Anexo 13 - Sistemas de Climatización HVAC

SUMINISTRO E INSTALACION
SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

Anexo Técnico RFP – DC Lurín Fase 1.1
Gtd Perú, 2023

TABLA DE CONTENIDOS
TABLA DE CONTENIDOS........................................................................................... 2
1. GENERALIDADES ................................................................................................ 4
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ........................................................ 5
3. OBJETIVO ........................................................................................................... 5
4. ALCANCE GENERAL .......................................................................................... 5
4.1. ALCANCE DEL SUMINISTRO ........................................................................ 6
4.2. TRABAJOS INCLUIDOS ................................................................................ 6
4.3. CONDICIONES GENERALES........................................................................ 7
4.4. CALIFICACIÓN DE EMPRESAS CONTRATISTAS .......................................... 8
4.5. USO DE LAS INSTALACIONES ...................................................................... 8
5. ELABORACIÓN DE LA PROPUESTA ................................................................... 9
6. NORMAS Y CÓDIGOS ..................................................................................... 10
6.1. IDIOMA ...................................................................................................... 10
7. CONDICIONES EXTERIORES ............................................................................ 11
8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO ......... 12
8.1. Descripción de los Sistemas, Áreas de Confort ..................................... 12
7.2.1 Tubería y Accesorios Circuito de Refrigeración ............................................ 18
7.2.2 Accesorios Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica ........................ 20
9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA ...... 23
9.1. Descripción de los Sistemas por Recinto ............................................... 23
10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE INYECCIÓN Y EXTRACCIÓN DE
AIRE SALAS TÉCNICAS............................................................................................ 32
10.1. Variador de Velocidad ........................................................................ 32
10.2. Sensor diferencial de presiones ........................................................... 33
10.3. Switch diferencial de presiones ........................................................... 33
10.4. Filtros de Aire.......................................................................................... 34
10.5. Termostato de Ambiente ..................................................................... 35
10.6. Panel de Control Local......................................................................... 35
11. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, CONTROL y
MONITOREO ........................................................................................................... 36
11.1. Tablero Eléctrico.................................................................................... 36
11.2. Interruptores Automáticos.................................................................... 38
11.3. Control y Monitoreo .............................................................................. 39
SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

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11.4. Accesorios Eléctricos y Cableados de Comunicación .................... 42
12. ESPECIFICACIONES INSTALACIONES ELECTRICAS DE FUERZA Y CONTROL
44
13. PEQUEÑAS OBRAS CIVILES .......................................................................... 46
14. PRUEBAS Y BALANCEO ................................................................................ 46

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1. GENERALIDADES
GTD Perú requiere la implementación del Sistema de Climatización HVAC que

incluye equipos de aire acondicionado de confort, inyectores y extractores
para el nuevo Data Center de GTD Perú en cumplimiento con las bases
administrativas y técnicas del presente proyecto y que el PROVEEDOR acepta
y hacen parte del contrato en caso de serle adjudicado.
Las presentes especificaciones técnicas incluyen una descripción general,

requisitos de funcionamiento, especificaciones de equipos y materiales,
complementados con los planos del proyecto relacionados exclusivamente
con los equipos del Sistema HVAC: Aires Acondicionados de Confort,
Inyectores y extractores en general.
Como objetivos primordiales estarán la confiabilidad, la disponibilidad y la

seguridad.
El presente documento se elabora para servir de base en la cotización del

suministro de los equipos activos requeridos para el nuevo Data Center Lurín
de GTD Perú y que asegure el fiel cumplimiento de las Normas y Reglamentos
Peruanos aplicables a los sistemas eléctricos, HVAC, ruidos, entre otros
requeridos para su correcto funcionamiento y operación del Data Center.
El PROVEEDOR que se seleccione, deberá suministrar bajo su exclusiva

responsabilidad la totalidad de los equipos requeridos en esta RFP, bases
técnicas y planos; basados en la normatividad y en la planimetría
desarrollada y que es parte integral del presente proyecto, incluyendo la
instalación y puesta en marcha por personal calificado de la marca
(fabricante) de los equipos.
Lo anterior será suministrado por el PROVEEDOR en su propio nombre, bajo su

dirección y responsabilidad, por su cuenta y riesgo y a entera satisfacción de
GTD Perú y la SUPERVISION.
La instalación eléctrica del equipamiento suministrado se desarrollará

siguiendo como referente los planos de ingeniería detallada, siendo el
PROVEEDOR el encargado de suministrar e integrar su Ingeniería de detalle,
con las suministradas por los contratistas de otros sistemas.

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2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
El proyecto Data Center GTD se encontrará ubicado en Calle Fernando de

SZYSLO MZ 2, Lote 5, Urbanización Macropolis (Etapa 1, Sectores A.2 y B.2), del
Distrito de Lurín, provincia y departamento de Lima, Perú. El proyecto constará
de dos edificios cuya construcción se hará en cuatro (04) fases. Los edificios
que componen el proyecto son los siguientes:
• Edificio Administrativo (Fase 1)

• Edificio Data Center (Fase 1.1)
En el Edificio Administrativo se contará con oficinas, salas de pre-test, salas de

reuniones, áreas de recepción y seguridad, NOC, comedor, bodegas, entre
otros. Adicionalmente se contará con una azotea en la cual se colocarán
equipos de enfriamiento y ventilación. Este edificio será construido en la
primera etapa de ejecución.
En el edificio Data Center se construirá en cuatro (04) etapas, cada etapa

contará con sus respectivas salas blancas, cuartos eléctricos, cuarto de
transformadores y patio para equipos de generación. Asimismo, se contará
con una azotea en la cual se colocarán equipos de enfriamiento y
ventilación. Para esta ocasión se construirá sólo la primera etapa (Fase 1 de
Edificio Administrativo y Fase 1.1 de Edificio Data Center)
3. OBJETIVO
Las presentes especificaciones tienen por objeto describir y detallar los

principales parámetros y equipos de climatización. Se procederá a la
selección de las capacidades de todos los componentes o equipos del
sistema mecánico y sus respectivas especificaciones técnicas, planos,
diagramas y demás elementos que permitan la correcta implementación del
proyecto.
4. ALCANCE GENERAL
Se debe considerar estas especificaciones como requisitos y normas mínimos

que debe cumplir el PROVEEDOR mecánico de aire acondicionado en lo
referente a la implementación, capacidad, tipos de equipos, fabricación,
montaje, calidad de materiales, y en general de todos los elementos
necesarios para la correcta instalación del Sistema de Aire Acondicionado.
El PROVEEDOR mecánico es el responsable de la correcta ejecución del

presente Proyecto; asimismo, estas especificaciones comprenden solamente
los aspectos más resaltantes y detallados más adelante, sin entrar en

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especificaciones de elementos menores; para lo cual el PROVEEDOR deberá
aplicar las mejores técnicas en aquellos puntos que no estén especialmente
descritos.
Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada,
herramientas adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico
Colegiado y habilitado, respaldado por una empresa especializada en este
rubro con experiencia comprobada en trabajos de esta magnitud.
4.1. ALCANCE DEL SUMINISTRO
Los equipos de la presente especificación corresponden al suministro,

instalación y puesta en servicio de los siguientes sistemas:
- Sistema de Aires Acondicionados de Confort en General

(ver: M-702-D TABLAS DE EQUIPOS MECANICOS)
- Sistema de Inyección de Aire en General
- Sistema de Extractores de Aire en General
4.2. TRABAJOS INCLUIDOS
Los trabajos deben contemplar el suministro, instalación, pruebas de

comisionamiento y puesta en funcionamiento de todo el equipamiento y
accesorios, de tal forma que permita obtener las certificaciones de garantía
del fabricante y permisos de funcionamiento en cumplimiento con la
normativa local.
Nota: Es responsabilidad del PROVEEDOR incluir todo lo necesario para la

correcta operación de los equipos suministrados, que no esté expresamente
definido en las presentes especificaciones técnicas y/o planos.
Los trabajos y suministros deberán incluir, sin estar limitados, a las siguientes
partidas:
a) Todos los equipos, dispositivos y accesorios necesarios, de manera que

permitan el correcto funcionamiento de los sistemas proyectados.
b) Capacitación teórica y práctica (en sitio) dictada por personal propio
del fabricante, donde se abarquen todos los temas necesarios para
una correcta y completa Configuración y Operación de los equipos y
sistemas ofertados.
c) Certificados de los elementos instalados.
d) Garantía de fábrica y del representante de la marca por un período
de dos (2) años como mínimo. Describir alcance de garantía, SLA.
e) Todos los equipos deben ser entregados e instalados en sitio y a entera
satisfacción de la SUPERVISION cumpliendo a cabalidad los

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requerimientos técnicos de anclaje e instalación requeridos por GTD
Perú.
f) Deben contar con sistema que permita adecuado anclaje químico a
losa de concreto.
g) Todos los equipos suministrados deben contar con protocolo de
comunicación conforme a las especificaciones y requerimientos de
GTD Perú.
h) Se deben entregar los manuales de Operación, configuración y
mantenimiento expedidos directamente por el fabricante en formato
PDF e impresos en litografía a color y pasta dura.
i) Ante alguna controversia acerca de qué norma aplicar, se debe tomar
en consideración la norma más exigente (velando siempre por el
cumplimiento de la norma local).
El PROVEEDOR será responsable de la coordinación de los requerimientos de

su sistema, con todas las condiciones del edificio y las instalaciones de otros
contratistas y otras especialidades.
4.3. CONDICIONES GENERALES
El PROVEEDOR deberá considerar los siguientes aspectos relacionados con la

ejecución de los trabajos:
 La ingeniería detallada de instalación y configuración es responsabilidad

