PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACION DE

VALVULAS DE SEGURIDAD

IT-OPE-023

Página 1 de 11

04 Cambios generales 03/02/19 DH CM SS

03 Cambios generales 15/08/18 DH CM SS
02 Cambios generales 17/01/18 DH CM SS
01 Cambios generales 13/09/17 DH CM SS
00 Para distribución 10/03/16 JM CM SS

Rev. Descripción Fecha Elabora Revisa Aprueba

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO – SGI

LA REPRODUCCION PARCIAL O TOTAL DEL PRESENTE DOCUMENTO, SERÁ SOLO A TÍTULO INFORMATIVO SI CARECE DEL
SELLO QUE ACREDITE LA CONDICIÓN DE ORIGINAL O COPIA CONTROLADA.
 Revisión 04
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y
Código IT-OPE-023
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Página 2 de 11

1. OBJETIVO

Asegurar y mantener la confiabilidad y disponibilidad de las Válvulas de seguridad de

diferentes plantas de Proceso.

2. ALCANCE

A todo el personal de la empresa, afectados a las Áreas de Configuración y Servicios.

3. DOCUMENTOS ASOCIADOS

No Posee.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

No aplica.

5. RESPONSABILIDADES

Gerencia General:
• Aprueban el instructivo, Objetivos y autorizan la inclusión en el SGI de la empresa.
• Aprueba el contenido programático del instructivo.

Los Gerentes y Supervisores:

• Elaboran, Revisan y Aprueban los Procedimiento para asegurar y mantener la

confiabilidad y disponibilidad de las Válvulas de seguridad de diferentes plantas de
Proceso para darle aplicación en sus áreas.

El Responsable del SGI:

• Conservan y administran los documentos originales del SGI.

• Elaboran y mantienen actualizado un Listado de Información Documentada donde se
demuestra la revisión vigente.
• Elabora y Mantiene actualizado el instructivo de trabajo dentro del SGI.
• Mantienen actualizado el instructivo de trabajo disponible en el Directorio Público de la
Empresa.
• Proporciona el código disponible para identificar la Información documentada en el
Sistema de Gestión Integrado.
• Revisa todos los documentos en cuanto a su formato y aplicación y los firma cuando
están conforme a lo planificado.
• Distribuye las Copias Controladas necesarias de los Procedimientos e Instructivos
• Lleva registro de los poseedores de copias controladas.
• Elabora y actualiza un Listado de Documentos Externos donde se muestra la revisión
vigente.

Los Responsables de generar, archivar y mantener la información documentada del SGI

están definidos en cada procedimiento e instructivo.
 Revisión 04
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y
Código IT-OPE-023
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Página 3 de 11

6. DESARROLLO

6.1 NORMAS Y RESOLUCIONES APLICABLES

Normas ISO 9001 -17025

API STD 520 / 527
API STD 576 “Inspection of Pressure – Relieving Devices”
API STD 510 Pressure Vessel Inspection Code
ASME PTC25-2001 “Presure Relief Devices” Performance Test Codes
Resolución Nº 1126/07. Modificatoria Resolución Nº 231/96

6.2 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD

6.2.3 Desmontaje de Válvula de seguridad. En Sitio (instalada).

• El cliente debe entregar las líneas de proceso dónde se encuentren los equipos a
intervenir, totalmente purgadas y sin presión alguna.
• Solicitar los Permisos de Trabajo necesarios al Cliente para acceso al área.
• Ubicar equipos y herramientas necesarios en sitio.
• El personal instrumentista procederá a realizar la desconexión y accesorios con los que
cuente el ensamble de la válvula, según aplique.
• Colocar equipos de izamiento necesario, si aplica, para el desmontaje de la válvula de
seguridad.
• Una vez desmontada colocar en base de metal, madera o concreto para proceder al
mantenimiento y limpieza.
• Fijar a los accesorios bridados o roscados en Banco de Prueba, según tipo de conexión,
para iniciar prueba de activación y alivio.
• Iniciar suministro de aire o gas inerte aplicado lentamente hasta alcanzar la presión de
ajuste deseada, y anotar la presión a la cual inicia el alivio y/o disparo. Calibrar al Set
Point requerido de ser necesario.
• Verificar hermeticidad y ajuste de la válvula según datos de proceso o Datasheet).
Repetir al menos 3 veces y anotar comentarios.
• Realizar reporte del trabajo realizado.
• Proceder al montaje nuevamente de la válvula de Seguridad.
• Realizar conexiones de proceso desconectadas, si aplica.
• Limpieza del área de trabajo.
• Notificar al cliente la culminación de los trabajos.

