Universidad Nacional Autónoma de México.

Facultad de Estudios Superiores

Cuautitlán-Campo 4.

Ingeniería Mecánica Eléctrica.

Laboratorio de Manufactura por computadora.

Grupo: 1905-A.

Profesor: Eusebio Reyes.

Práctica I: Torno convencional: definición, tipos, partes, operaciones,

herramientas.

Nombre: Ruíz Ovando Casas José David.

No. Cuenta: 418066869.

Torno convencional.
El torno convencional horizontal es una herramienta diseñada para mecanizar piezas
que poseen formas geométricas. Estas máquinas hacen girar la pieza mientras varias
herramientas que se encargan del corte se encarga de empujar la herramienta contra la
superficie, cortándola de acuerdo con las especificaciones.

Este tipo de herramienta es una de las más usadas en la actualidad debido a que
permite realizar múltiples trabajos. Además, que, es de fácil uso ya que las
herramientas suelen prepararse en líneas de tiempo bastante corta y de una forma
muchísimo más simple.

Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de corte
para darle forma (moldear). El torno es una máquina-herramienta que realiza el
torneado rápido de piezas de revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza
en muchas ocasiones para pulir piezas.

Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.

Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.

El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una

pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta.

A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en piezas),
para cortar, lijar y pulir. Luego veremos los trabajos más comunes con el torno.

Los tornos convencionales pueden ser usados para infinidades de operaciones. No

obstante, los usos más comunes que se suelen darle son los siguientes: refrenado,
tornado cilíndrico, tornado cónico, corte de formas, corte de metal, etc.
Tipos de torno.

Torno horizontal o paralelo.

El torno paralelo u horizontal es utilizado actualmente en los talleres grandes y de

mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene un
arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación,
mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución completa se
interrumpirá la formación de la misma.

Torno vertical.

El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales
tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo
que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

Los tornos verticales pueden mecanizar piezas en una gama de diámetros que
comprende desde 1 hasta más de 20 metros (39.37 a 787.40 pulg.). La base de la
construcción es un diseño de pórtico con un cabezal.

Los tornos verticales ofrecen una altísima eficiencia de arranque de metal. Sin
embargo, la utilización de la máquina puede ser una desventaja debido al tiempo de
cambio de la herramienta y la carga, fijación y descarga de la pieza.

La necesidad de contar con máquinas de gran tamaño para mecanizar piezas

concéntricas se ha reavivado durante la pasada década debido al aumento de las
exigencias en los sectores de la energía y transporte. Las turbinas de gas y vapor y los
aerogeneradores, además de los motores aeronáuticos, requieren piezas de grandes
dimensiones en las que llevar a cabo operaciones de torneado. Asimismo, el volumen
de producción de ruedas de ferrocarril para trenes de carga, de pasajeros urbanos y de
alta velocidad ha experimentado un aumento importantísimo.

Torno copiador.

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla. Los tornos copiadores
son usados para el torneado de piezas que tengan diferentes escalas de diámetros que
ya fueron previamente trabajadas o bien forjadas y que por otro lado tienen poco
material excedente. Estos tornos se usan con mucha frecuencia en trabajos con
madera y en trabajos con mármol, esto se debe a que son muy útiles para realizar
acabados en los materiales previamente mencionados.

Un Torno Copiador moderno permite variar la velocidad de giro del cabezal y además
controlar el avance del carro portaherramientas. Existen también tornos copiadores un
poco más sofisticados los cuales poseen más de una cuchilla, esto permite que cuando
se pase el material que se desee tornar por esa cuchilla más de una vez, obtendremos
un trabajo de acabado y refinamiento sin la necesidad de retirar la pieza de la máquina.

Estas utilidades que posee el Torno copiador se traducen finalmente en ahorros de

tiempo y esfuerzo en los talleres de trabajo. Todo lo mencionado previamente es
programado por medio de un control de operaciones que posee el Torno.
Torno revólver.

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las
que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que,
partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar. Las piezas que
presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final
de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un
plato de garras, se va taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte interior
mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y
cortando con herramientas de torneado exterior.

El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se pueden
mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento
hidráulico.
Torno automático.

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también
de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el
cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.