única y directa del PROVEEDOR, quien debe cumplir con los diseños
entregados por Gtd Perú.
 Las especificaciones que se detallan en el presente documento priman
sobre los planos del proyecto.
 Las cotas prevalecen sobre la escala.
 Se deberá verificar en planos las medidas y disposiciones de elementos
indicadas en el proyecto. El PROVEEDOR deberá resolver las interferencias
que existan en campo a plena satisfacción de GTD Perú para la correcta
ejecución del trabajo.
 Las longitudes o cantidades indicadas en los planos de proyecto se dan
sólo como referencia, debiendo el PROVEEDOR efectuar su propio cálculo
de materiales (cubicaciones).
 Con el fin de garantizar el buen funcionamiento del sistema en su
conjunto, el PROVEEDOR deberá entregar una propuesta detallada
respecto de todo el mecanismo de anclaje y soporte que garantice el
comportamiento sismorresistente para Zona 4 (revisado y validado por el
ingeniero estructural de la obra), el cual será revisado y validado por la
SUPERVISION y GTD Perú, quien lo someterá a evaluación por el ingeniero
estructural de la obra, pudiendo Gtd Perú solicitar mejoras a lo presentado
por el PROVEEDOR, las cuales no tendrán cobro extra para GTD Perú.
 Todos los equipos provistos deben ser de la misma marca (condensador,
evaporador, compresor)

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4.4. CALIFICACIÓN DE EMPRESAS CONTRATISTAS
Las empresas que presenten propuestas al presente proyecto, deberán ser

representantes o distribuidores autorizados y calificados de los fabricantes de
los equipos ofrecidos, con respaldo técnico del fabricante. Estas empresas y
el personal involucrado deberán tener experiencia demostrable (mínimo 5
años en la marca) en el suministro e instalación de proyectos similares. GTD
Perú podrá rechazar la participación de personal que no sustente
cualificación o experiencia en las actividades a desarrollar.
NOTA: GTD Perú se reserva el derecho de adjudicar de manera parcial, total

o rechazar a cualquiera de las ofertas presentadas, sin expresión de causa.
4.5. USO DE LAS INSTALACIONES
El uso de las instalaciones será coordinado y según las restricciones que estime
pertinente la SUPERVISIÓN y GTD Perú.
El acceso a las dependencias en las que se ejecutarán los trabajos será
coordinado por la SUPERVISIÓN.
GTD Perú podrá ocupar algunas o todas las dependencias involucradas en la
instalación durante todo el período de ejecución de los trabajos de
instalación, para llevar a cabo sus labores y operaciones normales, así como
para realizar otras labores de instalación pertenecientes a otras disciplinas. Se
deberá cooperar para minimizar los conflictos y facilitar las operaciones de
GTD Perú o de otros contratistas y proveedores.
La programación de apagado y encendido de equipos, servicios y sistemas
que sea necesaria e indispensable para el buen desarrollo del proyecto,
deberá ser coordinada previamente con la SUPERVISION y GTD Perú
debiendo obtenerse los respectivos permisos por escrito por parte de GTD
Perú antes de proceder a apagar, desconectar o encender cualquier
equipo, dispositivo, circuito o sistema. De ocurrir alguna avería de algún
equipo, servicio o sistema producto del apagado o encendido de equipos,
esta deberá ser asumida en su totalidad por la contratista que realizó tal
maniobra.
Los trabajos deben ejecutarse mitigando la interferencia con el uso normal
de pasillos, salidas, áreas de acceso y uso común, salidas de emergencia y
zonas de seguridad, ni con los trabajos a ejecutarse por otros Contratistas. El
PROVEEDOR deberá garantizar el aseo y limpieza de las áreas por las cuales
transite con equipos y materiales.
Previo al inicio de cualquier instalación se deberá llevar a cabo una reunión
preliminar con los representantes de GTD Perú y el personal relacionado con
la ejecución de los trabajos, con el objeto de coordinar todas las actividades
necesarias.

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Se deberán examinar las áreas y condiciones bajo las cuales las instalaciones
serán ejecutadas. No se procederá con ningún trabajo mientras no se cuente
con las condiciones adecuadas y la aprobación por parte de GTD Perú
El PROVEEDOR responderá por la reparación de daños causados a equipos o
instalaciones de GTD Perú durante la ejecución de los trabajos contratados a
su cargo, el PROVEEDOR acepta que de no acatar oportunamente la
solicitud de reparación se retengan los pagos y procesos de facturación en
curso. En todo caso GTD Perú se reserva el derecho de hacer uso de las pólizas
de responsabilidad por daños a terceros, entendiéndose como terceros
también sus clientes.
Será responsabilidad del PROVEEDOR adjudicado verificar el adecuado
estado y ubicación de las canalizaciones y reportar oportunamente
cualquier obstrucción, anomalía o no cumplimiento de estas
especificaciones o planos.
5. ELABORACIÓN DE LA PROPUESTA
Para la preparación y presentación de la propuesta, el PROVEEDOR deberá

considerar los siguientes puntos:
 Especificaciones Técnicas del presente documento.

 Bases administrativas del documento adjunto.
 Diseño del sistema de acuerdo con las ubicaciones que se indicarán en los
planos adjuntos a este proceso.
 Se debe presentar oferta comercial por separado de cada conjunto de
equipos como sigue:
o Aires Acondicionados de Confort (Separado por Unidades
Interiores y Unidades Exteriores)
o Extractores de Aire por recinto
o Inyectores de Aire por recinto
o Tableros de Fuerza y Control
o Tableros o Equipamiento Auxiliar
o Alimentadores y canalizaciones
 De lo anterior, se detallará los conceptos por suministro, materiales y mano

de obras/servicios.
CUMPLIMIENTO DE REQUERIMIENTOS
 Se deberá realizar y entregar junto con la propuesta una tabla donde se

discrimine si la oferta y el PROVEEDOR cumple o no cumple con cada
uno de los ítems/numerales del presente documento y en las bases
administrativas.

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6. NORMAS Y CÓDIGOS
El sistema debe cumplir las siguientes normas que sean aplicables a cada tipo
de equipo:
 RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones), Norma EM-030, EM-050,

A.010 y A.130.
 Código Nacional de Electricidad CNE, MINEM - DGE
 Norma Técnica Peruana NTP, INACAL
 Calidad ISO9001
 Ambiental ISO 14001
 ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air
Conditioning Engineers).
 SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers).
 ASA (American Standard Association).
 ASTM (American Society for Testing Materials).
 ASME (American Society of Mechanical Engineers).
 NFPA (National Fire Protection Association).
 IEC (International Electrotechnical Commission)
 International Protection Marking (IP).
 Underwriters Laboratories, Inc. (UL).
 Estándares Nacionales de Calidad Ambiental.
 Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en
particular.
Los sistemas deberán cumplir en forma íntegra todas las normas y códigos
aplicables en Perú para la instalación eléctrica y cualquier otra normativa
nacional que esté relacionada con los equipos a instalar. De igual manera,
el PROVEEDOR adjudicado deberá cumplir en forma estricta, todo
reglamento que disponga GTD Perú en relación con la prevención de riesgos,
seguridad del recinto y confidencialidad de la información.
En el caso se oferte equipos de normas diferentes, ésta deberá ser por lo

menos igual o superior a las exigidas y en ningún caso inferior.
GTD Perú se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la

documentación relativa a la fabricación del equipamiento ofertado. El
PROVEEDOR se obliga a poner a su disposición estos antecedentes.
6.1. IDIOMA
Toda la documentación, catálogos de montaje, mantenimiento, operación,

cálculos, títulos y notas de los dibujos deberán escribirse en idioma español.

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7. CONDICIONES EXTERIORES
Se determinó de acuerdo con las condiciones para:
 Lugar: Lurín, Lima, Perú

 Latitud: 12.022 S
 Longitud: 77.114 W
 WBA: 99999
Se determinó de acuerdo con las condiciones para Perú, Lurín del ASHRAE
Handbook – Fundamental (Ashrae 2017. Extreme Anual Design Condition
Lima Callao INTL, Perú):
 Temperatura de Bulbo Seco: 32,4°C
 Temperatura de Bulbo Húmedo: 25,3°C
Figura 1. Condiciones de diseño

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8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
8.1. Descripción de los Sistemas, Áreas de Confort
Se cuenta con dos sistemas de volumen de refrigerante variable, todos

ubicados en el edificio administrativo; uno para el primer piso y uno para el
segundo piso.
Las unidades condensadoras se encuentran distribuidas en la losa de azotea

de cada edificio y la red de tuberías de refrigerante viaja hacia cada nivel
distribuyéndose entre las unidades evaporadoras. Se adjunta el Anexo A1 de
esta memoria el reporte de selección de los equipos del software Xpress del
fabricante Daikin el cual se utilizó para diseñar estos sistemas.
Recepción: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del tipo Fan

Coil con ductos, entrada de aire fresco que se mezcla con el retorno.
El equipo tiene una capacidad neta de enfriamiento sensible de 10.7 kW para
dar servicio a una carga de 4 kW.
Laboratorio pre test: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del

tipo Casette de 4 vías.
El equipo tiene una capacidad neta de enfriamiento sensible de 5.1 kW, en
Configuración N+0, con N=1. Para dar servicio a una carga de 3.0 kW.
Cintoteca: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del tipo

Pared.
Cocina: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del tipo Fan Coil
con ductos, entrada de aire fresco que se mezcla con el retorno.
Sala de Reuniones: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del

tipo Fan Coil con ductos, entrada de aire fresco que se mezcla con el retorno.
Caseta de Seguridad: Equipo de aire acondicionado de expansión directa

del tipo Cassette de 4 vías.
El equipo tiene una capacidad neta de enfriamiento sensible de 5,6 kW, en
DOC: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del tipo Cassette

de 4 vías, con ducto de entrada de aire fresco que se mezcla con el retorno.

