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Las empresas y los empresarios tienen la obligación de hacer uso de

la prevención de riesgos laborales con el fin de mejorar la seguridad y
la salud de sus empleados.
La prevención de riesgos laborales es el conjunto de actividades o
medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la
empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del
trabajo.
Según la OMS (Organización Mundial de la Salud) un factor de riesgo
es cualquier característica o exposición de un individuo que
aumente su probabilidad de sufrir una enfermedad o lesión.

Teniendo esto en cuenta, tenemos que saber que todo trabajo lleva
asociado numerosos riesgos que pueden ocasionar accidentes de
trabajo, ya sean leves, graves o mortales.

Para evitar dichos riesgos es necesario, primero, identificarlos de forma

efectiva y objetiva, y segundo, desarrollar conductas de trabajo
seguras.

El trabajo y la salud
Tanto las empresas como los empresarios están obligados a mejorar la
seguridad y salud de sus empleados mediante la prevención de riesgos
laborales, evitando de esta manera que se produzcan accidentes
laborales y enfermedades profesionales que puedan afectar a la calidad
de vida de los trabajadores y generar, además, costes económicos.

Para conseguir este objetivo las empresas tienen que poner en práctica
medidas de seguridad y salud laboral basadas en la evaluación de
riesgos y en la legislación pertinente.
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Es evidente que para lograr este objetivo es necesario, además, el

compromiso de los trabajadores con los principios de salud y seguridad
laboral.

 Trabajo: el trabajo es el esfuerzo (físico o mental) realizado por las

personas con el objetivo de alcanzar una meta. Es la producción de
bienes y servicios para atender las necesidades humanas.
 Salud: la salud es un estado de completo bienestar físico, mental y
social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades.
 Salud laboral: la salud laboral consiste en promover y proteger la salud
de las personas en el trabajo evitando todo aquello que pueda dañarla y
favoreciendo todo aquello que genere bienestar, tanto en el aspecto
físico como en el mental y social.
 Prevención de riesgos laborales: es el conjunto de actividades o
medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la
empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.
 Peligro y riesgo: existe una diferencia entre peligro y riesgo, son dos
términos diferentes. A través de un ejemplo podemos diferenciar los dos
conceptos:
Un peligro podría ser el uso de una escalera manual en mal
estado, mientras que el riesgo en este caso sería la probabilidad
de que ocurra el daño.

Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad se

valorarán conjuntamente la probabilidad de que se produzca el
daño y la severidad del mismo.

Factores de riesgo
Según define la Organización Mundial de la Salud, factor de riesgo es
cualquier rasgo, característica o exposición de un individuo que aumente
su probabilidad de sufrir una enfermedad o lesión.
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En el ámbito laboral se puede estar expuesto a una variedad de factores

de riesgo tales como escaleras, vehículos, andamios, sustancias y
productos químicos, etc.

Los factores de riesgo se relacionan siempre con una probabilidad y unas

consecuencias. Los factores de riesgo deben ser minimizados o
eliminados con prevención y protección.

Del estudio de factores de riesgo se encargan la Seguridad en el Trabajo,

la Higiene Industrial, la Ergonomía y la Psicología, y la Medicina del
trabajo, que actúan como un conjunto multidisciplinario para así poder
llegar al objetivo de mantener la salud para los trabajadores, además de
leyes que permitan el cumplimiento de los procedimientos de seguridad
tanto para el trabajador como para la empresa quien lo contrata.

Actos inseguros:
Un acto inseguro es un suceso que acarrea ciertos riesgos o peligros. La
noción se emplea en el universo laboral con referencia a los errores y los
fallos que un trabajador comete al desarrollar su actividad, poniendo en
riesgo su integridad y/o la integridad de terceros.

Los actos inseguros pueden surgir por omisión o por acción y suponen la
violación de las prácticas, las reglas o los procesos que están
considerados como seguros.

Supongamos que un obrero de la construcción no utiliza casco para

proteger su cabeza, pese a las indicaciones de sus responsables y a la
normativa que regula la actividad en las obras. Dicha omisión constituye
un acto inseguro: el trabajador puede sufrir lesiones por no usar casco.

