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Especificaciones Tecnicas de Muros de Contencion

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INSTALACIÓN DEL ESTADIO MUNICIPAL DE SALCAHUASI - DISTRITO DE

SALCAHUASI – TAYACAJA - HUANCAVELICA

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA ESTADIO MUNICIPAL –


MUROS DE CONTENCION
2.1.0. MUROS DE CONTENCION
2.1.0. MUROS DE CONTENCION TIPO 01
2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1.1. TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
El contratista procederá al trazo y replanteo del proyecto de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto, deberá asegurarse que los datos
consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la
obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del
proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control
topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios. Concluida la obra, El Contratista deberá presentar al
Ingeniero Supervisor los planos post-construcción.
Proceso constructivo
Se marcarán en el terreno las dimensiones de las estructuras de acuerdo a lo
especificado en los planos respectivos. Los trabajos de trazo y replanteo serán
verificados constantemente por el Supervisor ó inspector.
Método de medición
El área a pagar por la partida trazo y replanteo, será por metro cuadrado (m2)
replanteado, medidos de acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con
las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad el
Ingeniero Supervisor o Inspector.
Bases de pago
La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada por metro
cuadrado, para la partida “Trazo y Replanteo”, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.1.2.1. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SUELTO
Descripción
Se considera dentro de esta clasificación a aquel material de tipo suelto que
pudiera excavarse a mano o por métodos mecánicos.
Método de Construcción
Se consideran excluidos de esta definición todos los materiales duros y
compactos, tales como conglomerados o rocas. Se incluyen dentro de esta
clasificación a la arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4” de
diámetro.
Esto comprende la remoción del material de la dimensión proyectada de las
obras, acorde con los alineamientos y secciones indicadas en los planos. Los
ejes, secciones y niveles de la estructura indicada en los planos, son susceptibles
de cambio como resultados de las características del subsuelo o por cualquier
otra causa que considere justificada el Ingeniero Residente, previo visto bueno
del supervisor.
Método de Medición

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El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), medido de acuerdo a lo


indicado en los planos.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico y dicho pago constituirá
la compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias para el
trabajo de excavación.

2.1.2.2. NIVELACION Y COMPACTADO


Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos previos y los trabajos de compactación
de refine de nivelación del terreno, llamada nivelación y compactación de las
áreas que soportan el muro de contención.
Materiales
- agua
- herramientas manuales
- compactador vibratorio tipo plancha 5.8 hp

métodos de construcción
Consistirá en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y apisonados o
compactación con máquina, hasta lograr los niveles establecidos
Método de Medición
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2), se medirá el área de
relleno compactado, la labor comprende el esparcimiento de la tierra, agua para
la compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de
rasantes
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

2.1.2.3. RELLENO CON MATERAL PROPIO


Descripción
Antes de proceder a rellenar y apisonar el relleno de zanja, se limpiará la
superficie del terreno; eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas.
El material de relleno formará una capa cuya altura será variable, hasta alcanzar
el nivel requerido según los planos, este nivel se alcanzará en capas
compactadas de 30cm de y debe estar libre de raíces u otra materia orgánica.
El material de afirmado se colocará en capas sucesivas no mayores de 30 cm. de
espesor; debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a
humedad óptima, a la que el material empleado alcance su máximo densidad
seca. Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra.
Método de Medición
Relleno con material propio seleccionado sobre clave: m3
Bases de Pago
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (m3) ejecutado.

2.1.2.4. ELIMINACION DE DESMONTE CON EQUIPO

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Descripción
Después de haber ejecutado la excavación masiva o si estuviera prevista en los
planos, zanjas para cimientos y/o zapatas, si el material extraído no va a ser
utilizado en rellenos, debe ser eliminado, al igual de todo el desmonte obtenido
en el proceso constructivo.
Materiales
Herramientas manuales
Camión volquete 4 x 2, 125 hp 6 m3
Cargador sobre llantas 125 hp 2.5 yd3
Metodos de construcción
Durante el proceso constructivo no se permitirá que se acumulen los sobrantes
de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, desechos de carpintería, bolsas rotas
de cemento, etc., más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en
rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su transporte
y eliminación con los vehículos adecuados, previendo en el carguío, el polvo
excesivo para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente. El
material sobrante de la obra en general, será depositado únicamente en los
botaderos aprobados por la Supervisión.
Método de Medición
La Unidad de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá el volumen
estimado para la ejecución total de la obra.
Bases de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, insumos (combustible y lubricantes), mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.

2.1.3. CONCRETO SIMPLE

2.1.3.1. SOLADO CONCRETO f'c=100 kg/cm2 E=4"


Descripción
Consistente en la preparación de la base de la estructura, disminuyendo el
asentamiento del mismo, se deberá colocarse sobre la base ya compactada a una
densidad mínima de 95% del PROCTOR ESTÁNDAR. La dosificación del
mortero (cemento: hormigón) a una proporción de 1:12
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros Cuadrados. (m²).
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado y dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias
para el trabajo de enrocado.

2.1.4. CONCRETO ARMADO


2.1.4.1. MURO DE CONTENCION
2.1.4.1.1. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 DE MURO
Descripción
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas, el alambre liso
o corrugado y los alambres y barras, empleados en las estructuras de
concreto armado.

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Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o inferiores a


¼” y las de superficie corrugada en diámetros mayores.
Refuerzo Corrugado
Las barras corrugadas de refuerzo deberán de cumplir con la especificación
para barras de acero con resaltes para concreto armado no debiendo ser el
diámetro del alambre inferior a 5.5.mm., deberá de cumplir una resistencia a
la fluencia fy igual o superior a 4200 kg/cm2, el valor de fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Los traslapes de ninguna manera será inferior a:
- Varilla Ø ¼” = 30 cm.
- Varilla Ø 3/8”= 40 cm.
- Varilla Ø 1/2”= 60 cm.
Habilitación
Las barras se cortarán y doblaran en frío, se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
Las barras parcialmente embebidas en el concreto no deberán doblarse,
excepto si se indica en los planos. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
Colocación
La colocación de la armadura se efectuará se acuerdo a los indicado en los
planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el
concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar
reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que recubre
las armaduras.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasan las tolerancias permitidas.
Para mantener las barras en posición se podrán emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico u otro material aprobado por la Inspección. No se
emplearán trozos de ladrillo o madera, agregados grueso o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos,
zunchos, barras de repartición y demás armadura. Durante el proceso de
colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en
posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de
concreto establecidos.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se
garantice el llenado total entre barras.
Empalmes
Excepto aquellos indicados en los planos no se harán empalmes en el acero
de refuerzo si ello no es autorizados por la inspección o supervisión.