Un torno automático es un torno totalmente mecánico. La puesta a punto de estos

tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de producción, capaz
de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de
todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas que regulan el
ciclo y topes de final de carrera.

La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma

automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y
se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas

pequeñas que requieran grandes series de producción.

Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos

automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando
una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posición, el
mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la
misma pieza de forma simultánea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente
para grandes series de producción. El movimiento de todas las herramientas está
automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el
ciclo y los topes de final de carrera.

Un tipo de torno automático es el conocido como «cabezal móvil» o «tipo suizo» (Swiss
type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del torno. En estas
máquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza y va generando el
movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza mientras las herramientas
no se desplazan axialmente. Los tornos de cabezal móvil tienen también la peculiaridad
de disponer de una luneta o cañón que guía la barra a la misma altura de las
herramientas. Por este motivo es capaz de mecanizar piezas de gran longitud en
comparación a su diámetro. El rango de diámetros de un torno de cabezal móvil llega
actualmente a los 38 milímetros de diámetro de barra, aunque suelen ser máquinas de
diámetros menores. Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son
capaces de trabajar con tolerancias muy estrechas.
Torno CNC.

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora.
Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolución. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series
de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta.

La velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y

transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por tanto,
exentas de fallos imputables al operario de la máquina.

Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada
a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.
Partes.
Operaciones.
Cilindrado en torno
Es el movimiento más común de esta máquina. Esta operación trata de mecanizar el
exterior de la pieza y reducir el diámetro de la pieza con la cual se está trabajando.
Cabe mencionar que existe otro tipo de cilindrado interno en el cual se aumenta el
diámetro. El torno funciona de la siguiente manera: se coloca el carro y la herramienta
formando un ángulo de 90º. Así pues, la herramienta de corte se irá desplazando en
dirección longitudinal.

Refrentado en torno
El refrentado es una de las operaciones que se realiza como previa a otras posteriores.
Básicamente consiste en mecanizar la parte frontal de las piezas.
Al contrario que en el cilindrado, la herramienta de corte se desplaza de forma
transversal al eje de rotación. Normalmente se usa para quitar imperfecciones.

Moleteado
Esta operación se puede realizar en otras máquinas-herramientas. Trata de dotar a la
pieza de una parte de superficie más áspera. El objetivo es mejorar el agarre manual
de la pieza y evitar que estas resbalen.
Esta operación se realiza sin arranque de viruta y se puede hacer de dos formas. La
primera es radialmente o longitudinalmente, aunque esta segunda solo se aplica
cuando la pieza excede de la longitud de la moleta.

Taladrado y escariado.
A esta otra operación estamos más acostumbrados, porque la realizamos de forma
común en nuestros hogares. Pero el torno de la industria metalúrgica también está
preparado para ello.
Se escoge la broca o escariador según el diámetro que queramos obtener y esta se
desplaza hacia la pieza, pero no gira. Es la pieza la que gira sobre sí misma. El
escariado es un proceso complementario a este, puesto que trata de obtener agujeros
de mayor precisión y un buen acabado dimensional.
Roscado.
Como su propio nombre indica, es la generación de roscas. Existen varias formas de
realizar el roscado: con machos de mascar, con terrajas, rodillos de laminación…
Es una de las operaciones más complejas porque se deben estudiar previamente las
medidas de seguridad, las operaciones anteriores a realizar, los costes…
El torneado de roscas es una de las operaciones más exigentes del torneado. Hay que
tener en cuenta factores como la alineación de la rosca y la altura central, la formación
de la viruta para evitar obstrucciones, así como el número de pasadas de roscado. Es
especialmente importante la velocidad, puesto que el torno debe ir al mismo paso que
la rosca.

Herramientas.

Buriles.
Los buriles son cuchillas que se utilizan para cortar piezas en un torno. Si bien hay una
gran variedad de tipos, los buriles para cortar más utilizados, son las herramientas de
desbaste para cortar el diámetro exterior, las de tronzado para ranurado y las de
taladrado internas para hacer orificios.
Además, los buriles para torno desechables con cuchillas reemplazables son
actualmente populares, debido a la menor molestia de no tener que afilar las mismas.
Estos tipos tienen una estructura de dos partes, que incluye el portaherramientas y la
punta de corte. Una vez que el borde de corte de la punta se achata, puede
reemplazarse como la hoja de un cuchillo de uso general.
Mandril.

