Prueba Peeling Ypergas Gts-pp1

INFORME TECNICO PRUEBA DE RESISTENCIA AL PELADO
(PEELING) REALIZADA SOBRE LAS MANGAS

TERMOCONTRACTILES MODELO GTS-PP INSTALADAS EN LA
TUBERÍA DE 10” PROYECTO YPERGAS
ELABORADO POR:
ING. DIMAS ASCENDRA
REPRESENTACIONES BARCAN, C.A.
www.barcan.com
1. ALCANCE
Con el objeto de verificar la calidad de la aplicación de las mangas
GTS-PP instaladas sobre la tubería de 10”, se produjo la realización
en campo de una prueba para comprobar la resistencia al pelado
(peeling), con la cual se espera obtener un valor superior a 200
N/50mm @ temperatura de 90 ºC. (Valores acordes con especificación
Total GS COR 420).
2. MATERIALES UTILIZADOS:
- DINAMOMETRO DIGITAL (ESCALA EN NEWTONS)

- PIROMETRO
- REGLA Ó CINTA METRICA
- MARCADOR
- PIQUETA O NAVAJA.
- ALICATE O PINZA CON MORDAZA ESPECIAL PARA TOMAR
LA TIRA DE MUESTRA
- DESTORNILLADOR O ESPATULA
- BOBINA DE INDUCCIÓN (PARA REALIZAR EL
CALENTAMIENTO).
3. CORTE DE LA SECCION
Se realizó un corte inicial para formar los bordes de una tira que
arrancó en forma rectangular cerca del punto más alto de la sección
de la manga seleccionada. Este punto fue ubicado a lo ancho de la
manga aplicada (sobre la sección que cubre la parte metálica). Este
corte bajó por el lado de la tubería que no tenía el sello de la manga.
La tira (sin levantar) tuvo las siguientes dimensiones: 25mm. de ancho

(1”) y 13 cm. de largo. De allí se marcaron los centímetros desde cero
a un lado de la tira (a partir del segundo centímetro de la tira). (Ver
FOTO # 1). Con ayuda del destornillador o espátula, separamos el
extremo de la tira del metal hasta llegar al cero marcado y raspamos
un poco la superficie (primer) hasta llegar al metal base. De esta forma
la sección de tira a ser desprendida quedó dimensionada finalmente
de la siguiente manera, 25mm. de ancho x 10cm. de largo.
FOTO # 1
4. CALENTAMIENTO DEL SUSTRATO METÁLICO.
Se procedió a realizar el calentamiento con bobina de inducción para

garantizar que la temperatura en el metal fuera de 90º C. Calentar con
la bobina de inducción es la forma correcta de realizar la prueba, ya
que dado que la bobina induce calor que fluye de la parte mas interna
hacia el exterior, siempre se garantizó cumplir con lo exigido por la
Norma Total (90º C en el metal).
Se tomó la temperatura directamente en el metal (sección levantada

de la tira), colocando la punta del pirómetro directo sobre el metal y
cuando la misma fue de 90º C, retiramos la Bobina. (Ver FOTO # 2)
FOTO # 2
Usando el alicate ó pinza, se tomó toda la sección levantada con la
mordaza y se aseguró bien la misma tanto a la tira como al
DINAMOMETRO.
Nota: aunque la norma DIN 30672 pide que el ancho de la tira a

evaluar sea de 20mm, se indicó realizar la tira de 25mm para facilitar
la conversión en campo respecto al valor solicitado por Total
(>200N/50mm).
5. PRUEBA DE ADHERENCIA O PEELING
Luego que se verificó la temperatura, se efectuó el paso más

importante de la prueba. Utilizando el dinamómetro, se haló la tira
manteniendo una velocidad constante de 10cm/min. (acorde a la
norma DIN 30672) sobre la sección cortada previamente.
La tira fue halada durante toda la prueba en dirección de la normal de

la superficie (formando un ángulo de 90 grados con respecto al punto
de halado).
Los valores importantes de la prueba que fueron tomados como

resultados en este informe son: la temperatura, el tiempo, largo de la
tira halado en ese tiempo, la velocidad de halado y el valor del
dinamómetro (directamente en Newton para este caso).
6. RESULTADOS:
Temperatura (en el sustrato metálico): 90º C

