiciones de este
documento. Este compuesto debe aplicarse antes de colocar los encofrados los cuales
serán solvente Chema Lac y aditivo desmoldante Chema Lac.

b) Criterios de aceptación
Las dimensiones especificadas para el elemento de concreto deben cumplir con las
tolerancias límites que se indican en la ACI 117 (Especificaciones de Tolerancias para
Construcciones de Hormigón y Materiales, Comentarios), alguna de las cuales son las
siguientes:

Plomos de columnas, muros, losas:


 En 3 m de altura: 6 mm
 En 6 m de altura: 10 mm
 En 12 m de altura: 20 mm
 En la altura total de elemento: 25 mm

c) Retiro de enconfrados
Ningún elemento de madera quedará embebido en el concreto, será retirado en su
totalidad. En general, deberá de respetarse los plazos de desencofrado:

 Costados de muros, vigas o elementos no solicitados: 12 horas


 Costados de pilares o elementos solicitados por peso propio o cargas
externas: 1día.
 Losas que no estén cargadas: 7 días
 Fondos de vigas: 14 días
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Los plazos son válidos para temperaturas medias diarias superiores a 10°C y
aumentarse en medio día por cada 2°C de descenso en la temperatura media. Si la
temperatura ambiente es menor de 5ºC no pueden retirarse los encofrados.

Cuando se retire los encofrados deberá efectuarse el procedimiento de curado del


concreto.

4.9 Concreto
El concreto a utilizar será “concreto premezclado”, el diseño de mezcla será concreto
simple Fc=100 Kg/cm2, para solados y el concreto Fc=280 Kg/cm2, para las
estructuras.

a) Diseño de Mezcla
El diseño de mezcla deberá estar respaldados por los ensayos efectuados en
laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento, los gastos de
estos ensayos son por cuenta del Contratista. Estos diseños de mezcla serán validados
por la Supervisión.

b) Preparación en planta de concreto y transporte


El traslado del concreto a obra se realizara a través de los Mixers, con su tanque de
almacenamiento giratorio; permite el tiempo de trabajabilidad hasta la llegada a la obra
en dos horas considerando que el tiempo de fraguado inicial desde la salida de planta
de 2 horas y media, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente
permitiendo de esa manera mantener la fluidez del concreto hasta el punto de entrega
del mismo.

c) Colocación de concreto
El vaciado del concreto se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de
concreto, así sucesivamente hasta llegar a la altura deseada.

Al vaciar concreto al elemento, el concreto se deberá depositar directamente, tan cerca


como sea posible de su posición definitiva. Si es necesario mover el concreto, éste
podrá ser paleado o transportado en carretilla, pero no trasladado por vibración.

En caso de requerir vaciar el concreto desde alturas mayores, la operación se hará


mediante ventanas que se dejan en el concreto para evitar así que la caída libre
provoque la segregación.
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Si corresponde, inmediatamente después de la faena de vaciado de concreto, se


deberá verificar la posición de la malla tanto los cabezales como la malla armada
interior, con la finalidad de corregirlos en caso se hayan producido desplazamientos.

El concreto será compactado hasta la nivelación general de la mezcla y hasta lograr el


cese de burbujas de aire en la superficie. La operación se hará mediante vibración
mecánica. En caso la vibración mecánica no sea posible de realizar, se efectuará
apisonado y compactación manual.

Al terminar el vaciado, la superficie de concreto deberá quedar nivelada. Es


recomendable rayar la superficie sobre la cual se va a vaciar el sobrecimiento, esto
mejorará la adherencia entre ambos concretos.

d) Curado de concreto
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.

Durante el tiempo de curado el concreto deberá ser cuidado para que no reciba daños
por acciones mecánicas.

e) Controles – ensayos del concreto


El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la
estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada


mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión en
cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha
resistencia.

Se tomarán muestras de acuerdo a las especificaciones técnicas para controlar


resistencia, que indica una muestra cada 50 m3 de concreto colocado o según
requerimiento de obra.

Máximo en 30 minutos después de desmoldar, las probetas deberán ser sumergidas en


la poza de curado con el propósito de maximizar la hidratación del cemento.

d) Criterios de aceptación
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Condiciones que debe cumplir para su aceptación.


 Verificar que se cumplan los parámetros especificados en el procedimiento.
 Todas las inspecciones para trabajos de vaciado de concreto serán
registradas en el protocolo de vaciado, el cual deberá estar llenado y firmado
por la constructora y la supervisión.
 Verificar que se cuente con el diseño de mezcla del concreto a preparar en
campo.
 Verificar que el concreto cumpla con las especificaciones técnicas del
proyecto.
 Registrar en el protocolo de liberación el lugar por elemento, piso, eje y la
cantidad de concreto vaciado, indicando los metros cúbicos por cada mixer.