Método de medición
La unidad de medida se da por el uso del acero en (kg) el residente
comprobará los amarres tortoladas.

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Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias para la
fabricación de la compuerta.

2.1.4.1.2. CONCRETO ARMADO F'C = 210 Kg/cm2 MURO


Descripción
Esta partida consiste en la ejecución de obras de concreto armado para
conformar el muro reforzado con acero conformando doble malla con
distribución de acero. para sostenimiento del terraplén que se conformó.
Calidad de los materiales y sistema de control de calidad
Serán las mismas indicadas para todas las obras de concreto; encofrado,
acero de refuerzo, indicados mas adelante

Método de Medición
La unidad de medida es METRO CÚBICO (M3) de concreto instalado.
Bases de Pago
La supervisión efectuará la comprobación de la calidad del trabajo, no
debiendo la estructura mostrar deformaciones ni fisuras ni daños como
consecuencia del retiro de las formas. El precio pactado del contrato incluye
la mano de obra, herramientas, equipos, etc. necesarios para realizar estos
trabajos. Incluyendo el curado.
CONSIDERACIONES GENERALES
En esta sección se describen los trabajos que se deben realizar para construir las
obras de concreto del proyecto.
Los concretos se fabricarán y se colocarán de acuerdo con las técnicas y equipos
más apropiados a las características de las estructuras y a las condiciones
locales. Deberá tenerse en cuenta el volumen de la obra y la programación de la
misma para seleccionar los equipos.
A menos que se establezca de otra manera dentro de estas especificaciones, o la
supervisión lo determine en otra forma, la ejecución de los concretos, ya sean
simples o armados, deben ajustarse totalmente a las Normas del Reglamento
Nacional de construcciones.
A.- CEMENTO.-
Los cementos deberán cumplir los requisitos establecidos en las Normas
ASTM-C-150-56. Debe ser de calidad PÓRTLAND TIPO 1, para concretos,
morteros, etc.
La supervisión someterá el cemento a controles periódicos con el objeto de
verificar su estado de conservación y establecerá las condiciones de utilización
o rechazo.
El cemento deberá almacenarse en recintos cerrados, con techo impermeable y
con un piso de entablado, seco y separado del terreno.

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No se aceptaran en obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo


contenido hubiese sido evidentemente alterado por la humedad.
La ruma no tendrá una altura superior a 12 sacos. Se dejará un espacio de
circulación de aire entre los sacos y los muros existentes.
B- AGREGADOS.-
Los agregados a usarse son: el agregado grueso (piedra partida) o grava y el
agregado fino o arena.
Los agregados que no cumplan con los requisitos que a continuaciones indican
podrán ser utilizadas siempre que el Inspector residente demuestre mediante
pruebas de laboratorio que producen concreto de las propiedades requeridas,
los agregados seleccionados deberán de ser aprobados por la supervisión.
Los agregados fino y grueso deberán de ser manejados como materiales
independientes.
Los agregados seleccionados deberán de ser procesados, transportados,
manipulados, almacenados y dosificados, de manera tal que se garantice que
la perdida de finos sea mínima, que se mantendrá la uniformidad de los
mismos, que no se producirá contaminación por sustancias extrañas.

AGREGADO FINO
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Deberá de estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquisitos, materia orgánica,
sales u otras sustancias dañinas.
La granulometría seleccionada será preferentemente continua con valores
retenidos en las mallas Nº 4 a Nº 100 de la serie Tyler. El agregado no
deberá de retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. Es
recomendable que la granulometría del agregado fino se encuentre dentro de
los siguientes límites.
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
Nº4 95-100
Nº8 80-100
Nº 16 50-85
Nº 30 25 –60
Nº50 10-30
Nº 100 2-10
El porcentaje indicado para las mallas Nº 50 y Nº 100 podrá ser reducido a 5%
y 0%, respectivamente, si el agregado es empleado en concreto con aire
incorporado cuyo contenido de cemento es mayor a 255 kg/m3 o en concretos
sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg/m3.

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El modulo de fineza se mantendrá dentro de los límites de más o menos 0.2


del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto, siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá de
exceder de los siguientes valores.
Material más fino de la malla Nº 20 5%
Carbón 0.5%
Partículas deslenables 3%
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso podrá consistir de piedra partida, grava natural o triturada.
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular,
duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa. Las
partículas deberán ser químicamente estables y estarán libres de escamas,
tierra, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
La granulometría del agregado será preferentemente continua. La
granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto, con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más
del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del
agregado que pasa la malla de ¼”.
HORMIGÓN
El agregado denominado hormigón es una mezcla natural, en proporciones
arbitrarias de arena y grava, procedente del río o de cantera. En los que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones correspondientes a
los agregados fino y grueso.
El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera tal
que garantice la ausencia de contaminación con materiales que podrán
reaccionar con el cemento.
C.- AGUA
El agua a emplearse será fresca, limpia y potable, libres de sustancias
perjudiciales como aceite, ácido, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan perjudicar el comportamiento eficiente del concreto o
acero. Tampoco deberá tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones
anteriormente mencionadas y que no contenga agua dura o sulfatos.
D.- ACERO DE REFUERZO.-
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas, el alambre liso o
corrugado y los alambres y barras, empleados en las estructuras de concreto
armado.
Las barras de superficie lisa se utiliza en diámetros iguales o inferiores a ¼” y
las de superficie corrugada en diámetros mayores.
REFUERZO CORRUGADO.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán de cumplir con la especificación
para barras de acero con resaltes para concreto armado no debiendo ser el