Tiempo de duración de la prueba: un (1’) minuto.
Largo de la tira halado en un (1’) minuto: 10 cm.
Velocidad de halado: 6 seg. / cm.
Valor del dinamómetro (Newton): 153,6 Newton / 25 mm.
(Ver FOTO # 3).
Si llevamos este valor a Newton / 50 mm., obtenemos directamente:
Resistencia al pelado: 307,2 N / 50 mm., lo cual es

> 200N / 50mm. (Se cumple con la Norma Total).
Nota: si el dinamómetro tiene la escala en libras, el resultado deberá
multiplicarse por 4,45 para obtener Newton. Si el dinamómetro tiene la
escala en Kg. el resultado deberá multiplicarse por 9,8 para obtener
Newton.
El ancho de la tira modifica el valor final, entonces cuando se usa un
ancho de tira de 1” (25 mm.), hay que multiplicar por “2” para obtener
el resultado en Newton / 50 mm.
FOTO # 3
7. ANALISIS DE RESULTADOS:
Los resultados obtenidos fueron comparados con la Norma TOTAL

GSCOR 420 dice que los valores nunca pueden estar por debajo de
(200N / 50mm).
Es importante señalar que se pudo apreciar “visualmente” en la prueba

un desprendimiento del tipo adhesivo entre las capas; es decir que el
desprendimiento fue entre el primer y el adhesivo de la manga,
quedando al final el metal totalmente protegido por la resina epóxica.
Si tomamos en cuenta el resultado obtenido (307,2 N / 50 mm.),
podemos inferir que la adherencia de la resina sobre el metal es
mayor, ya que en ningún momento hubo desprendimiento del mismo
durante la prueba.
8. CONCLUSIONES
Dado que el valor obtenido está por encima del mencionado en la

Especificación TOTAL GS COR 420 (> 200 N /50 mm) y al buen
control de las variables que formaron parte de la prueba (temperatura,
velocidad de halado, grado de inclinación para el halado y largo de la
tira) podemos concluir que la manga GTS-PP fue instalada
correctamente y podemos extrapolar este éxito al primer lote de
mangas instaladas.
El caso contrario solo indicaría una mala aplicación de la manga GTS-

PP y recomendamos que la prueba debería ser repetida un par de
veces mas antes de decidir si afecta a todo el lote aplicado ese día
(cada día de trabajo cambia las condiciones de aplicador-clima-
tubería).

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INFORME TECNICO PRUEBA DE RESISTENCIA AL PELADO

(PEELING) REALIZADA SOBRE LAS MANGAS

- DINAMOMETRO DIGITAL (ESCALA EN NEWTONS)

La tira (sin levantar) tuvo las siguientes dimensiones: 25mm. de ancho

4. CALENTAMIENTO DEL SUSTRATO METÁLICO.

Se procedió a realizar el calentamiento con bobina de inducción para

Se tomó la temperatura directamente en el metal (sección levantada

Nota: aunque la norma DIN 30672 pide que el ancho de la tira a

5. PRUEBA DE ADHERENCIA O PEELING

Luego que se verificó la temperatura, se efectuó el paso más

La tira fue halada durante toda la prueba en dirección de la normal de

Los valores importantes de la prueba que fueron tomados como

Temperatura (en el sustrato metálico): 90º C

Si llevamos este valor a Newton / 50 mm., obtenemos directamente:

Resistencia al pelado: 307,2 N / 50 mm., lo cual es

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Es importante señalar que se pudo apreciar “visualmente” en la prueba

Dado que el valor obtenido está por encima del mencionado en la

El caso contrario solo indicaría una mala aplicación de la manga GTS-

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