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El equipo tiene una capacidad neta de enfriamiento sensible de 6,0 kW, en
Sala de Operadores: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del

tipo Fan Coil.
Configuración N+0, con N=1. Para dar servicio a una carga de 4,9 kW.
Tabla 7-11. Segregación de cargas térmicas en la recepción

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Tabla 7-12. Segregación de cargas térmicas en laboratorio pre test
Tabla 7-13. Segregación de cargas térmicas en cintoteca

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Tabla 7-14. Segregación de cargas térmicas en cocineta
Tabla 7-15. Segregación de cargas térmicas en sala de reuniones

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Tabla 7-16. Segregación de cargas térmicas en caseta de seguridad
Tabla 7-17. Segregación de cargas térmicas en DOC

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Tabla 7-18. Segregación de cargas térmicas en sala de operadores

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Todos los equipos de aire acondicionado serán de la misma marca para la
solución de refrigeración (evaporador, condensador, termostato, monitoreo,
controlador) y deberán contar con certificación AHRI. Marcas Aceptadas:
Daikin o Carrier.
Tabla 7-19. Condiciones de diseño áreas de confort
CAPACIDAD CAPACIDAD ÁREA A

EVAPORADORAS TOTAL (kW) SENSIBLE (kW) SERVIR
UE-101 6.0 5.6 CASETA DE

SEGURIDAD
UE-102 13.5 10.7 RECEPCIÓN
UE-103 5.4 5.1 LAB PRE TEST
UE-202 4.3 3.6 CINTOTECA
UE-205 8.6 6.0 DOC
UE-201 13.5 10.7 COCINA
UE-203 13.5 10.7 SALA
OPERADORES
UE-204 10.7 8.6 SALA
REUNIONES
7.2.1 Tubería y Accesorios Circuito de Refrigeración
Tuberías de gas refrigerante serán de cobre del tipo “K” para R410A,
debiendo cumplir los requerimientos de la norma ASTM B88-41 con extremos
para conexiones soldables.
Así mismo, los accesorios, tales como codos, uniones, etc. serán de cobre
según especificaciones ANSI –B-16.18 igualmente con extremos para soldar.
Los codos deberán ser de radio largo. No se permitirá doblar las tuberías para
formar codos.
Se instalarán trampas en la línea de alta presión o hot gas según el manual
específico de instalación de cada equipo, esto es indispensable para
controlar la migración del aceite lubricante del compresor.
Para la línea de gas caliente deberá considerarse una pendiente horizontal
(42mm por cada 10m) en dirección del flujo de refrigerante para lograr mejor
circulación de aceite o lo que recomiende el fabricante.
Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por personal calificado
en refrigeración. Se deberá emplear soldadura de plata al 15%. Toda
soldadura deberá ser realizada bajo atmósfera de nitrógeno según las
buenas prácticas de refrigeración. No se aceptarán tuberías dobladas.
Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos

se ejecutará lo siguiente:

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- Presurizar el sistema con nitrógeno a 350 PSI durante 24 horas para
detectar los puntos de fuga.
- Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 200 micrones,
usando un vacuómetro calibrado en micrones durante 8 horas.
- No usar el compresor de enfriamiento para evacuar el sistema, ni para
operar mientras el sistema esté en alto vacío.
- Romper el vacío con el refrigerante a usar.
- Todas las pruebas a realizar deben contar con protocolo como
evidencia de las mismas, con fotografías pertinentes de las mediciones
(antes/después), modelo y serie de los equipos utilizados.
Aislamiento de las tuberías de refrigeración

Se aislarán todas las tuberías de refrigeración en todo su recorrido.
Se utilizarán mangueras aislantes de espuma elastoméríca, su conductividad
térmica deberá ser menor o igual a 0.034W/(m.K).
Marcas recomendadas: Armaflex, Aeroflex, Durkflex.
Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y
accesorios de la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la
marca de la manguera aislante o similar.
Las tuberías, deberán ser etiquetadas con cintillos de señalización en todo su
trayecto, de tal manera que queden plenamente identificadas de que línea
se trata (Gas caliente o liquido) y a que equipo pertenecen. Las tuberías serán
pintadas de la siguiente manera:
- Línea de Gas Caliente : Color Rojo

- Línea de líquido : Anaranjado
Soportes tuberías de refrigeración y eléctricas.

Serán 100% con elementos del sistema soportes y arriostramiento de la marca:
UNISTRUT. Las tuberías de refrigeración de gas caliente y liquido irán montados
en rieles UNISTRUST, con abrazaderas respectivas. Las tuberías de fuerza y
control desde el evaporador al condensador correrán en forma paralela a
las tuberías de refrigeración por la parte inferior del soporte con abrazaderas
respectivas.
Las tuberías expuestas a la intemperie deben tener una cubierta protectora,
(tipo bandeja metálica con tapa resistente a la corrosión e intemperie -
galvanizado en caliente como mínimo)
Cálculo de soportes de tuberías y arriostramiento sísmico:

Al igual que los soportes para ductos, en Perú no está especificado en forma
clara y concisa, por lo que se ha tomado como referencia las normas del
manual SMAGNA SEISMIC RESTRAINT el cual tiene como fundamento las
normas americanas ASCE/SEI.

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7.2.2 Accesorios Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica
7.2.2.1 Dámper cortafuego y humo

Los dámper cortafuego y humo deberán cumplir con los requisitos de la
Norma NFPA 80, 90A, 92A, 92B, 101, y 105 y sometidos a prueba de acuerdo
con la última edición de las normas UL555 y 555S. Deberán tener la
clasificación UL 555 de resistencia al fuego por 3 horas y ser de un diseño
hermético según la UL555S clase I.
La combinación Dámper y actuador deberá tener una clasificación por
temperatura elevada según la UL 555S de mínimo 121ºC (250ºF) y estar
operativo y dinámico, el actuador trabajará con 24VAC.
Los álabes del dámper deberán ser de plancha de acero galvanizado calibre
16 con tres ranuras longitudinales de refuerzo. Los cojinetes de los álabes
deberán ser de bronce en agujeros extruidos en el marco del dámper. Los
álabes o cuchillas deben ser completamente simétricos con respecto a su
punto de pivote del eje, presentando resistencia idéntica al flujo de aire en
cualquier dirección o la presión a ambos lados del dámper.
La hoja de performance del fabricante deberá certificar todos los datos de
rendimiento de la caída de presión de aire de acuerdo con el programa de
certificación de AMCA standard 500-D.
Datos técnicos:
- Dámper cortafuego y humo
- Ubicación de modutrol : RH (Righ Hand).
- Voltaje : 24VAC
- Resistencia al fuego : 03 horas de acuerdo a UL555
- Instalación : Vertical con hojas horizontales
- Activación : Por actuador y fusible
- Cierre por temperatura : 165ºF
- Certificación : UL555 y UL555S, AMCA standard 500-D
- Marcas aceptadas : Greenheck, modelo: FSD-231, o similar
7.2.2.2 Dámper de gravedad

Será para instalación horizontal con marco al ingreso y dejará pasar el flujo
de aire en una sola dirección, evitando la recirculación de aire hacia el
equipo que está en espera. Será fabricado de los siguientes espesores: canal
de aluminio extruido de 3.2mm de espesor por 79mm en profundidad, álabes
de aluminio extruido de 1.8mm de espesor, con eje de 19mm de diámetro
que giran en cojinetes de acetal. Deberá estar diseñado para soportar
presiones de hasta 10” de columna de agua, velocidades de hasta 3,500 pies
por minuto y temperatura hasta 82ºC (180ºF). La hoja de performance del
fabricante deberá certificar todos los datos de rendimiento de la caída de
presión de aire de acuerdo con el programa de certificación de AMCA
standard 500-D.

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Datos técnicos:
- Dámper de gravedad
- Instalación : Horizontal
- Accesorios : Contrapesos
- Marco : 1.5” al ingreso del flujo de aire
- Caída de presión máxima : 0.04” de columna de agua, a 611 FPM
- Certificación : AMCA
- Marcas aceptadas : Greenheck, modelo: EM32
7.2.2.3 Amortiguador antivibratorio

Se utilizará para fijar los equipos al piso. Los amortiguadores irán uno en cada
esquina de la base del equipo en lugar diseñado para esto. Los
amortiguadores serán de neopreno y consistirán en una carcasa de acero
con un inserto de acero incrustado en cautividad de neopreno para evitar el
contacto entre la carcasa y el inserto roscado central. Todos los
amortiguadores deberán tener tornillos para la fijación rígida de los equipos y
la base de una adecuada prestación de empernado. Cada amortiguador
se fijará al piso al menos con 04 tornillos Hilti KH-EZ (o anclaje químico
sismorresistente). El amortiguador estará certificado como especial para fijar
equipos en zonas sísmicas.
Datos técnicos:
- Artículo : Amortiguador antivibratorio
sísmico
- Capacidad a la compresión : 238 Kg
- Capacidad a la tensión : 191 Kg.
- Capacidad al corte : 191 Kg.
- Máximo grado de aceleración estática horizontal: 6.5
- Marca aceptada : Mason, modelo: RBA Green, o similar.
7.2.2.4 Tubería antivibratoria

Todos los circuitos de refrigeración se conectarán al evaporador con tubería
anti-vibratoria, para reducir el efecto de la vibración del equipo. La tubería
será construida con un caño flexible de acero inoxidable corrugado,
recubierto con una malla trenzada de acero inoxidable que proporciona
gran flexibilidad y resistencia a la presión. En los extremos se unen
fuertemente, mediante soldadura de alto punto de fusión las boquillas de
cobre, para su posterior soldado a la tubería del circuito de refrigeración y el
equipo. Las tuberías anti vibratorias estarán diseñadas para gas refrigerante
R410A, tendrán un rango de trabajo de temperatura entre -40ºC y 121ºC y
deberán soportar una presión máxima de trabajo de 650 PSI y una presión de
rotura de 3,250PSI.