El mandril es la parte de sujeción del torno o prensa taladradora. En un torno, el

mandril es la parte que sostiene la pieza de trabajo en su lugar. En una taladradora, es
la parte que sostiene la broca.
Los mandriles fijan la pieza de trabajo de diversas maneras. Los mandriles mecánicos
se sujetan a través de una estructura mecánica, los magnéticos fijan la pieza de trabajo
con un imán y los de vacío mantienen la pieza de trabajo en su lugar con vacío. Se
seleccionan de acuerdo a sus diferencias en mecanismos y aplicaciones. Los mandriles
mecánicos vienen en dos tipos: uno que sostiene con tres mandíbulas y otro que usa
cuatro.

El mecanizado de precisión con un torno o una prensa de taladrar, requiere un mandril

que mantenga las piezas y herramientas completamente inmóviles, incluso ante
grandes cargas.
Sujetadores.

Se puede encontrar una variedad de portaherramientas en el campo de la metalurgia

con el fin de mejorar la precisión, eficiencia y seguridad, incluidos accesorios de
herramientas, porta piezas y plantillas de guía.
Estas herramientas son esenciales para un procesamiento rápido y preciso, además de
ahorrarle al operador la molestia de los cambios y el marcado de líneas. Si bien los
sujetadores de propósito general están disponibles comercialmente, algunos
fabricantes de maquinado desarrollan y hacen sus propios accesorios y plantillas, para
ayudar a administrar procesos más desafiantes.
La automatización del maquinado, como en los centros de mecanizado, avanza a un
ritmo acelerado. Sin embargo, al mismo tiempo, es cada vez más difícil satisfacer las
necesidades del cliente simplemente adoptando y operando equipos de maquinado. En
términos de valor agregado en el maquinado, los sujetadores ofrecen un agarre
constante en una posición clave.

Plantillas.

Entre los sujetadores, las plantillas son las herramientas que determinan si el acabado
será bueno o malo. Existen diferentes plantillas que proporcionan una serie de
funciones diferentes, que incluyen el posicionamiento de la pieza de trabajo, la guía de
la herramienta y la sujeción. Las plantillas son piezas de guía para fabricar piezas
similares de manera precisa y eficiente. Las plantillas también tienen un papel
importante en garantizar la calidad de un producto repetible, independientemente del
operador.

Una plantilla consiste en una placa de superficie que garantiza la nivelación de una
pieza de trabajo y un dispositivo que mantiene dicha pieza en su lugar. El uso de una
plantilla reduce la necesidad del marcado de línea y hace posible que cualquiera pueda
acabar una pieza de trabajo según las especificaciones. Las plantillas vienen en una
amplia variedad, desde aquellas que admiten múltiples tipos de mecanizado, hasta
plantillas especializadas que se utilizan con un tipo específico de pieza.

Las placas de superficie, tornillos de banco, bases de plantilla y abrazaderas (en forma
de U) están disponibles en las tiendas, mientras que los fabricantes de herramientas
también ofrecen otras plantillas. Además, las plantillas especializadas pueden
personalizarse para una necesidad específica.
Sujetadores.

Llamados mandriles de mordazas o platos de garras, los sujetadores para tornos CN

sostienen una pieza de trabajo en su lugar. Los mandriles son bastante diversos, desde
modelos equipados de serie, hasta tipos especializados hechos a la medida.
A grandes rasgos, existen mandriles con mordazas blandas y duras. Las mordazas
blandas se utilizan para el mecanizado o acabado de precisión. Hechas de material
fácil de cortar, las mordazas se dejan deliberadamente sin acabar para que se puedan
cortar, según se requiera para sujetar la pieza de trabajo. Por otro lado, las mordazas
duras se utilizan generalmente para desbaste.
Otros tipos de sujetadores utilizados con los tornos CN incluyen equipos más grandes,
como los cargadores automáticos, que alimentan y cargan materiales dentro del torno
CN.

Mandíbulas blandas (las mandíbulas se cambian según el material o el método de mecanizado)