6.2.4 En caso de ser Nueva (no instalada):

• Ver manual de instrucción y proceder a desembalaje de la misma para ubicar en banco

de prueba.

6.2.5 En caso de ser Usada (no instalada):

• Se evaluará condición física de la válvula (interna y externamente).

 Revisión 04
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y
Código IT-OPE-023
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Página 4 de 11

• Se evaluará la válvula de seguridad, las partes internas y se reemplazará el kit de partes

blandas, de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y/o la hoja de serie de la válvula
y a solicitud del cliente.

6.2.6 Montaje de Válvula de Seguridad

• Se realizará el desmontaje de las bridas ciegas y la limpieza de las caras realzadas de

las bridas de proceso.
• Técnicos especialistas montarán la válvula de seguridad, de acuerdo a los
procedimientos autorizados para esta actividad.
• En el montaje de la válvula el proveedor realizara el cambio de empaques o juntas
espiro metálicas que aplique y los espárragos con tuercas de acuerdo a la norma ANSI
B16.5 en las bridas de proceso.
• Una vez montada la válvula y alineada al proceso, se dejará constancia de su estado
mediante un registro fotográfico.
• Nuestros ingenieros dejarán el área de trabajo limpia y libre de cualquier material y/o
equipo utilizado durante el montaje de la válvula antes de retirarse del sitio de trabajo o
al término de cada jornada.

6.2.7 Prueba y Mantenimiento de Válvulas con bomba hidráulica

• Consignar y desmontar el equipo a intervenir.

• Montar el accesorio para calibración de válvulas con bomba hidráulica en el banco
de pruebas o en un banco de trabajo, según se disponga.
• Conectar la bomba hidráulica y llenar con líquido para minimizar la cantidad de aire
que queda en el sistema.
• Montar la válvula a probar en forma manual y colocar las tuercas de fijación a la
misma.
• Comenzar a presurizar lentamente hasta alcanzar la presión de apertura de la válvula
y registrar la presión de timbre inicial y la presión de recierre.
• Desmontar la válvula y proceder como se indica en el apartado Procedimiento para
el desarme y mantenimiento de Válvulas de Seguridad y Alivio.
• Una vez ajustada la apertura al valor de seteo correspondiente, dentro de la
tolerancia establecida en el apartado Tolerancias de Prueba de Válvulas de
Seguridad y Alivio, se registrará en un solo ensayo el valor de apertura y la prueba
de hermeticidad, para esto se comprime lentamente hasta la apertura del equipo, se
descomprime al 20% y luego se eleva la presión al 90% durante 1 minuto para evaluar
la hermeticidad del cierre (según API Std 527).
• Antes de desmontar una válvula ya comprobada.
• Completar la Planilla de campo, la Orden de Trabajo y confeccionar el
Protocolo de Prueba

6.2.8 Prueba y Mantenimiento de Válvulas de Seguridad con Aire o N2

• Consignar y desmontar el equipo a intervenir.

 Revisión 04
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y
Código IT-OPE-023
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Página 5 de 11