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Datos técnicos:
- Artículo : Tubería antivibratoria
- Material del cuerpo y trenzado : Acero
- Conexiones : Cobre soldable
- Máxima presión de trabajo : 650 PSI
- Presión de rotura : 3,250 PSI
- Temperatura de trabajo : -40ºC a 121ºC
- Refrigerante a pasar : R410A
- Marcas aceptadas : Parker, Virginia.
- Certificación : UL Listed (SA13233) o similar
7.2.2.5 Válvula de bola (corte o aislación)

Se utilizará para separar el circuito de refrigeración del lado del evaporador
y condensador, será del tipo para uso en sistemas de refrigeración con
refrigerante R410A, será del tipo de bola soldable y el vástago de apertura y
cierre, estará alojado en compartimiento con tapón a prueba de fuga.
Datos técnicos:
- Artículo : Válvula de bola bidireccional.
- Material : Cuerpo de latón forjado
- Conexiones : De cobre soldable
- Máxima presión de trabajo : 650 PSI
- Fluido a pasar : R410A
- Rango de temperatura : -40Fº a 250ºF. hasta 302ºF, por tiempo corto
- Certificación : UL/CUL SA5312
- Marca recomendada : Emerson, modelo BVS
7.2.2.6 Pad antivibratorio

Se utilizarán almohadillas de aislamiento antivibratorio para los
condensadores, extractores e inyectores en azotea. El material será de
neopreno, para carga máxima estable de 720lb.
Datos técnicos:
- Artículo : Almohadilla de aislamiento
antivibratorio.
- Tipo : PAD de diseño Wafle
- Material : Neopreno
- Carga máxima estable : 720 libras
- Marca recomendada : Mason o similar
7.2.2.7 Soporte ductos Metálicos

El sistema de soportes será sismorresistente para Zona 4, con arriostramiento y
debe incluir cálculo sísmico de soportes y arriostramiento.

22
9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA
La edificación constará de varios tipos de sistemas de ventilación los cuales

han sido analizados y desarrollados para solventar de la mejor manera la
necesidad en cada recinto.
9.1. Descripción de los Sistemas por Recinto
Servicio Sanitarios: Cada Servicio Sanitario cuenta con una rejilla de

extracción, ubicado en cielo. Hay un Extractor común para ambos baños que
enciende por medio del circuito de iluminación, cuenta con un sensor de
presencia y un temporizador ajustable, al apagar la luz y presenciar
movimiento.
Las rejillas se conectan a un ducto principal, y este a su vez al extractor común

de tipo hongo instalado en la azotea.
También las puertas de cada baño cuentan con rejillas permitiendo el ingreso
de aire limpio a los recintos.
El criterio para calcular el caudal se basa en las piezas sanitaria por recinto
de acuerdo con ASHRAE (Toilet Public) se requieren 70 cfm por pieza sanitaria,
de esta forma:
Servicio Sanitario Mujeres: cuenta con dos inodoros, por lo tanto:

= 70 1 = 70
Servicio Sanitario Hombres: cuenta con un inodoro y un mingitorio, por lo

tanto:
= 70 2 = 140
El sistema de ventilación de los servicios sanitarios cuenta con un ducto

vertical que recoge la ventilación de los baños tanto del primer nivel como
del segundo nivel, por esta razón el caudal total del extractor debe
considerar la suma de ambos niveles.
Además, el ducto principal vertical también debe considerar el caudal de

extracción del cuarto de aseo del segundo nivel.
Aseo segundo nivel: cuenta con un fregadero, por lo tanto:
= 70 1 = 70
Por esta razón la sumatoria de caudal se demuestra de la siguiente manera.
= 1 + 2 = 210 + 280 = 490

23
El extractor que da servicio a ambos niveles con servicios sanitarios debe
tener la capacidad de extraer al menos 490 cfm.
Bodega: Este recinto cuenta con un extractor de cielo el cual se enciende

por medio del circuito de iluminación, cuenta con un sensor de presencia en
la bodega al apagar la luz y presenciar movimiento.
Del extractor se conecta un ducto que sube hasta la azotea el cual termina
en un cuello de ganso.
También la puerta de la bodega cuenta con una rejilla permitiendo el ingreso

de aire limpio.
El criterio para calcular el caudal de aire fresco se basa en lo que se indica

en el standard de ASHRAE 62.1, según se recomienda por la aplicación:
Aire fresco: 5 L/s*persona y 0.6 L/s*m2, por lo tanto: # personas: 2

Área: 21 m2
El criterio para calcular el caudal de extracción se basa en lo que se indica

Extracción: 5 L/s*m2, por lo tanto: Área: 21 m2
El extractor que da servicio a la bodega debe tener la capacidad de extraer

al menos 223 cfm.
ER-A y ER-B: Cada uno de estos recintos cuentan con una rejilla en el cielo y
un ducto que sube hasta la azotea donde se encuentra un extractor tipo
hongo para cada recinto. El control de esta unidad de ventilación será
mediante termostato regulable, el cual se encenderá cada vez que la
temperatura del cuarto alcance el valor ajustado, como referencia: 30 °C +/-
2 °C.
También la puerta de cada ER cuenta con una rejilla permitiendo el ingreso

de aire limpio.
Extracción: 5 L/s* m2, por lo tanto:

Área: 18 m2

24
Cada extractor deberá de tener la capacidad de extraer 190 cfm.
Aire fresco: 5 L/s*persona y 0.6 L/s*m2, por lo tanto:

# personas: 1
Área: 18 m2
Descarga: Este recinto cuenta con un extractor de cielo el cual se enciende

por medio del circuito de iluminación, cuenta con un sensor de presencia en
la bodega al apagar la luz y presenciar movimiento.
El aire de renovación ingresa a través del equipo de enfriamiento del Pasillo

y a través de las rejillas de puerta.
En el caso del área de Descarga, el criterio para calcular el caudal se basa

en los cambios por hora recomendados por la aplicación.

# personas: 1
Área: 16 m2
Extracción: 5 L/s* m2, por lo tanto:

Área: 16 m2
El extractor deberá de tener la capacidad de extraer al menos 170 cfm.
Basura: Este recinto cuenta con un extractor de cielo el cual se enciende

por medio del circuito de iluminación, cuenta con un sensor de presencia
en la bodega al apagar la luz y presenciar movimiento.

25
El aire de renovación ingresa a través del equipo de enfriamiento del Pasillo

y a través de las rejillas de puerta.
para este caso se usa el criterio de ASHRAE (Janitor Closet / Trash Rooms) de
1 cfm / ft2.

Área: 4 m2
Extracción: 5 L/s*m2, por lo tanto:

Área: 4 m2
El extractor deberá de tener la capacidad de extraer al menos 42 cfm.
Aseo: Este recinto cuenta con un extractor de cielo el cual se enciende por
medio del circuito de iluminación, cuenta con un sensor de presencia en la
bodega al apagar la luz y presenciar movimiento.
Del extractor se conecta un ducto que descarga en fachada con una

rejilla.
El aire de renovación ingresa a través del equipo de enfriamiento de la
recepción.
Para este caso se usa el criterio de ASHRAE (Janitor Closet / Trash Rooms) de
1 cfm / ft2.
Extracción: 5 L/s*persona y 5 L/s*m2, por lo tanto:

# personas: 1
Área: 4 m2
SALA DE REUNIONES: Este recinto es ventilado con aire fresco mediante un

ducto conectado al ducto de retorno del equipo de climatización que a su

26
vez obtiene aire fresco del exterior del edificio.

Aire fresco: 2.5 L/s*persona y 0.3 L/s*m2, por lo tanto:

# personas: 10
Área: 31 m2
DOC: Este recinto es ventilado con aire fresco mediante un ducto

conectado al equipo tipo cassette de climatización y a su vez obtiene aire
fresco del exterior del edificio.