4.10 Medidas de Seguridad y Salud


a) Antes del proceso
 Aprobación y difusión del presente Procedimiento.
 Los implementos de seguridad deberán estar acorde con la actividad y el tipo
de productos a manipular.
 Las zonas de trabajo serán señalizadas a fin de asegurar la ejecución de las
actividades, restringiendo el acceso al personal no autorizado.
 La señalización deberá estar implementada de tal manera que no interceda
con las actividades conexas.
 El Ingeniero de Producción/Maestro de obra, verificará que la cuadrilla cuente
con los EPP´S adecuados.

b) Durante el proceso
 Participación de todo el personal, incluyendo supervisores, en el llenado del
ATS para la labor que se realizará; para la identificación de peligros, la
evaluación de riesgos y tomar las medidas de control necesarias para llevar a
cabo un trabajo seguro.
 Realizar charla de inicio de jornada.
 Llenado de formatos check list de equipos y herramientas a utilizar, permisos
para inicio de las actividades de pintado.
 Contar con el IPER en el frente de trabajo.
 Se realizará inspección técnica visual de los trabajos de preparación de
superficies para evaluar las condiciones de la zona de trabajo por el ingeniero
a cargo de la actividad.
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 Todos los trabajos donde se requiera utilizar plataformas deberán cumplir con
los requisitos mínimos Norma G-050 Seguridad Durante la Construcción.
 Para trabajos con andamios deberán ser los normados tipo ULMA, no se
aceptan andamios tipo ACRO.
 Se deberán generar todos los registros necesarios para la actividad: Permisos
para trabajos en altura, inspección de arnés, check list de andamios, entre
otros.
 Para trabajos en horario extendido o trabajos nocturnos, se generará los
permisos de correspondientes autorizados por el área de SST e ingeniero de
producción a cargo.

c) Atención de emergencias.
 El personal deberá contar con kit de rescate, botiquín.
 Se deberá contar con el Plan de Contingencias ante emergencias en el sitio.
 Para subcontratistas deberán contar con las fichas SCTR, firmadas por su
empleador.

d) Equipos de Protección Personal


 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Guantes de seguridad
 Chalecos
 Zapatos de seguridad, punta de acero
 Mascarilla

4.11 Prácticas Medioambientales

- Los residuos provenientes de los trabajos se segregarán y dispondrán en los puntos de


acopio autorizados y dispuestos en el proyecto, según el plan de manejo de residuos
sólidos del proyecto.
- El personal mantendrá toda el área limpia, ordenada, con accesos libres y espacios
adecuados para almacenamiento temporal de los materiales.

7. FORMATOS

El formato que se genera de este procedimiento es: MG-23.XX-PRO.EST-005


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CODIGO : MG-23.00-PT-ESTR-005
FORMATO DE REGISTRO DE INSPECCIÓN
REVISIÓN : 001
FECHA : 22/08/2023
PROTOCOLO DE ESTRUCTURA DE CONCRETO
PAGINA : 1 DE 1

PROYECTO Registro Nº:


:

CLIENTE
:

SUPERVISION DE OBRA
: Fecha:
SUBCONTRATA
:

TRAMO (EJES)
:

UBICACIÓN / PLANO REF.


:

INSPECCIÓN:

SECTOR/TRAMO/EJE 01
Especificaciones Observaciones
si cumple no cumple
Previos al trabajo
Limpieza de entorno y perfilado
verificación de calidad de acero
Trazo y alineamiento
Demarcación de limites
Nivel de fondo de excavacion
Durante el trabajo
Acero
Colocación alineada y nivelada
colocar topes de protección para recubrimiento de acero base y laterales
validación del diametro de acero de acuerdo a planos
verificación de longitud de ganchos
validación de la distribucion de acero de acuerdo a planos
verticalidad (plomada)
horizontalidad (nivel)
cuanto con anclajes, indicar profundidad y longitud de varilla
se verificó epóxico de adherencia
Empalmes de acero
se verificó la longitud de empalmes de acuerdo a plano estructural
se verificó correcta ubicación de traslape
Encofrado
Plomada de encofrado
Alineamiento de encofrado
Apuntalamiento de encofrado
Asegurado y fijo el encofrado
Altura de encofrado
vaciado de concreto
Limpieza de elemento
Correcto diseño y resistencia del concreto
vibrado de concreto
Verificación de slump de concreto
Despues del trabajo
verificado de estructura post desencofrado
Limpieza de elementos adyacentes
Curado
Otros

OBSERVACION:

APROBACIÓN FINAL: A PRO BA DO ( ) DESA PRO BA DO ( )

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