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diámetro del alambre inferior a 5.5. mm., deberá de cumplir una resistencia a
la fluencia fy superior a 4200 kg/cm2, el valor de fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
REFUERZO LISO
Las barras lisas para refuerzo deben de cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. Ni se utilizaran barras lisas para diámetros mayores de
6.4 mm.
HABILITACION
Las barras se cortaran y doblaran en frío, se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
Las barras parcialmente embebidas en el concreto no deberán doblarse,
excepto si se indica en los planos. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACIÓN
La colocación de la armadura se efectuará se acuerdo a los indicado en los
planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el
concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar
reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que recubre las
armaduras.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasan las tolerancias permitidas.
Para mantener las barras en posición se podrán emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico u otro material aprobado por la Inspección. No se
emplearan trozos de ladrillo o madera, agregados grueso o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos,
zunchos, barras de repartición y demás armadura. Durante el proceso de
colocación, todas las armadura y el alambre empleado para mantenerlas en
posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de
concreto establecidos.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se
garantice el llenado total entre barras.
EMPALMES
Excepto aquellos indicados en los planos no se harán empalmes en el acero de
refuerzo si ello no son autorizados por la inspección.
E.- DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO.-
La determinación de las proporciones de cemento, agregados y agua para
obtener la resistencia requerida, se hará mediante el uso de los siguientes
métodos:
METODO Nº01: SIN ENSAYOS PRELIMINARES
Cuando no se han obtenido datos de ensayos preliminares sobre los materiales
que se vayan a usar en el concreto, la relación agua – cemento para una
resistencia dada del concreto, no excederá los valores mostrados en la tabla
siguiente:
RELACIONES AGUA – CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
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Resistencia a la compresión Especificada Relación Agua Cemento Máxima A los 28 días


--------------------------------------------------------------------------------------------------
Concreto sin aire Concreto con aire Incorporado Incorporado
--------------------------------------------------------------------------------------------------
kgr/cm2 Lt/Saco Gal/Saco Il/Saco Gal/Saco
--------------------------------------------------------------------------------------------------
f’c
140 29.5 73/4 22.5 63/4
175 26.5 7 22.5 6
210 24.5 61/2 20.0 51/4
245 22.5 6 17.0 41/2
--------------------------------------------------------------------------------------------------
-(*) Incluyendo la humedad superficial libre en los agregados.
Se puede usar relaciones agua –cemento o resistencias mayores que la
mostradas en la tabla anterior, siempre que la relación entre resistencia y al
relación agua – cemento para los materiales que se usen hayan sido
previamente establecidos por los datos de ensayos dignos de confianza y el
concreto resultante satisfaga las pruebas de resistencia para concreto.
Cuando no existen datos previos, se harán mezcla de prueba con proporciones y
consistencias adecuadas para el trabajo, usando por lo menos tres relaciones
diferentes, agua – cemento (o contenido de cemento en el saco de agregado
ligeros), los cuales producen un rango de resistencia que cubra aquellos que se
requieran para el trabajo; para cada relación agua – cemento, se ensayarán por
lo menos tres especimenes para cada edad.
Los ensayos de resistencia, se harán a los 28 días o antes a la edad en que el
concreto vaya a recibir carga, según se indique en los planos.
F.- DOSIFICACIÓN Y CONSISTENCIA DEL CONCRETO.-

Las proporciones de agregados al cemento para cualquier concreto, serán tales


que produzcan una mezcla trabajable y con un método de colocación empelado
en la obra llegue fácilmente a todas las esquinas y ángulo del encofrado y
envuelva completamente el esfuerzo metálico, pero sin permitir que los
materiales que segreguen o acumulen por un exceso de agua libre en la
superficie.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que para las
proporciones, pueden ser controladas en forma precisa y verificada fácilmente
en cualquier etapa del trabajo.
G.- MEZCLADO Y COLOCACIÓN (VACIADO) DEL CONCRETO
Preparación del Equipo y de los lugares de Colocación
Antes de colocar el concreto, todo el quipo para el mezclado y el transporte
deberá estar limpio; se eliminará los desperdicios en los espacios que van

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hacer ocupados se humedecerá completamente o se aceitarán los materiales de


mampostería que queden en contacto con el refuerzo estará completamente
limpio de contaminación por revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar de donde se ha de depositar el concreto,
salvo el caso que se emplee un sistema de colocación por mano u otro sistema
aprobado por el Ingeniero Inspector.
Se debe eliminar la lechada y todo material defectuoso o suelto de la superficie
del concreto endurecido antes de que se agregue concreto adicional.
Mezclado de concreto
Todo concreto se mezclará hasta exista una distribución uniforme de los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se
vuelva a cargar. Para concreto mezclado en la obra, la operación se hará en
una mezcladora del tipo aprobado. La Mezcladora girará a la velocidad
recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante
un minuto y medio después que los materiales estén en el tambor.
El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se van a usar de
inmediato, el excedente será eliminado, en caso de agregar otra carga, la
mezcladora deberá ser cargada, se prohibirá la distinción indiscriminada de
agua que aumente el SLUMP.
Colocación del Concreto
El concreto se depositará tan cerca sea posible en su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleo o movimiento excesivo. El vaciado se hará a
tal velocidad que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente en los espacios entre las barras, no se depositará en la
estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar (remezclar) a
menos que el Ingeniero Inspector dé su aprobación.
Una vez que empiece el vaciado, éste llevará a cabo como una operación
continua hasta que se completamente el vaciado del paño o sección.
Todo el concreto se consolidará completamente por medios adecuados durante
la colocación y tendrá cuidado de que cubra el refuerzo y los accesorios
empotrados y de que penetren las esquinas del encofrado.
El procedimiento más adecuado, es generalmente por medio de una vibración
efectiva.
Cuando las condiciones de trabajo hacen difícil la consolidación o cuando el
refuerzo está congestionando, se depositará primero en el encofrado una capa
de por lo menos 0.025 metros o 1” de mortero que contenga la misma
proporción cemento – arena usado en el concreto.
D) CURADO
El concreto se mantendrá por encima de 10 C y en condición húmeda por lo
menos durante los primeros siete (7) días después del colocado, excepto
cuando emplee concreto hecho con cemento de alta resistencia, en cuyo caso
se mantendrá en esas condiciones por lo menos durante tres (3) días. Se puede
usar otros periodos de curación si se obtiene la resistencia especificada.

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H) JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las juntas indicadas en los planos se hará de tal manera y se ubicarán de tal
modo que disminuyen significativamente la resistencia de la estructura.
Cuando se va hacer una junta, la superficie del concreto se limpiará
completamente y se quitará la lechada superficial.
Además de lo anterior, las juntas verticales se humedecerán completamente se
recubrirán con una capa de pasta de cemento inmediatamente antes de colocar
el nuevo concreto.
En todo el constructor someterá a la aprobación del Ingeniero Inspector la
ubicación de las juntas de construcción que propone.
Las juntas de construcción en pisos, quedarán cerca de la mitad de la luz de las
losas, vigas principales o secundarias a no ser que intercepten en la junta una
viga secundaria con una principal.