Los actos inseguros, en definitiva, pueden amenazar la salud de las

personas. En ciertos ámbitos, un acto inseguro incluso puede poner en
riesgo a todo un colectivo.

Un ejemplo de actos inseguros: utilizar herramientas no adecuadas a la

tarea.

Condiciones peligrosas:
Son aquellas instalaciones, maquinaria, herramientas, materiales, etc.,
que no se encuentran en condiciones de ser utilizados y de realizar el
trabajo para el cual fueron diseñados o creados y que corren el riesgo de
provocar accidentes o enfermedades profesionales a las personas que
los usan.
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Algunos ejemplos de condiciones peligrosas: señalización insuficiente,

mal estado de los equipos de protección individual, etc.

En los relativo a su alcance, los conceptos de seguridad y salud en el

trabajo se aplican a cualquier tipo de trabajo incluyendo sectores de la
construcción, la agricultura, la industria manufacturera, la pesca, la
minería, el sector servicio o la asistencia sanitaria; y también se incluyen
las empresas y trabajadores subcontratados.

Se consideran daños derivados del trabajo según la Ley 31/1995, de 8

de noviembre, de Prevención de riesgos laborales, las enfermedades,
patologías o lesiones sufridas con motivo u ocasión del trabajo.

Un accidente de trabajo es toda lesión corporal que el trabajador

sufra con ocasión o a consecuencia del trabajo que ejecute por
cuenta ajena.

No tendrán consideración de accidentes de trabajo:

 Aquellos que no guarden ninguna relación con el trabajo realizado al

ocurrir el accidente, exceptuando accidentes relacionados con la
insolación, rayos u otros fenómenos análogos.
 Aquellos debidos al dolo o imprudencia temeraria del trabajador
accidentado.
 La concurrencia de culpabilidad civil o criminal del empresario,
compañero de trabajo del accidentado o de un tercero.
Un accidente de trabajo también se puede producir durante el camino al
trabajo o al regresar de éste. Este tipo de accidentes se
denomina «accidente in itinere» y no tiene limitación horaria.

Un accidente in itinere ha de cumplir las siguientes 3 condiciones:

 Que ocurra en el camino de ida o vuelta.

 Que no se produzcan interrupciones entre el trabajo y el accidente.
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 Que se emplee el itinerario habitual.

¿Cuáles son las normas de seguridad industrial?

NORMA Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de
seguridad y salud en el trabajo-Funciones y actividades. Establecer las funciones
y actividades que deberán realizar los servicios preventivos de seguridad y salud
en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo.

Normas importantes de seguridad industrial en cualquier empresa o

industria
1. Realizar un seguimiento de los riesgos mecánicos.

Al utilizar herramientas y maquinarias, existen riesgos mecánicos que

pueden causar daños al trabajador. Es necesario inspeccionar las partes
móviles y garantizar que las estaciones sean seguras.

Otros factores para tener en cuenta incluyen usar el equipo y

el EPP adecuados; además de permitir que solo los empleados
capacitados usen las máquinas, instalar protecciones o medidas
de seguridad industrial y realizar el mantenimiento de los equipos
desconectados.

Además, asegúrate de contar con las herramientas suficientes cuando se

esté realizando el programa de mantenimiento preventivo. También se
debe revisar que haya un espacio mínimo entre equipos, paredes y que
todo esté en excelente orden y limpieza.

2. Transporte seguro de materiales y cosas.

Siendo una de las operaciones más frecuentes en la instalación, es una

de las principales actividades donde hay más lesiones en los
trabajadores. Las cargas máximas tanto para hombres como para
mujeres deben estar bajo control.

En general, se ha determinado que los varones deben pesar 25 kilos y

las mujeres 14 kilos; sin embargo, es mejor verificar el estándar en cada
país, ya que puede haber algunas desviaciones.
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Para prevenir lesiones, los trabajadores que ejecutan este trabajo deben
recibir capacitación. Además, deben estar equipados con elementos de
protección personal como guantes, ropa y zapatos de seguridad.

3. Fomentar la limpieza y el orden.

Los riesgos pueden disminuirse practicando una buena higiene

personal, manteniendo limpios los uniformes y el EPP, organizando las
herramientas y el equipo, y lavándose las manos cuando sea necesario.