# personas: 7
Área: 39 m2
Cocineta: Este recinto cuenta con un extractor de cielo el cual se enciende

por medio del circuito de iluminación, cuenta con un sensor de presencia
en la cocineta al apagar la luz y presenciar movimiento.
Del extractor se conecta un ducto que descarga en la losa de techo del

segundo nivel con un cuello de ganso.
El aire de renovación ingresa a través del equipo de enfriamiento de la

cocineta conectado al ducto de retorno del equipo.
Para este caso se usa el criterio de cambios de aire por hora recomendado
por Soler y Palau se utilizarán 9 cambios de aire por hora.
Extracción: 9 cambios de aire/hora, por lo tanto:

Área: 18 m2
Volumen: 63 m3

27
Cuarto de Media Tensión y Subestación: Cada recinto es ventilado por
medio de un extractor tipo hongo, similar o equivalente ubicado en la
azotea, y la inyección en el recinto será por medio de rejillas tipo louver,
ubicadas en las paredes de ingreso del cuarto, con un filtro para garantizar
que el aire que ingresa al recinto no afecte los equipos eléctricos en el
cuarto.
Cada recinto tendrá un panel de control local para el arranque o paro

manual del ventilador; el control automático de la unidad de ventilación
será mediante un termostato digital ajustable por el usuario, el termostato
estará ubicado en cada recinto; el rango de temperatura deseado para el
termostato es entre 24 y 32°C.
Para este caso se realizará el cálculo para el momento con mayor

temperatura esperada en el cuarto, por esta razón el termostato debe
encender cada vez que la temperatura del cuarto alcance los 27 °C +/- 2
°C.
Se considera temperatura exterior al 99.6 % del año, esto es, 28.8 °C y una
temperatura máxima del cuarto de 33 °C, para un Delta T de 4.2 °
Centígrados. El calor de rechazo de los equipos en el Cuarto considerando
los datos DOE 2016 con una eficiencia de los equipos del 99.2 % es de 8 000
W.
Utilizando la ecuación de Calor:

= ̇∗ ∗Δ
Despejando y con las unidades de cálculo común:
Cuarto de SPCI: Este recinto es ventilado por medio de un inyector y un

extractor de tipo hongo o equivalente en la azotea, ambos contarán con
una ruta de ductos con rejillas y difusores que se aseguran de permitir la
distribución de aire de manera correcta y efectiva dentro del cuarto para
permitir el buen funcionamiento del motor diesel asociado a la bomba de
supresión de incendios. Este recinto tendrá un panel de control local para el
arranque o paro manual de cada ventilador.
El requerimiento de caudal de extracción del cuarto de SPCI, sale de la

selección del motor mediante el software del fabricante y es el siguiente:

28
Por esta razón se selecciona un extractor y un inyector de al menos 2000
cfm de caudal para este recinto.
Cuarto de Agua Potable y diesel: Este recinto es ventilado por medio de

rejillas tipo louver, ubicadas en la puerta de ingreso del cuarto, con un filtro
para garantizar que el aire que ingresa al recinto no afecte los equipos
eléctricos en el Cuarto.
El criterio para calcular el caudal se basa en los cambios por hora

recomendados, por lo tanto:
Área: 8.2 m2
Altura: 4 m
Volumen: 33 m3 / 1165 ft3
MDAs: Este recinto es ventilado con aire fresco mediante un ducto

conectado al sistema que distribuye en el área de sala blanca.


# personas: 1
Área: 31 m2
NODO: Este recinto es ventilado con aire fresco mediante un ducto

conectado al sistema que distribuyen en el área de administración.

29
# personas: 1
Área: 40 m2
SALA BLANCA: Este recinto es ventilado con aire fresco mediante un ducto
conectado al sistema que distribuyen en el área del pasillo del centro de
datos.

en el standard de ASHRAE 62.1, según se recomienda por la apl icación:
# personas: 2
Área: 269 m2
Cintoteca: Este recinto es ventilado con aire fresco mediante una rejilla en
puerta que permite el flujo de aire desde el pasillo del segundo nivel hacia
dentro del cuarto.
El criterio para calcular el caudal de extracción de aire se basa en lo que se

indica en el standard de ASHRAE 62.1, según se recomienda por la
aplicación:

# personas: 1
Área: 17 m2
Salas eléctricas A1 y BR1: Este recinto es ventilado con aire fresco mediante
un ducto de alimentación conectado al ducto principal del pasillo del
centro de datos.
El criterio para calcular el caudal de extracción de aire se basa en lo que se

indica en el standard de ASHRAE 62.1, según se recomienda por la
aplicación:

30
# personas: 1
Área: 76 m2
LABORATORIO PRE TEST: Este recinto es ventilado con aire fresco mediante un
ducto conectado al equipo tipo cassete que a su vez está conectado al
sistema que distribuye en el área del pasillo del área administrativa.


# personas: 3
Área: 23 m2
SALA DE OPERADORES: Este recinto es ventilado con aire fresco mediante un

ducto conectado al ducto de retorno del equipo de climatización y a su
vez
obtiene aire fresco del exterior del edificio.


# personas: 9
Área: 30 m2

31
10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE INYECCIÓN Y EXTRACCIÓN DE
AIRE SALAS TÉCNICAS
10.1. Variador de Velocidad
Los variadores de frecuencia serán instalados en el Tablero de Distribución y

Control TDF-IEAC. El variador de frecuencia debe convertir tensión trifásica
que varíe entre +/-10% a 60hz, en tensión y frecuencia variables de salida.
Debe suministrar una tensión de salida completa al motor, incluso a una
tensión de alimentación del –10%. La relación tensión / frecuencia debe ser
adecuada para el control de velocidad del ventilador centrífugo.
El variador de frecuencia debe regular la salida para adaptarla

continuamente a la carga de corriente del ventilador y así minimizar el
consumo de energía.
El variador de frecuencia debe regular todos los tipos de motores estándar

IEC o NEMA con la carga y sin que la temperatura del motor exceda el valor
habitual cuando está conectado a la red.
El variador de frecuencia deberá controlar al ventilador centrífugo que
tiene torque variable es decir cuadrático o parabólico y cuyo sistema de
transmisión de motor y ventilador es de fajas y poleas.
Será del tipo electrónico, con filtros contra armónicos, será seleccionado de
tal manera que la potencia que soporta el variador sea superior en un 30% a
la potencia nominal del motor.
Especificaciones básicas del variador:

- Potencia : >30% potencia nominal motor.
- Tipo de Alimentación : 380V-3Ø-60Hz
- Entradas analógicas : 02 de 4 a 20ma.
- Entradas lógicas : 6 de 24 VDC
- Entradas de Seguridad :1
- Salidas Analógicas : 1 al menos
- Salidas Lógicas : 02 del tipo relé
- Protecciones : Para motor y variador
- Rampa de aceleración : Lineal, ajustable y en S.
- Protocolo de comunicación : Modbus-TCP
- Herramientas de configuración : Tendrá HMI
- Grado de protección : IP20, IP21
- Funciones de control : Estándar (U/f) , avanzado
(control vectorial sin sensor), bomba/ventilador (U/f cuadrático) y
ahorro de energía.
- Sobre par de motor típico : 170…200% Tn
- Humedad relativa : 5-95% sin condensación ni goteo
- Temperatura de trabajo : -10 a 50ºC

32
- Altura de trabajo : 0 metros a nivel del mar
- Filtro contra armónicos : Integrado
- Certificación : CE, UL, CSA
- Marca aceptada : Altivar 320 formato tipo libro.
10.2. Sensor diferencial de presiones
Es el elemento que envía una señal analógica de 4 a 20ma al variador de

velocidad y/o al PLC (a convenir con GTD Perú) ubicados en el TDF-IEAC, en
función de la diferencia de presiones del aire a la entrada y salida del filtro.
Presentación en caja moldeada de plástico ABS de alto impacto.
Construido bajo la clasificación IP65. Montaje vertical con display digital que
muestre la presión diferencial actuante.
Funcionamiento bajo presión positiva, negativa y bajo un diferencial de

presiones pre-establecido. Garantizado para funcionar continua y
eficientemente por un mínimo de 05 años sin requerir re-calibración.
Influencia de la temperatura exterior despreciable.
Datos técnicos:
- Servicio : Aire y no combustible
- Requisitos de energía : 24VDC
- Señal de salida : 4 a 20 ma.
- Pantalla : LCD
- Conexiones : 1/8”
- Orientación : Para trabajo vertical
- Límites de temperatura : 20 a 120ºF
- Rango de medición : 0 a 0.5” de columna de agua
- Referencia : Dwyer serie DM-2003-LCD o similar.
10.3. Switch diferencial de presiones
Es el elemento que envía una señal on-off , (para activar una alarma sonora
y luminosa incluida en el mismo elemento), para indicar que los filtros están
saturados y requieren reemplazo. La presentación es en caja moldeada de
poliestireno, con clasificación NEMA13 (IP54), para montaje vertical. El switch
emitirá alarma sonora y luminosa cuando el diferencial de presiones haya
alcanzado el valor fijado.
Datos técnicos:
- Servicio : Aire y no combustible
- Requisitos de energía : 24VDC
- Señal de salida : On-Off
- Señal de alarma : Sonora y luminosa, incluido.
- Tipo de contactos : Una línea con contacto NC y NO
(SPDT)
- Rango de temperatura : -20ºC a 85ºC

33
- Vida útil mecánica : Más de 106 operaciones de
conmutación
- Orientación : Para trabajo vertical
- Certificación : CE, ETL, UL 508 y CSA
10.4. Filtros de Aire
Filtro Lavable:
Es el primer que enfrenta el flujo de aire de inyección, irá en caja porta-filtros
en lado de la succión del inyector. Es de malla de aluminio, lavable, será a
prueba de corrosión, fabricado con múltiples capas de malla de alambre
de aluminio corrugado dentro de un armazón de canal en U de plancha
galvanizada de 1/27” de espesor.
Datos técnicos:
- Filtro : Malla de aluminio lavable
- Marco : Plancha de acero galvanizado de 1/27”
- Eficiencia : 75% al peso
- Marca recomendada de la malla: Air Handler, Air Kontrol o similar.
Pre-filtro:
Es el segundo filtro que enfrenta el flujo de aire y va en caja porta-filtros a la
descarga del inyector. El filtro será plisado, antimicrobiano, resistente a la
humedad, 100% sintético y tendrán 4” de espesor con una calificación de
ASHRAE 52.2 MERV8 (30% ASHRAE 52.1) o similar.
El marco será de material aglomerado troquelado resistente a la humedad
Datos técnicos:
- Filtro : Plisado, descartable
- Eficiencia : MERV 8
- Temperatura máxima : 180ºF
- Pliegues por pies lineales : 12
- Certificación : UL900
- Marca recomendada : Air Handler, Farr o similar
Filtro de bolsa:
Es el tercer filtro que enfrenta el flujo de aire de inyección es de mayor
eficiencia, y va alojado en caja porta-filtros después del pre filtro. El filtro será
del tipo de bolsa, sintético para usos con aire de alta humedad y flujo
constante. Será de 6 bolsillos, con marco de acero galvanizado calibre 24.
Datos técnicos:
- Filtro : Tipo bolsa
- Eficiencia : MERV13
- Temperatura máxima : 150ºF
- Cantidad de bolsillos :6

