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Almacenamiento Inteligente
Almacenamiento Inteligente
Almacenamiento Inteligente
En esta época en que la mayoría de los procesos industriales son altamente tecnificados
y de elementos logísticos complejos, con exigencias cada vez más altas, surgen en el
mercado opciones tecnológicas que buscan una mayor eficacia a un menor costo.
Se puede decir que los elementos de la cadena de abastecimiento y del proceso logístico
están permeados, en mayor o menor medida, por la tecnología y altos grados de
automatización, así como herramientas sistematizadas.
Es el caso del almacenamiento que día tras día se convierte en una tarea más exigente,
cuyo éxito depende, en muchos casos, de una industria o negocio como el retail, que
maneja grandes volúmenes y variedad de productos, los cuales a su vez deben cumplir
con unos parámetros de disponibilidad muy exigentes.
De acuerdo con Federico Cabrero, gerente Senior de la oficina de Accenture de Buenos Aires, Argentina, son varios los elementos que se
deben tener en cuenta a la hora de realizar un diseño de almacenamiento automatizado.
Sin embargo, en la mayoría de los casos, aspectos como si es o no perecedero, sus dimensiones, el nivel de obsolescencia y la
complejidad en términos de volumen, tanto de número de producto como de sus ítems, son elementos básicos a la hora de plantear
soluciones efectivas respecto al diseño y posterior desempeño en los procesos automatizados de
almacenamiento.
Por su parte, Federico Cabrero piensa que “Siempre hay una oportunidad de revisar y optimizar los
procesos”. Antes de tomar la decisión de invertir grandes sumas de dinero en automatización es
importante verificar que los procesos implementados funcionen correctamente.
“A veces, el afán por conseguir una rápida optimización nos lleva a no parar la pelota y pensar que,
probablemente, existe una oportunidad de revisar y ajustar los procesos, para luego establecer una
herramienta que permita, a su vez, automatizarlos”, añade Cabrero.
Tecnologías Disponibles
En términos de automatización, los diseños varían en función de las necesidades de lo que se almacene y de los objetivos que se busquen
con ésta. No obstante, se están empleando sistemas eficaces que logran información precisa y que reducen tiempo y costo.
Los sistemas WMS y TMS administran eficazmente las operaciones de almacenamiento de las empresas. El primero, WMS (Warehouse
Management System) o sistema de gestión de almacén, gestiona y optimiza la operación y ejecución en uno o varios almacenes.
Valiéndose de diferentes herramientas, estos sistemas cubren, por lo general, parámetros de documentación, recepción, gestión de
existencias, preparación de encargos, expedición y reporting.
Por su parte, los sistemas TMS (Transportation Management Systems) están diseñados para cubrir la gestión de las operaciones de
transporte, tanto en los procesos de ejecución como de funcionamiento.
De acuerdo con Robinson Vásquez, Almagran-Almacenar usa estos sistemas y otras herramientas en sus procesos automatizados de
almacenamiento. “Inicialmente, en nuestra estrategia de procesos de automatización, comenzamos con la implementación y afianzamiento
de nuestros sistemas de Información, utilizando sistemas WMS y TMS para administrar apropiadamente nuestras operaciones y mantener
información actualizada y detallada. Igualmente, estamos al 100% en la implementación de radiofrecuencia en las operaciones que lo
requieren, para llevar la trazabilidad y el control de piso de nuestras bodegas”.
Errores Frecuentes
Aunque en Colombia se ha avanzado mucho en procesos de automatización y aplicación
de soluciones tecnológicas, aún se cometen ciertos errores que pueden evitarse a partir
de una correcta planeación y un planteamiento claro de los objetivos y recursos de las
compañías.
Cuando se habla de cambios en los procesos se deben tener en cuenta los efectos que éstos llegan a tener en todos los niveles de la
empresa. Al implementar sistemas de automatización, todos y cada uno de los departamentos de una compañía -según el caso- se van a
afectar en mayor o menor grado.
De la mano de los cambios de herramientas y sistemas deben ir, en primer lugar, procesos de capacitación y de compromiso del personal
con la organización, a fin de minimizar los posibles efectos negativos y garantizar que los objetivos de mejoramiento se cumplan fielmente.
Hicimos unas preguntas a Gabriel Solano gerente general UEN manejo de materiales de Mepal, y esto fue lo que contesto:
2 ¿Cuáles son los principales beneficios a corto, mediano y largo plazo de la automatización en los procesos de
almacenamiento?
“A corto plazo, la eficiencia en la operación, eliminación de errores en los despachos, reducción de pérdidas de mercancía, garantizar el
correcto despacho de los pedidos, garantizar la trazabilidad en tiempo real de los productos y la posibilidad de tener una operación más
flexible. A mediano y largo plazo podemos hablar de una generación de ahorro con respecto a las operaciones manuales, aumento en la
productividad y equilibrio de la inversión”.
3 En promedio ¿a cuánto equivale la inversión para lograr establecer este tipo de sistemas?
“La inversión depende de la complejidad particular de la operación de cada una de las empresas. Normalmente los retornos de los
proyectos de automatización no pasan de dos años: pequeña, 500 mil dólares, mediana un millón de dólares, grande 2 2,5 millones de
dólares”.