• En las plantas que se disponga de bloqueos con válvulas de tres vías y doble válvula
de seguridad, se efectuará la tarea de a una válvula de seguridad por vez.
• De acuerdo con la válvula a probar, seleccionar la estación de prueba a
emplear.
• Seleccionar los bulones y arosellos adecuados y colocarlos en los orificios roscados
correspondientes a los círculos de bulones de la estación de prueba a emplear.
• Montar la válvula a probar en forma manual para válvulas livianas y por medio de una
grúa para válvulas pesadas y colocar las tuercas de fijación a la misma.
• Verificar que las válvulas de purga (4) estén cerradas.
• Controlar que se encuentren cerradas las válvulas de bloqueo de las
estaciones de prueba (5) y la de comando (7).
• Controlar que las válvulas de aislación de manómetros se encuentren cerradas y
abiertas las de venteo de los mismos (10).
• Presurizar con N2 el tanque pulmón regulando la salida del mismo un 20% por
encima del valor se seteo de la válvula a probar.
• Abrir la válvula de bloqueo de la estación de prueba a emplear (5).
• Abrir la válvula de aislación del registrador y del manómetro / módulo de presión con
el rango a emplear (según lRAM-IAP 5165 se podrán emplear los manómetros en los
dos cuartos centrales del rango) y cerrar las válvulas de venteo de los mismos (9).
• Iniciar el software de registro de datos y abrir lentamente la válvula de comando (7)
dejando que aumente la presión en la estación de prueba habilitada hasta alcanzar la
presión de timbre de la válvula y registrar la presión de timbre inicial y la presión de
recierre.
• Si el valor de seteo se encuentra dentro de la tolerancia establecida para la válvula,
según el apartado Tolerancias de Prueba de Válvulas de Seguridad y Alivio, dar por
finalizada la prueba (1).
• Si la apertura se produce fuera de la tolerancia establecida para la válvula, proceder
como se indica en el apartado Procedimiento para variar el seteo.
• Si con el paso anterior no se logra que la apertura se produzca dentro de la tolerancia
establecida, proceder como se indica en el apartado Procedimiento para el desarme
y mantenimiento de válvulas de seguridad y alivio.
• Una vez ajustada la apertura al valor de seteo correspondiente se registrará en un
solo ensayo el valor de apertura y la prueba de hermeticidad, para esto se comprime
lentamente hasta la apertura del equipo, se descomprime al 20% y luego se eleva la
presión al 90% durante 1 minuto para evaluar la hermeticidad del cierre (según API
Std 527).
• Antes de desmontar una válvula ya comprobada.
• Retirar la válvula ya sea manualmente o por medio de grúa.
• Completar la Planilla de campo, la Orden de Trabajo y confeccionar el Protocolo
de Prueba.

6.2.9 Prueba de válvulas de seguridad y alivio

Montar la válvula en el banco de pruebas.

Nota: No debe colocarse ningún tipo de filtro entre el banco de pruebas y la válvula, además
de asegurarse que el empaque sea del diámetro adecuado al tamaño de la brida de
entrada.
 Revisión 04
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y
Código IT-OPE-023
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Página 6 de 11

Aplicar presión y verificar si la válvula dispara a la presión de ajuste en frió y dentro de las
tolerancias establecidas por el fabricante u hoja de datos.

Debe incrementarse lentamente la presión hasta que la válvula abra con un disparo audible,
al cual se le debe identificar como “apertura”. Se recomienda realizar un disparo inicial antes
de realizar las verificaciones (3 verificaciones).

En la mayoría de los casos se escuchara o percibirá un escape de fluido previo al “disparo”,

que es lo que se conoce como “siseo” o preapertura. Esto no debe confundirse con la
presión de ajuste, ya que el “siseo” es necesario para que se produzca el disparo.

En los casos en que la válvula no dispare, verificar el ajuste del anillo de la boquilla
(corona), de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Una vez verificada la presión de ajuste y realizada la prueba de hermeticidad, si se movió el

anillo de la boquilla, este se debe regresar a lo posición establecida por las especificaciones
del fabricante.

6.2.10 Prueba de Hermeticidad

Debe realizarse después de la prueba de verificación de la presión de ajuste, siguiendo los

procedimientos descritos en función del tipo de válvula.

La válvula, debe continuar montada sobre el banco de pruebas después de practicada la

prueba de verificación de presión de ajuste.
 Revisión 04
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y
Código IT-OPE-023
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Página 7 de 11

Fuente: API 527

Aplicar la presión hasta llegar al valor de prueba.

Cuando se trata de válvulas de seguridad o de seguridad-alivio; después de realizar la

prueba de verificación de la presión de ajuste, se disminuye la presión hasta la presión de
prueba de hermeticidad.

Cuando se trata de válvulas de alivio; se purga el líquido del banco de pruebas y se aplica
presión de aire o nitrógeno, hasta alcanzar la presión de prueba.

Mantener la presión de prueba de hermeticidad por lo menos durante un minuto para

válvulas cuyo diámetro de entrada sea igual o menor que 51mm (2pulg.); 2 minutos para
diámetros de 63.5 mm, 76.2 mm y 101.6 mm (2 ½ pulg., 3 pulg. y 4 pulg.); y 5 minutos para
diámetros de 152.4 mm (6 pulg.) y mayores. La válvula entonces debe ser observada para
fuga por al menos un minuto.

Medir el número de burbujas por minuto en el recipiente, el cual no debe ser mayor que los
valores indicados en la tabla 1 para válvulas con asientos metal a metal.

Para válvulas con asientos blandos, no debe existir ninguna fuga durante 1 minuto.

Tabla 1.- Valores máximos permisibles de fuga en prueba de hermeticidad de válvulas de

relevo de presión con sello metal a metal. (Tabla 1 del API-527)
 Revisión 04
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y
Código IT-OPE-023
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Página 8 de 11

6.3 Tolerancias de Prueba de Válvulas de Seguridad y Alivio

• De acuerdo a la Recomendación Práctica 576 de API, punto

• 6.2.14 (Página 30), la presión de apertura de la válvula no debería superar en ±2
lbf/in.2 (±13.8 kPa o 0.14 Kg/cm2) para presiones menores o iguales a 70 lbf/in.2
(483.0 kPa o
• 4.92 Kg/cm2) o ±3% para presiones mayores a 70 lbf/in.2
• (483.0 kPa o 4.92 Kg/cm2) [ver Section VIII, Division 1, paragraph UG 134(d)(1), del
código ASME].

6.4 Procedimiento para variar el seteo de Válvulas de Seguridad y Alivio

• Quitar el capuchón de la válvula.

• Aflojar la contratuerca.
• Si se desea aumentar la presión de apertura, girar el tornillo de calibración en sentido
horario, si se desea disminuir la presión de apertura girar en sentido contrario.
• Ajustar la presión del sistema de prueba y verificar el valor de apertura, repetir hasta
alcanzar el valor deseado.
• Ajustar la contratuerca.
• Verificar nuevamente el seteo de la válvula.
• Colocar y fijar el capuchón.

6.5 Procedimiento para desarme y mantenimiento de Válvulas de Seguridad y Alivio

• Quitar el capuchón de la válvula y medir con un calibre la distancia desde la parte

superior del tornillo de calibración a la tapa de la válvula y registrar dicho valor, para
usarlo en el armado.
• Aflojar la contra tuerca y el tornillo de calibración y retirarlos.
• Marcar la posición de la tapa respecto al cuerpo (con un punzón).
• En válvulas con tapa a bridas, aflojar las tuercas de la tapa, retirarlas y luego quitar la
tapa, en válvulas con tapa a rosca, desenroscar la tapa.
• Retirar el resorte, los platillos del resorte y quitar el vástago.
• Retirar la guía y el conjunto porta disco obturador.
• En válvulas balanceadas, desenroscar el fuelle del disco.
• Aflojar el tornillo de fijación del anillo de regulación.
 Revisión 04
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y
Código IT-OPE-023
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Página 9 de 11

• Registrar la posición del anillo de regulación del recierre, luego retirarlo girándolo
en sentido anti horario.
• Quitar la tobera del cuerpo de la válvula.
• Lavar todos los elementos con detergente industrial o con el limpiador que se
disponga.
• Inspeccionar las partes en busca de defectos o imperfecciones.
• Inspeccionar la condición de las superficies de cierre de la tobera y del disco obturador,
si se encuentran ralladas o con marcas superficiales preceder con el lapidado de la
superficie de las mismas. En caso de encontrarse muy dañadas proceder al remplazo
por una pieza nueva y reservar la pieza dañada para su reparación.

