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Protocolo de Pruebas 58101 Downloadable 4285503
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31 pag.
INTEGRANTE:
• RICRA RICALDI Luis Ronaldo
HUANCAYO-PERÚ
2020
General
Identificar los protocolos de pruebas de requerimientos mínimos en los
sistemas eléctricos.
Específicos
1. Conocer que protocolos existen en las estaciones eléctricas.
2. Conocer en que normas garantizan dichos protocolos
3. Saber cómo se almacena los datos de dichas pruebas del protocolo.
4. Conocer el tipo de persona que aprueba dichos protocolos.
5. Quien otorga el certificado de sistema de protección.
1. ASPECTOS GENERALES
1.1 CONCEPTO:
Los Protocolos de Pruebas son documentos estrictamente técnicos que cumplen con
ciertos criterios y normas técnicas básicas sobre el elemento, sistema o equipo a
probar. Por lo general se extiende un protocolo de pruebas a un elemento, equipo o
sistema que ha de estar operativo y puede funcionar por un determinado tiempo sin
ser un riesgo para la vida o salud de las personas y para la pérdida de patrimonio.
Los Elementos, Equipos o Sistemas por los que se puede emitir protocolos de pruebas
son:
- Protocolo de Pruebas Pozos a Tierra
- Protocolo de Pruebas Tableros Eléctricos
- Protocolo de Pruebas Subestaciones
- Protocolo de Pruebas Aterramiento de Instalaciones Eléctricas
- Protocolo de Pruebas Grupos Electrógenos
- Protocolo de Pruebas Transformadores
- Protocolo de Pruebas Maquinaria Industrial
- Protocolo de Pruebas Semáforos
1.2 IMPORTANCIA
Un Protocolo de Pruebas sirve para documentar la existencia y la operatividad del
sistema de protección de un Edificio, Oficina, Industria, Hospital o de ciertas maquinas,
equipos y/o artefactos específicos, este expediente se presenta ante las partes
interesadas ya sea a solicitud o por cumplimiento de las normas establecidas a:
1.3.1 Generalidades
Las mediciones realizadas corresponden al Sistema ¨… .......... ¨
1.3.3 RECOMENDACIÓN
Se establece el periodo y constancia de mantenimiento según el sistema
instalado.
1.3.4 RESULTADOS
Se describe las características técnicas del aparato utilizado y sus
respectivos resultados aplicados en la prueba.
EQUIPO UTILIZADO : ………………….
MODELO : ..………………..
MÉTODO UTILIZADO : ………………….
TABLA DE RESULTADOS DE LA MEDICIÓN: ………………….
• NPT 370 052: 1999 Tema - Seguridad eléctrica. Materiales para puesta a tierra.
• NPT 370 053: 1999 Tema - Seguridad eléctrica. Elección de los materiales
eléctricos en las instalaciones interiores para puesta a tierra, conductores de
protección de cobre.
• NPT 370 054: 1999Tema - Seguridad eléctrica. Enchufes y tomacorrientes con
protección a tierra para uso general.
• NPT 370 056: 1999 Seguridad eléctrica. Electrodos de puesta tierra .
• Resistencia de aislamiento; ANSI/IEEE C57.12.91
• IEC 60255 2 20 Tipos de contactos relés eléctricos
• IEC 61000 4 11 Especificaciones compatibilidad electromagnética; Inmunidad
contra variaciones de voltaje.
• EC 60478 Estabilidad fuentes DC de alimentación
• IEEE C37.90 Estándar de relés y sistemas con aparatos eléctricos asociados
• IEC 61000 4 7 Compatibilidad electromagnética/pruebas y técnicas de medida.
Guía general
• IEC 60654 Especificaciones de aislamiento en celosía para fines eléctricos
• IEC 60255 5 Coordinación de aislamiento para relés y equipos de
protección/requerimientos y pruebas
• Examen Visual Norma ASTM D-1524.
• Rigidez Dieléctrica Norma ASTM D-877.
• Índice Colorimétrico Norma ASTM D-1500.