34
- Área media : 30 pie²
- Certificación : UL900
- Marca recomendada : Air Handler, Farr o similar
10.5. Termostato de Ambiente
Será para controlar el arranque y apagado del extractor de aire, de la

subestación de acuerdo a temperatura fijada. Será del tipo electrónico con
display para trabajar en 24VDC. En display se mostrará la temperatura
ambiente y la temperatura fijada.
Datos técnicos:
- Tipo : Electrónico de ambiente
- Pantalla : LCD
- Voltaje control : 24VDC
- Rango de fijación (setting) : 24 y 32°C
- Rango temperatura de ambiente de trabajo : 10ºC a 60°C
- Rango de humedad relativa de trabajo : 5% a 90% sin
condensación
- Marcas recomendadas : Honeywell o similar
10.6. Panel de Control Local
Se tendrá un panel o tablero de control local adosable ubicado en cada

recinto a los siguientes sistemas de extracción e inyección:
- Extractor Sub-Estación de Media Tensión
- Extractor Cuarto Auxiliar de Media Tensión (MT-A1)
- Extractor/Inyector SPCI
- Inyector 101 Administrativo (Salas Técnicas Piso 1)
- Inyector 102 Pasillo DC (Salas Blancas y Salas Eléctricas)
Cada panel de control será accesible al operador y estará conformado por

al menos:
- Pulsadores luminosos LED para arranque (verde), paro (rojo) y reset
(amarillo).
- Selector de tres posiciones (Manual / Apagado / Automático)
- Parada de Emergencia tipo Hongo con des enclavamiento por giro
- Borneras de tipo riel DIN.
La tensión de control de panel, los pulsadores, selectores, parada de

emergencia, lámparas LED será de 24VDC y estarán cableados a borneras
de riel DIN. El panel de control estará interconectado al Tablero de
Distribución y Control Principal (TDF-IEAC).
Los pulsadores y selectores serán de 22mm de diámetro, en cuerpo de

plástico, IP66. El pulsador será luminoso y del tipo rasante.

35
El pulsador color verse se iluminará indicando la marcha del motor; el
pulsador de color rojo se iluminará intermitentemente cuando el motor se
encuentre en falla/alarma/parada de emergencia.
Todo el cableado ingresará por la parte inferior del panel o tablero de

control.
Envolvente del panel o tablero de control
- Grado de protección IP54 como mínimo para interiores.

- Grado de protección IP65 como mínimo para exteriores.
- Robustez certificada, según IEC 62262 (IK10), resistente a los impactos
externos.
- Conforme a IEC 62208 (resistente a los rayos ultravioletas (UV),
resistentes a la corrosión) para exteriores.
- Apertura de puerta 120° mínimo.
- Pintados por dentro y por fuera con resina epoxi-poliéster texturizada,
color RAL 7035
- Certificados IEC 62208, UL (opcional)
- Chapa de tablero de ¼ de vuelta universal.
- Puerta ciega.
- No se aceptarán envolventes de material plástico.
11. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, CONTROL y

MONITOREO
Los Aires Acondicionados de Confort, Inyectores y Extractores serán

alimentados, monitoreados y controlados desde el Tablero de Distribución y
Control de Inyectores, Extractores y Aires Acondicionados de Confort (TDF-
IEAC). Se aceptarán propuestas que desdoblen la solución como máximo en
2 tableros murales (adosable) para separar los circuitos por tipo de equipo.
11.1. Tablero Eléctrico
- El tablero de distribución de fuerza y control contiene todos los

dispositivos y componentes electrónicos necesarios para el correcto
funcionamiento e integración del sistema como: Interruptores
termomagnéticos, Medidores, PLC, HMI, Switch Ethernet, fuente de
alimentación 24VDC, relés, borneras, pulsadores, selectores, para de
emergencia, etc.
- El tablero tendrá un sistema de ventilación forzada IP54, color RAL 7035,

compuesto por un motor axial, carcasa y una rejilla con filtro estándar.
Permitirá realizar el cambio de filtro en caliente, las aspas estarán
protegidas sin riesgo de contacto.

36
- La tensión de alimentación del ventilador será de 220VAC y será
controlado por un termostato regulable de montaje en riel DIN.
- La envolvente deberá tener las siguientes características:

 Grado de protección IP54 como mínimo para interiores.
 Robustez certificada, según IEC 62262 (IK10), resistente a los
impactos externos.
 Tablero auto soportado con zócalos frontal, lateral y posterior
 Profundidad mínima de 600mm, altura máxima 2000mm.
 Pintura de resina epoxi-poliéster texturizado, color RAL 7035 /
blanco.
 Mandil y puerta ciega abisagrada, con apertura de 120° como
mínimo.
 Chapa de tablero de ¼ de vuelta universal, metálica.
 Certificación UL (opcional)
 Anclaje sismorresistente para zona 4
- El tablero deberá tener un calado de ingreso y salida de cables por la

parte inferior, con tapas herméticas atornillables. Para la instalación de
los equipos tendrá un fondo o placa base color plateado desmontable
que permita la instalación.
- Las dimensiones del tablero serán las adecuadas de acuerdo con el

diseño del tablero eléctrico considerando las distancias eléctricas de
seguridad, así como para mantener el espacio suficiente para realizar
las mediciones de corrientes y tensiones.
- La tensión de fuerza será de 380VAC, 3PH, 60Hz y la tensión de control

será de 24VDC. Contará con indicadores LED de presencia de tensión
por cada fase de alimentación de fuerza; los indicadores LED serán de
color VERDE y estarán ubicados en la parte superior de la puerta del
tablero.
- El tablero deberá tener borneras de conexión para interconexión con

otros equipos o sistemas. Las borneras de control serán del tipo tornillo
universal de 2 pisos, color gris, montaje en riel DIN. No se aceptarán
borneras de control con sección inferior a 2.5 mm2.
- Los motores serán conectados a borneras de potencia tipo tornillo

universal, color gris. No se aceptarán borneras de potencia con
sección inferior a 6 mm2.
- Las alimentaciones comunes de 220VAC y 24VDC para el cableado

interno de dispositivos y control respectivamente estarán disponibles
en borneras del tipo tornillo universal, riel DIN. Las borneras del mismo

37
nivel de voltaje estarán unidas entre ellas mediante un puente de
unión de al menos 10 polos.
- Tendrá pulsadores luminosos para arranque (verde), parada (rojo),
rearme (amarillo) y selector Manual / Apagado / Automático por cada
motor controlado por variador de velocidad. Los pulsadores y
selectores serán de 22mm de diámetro.
- Se contará con un botón de parada de emergencia general tipo

hongo, girar para desenclavar, 22mm de diámetro.
- El montaje del tablero, así como todos los dispositivos y componentes

internos deberán tener accesorios de fijación antivibración y deberá
ser sismorresistente para Zona 4.
- El ingreso y salida de cables al tablero eléctrico será por la parte

inferior. El acceso para el mantenimiento será frontal.
- El tablero eléctrico alimentará los paneles de control local de cada

sistema de inyección o extracción de manera independiente
mediante interruptores automáticos miniatura (MCB) de 2x2A.
- El diseño mecánico y eléctrico del tablero será personalizado a plena

satisfacción de GTD Perú. Los diseños eléctricos y mecánicos serán
previamente sometidos a revisión y aprobación por la SUPERVISION y
GTD Perú para su fabricación.
- El tablero contará con una reserva de espacio de al menos 25%.
11.2. Interruptores Automáticos
- La alimentación del tablero eléctrico será mediante un interruptor

automático de caja moldeada con unidad de control electrónica LSI,
marca Schneider Electric.
- Todos los interruptores automáticos de miniatura (MCB) serán de

montaje en riel DIN, tendrán indicadores VisiSafe y VisiTrip, marca
Schneider Electric.
- Los interruptores serán capaces de cerrar y abrir con las corrientes de

carga y de cortocircuito especificadas sin que ocurran daños o
sobretensiones perjudiciales.
- Los estados del interruptor deberán ser claramente visibles.
- Fabricación bajo la norma IEC 60947-2 (Industrial), montaje en Riel DIN
o montaje en placa.