2.1.4.1.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO


Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los muros de
contención, que se ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con un
espesor mínimo de 1½".
Materiales
Alambre negro recocido #8
Clavos con cabeza 2½”, 3”, 4”
Madera tornillo inc. Corte para encofrado
Herramientas manuales
Métodos de construcción
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
encofrado y desencofrado en la descripción general de estructuras de
concreto armado, el encofrado llevará puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras laterales del encofrado deben de
guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
Unidad de medida
Metro cuadrado (M2)
Método de medición
El método de medición es en metros cuadrados (M2); el cómputo total del
encofrado será la suma del área por encofrar de las columnas. El área de
encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de la
sección transversal por su altura.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

2.1.5. SISTEMA DE DRENAJE


2.1.5.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC DE DRENAJE DE
4"
Descripción

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Consiste en realizar los trabajos de instalación de tubería PVC S25 de diámetro


110 mm, en todos los puntos que se establece en los planos en la pantalla d los
muros de contención.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (ml).
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal de tubería instalado y
dicho pago constituirá la compensación total por la instalación y mano de obra y
herramientas necesarias para el trabajo de la partida.

2.1.5.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PERFORADA PVC DE


4"
Descripción
Consiste en realizar los trabajos de instalación de tubería PVC S25 de diámetro
110 mm, esta estará perforada según figura en los planos, en todo el trayecto de
los muros de contención de forma lineal de acuerdo a la especificación de los
planos.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (ml).
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal de tubería instalado y
dicho pago constituirá la compensación total por la instalación y mano de obra y
herramientas necesarias para el trabajo de la partida.

2.2.0. MURO DE CONTENCION TIPO II


2.2.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.2.1.1. TRAZO Y REPLANTEO
(IDEM. PARTIDA 02.01.01.01)
2.2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.2.2.1. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SUELTO
(IDEM. PARTIDA 02.01.02.01)
2.2.2.2. NIVELACION Y COMPACTADO
(IDEM. PARTIDA 02.01.02.02)
2.2.2.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
(IDEM. PARTIDA 02.01.02.03)
2.2.2.4. ELIMINACION DE DESMONTE CON EQUIPO
(IDEM. PARTIDA 02.01.02.04)
2.2.3. CONCRETO SIMPLE
2.2.3.1. SOLADO CONCRETO f'c=100 kg/cm2 E=4"
(IDEM. PARTIDA 02.01.03.01)
2.2.4. CONCRETO ARMADO
2.2.4.1. MURO DE CONTENCION
2.2.4.1.1. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 DE MURO
(IDEM. PARTIDA 02.01.04.01.01)
2.2.4.1.2. CONCRETO ARMADO F'C = 210 Kg/cm2 MURO
(IDEM. PARTIDA 02.01.04.01.02)
2.2.4.1.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO
(IDEM. PARTIDA 02.01.04.01.03)

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2.2.4.2. CONTRAFUERTE
2.3.1.1.1. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 CONTRA FUERTE
Descripción
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas, el alambre liso
o corrugado y los alambres y barras, empleados en las estructuras de
concreto armado.
Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o inferiores a
¼” y las de superficie corrugada en diámetros mayores.
Refuerzo Corrugado
Las barras corrugadas de refuerzo deberán de cumplir con la especificación
para barras de acero con resaltes para concreto armado no debiendo ser el
diámetro del alambre inferior a 5.5.mm., deberá de cumplir una resistencia a
la fluencia fy igual o superior a 4200 kg/cm2, el valor de fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Los traslapes de ninguna manera será inferior a:
- Varilla Ø ¼” = 30 cm.
- Varilla Ø 3/8”= 40 cm.
- Varilla Ø 1/2”= 60 cm.
Habilitación
Las barras se cortarán y doblaran en frío, se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
Las barras parcialmente embebidas en el concreto no deberán doblarse,
excepto si se indica en los planos. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
Colocación
La colocación de la armadura se efectuará se acuerdo a los indicado en los
planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el
concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar
reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que recubre
las armaduras.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasan las tolerancias permitidas.
Para mantener las barras en posición se podrán emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico u otro material aprobado por la Inspección. No se
emplearán trozos de ladrillo o madera, agregados grueso o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos,
zunchos, barras de repartición y demás armadura. Durante el proceso de
colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en
posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de
concreto establecidos.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se
garantice el llenado total entre barras.
Empalmes

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Excepto aquellos indicados en los planos no se harán empalmes en el acero


de refuerzo si ello no es autorizados por la inspección o supervisión.
Método de medición
La unidad de medida se da por el uso del acero en (kg) el residente
comprobará los amarres tortoladas.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias para la
fabricación de la compuerta.

2.3.1.1.2. CONCRETO ARMADO F'C = 210 kg/cm2 CONTRA FUERTE


Descripción
Esta partida consiste en la ejecución de obras de concreto armado para
conformar el contrafuerte reforzado con acero para sostenimiento del
terraplén que se conformó.
Calidad de los materiales y sistema de control de calidad
Serán las mismas indicadas para todas las obras de concreto; encofrado,
acero de refuerzo, indicados anteriormente.