• Número de Neutralización Norma ASTM D-974.
• Tensión Interfacial Norma ASTM D-971.
• Contenido de Agua Norma ASTM D-1533.
• Gravedad Específica Norma ASTM D-1298.
• Análisis cromatográfico del aceite según Norma ASTM D-3612-93.
• Relación de transformación y Polaridad; ANSI/IEEE C57.12.91.
• Resistencia de devanados; ANSI/IEEE Std. 62-1995.
• Corriente de Excitación; ANSI/IEEE Std. 62-1995.
• Impedancia; ANSI/IEEE Std. 62-1995.
• Factor de potencia y capacitancia de los devanados; ANSI/IEEE Std. 62-1995.
• Resistencia de aislamiento; ANSI/IEEE C57.12.91.
• Respuesta de frecuencia de barrido. (FRA); IEEE C57-159/D5.
• Físico - Químico (Según IEEE C57.106-2006).
• Compuestos Furanicos (Según estándar ASTM D5837, IEC 61198).
• Gases Disueltos por el proceso de Cromatografía (Según IEC 60599).
• Análisis de PCB’s (Según estándar ASTM-D4059) y Contenido de Inhibidor
(Según estándar ASTM-D2668).
• Pruebas dieléctricas. (IEC-60076-3).
• Medida del nivel de ruido. (IEC-60076-10).
El sistema de conexión a tierra se extiende desde la puesta a tierra hacia todas las
instalaciones, a través del tercer conductor, que debe estar presente en todos tus
tomacorrientes.
2.2.1 INSTRUMENTO:
La medición del aislamiento mediante un megaóhmetro es parte de un mantenimiento
preventivo, y es necesario comprender las diferentes causas posibles de degradación
del rendimiento del aislamiento.
2.2.2 PRUEBAS
a) Verificación de baterías
Las baterías o pilas del instrumento, deberá ser verificada antes de cada calibración
en terreno. Idealmente se deberá contar con baterías extras por cualquier
eventualidad en terreno de manera que la medición no se vea interrumpida por esta
causa.
I. Se verificará que todos los artefactos o equipos eléctricos que estén presentes
se hayan desconectado de su punto de alimentación.
II. Antes de cualquier medición debe comprobar que los hilos de prueba y los
megóhmetros no estén estropeados.
III. No se deben tocar las puntas de medición mientras se efectúa la medición (peligro
de golpe de corriente).
IV. Se selecciona el rango más adecuado para esta operación, como la operación es
en se selección el rango de 250 volt.
V. Al momento de conectar el instrumento al sistema, la lectura del megaohmetro ira
en aumento, se recomienda la medición de alrededor de un minuto para la
estabilización de la lectura.
VI. Presionar el botón push del instrumento durante un minuto entre los siguientes
puntos:
▪ Entre el conductor de protección conectado a tierra y sucesivamente, cada
uno de los conductores de fases y el conductor de neutro.
▪ Entre los conductores de fases, tomados de dos en dos y entre cada fase y
neutro, para circuitos o alimentadores trifásicos; para circuitos monofásicos
se hará una medición entre los conductores de fase y neutro.
I. Se verificará que todos los artefactos o equipos eléctricos que estén presentes
se hayan desconectado de su punto de alimentación.
II. Antes de cualquier medición debe comprobar que los hilos de prueba y los
megóhmetros no estén estropeados.
III. No se deben tocar las puntas de medición mientras se efectúa la medición
(peligro de golpe de corriente).
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a) Pruebas destructivas
En estas pruebas se somete al transformador a castigo severo hasta que este falla
estas pruebas son poco común por que se daña permanentemente al
transformador.
o Pruebas de resistencia:
Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, son fuente de
problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje,
fuentes de calor, pérdidas de potencia, etc.; ésta prueba detecta esos
puntos.
o Pruebas de humedad:
La humedad en la parte sólida del aislamiento de papel es uno de los
factores más importantes do de los transformadores de potencia. La
humedad puede entrar en el aislamiento de un transformador desde la
atmósfera durante la instalación o reparación. Un aumento en el contenido
de humedad en el aislamiento de papel acelera el proceso de
envejecimiento. La humedad es también un subproducto del proceso de
envejecimiento.