38
- Deberán contar con botón de TEST / prueba, indicador de apertura y
cierre, indicador de falla.
11.3. Control y Monitoreo
- El sistema de control principal estará conformado por un Controlador

Lógico Programable (PLC) y HMI, con entorno de programación
CODESYS IEC 61131-3, comunicación Ethernet Modbus-TCP, con web
server embebido.
- El PLC deberá tener las siguientes características:

 Servicio Ethernet: Comunicación Modbus TCP (cliente/servidor),
Ethernet IP (Maestro/esclavo), Esclavo Modbus TCP,
Configuración como cliente DHCP dinámico, Programación,
Descarga y Monitorización, Servidor web, Web visualization.
 Memoria RAM mínima: 64MB
 Memoria Flash mínima: 128MB
 2 puertos Ethernet, puerto USB 2.0, puerto serial RS485.
 Registro de datos y función PID integrada.
 Interruptor RUN/STOP
 Tensión de alimentación: 24VDC
 Módulos de Entrada Digital, 24VDC, conexión tipo tornillo
 Módulos de Salida Digital, tipo Relé, conexión tipo tornillo
 Módulo de Entrada Analógica: 4 a 20mA, 0 a 10VDC; 12 bits,
conexión tipo tornillo.
 Montaje en riel DIN
 Certificado CE, CSA.
 Normas: ANSI/ISA 12-12-02, CSA C22.2 No 142, CSA C22.2 No
214, EN/IEC 61131-2:2007, UL 1604, UL 508
 Referencia Aceptada: Modicon M251.
- El HMI básica deberá tener las siguientes características:
 Touch screen, 10 pulgadas, Color TFT LCD.
 Resolución 1024 x 600 pixeles
 Procesador ARM Cortex
 Memoria de dispositivo1GB
 Memoria de usuario 128MB
 Memoria de backup 512kB
 2 puertos Ethernet TCP/IP (10BASE-T/100BASE-TX), puerto USB 2.0,
com. RJ45-RS485.
 Protocolo Modbus-TCP

39
 Función Web viewer (visualización remota de aplicaciones HMI
en PC, Tablet y Smartphone)
 Tensión de alimentación 24 VDC, +/- 20%
 Grado de protección IP20 posterior, IP65 frontal.
 Cumplimiento de estándares EN (61000-6-4, 61000-6-2, 61131-2),
UL 61010-2-201, CSA C22.2 No 61010-2-20
 Certificaciones CSA, CE, China RoHS , KC, REACH.
 Referencia Aceptada: Harmony ST6 Basic.
- Las entradas y salidas del PLC tendrán al menos una reserva del 30% y
estarán conectados a borneras de 2 pisos de 2.5mm2 de sección y
relés enchufables de tipo interfase a 24VDC, respectivamente.
- El controlador principal estará programado para monitorear el estado

y controlar los sistemas de Aire Acondicionado de Confort, Inyección
de Aire y Extractores.
- La programación será desarrollada mediante bloque de funciones de

usuario; el programa y ningún bloque de programación estará
protegido por contraseña. La programación será desarrollada y
personalizada a satisfacción de GTD Perú. El archivo de programación
editable y software serán entregados a GTD Perú.
- Desde la pantalla HMI y web server se visualizará el estado de todo el

equipamiento HVAC, parámetros de operación (retardos, setpoint),
registro de eventos y alarmas. La visualización del equipamiento estará
agrupada por sistemas: Aire Acondicionado de Confort, Inyectores y
Extractores. Cada sistema mostrará un layout/mapa con la ubicación
de cada equipo. Se mostrará el diagrama eléctrico general y de
comunicaciones.
- Desde la pantalla HMI y web server se podrá acceder a cada equipo

de manera individual mediante faceplate. Cada faceplate visualizará
lo siguiente: Tag del Equipo, Estado (encendido, apagado, falla),
control manual/automático, botones de marcha y paro. Horas de
funcionamiento, número de operaciones, confirmación de
funcionamiento, Setpoint y Retardos principales, etc.
- El estado de cada equipo se visualizará mediante código de colores

como se describe: Plomo - Detenido, Verde – Funcionando, Rojo –
Alarma/Falla.
- El sistema contará con una interfaz web embebida para el monitoreo,

supervisión, estado, control, registro de eventos y alarmas de todo el
equipamiento soportado por el TDF-IEAC.

40
- El sistema Aire Acondicionado de Confort contará con interfaz de
comunicación ethernet, Modbus-TCP, Servidor web HTTPS embebido
para apagado de cada unidad, ajuste de setpoint, configuración de
horarios de funcionamiento, temporizadores, etc.
- Los usuarios pueden acceder al servidor web desde cualquier

computadora PC o Mac mediante un explorador de Internet, sin la
necesidad de un software adicional. Varios usuarios pueden
conectarse y supervisar el equipo de forma simultánea mediante el uso
de credenciales configurables (usuario y contraseña).
- El servidor web tendrá una capa de Seguridad (Secure Sockets Layer,

SSL o similar) y adicionalmente estará protegido por nombre de usuario
y contraseña, con niveles de acceso para los usuarios: administrador,
operador, ingeniería.
- Los Aires Acondicionados de Confort (Unidad Interior) contarán con
sensor de presencia, para apagado automático cuando no haya
personas en el ambiente/recinto a climatizar.
- Los sistemas de inyección de aire y extracción contarán con variadores

de velocidad con comunicación Modbus-TCP, para aquellos motores
cuya potencia sea mayor o igual a 1 HP.
- Medidor de Energía general con monitoreo de variables eléctricas (V,

A, Hz, FP, kW, kVA, kVAR, Energía, Máximos y Mínimos), protocolo
Modbus-TCP, web server embebido. Referencia Aceptada: PM5340.
- Se tendrá medición eléctrica (tensión, corriente, factor de potencia,

KVA, KW, KW-h) de todas las cargas mediante sensores inalámbricos
instalados aguas abajo de cada ITM de salida en el TDF-IEAC.
Referencia: PowerTag. La medición será integrada al controlador
principal mediante Modbus-TCP.
- Los aires acondicionados de confort y variadores de velocidad de los

inyectores y extractores serán integrados al controlador principal del
TDF-IEAC mediante protocolo Modbus-TCP.
- La comunicación entre dispositivos ethernet (aires acondicionados de

confort, variadores de velocidad, PLC, HMI, entre otros) será sobre red
LAN. Todos los dispositivos estarán conectados a través de un Switch
intermedio ubicado en el tablero TDF-IEAC; el Switch Ethernet tendrá las
siguientes características:
 Número de puertos necesario para todos los dispositivos

ethernet, con reserva del 30%.
 Tipo RJ45, 10/100BASE-TX ports
 No administrable

41
 Alimentación Eléctrica 220VAC o 24VDC.
 Temperatura de operación de 0 a 60°.
 Humedad relativa 10 a 95%, sin condensación.
 Grado de protección IP30
 Switch Industrial, montaje en riel DIN
 El Switch será independiente. No se aceptarán módulos de
switch ethernet para PLC.
 Estándares: IEC/EN 61131-2, UL 61010-1, UL 61010-2-201, CAN/CSA
C22.2 No. 61010-1, CAN/CSA C22.2 No. 61010-2-201
- La(s) fuente(s) de alimentación de 24VDC tendrán las siguientes

características:
 Fuente Regulada, alimentación 220 VAC (rango 100…240 VAC),

60Hz, monofásico
 Tensión de Salida 24VDC, regulable de 22…28V, Corriente de
Salida 10A
 Fusible integrado
 Protección de salida contra sobrecarga y cortocircuitos, con
rearme automático
 Protección por sobre temperatura, rearme manual reset
 Protección contra sobretensión, rearme manual reset
 Terminales de conexión tipo tornillo
 Montaje en riel DIN
 Grado de protección IP20
 Grado de protección contra choques eléctricos Clase I
 Normas EN 61000, EN/IEC 62368-1, EN/IEC 61204-3, UL 62368-1
 Certificaciones CE, cUL, EAC
 Modelo referencia: ABLS1A24xxx
- Como medida de seguridad el sistema del TDF-IEAC contará con
entradas reservadas para señal de alarma de incendio (contacto
seco). En caso de incendio se deberán apagar automáticamente los
aires acondicionados e inyectores; seguidamente se encenderán los
extractores para evacuación de humos.
11.4. Accesorios Eléctricos y Cableados de Comunicación
- Todos los cables serán del tipo flexible, Clase 5, baja emisión de humos,
cero halógenos, No propagador de la llama, no propagador del
incendio. Referencia: RZ1-K, H07Z1-K o equivalente.
- Los cables de control para interior de tableros eléctricos serán de

1.5mm2 / 16AWG, tipo unifilar.

42
- Todas las conexiones serán realizadas usando terminales aislados tipo
redondo, orquilla según corresponda. Para las conexiones a borneras
se utilizarán terminales sobremoldeado tipo PIN.
- Los cables de control para voltajes de hasta 24VDC serán de color Azul
para el Positivo y Blanco para el Negativo. Para cableado interno de
220VAC se empleará el color rojo.
- El cableado estará correctamente rotulado en sus extremos.
- El cable de comunicaciones ethernet será categoría 6, F/UTP 24AWG x

4P, LSZH, color Blanco, con conector RJ45, Categoría 6.
- Los cables de comunicación serial serán del tipo par trenzado,

apantallado 2 x 2 x 22AWG, LSZH / LSHF. Las conexiones RS-485 se
realizarán en cumplimiento de las recomendaciones del TIA-485.
- Las borneras de control, tipo tornillo universal, color gris/blanco, sección

mínima 2.5mm2. En los extremos de un arreglo de borneras se deberá
colocar tapa y tope para borneras. Las borneras de tierra deberán ser
de color Amarillo/Verde.
- Los relés de tipo interfase serán enchufables, tendrán contactos 1NA,

1NC, voltaje de control 24VDC, con socket equipado con LED y circuito
de protección, IP40. Referencia Aceptada: Zelio Relay RSL.
- Los relés de control (o auxiliares) serán enchufables del tipo miniatura,

tendrán contactos 4NA, 4NC, 14 pines (como mínimo), voltaje de
control será preferentemente 24VDC ó 220VAC en caso aplique, luz
piloto, botón de test y palanca para forzado, grado de protección IP40.
Socket con terminales tipo tornillo IP20. Referencia Aceptada: Zelio
Relay RXM.
- La alimentación de todos los dispositivos de control como Medidores,

Fuente de Alimentación, Controladores, Pantallas HMI, Switch Ethernet,
Tarjetas Electrónicas, Borneras comunes 24V, Borneras comunes 220V,
ventiladores, sirenas de alarma, entre otros; estarán protegidos de
manera individual con interruptores automáticos miniatura (MCB) de
2x2A ó 2x4A.
- La medición trifásica hacia los medidores de energía e indicadores LED

de presencia de tensión estarán protegidos mediante 3 interruptores
automáticos miniatura (MCB) de 1x2A. Así mismo estarán conectados
aguas abajo del o los interruptores principales del tablero eléctrico.