Método de Medición
La unidad de medida es METRO CÚBICO (M3) de concreto instalado.
Bases de Pago
La supervisión efectuará la comprobación de la calidad del trabajo, no
debiendo la estructura mostrar deformaciones ni fisuras ni daños como
consecuencia del retiro de las formas. El precio pactado del contrato incluye
la mano de obra, herramientas, equipos, etc. necesarios para realizar estos
trabajos. Incluyendo el curado
2.3.1.1.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CONTRA FUERTE
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los contrafuertes,
que se ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor
mínimo de 1½".
Materiales
Alambre negro recocido #8
Clavos con cabeza 2½”, 3”, 4”
Madera tornillo inc. Corte para encofrado
Herramientas manuales
Métodos de construcción
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
encofrado y desencofrado en la descripción general de estructuras de
concreto armado, el encofrado llevará puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras laterales del encofrado deben de
guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
Unidad de medida
Metro cuadrado (M2)
Método de medición
El método de medición es en metros cuadrados (M2); el cómputo total del
encofrado será la suma del área por encofrar de las columnas. El área de

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encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de la


sección transversal por su altura.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

2.2.5. SISTEMA DE DRENAJE


2.2.5.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC DE DRENAJE DE
4"
(IDEM PARTIDA 02.01.05.01)
2.2.5.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PERFORADA PVC DE
4"
(IDEM PARTIDA 02.01.05.02)

2.3.0. MURO DE CONTENCION TIPO III


2.3.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.3.1.1. TRAZO Y REPLANTEO
(IDEM. PARTIDA 02.01.01.01)
2.3.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.3.2.1. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SUELTO
(IDEM. PARTIDA 02.01.02.01)
2.3.2.2. NIVELACION Y COMPACTADO
(IDEM. PARTIDA 02.01.02.02)
2.3.2.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
(IDEM. PARTIDA 02.01.02.03)
2.3.2.4. ELIMINACION DE DESMONTE CON EQUIPO
(IDEM. PARTIDA 02.01.02.04)
2.3.3. CONCRETO SIMPLE
2.3.3.1. SOLADO CONCRETO f'c=100 kg/cm2 E=4"
(IDEM. PARTIDA 02.01.03.01)
2.3.4. CONCRETO ARMADO
2.3.4.1. MURO DE CONTENCION
2.2.4.1.4. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 DE MURO
(IDEM. PARTIDA 02.01.04.01.01)
2.2.4.1.5. CONCRETO ARMADO F'C = 210 Kg/cm2 MURO
(IDEM. PARTIDA 02.01.04.01.02)
2.2.4.1.6. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO
(IDEM. PARTIDA 02.01.04.01.03)
2.3.5. SISTEMA DE DRENAJE
2.3.5.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC DE DRENAJE DE
4"
(IDEM PARTIDA 02.01.05.01)
2.3.5.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PERFORADA PVC DE
4"
(IDEM PARTIDA 02.01.05.02)

2.4.0. MURO DE CONTENCION CON GAVIONES


2.4.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.4.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

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Descripción
Comprende la eliminación manual de residuos orgánicos, arbustos, árboles, etc.
del área donde se ejecutarán las obras proyectadas.
Los materiales extraídos serán depositados en los límites de la franja ó los
lugares donde puedan ser incinerados tomando todas las medidas de
precauciones para que el fuego no propague a áreas cercanas.
La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el ingeniero
Residente y el material que no interfieran los trabajos que se tengan que
efectuar posteriormente.
Métodos de Medición
La unidad de medida será en metros cuadrados (M2).
Bases de Pago
El pago será de acuerdo al avance de la cuadrilla realice, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de
obra. Las herramientas están consideradas como un porcentaje de la mano de
obra en el análisis de costos.
2.4.1.2. TRAZO Y REPLANTEO
(IDEM PARTIDA 02.01.01.01)

2.4.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.4.2.1. CORTE DE MATERIAL SUELTO A NIVEL DE RASANTE
Descripción
Se ha considerado que en aquellos sectores donde se ha diseñado el estadio es
preciso ejecutar labores de corte de material existente, cambiando en
profundidades en correspondencia con las secciones de diseño proyectadas. Por
lo que la partida consiste en el corte y extracción de todo el material que no
corresponde a los niveles que están proyectados para el estadio. Incluirá el
volumen de elementos sueltos o dispersos que hubiera o fueran necesarios
recoger dentro de los límites del proyecto, según necesidades del trabajo.
Se Tendrá especial cuidado de no dañar ni obstruir el funcionamiento de
ninguna de las instalaciones de servicios públicos.
En caso de producirse daños el contratista deberá efectuar las reparaciones a su
costo y en coordinación con las instituciones de servicio público cuyas
instalaciones hayan sido afectadas. Los trabajos de reparación y el tiempo que
demanden no serán computables para ampliaciones de plazo.
Sistema de control
La supervisión deberá comprobar los niveles de corte los cuales deben
corresponder a los propuestos en los planos correspondientes, deberá guardar
especial cuidado en no comprometer las instalaciones existentes en la zona,
circunstancia de la cual será absolutamente responsable el contratista.
Método de medición
La unidad de medición es el metro cúbico (m3) de material excavado de
acuerdo a las medidas en su posición original y computada por el método del
promedio de las áreas extremas.
Bases de pago
El precio unitario incluye todos los componentes del costo que son necesarios
para efectuar completamente y a satisfacción, las tareas descritas en la presente
partida y otras que fueran necesarias aún no estuvieran indicadas explícitamente
en la presente especificación. Sin carácter limitativo los componentes del costo
aludidos son: mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales,

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insumos, impuestos, tasas o similares que no sean el IGV de la facturación del


contratista.
Los pagos se harán de acuerdo al avance de la partida.

2.4.2.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO


(IDEM PARTIDA 02.01.02.03)
2.4.2.3. ELIMINACION DE DESMONTE CON EQUIPO
(IDEM PARTIDA 02.01.02.04)

2.4.3. MURO DE GAVIONES


2.4.3.1. SUMINISTRO DE GAVIONES 3X1X1, MALLA 10x12cm ø 3.4mm
Descripción
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con Gaviones Caja con
recubrimiento de zinc+ aluminio, de acuerdo a las presentes especificaciones y
a los detalles indicados en los planos.
Materiales
El Gavión Caja es un elemento de forma prismática rectangular, constituido por
piedras confinadas exteriormente por una red de alambre de acero protegido con
un recubrimiento de zinc + aluminio

El Gavión Caja estará divido en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos


los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas,
deberán estar reforzados con alambre de mayor diámetro al empleado para la
red.
Las dimensiones del gavión caja varía de acuerdo al tipo:
 Gavión Caja: 3.00 x 1.00 x 1.00 m.