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b) Pruebas No Destructivas:
Estas son las pruebas que comúnmente se realizan en la industria como
mantenimiento preventivo para asegurar su buen funcionamiento si en algunas de
estas pruebas se tienen como resultados valores fuera de la norma se tendrá a
proceder un plan de mantenimiento, algunas de estas son:
o Prueba de aislamiento:
c) Pruebas Físicas
o Apariencia Visual.
Se verifica que el aceite sea brillante y transparente, sin sedimentos, ni
sólidos en suspensión.
o Color.
Es un número que indica el grado de refinación de un aceite nuevo, y en un
aceite en servicio indica el grado de envejecimiento y/o contaminación.
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d) Pruebas Eléctricas:
Factor de Potencia.
Es una de las pruebas más significativas para evaluar un aceite aislante. Un
bajo factor de potencia indica bajas perdidas dieléctricas y un bajo nivel de
contaminantes o bajo deterioro del aceite.
o Rigidez Dieléctrica.
Se mide el voltaje en el cual el aceite tiene una ruptura. Dicha prueba es muy
útil en campo, ya que indica la presencia de agentes contaminantes como
agua; aunque un buen valor de rigidez dieléctrica no garantiza la ausencia
de ácidos y sedimentos.
e) PRUEBAS QUÍMICAS:
o Contenido de Humedad.
Un bajo contenido de agua, refleja en el aceite una alta rigidez dieléctrica,
minimiza la oxidación del aceite y la corrosión de los metales del
transformador
o Numero de Neutralización.
Es un número usado como medida de los constituyentes ácidos presentes
en un aceite. Un valor bajo, indica una baja conducción eléctrica y baja
corrosión.
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Para que el denso tráfico de las ciudades se mantenga en orden es necesario que una
autoridad imponga sus directrices más allá del raciocinio de los conductores. A partir de
determinados niveles de tráfico ya no basta con la señalización vertical/horizontal, sino que
hay que regular los tiempos de paso en cada una de las intersecciones. Analizando el tráfico
en cada punto y determinando los patrones de flujo (al final el tráfico urbano se comporta de
modo similar a un fluido y se pueden estudiar y prever sus reacciones frente a la introducción
de variables) se programan los semáforos para que al instalarse se comporten de una manera
o de otra, variando los tiempos de cada fase y permitiendo un mayor o menor paso de los
vehículos.
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• Semáforos
• Espiras
• Pulsadores
• Repetidor
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X. Pulsador Peatón
Comprobación del correcto funcionamiento del regulador, así como del correcto
funcionamiento del propio pulsador encendiéndose las leyendas correspondientes
a “PEATÓN PULSE”, “ESPERE VERDE” o ninguna de las anteriores.
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Un grupo electrógeno es una máquina que mueve un generador eléctrico a través de un motor
de combustión interna. Son comúnmente utilizados cuando hay déficit en la generación de
energía eléctrica de algún lugar, o cuando son frecuentes los cortes en el suministro eléctrico.
Así mismo, la legislación de los diferentes países puede obligar a instalar un grupo
electrógeno en lugares en los que haya grandes densidades de personas, como hospitales,
centro de datos, centros comerciales, restaurantes, cárceles, edificios administrativos, etc.
Es necesario comprobar que los niveles de aceite, combustible o refrigerante son los óptimos,
que las entradas de aire son las correctas o que la máquina llega a su destino en las mismas
condiciones en las que ha salido de fábrica, son tan solo algunos de los pasos del protocolo
técnico previo a la puesta en marcha de cualquier grupo electrógeno.
En los gráficos se observa: las partes básicas del equipo, en el otro sometido a las pruebas.
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Para cada prueba que se ensaya en los protocolos se usan distintos métodos
y equipos, pero con un mismo fin, adaptándose el más adecuado en cada caso.
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