Mantener un lugar de trabajo ordenado, no dejar basura en el suelo,

limpiar los derrames a medida que ocurren. Además de mantener las
escaleras y los pasillos despejados, lo que ayudará a que el punto de
trabajo sea seguro y agradable sin aumentar los gastos.

4. Prestar atención las superficies dentro de la planta.

Las caídas a menudo son causadas por los diferentes tipos de

superficies. Por lo que es crucial comprobar que estén en buenas
condiciones, sin grietas o baldosas sueltas, y que no estén en el camino
de las personas o en la maquinaria en movimiento, ya que esto puede
ser muy peligroso.

La instalación de drenajes junto con las rejillas adecuadas es importante

si hay algún procedimiento que requiera de la utilización de agua. Es
fundamental que los empleados usen calzado impermeable adecuado.

5. Identificación de riesgos en cada parte del sitio de trabajo.

Es valioso inspeccionar techos, escaleras, ascensores, sumideros,

tanques y cualquier otra área donde pueda ocurrir accidentes o la caída
de objetos. Esto debido a que las instalaciones de la planta pueden crear
problemas.

Se mantiene un bajo indicio de accidentes en las instalaciones mediante

un adecuado mantenimiento de la ubicación, trabajadores capacitados
en procedimientos de altura y espacios confinados. Además de
brindarle a las personas los EPP necesarios y que se encuentran bajo la
supervisión suficiente.
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6. Elimina cualquier riesgo eléctrico potencial.

Dado que la mayoría de la maquinaria y los equipos de la fábrica

funcionan con electricidad, existe un riesgo constante para las personas
que manejen estos equipos. Mantener las salas y subestaciones
eléctricas cerradas, aseguradas, debidamente señalizadas y con acceso
restringido a personas autorizadas es un excelente inicio.

No se aconseja trabajar con electricidad si hay suelos húmedos, ni

utilizar conexiones defectuosas o temporales. Las reparaciones deben
ser realizadas por personas calificadas y aprobadas, y el aparato debe
estar conectado a tierra.

En todo momento, se debe resaltar el riesgo eléctrico. Los paneles de

control y las cajas de fusibles deben marcarse y mantenerse bajo llave.
Es necesario contar con métodos que, en la medida de lo posible, se
basen en el voltaje que se está trabajando.

7. Reducir el peligro de incendio y explosión.

Cuando es necesario trabajar con materiales combustibles, oxidantes,

pinturas o gases, es cuando más cuidado se debe tener con la
flamabilidad. Además, cuando una técnica requiera la aplicación de
llamas abiertas, como la soldadura. Es importante mantener la brecha
normativa entre materiales y procesos.

Se debe prohibir fumar, calentar recipientes sellados y usar líquidos

inflamables, según las circunstancias. Solo las personas capacitadas
pueden utilizar este tipo de equipo. Nunca puede faltar una brigada y
bomberos capacitados.

8. Planifica el trabajo.

Los accidentes son frecuentemente el resultado de la impaciencia, la

tensión o la preocupación. Para ahorrar tiempo, es fundamental
organizar el trabajo, examinar los plazos establecidos, evitar la
repetición del trabajo y abstenerse de omitir los requisitos de
prevención.
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Las personas pueden cometer errores al emplear maquinaria o levantar

mercancías como resultado de la ansiedad y la tensión. Además, tiene
un impacto en la forma en que las personas interactúan entre sí y en el
lugar de trabajo.

9. Establece normas amplias en la instalación y vela por el

adiestramiento de una brigada.

La seguridad industrial en la planta depende del entrenamiento de la

brigada, que incluye monitorear el desarrollo de estas personas,
seleccionar un líder de brigada adecuado y asegurarnos de que se lleven
a cabo los simulacros y procedimientos necesarios.

Establecer letreros que indiquen que todas las personas, incluidos los
contratistas y los invitados, deben ser conscientes de la seguridad y
colócalos en lugares visibles.

10. Automatización de sistemas y capacitación del personal.

El personal capacitado facilita la implementación de iniciativas de

seguridad. Son parte del plan y disminuyen el trabajo requerido para
obtener resultados. Por lo que es fundamental que los trabajadores
conozcan lo que tienen que hacer en caso de emergencia y cómo pueden
ayudar en caso de ser necesario.
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