43
- No está permitido el uso de fusibles al interior del tablero, salvo previa
revisión y aprobación por GTD.
- El tablero tendrá canaletas ranuradas con tapa para el ordenamiento

del cableado eléctrico, las dimensiones de las canaletas serán
seleccionadas considerando una reserva mínima del 30% para
cableado futuro; las canaletas tendrán un ancho no menor de 40mm
y una profundidad no menor de 60mm. No se aceptarán canaletas con
dimensiones inferiores.
12. ESPECIFICACIONES INSTALACIONES ELECTRICAS DE FUERZA Y CONTROL
- Las canalizaciones principales en interiores serán mediante bandeja

tipo rejilla o malla metálica galvanizado en caliente UNE/EN/ISO 1461
o superior, cablofil o performa, resistente a la corrosión. Las
derivaciones hacia el equipamiento en interiores serán mediante
tuberías rígidas del tipo EMT.
- Las canalizaciones principales en azotea o exteriores serán mediante

bandeja porta cables para exteriores con tapa a dos aguas,
galvanizado en caliente UNE/EN/ISO 1461 o superior; la solución será
resistente a la corrosión, sales marinas, polvo, agua, humedad. Las
derivaciones hacia los equipos de exterior será mediante tubería
Conduit metálica rígida IMC.
- Todas las bandejas portacables y sus accesorios deberán cumplir con

las exigencias de la norma IEC/EN/CEI-61537. Todos sus componentes
y accesorios serán de la misma marca; serán resistentes al fuego al
menos 90 minutos según DIN 4102-12 y tendrán certificación UL para
aseguramiento de continuidad eléctrica. Así mismo serán fabricadas
acorde con las últimas directivas medioambientales RoHS.
- Para asegurar la seguridad de las personas todas las canalizaciones,

tableros y equipamiento eléctricos estarán debidamente aterrados
(puesta a tierra) en cumplimiento con las normas técnicas
establecidas en el código nacional de electricidad. Todos los sistemas
de bandeja metálicas deberán poner a tierra mediante un conductor
de cobre, todas y cada una de las partes que forman el sistema.
- Todas las tuberías flexibles serán del tipo metálico flexible hermético a
líquidos (LFMC). Flexibilidad: Medium, Ignífugo: Autoextinguible. Se
permitirá este tipo de tubería solamente para las terminaciones
finales.

44
- Los cables de fuerza y control irán por canalizaciones independientes.
No se permitirá que usen la misma canalización y/o tubería. Los
cableados deberán ser del tipo libre de halógeno LSZH.
- Las tuberías IMC que llevan la energía y control a las unidades

condensadoras, irán preferentemente paralelos a las tuberías de
refrigeración.
- Las cajas de paso y/o salidas serán rectangulares a prueba de

intemperie, del tipo Conduit, NVT, o equivalente. No se permite el uso
de cajas de paso en PCV.
- Se deberán usar terminales eléctricos seleccionados correctamente

para los puntos donde se realice una conexión final. Se utilizarán
identificadores de cables tanto para el sistema de fuerza como de
control.
- Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas

establecidas en el código nacional de electricidad (para la conexión
eléctrica deberán utilizarse cables de colores para las diferentes fases.
- El ingreso de cables hacía cada equipamiento será por la parte

inferior. Todos los componentes y equipos estarán correctamente
identificados y etiquetados.
- Los cables eléctricos y de comunicación/datos, irán por bandejas y

canalizaciones separada. No está permitido juntar cables de energía
y comunicación/datos.
- Las bandejas serán previstas con espacio de reserva superior al 50%

en su interior para cableado eléctrico a futuro.
- Estás especificaciones se complementan con las especificaciones

descritas en el Anexo Técnico: “SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA
CLIMATIZACION HVAC”, Capítulo 14 - ESPECIFICACIONES
INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

45
13. PEQUEÑAS OBRAS CIVILES
- Los pases para sistemas eléctricos, sistema de refrigeración y otros que

deriven de su instalación, serán resanados y pintados. El sellado de
pases será con espuma cortafuego (firestopping) de marca HILTI para
120 minutos, previamente revisado y aprobado por la SUPERVISION de
GTD Perú.
14. PRUEBAS Y BALANCEO
- Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y

ventilación serán supervisados personalmente por el Ingeniero
responsable de las instalaciones; para las pruebas y regulaciones se
ceñirá a las instrucciones de los fabricantes.
- Los protocolos de prueba del fabricante serán llenados por el

personal que arranca el equipo.
- Para la medición del aire en las salidas se emplearán anemómetros o

velómetros. Una vez informado el propietario de que el sistema se
encuentra balanceado, deberán verificarse en su presencia todas
aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación.
- Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de
temperatura, éstos se efectuarán de acuerdo con cada condición y
de conformidad con el propietario.
- Se regularán y calibrarán los controles automáticos.
- Se entrenará en la operación de los equipos a la persona designada

por el propietario.
- Para entregar la obra, se deberá entregar un dossier de calidad

según lo requerido por GTD Perú. Así también deberá incluir:
 Memoria de los trabajos realizados.

 Protocolos de pruebas hidrostáticas y de vacío.
 Protocolos de pruebas de arranque del equipo.
 Planos de replanteo.
 Catálogos de equipos y materiales utilizados en la obra.
 Otros requeridos por la SUPERVISION y/o GTD Perú.

46
********************** FIN DEL DOCUMENTO **********************

47

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SUMINISTRO E INSTALACION

SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

Gtd Perú, 2023

SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

GTD Perú requiere la implementación del Sistema de Climatización HVAC que

Las presentes especificaciones técnicas incluyen una descripción general,

Como objetivos primordiales estarán la confiabilidad, la disponibilidad y la

El presente documento se elabora para servir de base en la cotización del

El PROVEEDOR que se seleccione, deberá suministrar bajo su exclusiva

Lo anterior será suministrado por el PROVEEDOR en su propio nombre, bajo su

La instalación eléctrica del equipamiento suministrado se desarrollará

SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

El proyecto Data Center GTD se encontrará ubicado en Calle Fernando de

• Edificio Administrativo (Fase 1)

En el Edificio Administrativo se contará con oficinas, salas de pre-test, salas de

En el edificio Data Center se construirá en cuatro (04) etapas, cada etapa

Las presentes especificaciones tienen por objeto describir y detallar los

Se debe considerar estas especificaciones como requisitos y normas mínimos

El PROVEEDOR mecánico es el responsable de la correcta ejecución del

SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

4.1. ALCANCE DEL SUMINISTRO

Los equipos de la presente especificación corresponden al suministro,

- Sistema de Aires Acondicionados de Confort en General

4.2. TRABAJOS INCLUIDOS

Los trabajos deben contemplar el suministro, instalación, pruebas de

Nota: Es responsabilidad del PROVEEDOR incluir todo lo necesario para la

a) Todos los equipos, dispositivos y accesorios necesarios, de manera que

SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

El PROVEEDOR será responsable de la coordinación de los requerimientos de

4.3. CONDICIONES GENERALES

El PROVEEDOR deberá considerar los siguientes aspectos relacionados con la

 La ingeniería detallada de instalación y configuración es responsabilidad

SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

Las empresas que presenten propuestas al presente proyecto, deberán ser

NOTA: GTD Perú se reserva el derecho de adjudicar de manera parcial, total

4.5. USO DE LAS INSTALACIONES

SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

Para la preparación y presentación de la propuesta, el PROVEEDOR deberá

 Especificaciones Técnicas del presente documento.

 De lo anterior, se detallará los conceptos por suministro, materiales y mano

 Se deberá realizar y entregar junto con la propuesta una tabla donde se

SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

 RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones), Norma EM-030, EM-050,

En el caso se oferte equipos de normas diferentes, ésta deberá ser por lo

GTD Perú se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la

Toda la documentación, catálogos de montaje, mantenimiento, operación,

SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

 Lugar: Lurín, Lima, Perú

Figura 1. Condiciones de diseño

SUMINISTRO E INSTALACION SISTEMA CLIMATIZACION HVAC

8.1. Descripción de los Sistemas, Áreas de Confort

Se cuenta con dos sistemas de volumen de refrigerante variable, todos

Las unidades condensadoras se encuentran distribuidas en la losa de azotea

Recepción: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del tipo Fan

Laboratorio pre test: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del

Cintoteca: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del tipo

Sala de Reuniones: Equipo de aire acondicionado de expansión directa del

Caseta de Seguridad: Equipo de aire acondicionado de expansión directa

Aire fresco: 5 L/spersona y 0.6 L/sm2, por lo tanto: # personas: 2

Aire fresco: 5 L/spersona y 0.6 L/sm2, por lo tanto:

Aire fresco: 5 L/spersona y 0.6 L/sm2, por lo tanto:

Aire fresco: 5 L/spersona y 0.6 L/sm2, por lo tanto:

Extracción: 5 L/spersona y 5 L/sm2, por lo tanto: