Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco

Ingeniería Mecánica

Practica No.1: Torno

Ingeniería de Manufactura II

PROFESOR: Barrera López Gerardo

ALUMNO: García Zamora Carlos Jafet

GRUPO: 7MM5

07 de Octubre del 2021

OBJETIVO:
El alumno deberá conocer a fondo el proceso de torneado, las operaciones del
torno, los diferentes tipos de movimiento del torno, la clasificación de los tornos y
las distintas características que tiene.

INTRODUCCION:
El torno es quizás una de las primeras máquinas herramientas que se construyeron,
es también una de las más adaptables y de uso más extenso. Esto se debe a que
una gran cantidad de material que se corta es cilíndrico o redondo, el tono básico a
conducido al perfeccionamiento de tornos.
Algunas de las operaciones más comunes en torno son; Refrentado, torneado de
conos, torneado paralelo, corte de rocas, moleteado, barrenado y escariado.
El torno es una máquina herramienta que permite darle una forma determinada a
alguna pieza que se desea trabajar, la forma en la que opera un torno es haciendo
girar la pieza sobre su propio eje y esta a su vez está siendo desbastada con una
herramienta de corte.
Para operar de una manera adecuada un torno es necesario cumplir con una serie
de requisitos de seguridad que ayudarán a prevenir accidentes:
 Utilizar lentes de seguridad.
 No utilizar accesorios al momento de
operar un torno.
 En caso de tener el cabello largo,
sujetarlo y hacia atrás.
 No utilizar ropa holgada.
 No dejar herramientas sobre el torno.
El torno paralelo es una máquina herramienta de accionamiento mecánico que se
utiliza para tornear y cortar metal. Es una de las más antiguas y posiblemente la
más importante de las que se han producido. Esta máquina herramienta está
constituida por distintas partes, algunas de ellas son; carro porta-herramientas,
cabezal fijo, mecanismo de avance, bancada, cabezal móvil, etc.
DESARROLLO:
Podemos encontrar distintos tipos de tornos, ejemplos de ellos son:
 Torno Paralelo
El torno paralelo u horizontal es utilizado
actualmente en los talleres grandes y de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales
o especiales, esta máquina tiene un arranque
de viruta que se produce al acercar la
herramienta a la pieza en rotación, mediante el
movimiento de ajuste, que al terminar una
revolución completa se interrumpirá la
formación de la misma.
 Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno
diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u
otros operadores y que por sus dimensiones o
peso harían difícil su fijación en un torno
horizontal. Los tornos verticales tienen el eje
dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre
un plano horizontal, lo que facilita el montaje de
las piezas voluminosas y pesadas.
  Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que
operando con un dispositivo hidráulico y electrónico
permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

 Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo
simultáneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que
presentan esa condición son aquellas que, partiendo de
barras toman una forma final de casquillo o similar.
 Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno
cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra
necesaria para cada pieza se hace también de
forma automática, a partir de una barra larga
que se inserta por un tubo que tiene el cabezal
y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidráulico.
 Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado
mediante control numérico por computadora.
Se caracteriza por ser una máquina
herramienta muy eficaz para mecanizar
piezas de revolución. Es una máquina ideal
para el trabajo en serie y mecanizado de
piezas complejas.
El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas, en
el cual la herramienta de corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de trabajo
gira. Comúnmente realizado con un torno, el torneado reduce el diámetro de una
pieza de trabajo, por lo general a una dimensión especificada, y le da un acabado
liso a la pieza. Un centro de torneado es un torno con un control numérico
computarizado.
Los centros de torneado sofisticados también pueden realizar una gran variedad de
operaciones de fresado y taladrado.
El torneado se considera el proceso de mecanizado más antiguo, pues los orígenes
del torneado en madera se pierden en la antigüedad. El torneado genera sólidos de
revolución con una herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria y
una pieza de trabajo que gira alrededor de un eje de simetría.
El torneado es la combinación de dos movimientos: rotación de la pieza de trabajo
y movimiento de avance de la herramienta. En algunas aplicaciones, la pieza de
trabajo puede estar estacionaria mientras la herramienta gira a su alrededor para
realizar el corte, pero básicamente el principio es el mismo. En el proceso, la pieza
de trabajo, que tiene un diámetro específico (D [mm]), gira en torno con determinada
velocidad del husillo (n [rpm]). En el punto donde se está maquinando se produce
una velocidad de corte o velocidad superficial (Vc [m/min]), que es la velocidad
tangencial con la que el filo de la herramienta maquina la superficie de la pieza de
trabajo; es la velocidad a la que la periferia del diámetro de corte pasa frente al filo,
por lo tanto, Vc= πDn/1000