RED METALICA
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son
las siguientes:
No ser fácil de destejer o desmallar
Poseer una elevada resistencia mecánica contra fenómenos de corrosión
Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión; las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros. De esta manera se impedirá que
la malla se desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm. para los Gaviones Caja.
El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de
amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce
recocido de acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980
“Mild Steel Wire”, una carga de rotura media superior a 3,800 kg/cm² y un
estiramiento no inferior al 12%.
El alambre deberá tener un recubrimiento de zinc + aluminio (GALFAN), de
acuerdo a la Norma ASTM 856 “Zinc/5% Aluminum Mischmetal Alloy Coated
Carbon Steel”, cuyo espesor y adherencia garantice la durabilidad del
revestimiento, y la cantidad de zinc estará de acuerdo a las especificaciones BS

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(British Standard) 443/1982 “Zinc Coating on Steel Wire” y ASTM A641


“Zinc-Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire” para revestimiento Clase 3.
El diámetro del alambre de la malla será de 3.40 mm para los Gaviones Caja.
El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm.
La especificación para los Gaviones Caja será la siguiente:
Abertura de la malla : 10 x 12 cm.
Diámetro del alambre de la malla : 3.40 mm (G)
Diámetro del alambre de borde : 3.40 mm (G)
Recubrimiento del alambre : Zin + 5% Aluminio
El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente para
asegurar la correcta vinculación entre los gaviones, el cierre de las mallas y la
colocación del número adecuado de tensores. La cantidad estimada de alambre
es de 8% para los gaviones de 1.0 m. de altura, en relación a su peso, y de 6%
para los de 0.5 m. de altura.

PIEDRA
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, limpia, sin defectos
que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e
incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas
estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2
veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la
celda del gavión con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de
piedra deseable estará entre 6” y 12”.
Antes de su colocación en obra, la piedra a utilizar deberá ser aprobada por el
Supervisor.

Método de construcción
Antes de proceder a la ejecución de obras con gaviones, el Contratista deberá
obtener la autorización escrita del Supervisor, previa aprobación del tipo de red
a utilizar. La colocación de los gaviones se realizará de acuerdo a las
disposiciones indicadas en los planos. Cualquier modificación en las
dimensiones o en la disposición de los gaviones a utilizar deberá contar con la
aprobación del Supervisor. No podrán aprobarse aquellas modificaciones que
afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.
Dado que la zona donde se colocará los gaviones puede presentar problemas de
deslizamiento durante su construcción, el Contratista deberá recortar el talud
para estabilizarlo, de manera de evitar accidentes. El talud de corte deberá ser
aprobado por el Supervisor.
Una vez recortado el talud se procederá a la excavación para la fundación del
gavión.
La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada y compactada
(al 100% de la M.D.S del ensayo Proctor Modificado) hasta obtener un terreno
con la pendiente prevista. Los niveles de excavación deberán ser verificados
por el Supervisor antes de proceder a la colocación de los gaviones; se
constatará que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas a
que estará sometido. A criterio del Supervisor las cotas de cimentación podrán
ser cambiadas hasta encontrar las condiciones adecuadas.
El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las
especificaciones del fabricante. Cada unidad será desdoblada sobre una
superficie rígida y plana, para luego levantar los paneles de lado y colocar los

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diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán las cuatro aristas en


contacto y los diafragmas con las paredes laterales.
Antes de proceder al relleno deberá amarrarse cada gavión a los adyacentes, a lo
largo de las aristas en contacto, tanto horizontales como verticales. El amarre se
efectuará utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y se realizará de
forma continúa atravesando todas las mallas cada 10 cm. con una y dos vueltas,
en forma alternada.
Para obtener un mejor acabado los gaviones podrán ser traccionados antes de se
llenados, según disponga el Supervisor. Como alternativa podrá usarse un
encofrado de madera.

El relleno de los gaviones será efectuado con piedra seleccionada. El relleno


debe permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejando el mínimo
porcentaje de vacíos, asegurando así un mayor peso.
Durante la operación de relleno de los gaviones, deberán colocarse dos o más
tirantes de alambre a cada tercio de la altura del gavión de 1.00 m. Estos
tirantes unirán paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos nudos
de la malla. Para gaviones de 0.50 m. de alto bastará colocar los tirantes en el
nivel medio de las cajas.
En caso de que los gaviones sean llenados previamente e izados para su
colocación, deberán colocarse tirantes verticales.
Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el gavión
bajando la tapa, la que será cocida firmemente a los bordes de las paredes
verticales.
Se deberá cuidar que el relleno del gavión sea el suficiente, de manera tal que la
tapa quede tensada confinando la piedra.
Los gaviones vacíos, colocados arriba de una camada ya terminada, deberán
coserse a lo largo de las aristas en contacto con la camada inferior de gaviones
ya llenos, para lograr un contacto continuo entre los mismos que asegure una
estructura monolítica.

Método de Medición
Las obras con Gaviones Caja se medirán por Unidad (Und) de gavión ejecutado,
de acuerdo a las medidas de los planos, a los requisitos de las presentes
especificaciones y debidamente aprobados por el Supervisor.
Bases de Pago
La partida medida de la forma descrita anteriormente, se pagará de acuerdo al
avance ejecutado en el suministro de gaviones.

2.4.3.2. SUMINISTRO DE GAVIONES 2X1X.50 MALLA 12x10 cm ø 3.4 mm


Descripción
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con Gaviones Caja con
recubrimiento de zinc+ aluminio, de acuerdo a las presentes especificaciones y
a los detalles indicados en los planos.
Materiales
El Gavión Caja es un elemento de forma prismática rectangular, constituido por
piedras confinadas exteriormente por una red de alambre de acero protegido con
un recubrimiento de zinc + aluminio

El Gavión Caja estará divido en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos


los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas,

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deberán estar reforzados con alambre de mayor diámetro al empleado para la


red.
Las dimensiones del gavión caja varía de acuerdo al tipo:
 Gavión Caja: 2.00 x 1.00 x 0.50 m.