6.6 Lapidado de disco obturador y asiento de tobera

• Mantener el área de limpieza limpia, tener a maño estopa limpia, papel tisú industrial y
WD-40 o similar.
• Limpiar los discos de lapidado para evitar la contaminación de la pieza a trabajar.
• Aplicar una pequeña capa de compuesto grueso sobre plato, quite cualquier exceso de
compuesto del mismo.
• Apoye suavemente el disco sobre el plato de lapidado (evite golpes o colocarlo
inclinado) y, sin ejercer presión, aplique un movimiento circular durante unos segundos
seguido de una vuelta en “ocho”. Alternar entre ambas acciones durante unos minutos.
• Levante en forma vertical el disco de cierre del plato, cuando el trabajo esté bien hecho
deberá sentir que está venciendo una fuerza de atracción entre el plato y el disco
obturador. Evite remover el disco horizontalmente o rotarlo en forma inclinada.
• Limpie el disco con WD-40 o similar y papel tisú.
• Inspeccione si debe repetir el lapidado con compuesto grueso o si puede pasar al
compuesto fino. Una superficie gris mate sin obvias imperfecciones superficiales indica
que se puede pasar a la siguiente etapa.
• Repetir la secuencia anterior con el compuesto fino, utilizando otro plato para no
contaminar con partículas gruesas. En general al usar compuestos más finos se
requieren menos periodos de lapidado, pero mayor frecuencia de control de
imperfecciones.
• Cuando las imperfecciones hayan sido removidas limpie el disco con WD-40 o similar y
deje secar.
• Con el compuesto fino se obtiene una superficie suave y brillante como un espejo
(pulido) que permite ver imperfecciones no percibidas anteriormente. Si no se vieran
imperfecciones colocar el disco en un lugar limpio y envolverlo en papel tisú hasta su
utilización.
• Para el lapidado de asientos de toberas proceder de la misma manera que con los
discos.
• Si se cuenta con un plato relativamente chico, y en caso de no poder quitar la tobera
del cuerpo de la válvula, se puede colocar el mismo sobre ella y realizar entonces los
movimientos oscilatorios evitando alabeo o inclinación.

6.8 LIMPIEZA
 Revisión 04
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y
Código IT-OPE-023
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Página 10 de 11

Se realizará limpieza mecánica de partes del conjunto de la válvula y accesorios utilizando

cualquiera de los siguientes métodos:

1) Equipo de Arenado,
2) Turbina eléctrica / neumática,
3) Cepillos de alambre o lijas

Limpieza química de todos los componentes utilizando productos biodegradables, quedando

prohibido el uso de Diesel.

Se aplicará una capa de recubrimiento primario tipo epóxido catalizado y dos aplicaciones
de recubrimiento alquidálico tipo epóxido catalizado de acuerdo a normas. La aplicación de
pintura es con pistola neumática e incluye rotulado del TAG del equipo, utilizando pintura
alquidálico tipo epóxido catalizado. Se entregan los Registros de Inspección de la protección
anticorrosiva y certificado de calidad de la pintura.

La válvula de seguridad es nuevamente ensamblada verificando el estado de las partes de

contacto entre el tapón y el asiento para verificar que no tengan ningún tipo de marca, se
puede recomendar el maquinado de ambas piezas con los grados especificados por el
fabricante. Una vez armado todo se realizará Ajuste finales en el Banco y se realizaran
pruebas funcionales, asegurándose que no existan fugas por el diafragma y sellos de la
válvula. Una vez concluidas y aceptadas las pruebas operativas de la válvula, se realizará el
Acta correspondiente que pasará a ser parte del Dossier de Calidad.
La válvula se identificará con una placa metálica la cual está garantizada para estar
expuesta a la intemperie por lo menos 2 años; en donde se indique la fecha de la última
calibración y/o mantenimiento y cual empresa realizo dicho mantenimiento.

6.9 REPUESTOS

Válvulas
• Juego de empaques del asiento (si aplica)
• Asiento suave (si aplica)
• Espárragos y Tuercas

Actuador piloto:
• Diafragma
• Juego de sellos del vástago del actuador (piloto)
• Venteo
• Tornillos y tuercas de las tapas
• Estado del resorte
• Juego de elastómeros
• Manómetros

6.10 RESULTADOS Y MANEJO DE DATOS

Todos los datos recogidos durante la calibración deben ser registrados en el RPC (registro
primario de calibración), deben también informarse todas las observaciones que se lleven a
cabo durante la calibración y se consideren importantes a la hora de utilizar el instrumento.
 Revisión 04
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y
Código IT-OPE-023
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Página 11 de 11

Con los datos informados en el RPC se confeccionará el certificado de calibración

correspondiente al instrumento.

7. REGISTROS
El Laboratorio es el responsable de archivar los documentos asociados a este
procedimiento por un periodo no menor a 5 años.

8. ANEXOS

ITOPE023-A1-0 “Registro Primario de Calibración”

POOPE002-A1 “Certificado de calibración”
POOPE002-A3 “Vigencia de las Calibraciones de los Instrumentos de Medición y
Control.