Existen distintos tipos de operaciones que se pueden realizar en torno, algunos

ejemplos son:
 Cilindrado
Con esta operación se mecaniza el exterior de la pieza para reducir su diámetro o
para quitar las imperfecciones que pueda tener.
 Refrentado
Principalmente consiste en mecanizar la parte frontal de la pieza para quitar
imperfecciones, inclinaciones o también para reducir su longitud.
 Taladrado
Como su nombre lo dice prácticamente se utiliza cuando una pieza necesita un
barreno, para lograr esta operación se recurre a poner una broca en el contrapunto
del torno y avanzar lentamente.
 Escariado
Se utiliza una herramienta llamada escariador y sirve para realizar acabados
superficiales o para hacer hoyos más grandes con una precisión mayor (los hoyos
tienen que ser previamente hechos con la operación taladrado).
 Moleteado
Se utiliza la herramienta llamada “moleta” y sirve para marcar la superficie exterior
del material, con el fin de incrementar el agarre manual de la pieza.
Cuchillas o Buriles

En un buril se distinguen dos partes:

 Cuerpo de la herramienta o mango: que es la parte por la que se sujeta la

herramienta a la máquina.

 Parte Activa: que está constituida por el extremo de la herramienta,

convenientemente mecanizado y afilado, que ha de arrancar la viruta de la
pieza.

Partes de un Buril

 Plano de referencia: Es la base de apoyo de la herramienta que descansará

en el correspondiente soporte de la maquina; por consiguiente, ha de estar
perfectamente mecanizado, para que el contacto entre ambos sea perfecto y
de esta forma se eviten vibraciones perjudiciales durante el mecanizado.

 Arista Principal de Corte: Es la arista cortante de la herramienta; ha de estar

perfectamente afilada, sin muestra o deterioros (material quemado, cráteres,
etc.)

 Cara de Corte: Sobre la que resbala la viruta una vez cortada; para disminuir
el rozamiento entre viruta y cuchilla, y por consiguiente el desgaste, la cara
de corte debe estar finalmente mecanizada.

 Cara Incidencia Principal: Es la cara que tiende a rozar contra la pieza;

también debe estar finalmente mecanizada.
  Cara Incidencia Secundaria: Es la cara libre de la parte activa de la
herramienta. En algunos tipos de cuchillas la cara de incidencia secundaria
la constituyen las caras de incidencia laterales.

Clasificación de los Buriles

 Según la dirección de los movimientos de avance se clasifican en cuchillas

de mano izquierda y cuchillas de mano derecha.

 Según la forma y situación de la cabeza respecto al cuerpo, las cuchillas se

dividen en rectas, acodadas y alargadas.

 Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado previo) y las

cuchillas para acabar (mecanizado definitivo)

 Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de un mismo material y

compuestas: el mango de acero para construcciones y la parte cortante de la
cuchilla de metal especial para herramientas.
CONCLUSION:
Existen diferentes tipos de tornos sin embargo todos tienen el mismo objetivo,
mecanizar piezas metálicas para el torno paralelo sabemos que es una máquina
que trabaja en el plano, esto se debe a que solo tiene dos ejes de trabajo, el carro
que desplaza las herramientas a lo de las piezas y produce torneados cilíndricos, el
carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la
pieza, con este carro se realiza la operación denominada Refrentado. Lleva
montado un tercer carro de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, que
se encuentra montado sobre el carro transversal, con el charriot inclinado a los
grados necesarios es posible mecanizar conos.
En este tipo de tornos es posible realizar cualquier tipo de tareas propias del
torneado, roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado. Mediante diferentes
tipos de herramientas y de útiles que de formas intercambiables y con formas
variadas se le pueden ir acoplando.