RED METALICA
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son
las siguientes:
No ser fácil de destejer o desmallar
Poseer una elevada resistencia mecánica contra fenómenos de corrosión
Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión; las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros. De esta manera se impedirá que
la malla se desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm. para los Gaviones Caja.
El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de
amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce
recocido de acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980
“Mild Steel Wire”, una carga de rotura media superior a 3,800 kg/cm² y un
estiramiento no inferior al 12%.
El alambre deberá tener un recubrimiento de zinc + aluminio (GALFAN), de
acuerdo a la Norma ASTM 856 “Zinc/5% Aluminum Mischmetal Alloy Coated
Carbon Steel”, cuyo espesor y adherencia garantice la durabilidad del
revestimiento, y la cantidad de zinc estará de acuerdo a las especificaciones BS
(British Standard) 443/1982 “Zinc Coating on Steel Wire” y ASTM A641
“Zinc-Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire” para revestimiento Clase 3.
El diámetro del alambre de la malla será de 3.40 mm para los Gaviones Caja.
El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm.
La especificación para los Gaviones Caja será la siguiente:
Abertura de la malla : 10 x 12 cm.
Diámetro del alambre de la malla : 3.40 mm (G)
Diámetro del alambre de borde : 3.40 mm (G)
Recubrimiento del alambre : Zin + 5% Aluminio
El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente para
asegurar la correcta vinculación entre los gaviones, el cierre de las mallas y la
colocación del número adecuado de tensores. La cantidad estimada de alambre
es de 8% para los gaviones de 1.0 m. de altura, en relación a su peso, y de 6%
para los de 0.5 m. de altura.

PIEDRA
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, limpia, sin defectos
que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e
incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas
estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2
veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la
celda del gavión con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de
piedra deseable estará entre 6” y 12”.
Antes de su colocación en obra, la piedra a utilizar deberá ser aprobada por el
Supervisor.

Método de construcción

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Antes de proceder a la ejecución de obras con gaviones, el Contratista deberá


obtener la autorización escrita del Supervisor, previa aprobación del tipo de red
a utilizar. La colocación de los gaviones se realizará de acuerdo a las
disposiciones indicadas en los planos. Cualquier modificación en las
dimensiones o en la disposición de los gaviones a utilizar deberá contar con la
aprobación del Supervisor. No podrán aprobarse aquellas modificaciones que
afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.
Dado que la zona donde se colocará los gaviones puede presentar problemas de
deslizamiento durante su construcción, el Contratista deberá recortar el talud
para estabilizarlo, de manera de evitar accidentes. El talud de corte deberá ser
aprobado por el Supervisor.
Una vez recortado el talud se procederá a la excavación para la fundación del
gavión.
La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada y compactada
(al 100% de la M.D.S del ensayo Proctor Modificado) hasta obtener un terreno
con la pendiente prevista. Los niveles de excavación deberán ser verificados
por el Supervisor antes de proceder a la colocación de los gaviones; se
constatará que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas a
que estará sometido. A criterio del Supervisor las cotas de cimentación podrán
ser cambiadas hasta encontrar las condiciones adecuadas.
El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las
especificaciones del fabricante. Cada unidad será desdoblada sobre una
superficie rígida y plana, para luego levantar los paneles de lado y colocar los
diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán las cuatro aristas en
contacto y los diafragmas con las paredes laterales.
Antes de proceder al relleno deberá amarrarse cada gavión a los adyacentes, a lo
largo de las aristas en contacto, tanto horizontales como verticales. El amarre se
efectuará utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y se realizará de
forma continúa atravesando todas las mallas cada 10 cm. con una y dos vueltas,
en forma alternada.
Para obtener un mejor acabado los gaviones podrán ser traccionados antes de
ser llenados, según disponga el Supervisor. Como alternativa podrá usarse un
encofrado de madera.

El relleno de los gaviones será efectuado con piedra seleccionada. El relleno


debe permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejando el mínimo
porcentaje de vacíos, asegurando así un mayor peso.
Durante la operación de relleno de los gaviones, deberán colocarse dos o más
tirantes de alambre a cada tercio de la altura del gavión de 1.00 m. Estos
tirantes unirán paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos nudos
de la malla. Para gaviones de 0.50 m. de alto bastará colocar los tirantes en el
nivel medio de las cajas.
En caso de que los gaviones sean llenados previamente e izados para su
colocación, deberán colocarse tirantes verticales.
Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el gavión
bajando la tapa, la que será cocida firmemente a los bordes de las paredes
verticales.
Se deberá cuidar que el relleno del gavión sea el suficiente, de manera tal que la
tapa quede tensada confinando la piedra.
Los gaviones vacíos, colocados arriba de una camada ya terminada, deberán
coserse a lo largo de las aristas en contacto con la camada inferior de gaviones
ya llenos, para lograr un contacto continuo entre los mismos que asegure una
estructura monolítica.

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Método de Medición
Las obras con Gaviones Caja se medirán por Unidad (Und) de gavión ejecutado,
de acuerdo a las medidas de los planos, a los requisitos de las presentes
especificaciones y debidamente aprobados por el Supervisor.
Bases de Pago
La partida medida de la forma descrita anteriormente, se pagará de acuerdo al
avance ejecutado en el suministro de gaviones.

2.4.3.3. SUM. DE GAVIONES 1x1X0.50 MALLA 10x12 ø 3.4 mm


Descripción
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con Gaviones Caja con
recubrimiento de zinc+ aluminio, de acuerdo a las presentes especificaciones y
a los detalles indicados en los planos.
Materiales
El Gavión Caja es un elemento de forma prismática rectangular, constituido por
piedras confinadas exteriormente por una red de alambre de acero protegido con
un recubrimiento de zinc + aluminio

El Gavión Caja estará divido en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos


los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas,
deberán estar reforzados con alambre de mayor diámetro al empleado para la
red.
Las dimensiones del gavión caja varía de acuerdo al tipo:
 Gavión Caja: 1.00 x 1.00 x 0.50 m.
RED METALICA
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son
las siguientes:
No ser fácil de destejer o desmallar
Poseer una elevada resistencia mecánica contra fenómenos de corrosión
Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión; las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros. De esta manera se impedirá que
la malla se desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm. para los Gaviones Caja.
El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de
amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce
recocido de acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980
“Mild Steel Wire”, una carga de rotura media superior a 3,800 kg/cm² y un
estiramiento no inferior al 12%.
El alambre deberá tener un recubrimiento de zinc + aluminio (GALFAN), de
acuerdo a la Norma ASTM 856 “Zinc/5% Aluminum Mischmetal Alloy Coated
Carbon Steel”, cuyo espesor y adherencia garantice la durabilidad del
revestimiento, y la cantidad de zinc estará de acuerdo a las especificaciones BS
(British Standard) 443/1982 “Zinc Coating on Steel Wire” y ASTM A641
“Zinc-Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire” para revestimiento Clase 3.
El diámetro del alambre de la malla será de 3.40 mm para los Gaviones Caja.
El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm.
La especificación para los Gaviones Caja será la siguiente:
Abertura de la malla : 10 x 12 cm.

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Diámetro del alambre de la malla : 3.40 mm (G)


Diámetro del alambre de borde : 3.40 mm (G)
Recubrimiento del alambre : Zin + 5% Aluminio
El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente para
asegurar la correcta vinculación entre los gaviones, el cierre de las mallas y la
colocación del número adecuado de tensores. La cantidad estimada de alambre
es de 8% para los gaviones de 1.0 m. de altura, en relación a su peso, y de 6%
para los de 0.5 m. de altura.

PIEDRA
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, limpia, sin defectos
que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e
incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas
estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2
veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la
celda del gavión con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de
piedra deseable estará entre 6” y 12”.
Antes de su colocación en obra, la piedra a utilizar deberá ser aprobada por el
Supervisor.
Método de construcción
Antes de proceder a la ejecución de obras con gaviones, el Contratista deberá
obtener la autorización escrita del Supervisor, previa aprobación del tipo de red
a utilizar. La colocación de los gaviones se realizará de acuerdo a las
disposiciones indicadas en los planos. Cualquier modificación en las
dimensiones o en la disposición de los gaviones a utilizar deberá contar con la
aprobación del Supervisor. No podrán aprobarse aquellas modificaciones que
afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.
Dado que la zona donde se colocará los gaviones puede presentar problemas de
deslizamiento durante su construcción, el Contratista deberá recortar el talud
para estabilizarlo, de manera de evitar accidentes. El talud de corte deberá ser
aprobado por el Supervisor.
Una vez recortado el talud se procederá a la excavación para la fundación del
gavión.
La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada y compactada
(al 100% de la M.D.S del ensayo Proctor Modificado) hasta obtener un terreno
con la pendiente prevista. Los niveles de excavación deberán ser verificados
por el Supervisor antes de proceder a la colocación de los gaviones; se
constatará que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas a
que estará sometido. A criterio del Supervisor las cotas de cimentación podrán
ser cambiadas hasta encontrar las condiciones adecuadas.
El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las
especificaciones del fabricante. Cada unidad será desdoblada sobre una
superficie rígida y plana, para luego levantar los paneles de lado y colocar los
diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán las cuatro aristas en
contacto y los diafragmas con las paredes laterales.
Antes de proceder al relleno deberá amarrarse cada gavión a los adyacentes, a lo
largo de las aristas en contacto, tanto horizontales como verticales. El amarre se
efectuará utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y se realizará de
forma continua atravesando todas las mallas cada 10 cm. con una y dos vueltas,
en forma alternada.

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Para obtener un mejor acabado los gaviones podrán ser traccionados antes de
ser llenados, según disponga el Supervisor. Como alternativa podrá usarse un
encofrado de madera.
El relleno de los gaviones será efectuado con piedra seleccionada. El relleno
debe permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejando el mínimo
porcentaje de vacíos, asegurando así un mayor peso.
Durante la operación de relleno de los gaviones, deberán colocarse dos o más
tirantes de alambre a cada tercio de la altura del gavión de 1.00 m. Estos
tirantes unirán paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos nudos
de la malla. Para gaviones de 0.50 m. de alto bastará colocar los tirantes en el
nivel medio de las cajas.
En caso de que los gaviones sean llenados previamente e izados para su
colocación, deberán colocarse tirantes verticales.
Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el gavión
bajando la tapa, la que será cocida firmemente a los bordes de las paredes
verticales.
Se deberá cuidar que el relleno del gavión sea el suficiente, de manera tal que la
tapa quede tensada confinando la piedra.
Los gaviones vacíos, colocados arriba de una camada ya terminada, deberán
coserse a lo largo de las aristas en contacto con la camada inferior de gaviones
ya llenos, para lograr un contacto continuo entre los mismos que asegure una
estructura monolítica.
Método de Medición
Las obras con Gaviones Caja se medirán por Unidad (Und) de gavión ejecutado,
de acuerdo a las medidas de los planos, a los requisitos de las presentes
especificaciones y debidamente aprobados por el Supervisor.
Bases de Pago
La partida medida de la forma descrita anteriormente, se pagará de acuerdo al
avance ejecutado en el suministro de gaviones.

2.4.3.4. SUM. DE PANEL DE MADERA 0.30x3x1" TORNILLO


Descripción
Comprende la fabricación e instalación de paneles de madera tornillo de
acuerdo con los detalles que figuran en la lámina de muros de gaviones.
Materiales
Madera tornillo
Estas serán de sección uniforme de las dimensiones fijadas en los planos. Solo
se usará madera nueva, seca y tratada contra hongos y parásitos. Esta
presentará una superficie sin fallas de color, uniforme, sin abolladuras,
rajaduras, nudos, perforaciones, ni fallas o cualquier otro tipo de imperfecciones
que pueda alterar su calidad y correcto funcionamiento tras su instalación.
Grapas y tornillos
Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial.
Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
Clavos con cabeza promedio
Lija para madera

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Cola sintética
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.
Método de construcción
El marco se instalará de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del proveedor.
1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones
ensambladas nítidas y adecuadas.
2.Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de
profundidad.
3. La carpintería deberá ser perfectamente pulida y lijada para recibir
posteriormente el tratamiento de final de acabado.
4. Se fijarán a los muros mediante un anclaje de fierro liso de 1/8”.
5. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar
afectada por insectos xilórganos.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los
insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad,
seguridad, calidad y funcionamiento de los tablones.
Método de medicion
La Unidad de Medida: Metro Lineal (ML).
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

2.5.0. TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA


2.5.1. FLETE PARA TRANSPORRTE DE MATERIALES
Descripción
La partida se refiere al traslado de los insumos de construcción que van a utilizarse
en obra en sus diferentes etapas cuyo traslado será desde la Ciudad de Huancayo.
Ejecución
Consistirá en el traslado desde la Ciudad de Huancayo a Obra de los insumos que
se van a necesitar en Obra para la construcción de la misma, el traslado se hará en
bloques y al inicio de la ejecución con la finalidad que la obra este abastecido de
materiales para su avance correspondiente.
Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido en forma proporcional a lo transportado, esto será
por viaje realizado y se contabilizará por unidad (Unidad).
Forma de Pago
El trabajo ejecutado se pagará en por unidad de viaje (Und.) el que se pagará de
acorde a la proporción de lo transportado.

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